專利名稱：一種電動(dòng)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電動(dòng)閥。
背景技術(shù)：
在空調(diào)、冰箱、熱泵、熱水器以及各類制冷、制熱設(shè)備或其它需要調(diào)節(jié)流體流量的場(chǎng)合，通常會(huì)使用流量調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)閥即為流量調(diào)節(jié)閥的一種。請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為一種典型的電動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中閥針套和絲桿套配合的結(jié)構(gòu)示意圖。電動(dòng)閥具有罩殼10、閥座，其閥腔中設(shè)有轉(zhuǎn)子裝置30、絲桿20、螺母40以及位于閥座芯60軸向內(nèi)孔中的閥針50。閥針50的上端具有開口向上的盲孔，絲桿20的下端插入盲孔內(nèi)，閥針50的上端設(shè)置閥針套501，對(duì)絲桿20起到一定的導(dǎo)向作用，閥針套501與絲桿20之間還具有一定間隙；絲桿20的下端設(shè)置絲桿套201，絲桿套201的上端面和閥針套 501的下端面接觸，圖2中為表示清楚閥針套501和絲桿套501的結(jié)構(gòu)，放大了二者之間的間隙；絲桿20的下端和盲孔的底部還設(shè)有預(yù)壓縮的彈簧502。電動(dòng)閥的具體工作過程如下轉(zhuǎn)子裝置驅(qū)動(dòng)磁轉(zhuǎn)子以及與之相連的絲桿20旋轉(zhuǎn)， 絲桿20與螺母40形成螺紋副結(jié)構(gòu)，則螺母40可以將絲桿20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)， 即沿閥腔的軸向運(yùn)動(dòng)。絲桿20上移時(shí)，絲桿套201隨之上移，與閥針套501抵觸，從而帶動(dòng)閥針套501和閥針50上移；絲桿20下移時(shí)，抵壓彈簧，帶動(dòng)閥針50下移，隨閥針50的上下移動(dòng)，其頂端針體調(diào)節(jié)閥口開度的大小。由于絲桿20與閥針50均為細(xì)長(zhǎng)件，因加工及裝配誤差很難保證兩者的同軸度，因而運(yùn)行時(shí)易出現(xiàn)閥針50外周壁與相配合的閥座芯60的軸向內(nèi)孔相干涉及摩擦，由于閥針套501和絲桿20之間具有一定間隙，閥針50在與閥座芯60的相互作用下會(huì)自動(dòng)調(diào)整位置角度，以保持與閥座芯60同軸，閥針50調(diào)整時(shí)，必然導(dǎo)致閥針套501和絲桿套201之間的相對(duì)移動(dòng)。由于絲桿套201與閥針套501的接觸面均為平面，接觸面積較大，二者相對(duì)移動(dòng)時(shí)摩擦力大，故閥針50的調(diào)心不夠靈活，易造成閥針50與閥座芯60軸向內(nèi)孔的磨損加劇， 降低閥體的使用壽命。同時(shí)，由于閥針50不易及時(shí)調(diào)心，閥針50與閥口也會(huì)出現(xiàn)關(guān)不死的狀況，泄漏量增大。因此，如何改進(jìn)電動(dòng)閥的閥針和絲桿的配合結(jié)構(gòu)，使閥針能夠更為靈活地調(diào)心，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為提供一種電動(dòng)閥，該電動(dòng)閥中閥針套和絲桿套線接觸，使閥針能夠靈活地調(diào)心，從而延長(zhǎng)閥體的使用壽命，避免冷媒的泄漏。為達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)閥，其閥腔內(nèi)設(shè)有絲桿和閥針，所述閥針具有開口向上的盲孔，所述絲桿插入所述盲孔，所述閥針的上端具有閥針套， 所述絲桿的下端具有絲桿套，所述絲桿套的上端面與所述閥針套的下端面接觸，所述絲桿套的下端面與所述閥針套的上端面線接觸。優(yōu)選地，所述閥針套的下端面為內(nèi)凹的錐面，所述絲桿套的上端面為外凸的錐面， 所述閥針套錐面的錐度和所述絲桿套錐面的錐度相異。優(yōu)選地，所述閥針套的下端面為內(nèi)凹的錐面，所述絲桿套的上端面為外凸的球面。優(yōu)選地，所述閥針套與所述閥針為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述絲桿套與所述絲桿為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述閥針套和所述閥針、所述絲桿套和所述絲桿均焊接固定。本實(shí)用新型提供的電動(dòng)閥，其閥針套和絲桿套之間的接觸為線接觸，線接觸相較于背景技術(shù)中的面接觸，可以減小閥針套與絲桿套相連時(shí)的接觸面面積，閥針作同心度調(diào)整時(shí)，閥針套和絲桿套相對(duì)移動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力較小，且二者之間存在間隙，從而使閥針和閥座芯的同心度調(diào)整更為靈活，閥口開度大小的控制更為精準(zhǔn)，可以有效降低閥口的泄漏量， 而且，同心度的靈活調(diào)整，有助于減低閥針與閥座芯導(dǎo)向孔孔壁之間的磨損，從而延長(zhǎng)閥體的壽命。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，閥針套的下端面為內(nèi)凹的錐面，絲桿套的上端面為外凸的球面，該結(jié)構(gòu)可以保證閥針套的下端面和絲桿套的上端面之間為線接觸。而且，絲桿套的球面結(jié)構(gòu)在保證絲桿套和閥針套具有正常的傳力功能基礎(chǔ)上，使二者作同心度調(diào)整時(shí)，相對(duì)的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)更為靈活。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，閥針套和閥針為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)相較于分體式結(jié)構(gòu)便于實(shí)際加工和裝配，且可以保證閥針的強(qiáng)度。此外，閥針套的中心孔起導(dǎo)向作用，與閥針為一體式結(jié)構(gòu)時(shí)，中心孔和盲孔一體形成，加工過程中易于保證該中心孔與閥針盲孔的同心度，從而確保絲桿和閥針的同心度。

圖1為一種典型的電動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中閥針套和絲桿套配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所提供電動(dòng)閥第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中閥針套和絲桿套配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型所提供電動(dòng)閥第二種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中閥針套和絲桿套配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型所提供電動(dòng)閥第三種具體實(shí)施中閥針套和絲桿套配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型所提供電動(dòng)閥第四種具體實(shí)施中閥針套和絲桿套配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心為提供一種電動(dòng)閥，該電動(dòng)閥中閥針套和絲桿套線接觸，使閥針能夠靈活地調(diào)心，從而延長(zhǎng)閥體的使用壽命，避免冷媒的泄漏。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0028]請(qǐng)參考圖3，圖3為本實(shí)用新型所提供電動(dòng)閥第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3中閥針套和絲桿套配合的結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施方式中的電動(dòng)閥，具有外殼21和閥座27，位于閥座27安裝孔中的閥座芯 26，閥座芯26的下端具有軸向通孔，軸向通孔的上端形成閥口，閥座芯沈的上端延伸至閥腔內(nèi)并形成導(dǎo)向孔；電動(dòng)閥的閥腔內(nèi)設(shè)有絲桿22和閥針25，閥針25沿閥座芯沈的導(dǎo)向孔上下移動(dòng)，閥針25具有開口向上的盲孔，如圖3所示，閥針25的前端為錐狀結(jié)構(gòu)，閥針25 的其余部分為筒狀結(jié)構(gòu)，錐狀前端在閥座芯26的軸向通孔中上下移動(dòng)，以控制閥口開度大?。唤z桿22的下端插入盲孔，絲桿22與螺母M螺紋連接，且絲桿22的上端與轉(zhuǎn)子23連接；閥針25的上端具有閥針套251，絲桿22的下端具有絲桿套221，絲桿套221的上端面與閥針套251的下端面抵觸，閥針25的盲孔內(nèi)還設(shè)置復(fù)位彈簧252，復(fù)位彈簧252設(shè)于絲桿套 221和盲孔的底部之間。與背景技術(shù)不同的是，該實(shí)施方式中絲桿套221的下端面與閥針套251的上端面線接觸。如圖4所示，閥針套251的下端面為內(nèi)凹的錐面，絲桿套221的上端面為外凸的錐面(由于閥針套251和絲桿套251均為套狀結(jié)構(gòu)，故二者的錐面實(shí)際上均為錐臺(tái)面)，且兩錐面的錐度相異，則閥針套251和絲桿套221接觸時(shí)，必然為線接觸，則閥針套251下端面與絲桿套221上端面具有一定的間隙。以圖4為例，為了便于實(shí)際加工，圖中所示閥針套251 的下端面靠近外周的部分為水平面，且絲桿套221的錐面錐度大于閥針套251的錐面錐度， 則閥針套251下端面的水平面和錐面的臨界線為閥針套251和絲桿套221的接觸位置。當(dāng)絲桿22與閥針25的同心度較差，造成運(yùn)行中閥針25與閥座芯沈?qū)蚩椎目妆谂鲎矔r(shí)，閥針25會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)角度，帶動(dòng)閥針套251相對(duì)于絲桿套221的位置調(diào)整。閥針套251和絲桿套221的線接觸相較于背景技術(shù)中的面接觸，可以減小閥針套251與絲桿套 221相連時(shí)的接觸面面積，閥針25作同心度調(diào)整時(shí)，閥針套251和絲桿套221相對(duì)移動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力較小，且二者之間存在間隙，從而使閥針25和閥座芯沈的同心度調(diào)整更為靈活， 閥口開度大小的控制更為精準(zhǔn)，可以有效降低閥口的泄漏量，而且，同心度的靈活調(diào)整，有助于減低閥針25與閥座芯沈?qū)蚩卓妆谥g的磨損，從而延長(zhǎng)閥體的壽命。請(qǐng)參考圖5和圖6，圖5為本實(shí)用新型所提供電動(dòng)閥第二種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中閥針套和絲桿套配合的結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施方式中，閥針套251的下端面為內(nèi)凹的錐面，絲桿套221的上端面為外凸的球面，該結(jié)構(gòu)同樣可以保證閥針套251的下端面和絲桿套221的上端面之間為線接觸。而且，絲桿套221的球面結(jié)構(gòu)在保證絲桿套221和閥針套251具有正常的傳力功能基礎(chǔ)上，使閥針25作同心度調(diào)整時(shí)，閥針套251和絲桿套221的相對(duì)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)更為靈活。當(dāng)然，絲桿套221的上端面為內(nèi)凹的錐面結(jié)構(gòu)，閥針套251的下端面為外凸的球面結(jié)構(gòu)，可以達(dá)到與該實(shí)施方式相同的技術(shù)效果。實(shí)際上，除了上述兩種具體實(shí)施方式
，還有多種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)閥針套251和絲桿套221的線接觸。比如，閥針套251的下端面為內(nèi)凹的球面，絲桿套221的下端面為外凸的球面，且后者對(duì)應(yīng)的球徑大于前者的球徑；或閥針套251的下端面和絲桿套221的上端面，二者之一為平面，另一者為錐面或球面?？梢曰陂y針套251和絲桿套221的適配性、 加工工藝、傳力性能等因素，作出相應(yīng)的設(shè)計(jì)。上述實(shí)施方式中，閥針套251和絲桿套221分別與閥針25和絲桿22焊接固定，即閥針套251與閥針25、絲桿套221與絲桿22均為分體式結(jié)構(gòu)。則閥針套251和絲桿套221 可以采用特殊的耐磨材料制成，從而提高絲桿套221和閥針套251的抗磨損能力。當(dāng)然，也可以加工為一體式結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參考圖7，圖7為本實(shí)用新型所提供電動(dòng)閥第三種具體實(shí)施中閥針套和絲桿套配合的結(jié)構(gòu)示意圖。該具體實(shí)施方式
中，閥針套251與閥針25加工成為一體，一體式結(jié)構(gòu)相較于分體式結(jié)構(gòu)便于實(shí)際加工和裝配，且可以保證閥針25的強(qiáng)度。此外，閥針套251的中心孔起導(dǎo)向作用，與閥針25為一體式結(jié)構(gòu)時(shí)，中心孔和盲孔一體形成，加工過程中易于保證該中心孔與閥針25盲孔的同心度，從而確保絲桿22和閥針25的同心度。當(dāng)然，此時(shí)，閥針25的錐狀頂端與筒狀部分需分體，以便于具有絲桿套221的絲桿22能夠裝入閥針25的盲孔內(nèi)。 即安裝時(shí)，首先，將焊接完畢的絲桿套221和絲桿22插入閥針25的筒狀部分內(nèi)，再裝配閥針25的錐狀頂端。閥針套251的下端面和絲桿套221的上端面均為錐面，且兩錐面錐度相異，與上述第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)類似，工作原理相同，不再贅述。請(qǐng)參考圖8，圖8為本實(shí)用新型所提供電動(dòng)閥第四種具體實(shí)施中閥針套和絲桿套配合的結(jié)構(gòu)示意圖。該具體實(shí)施方式
中，絲桿套221與絲桿22的下端加工成為一體，圖中所示絲桿22 的下端具有徑向凸起，即為絲桿套221。同樣，一體式結(jié)構(gòu)相較于分體式結(jié)構(gòu)便于實(shí)際加工和裝配，且可以保證絲桿22的強(qiáng)度。該具體實(shí)施方式
中，絲桿套221的上端面為內(nèi)凹的錐面，閥針套251的下端面為外凸的球面，實(shí)現(xiàn)了線接觸，其技術(shù)效果在上述內(nèi)容中已有闡述，可以參照理解。第三和第四具體實(shí)施方式
中，絲桿套221和閥針套251中的一者與對(duì)應(yīng)的絲桿22 或閥針25加工為一體式結(jié)構(gòu)，可以想到，在同一電動(dòng)閥中，閥針25和閥針套251、絲桿22和絲桿套221可以同時(shí)加工為一體式結(jié)構(gòu)。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種電動(dòng)閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)閥，其閥腔內(nèi)設(shè)有絲桿02)和閥針(25)，所述閥針05)具有開口向上的盲孔，所述絲桿0 插入所述盲孔，所述閥針0 的上端具有閥針套051)，所述絲桿 (22)的下端具有絲桿套021)，所述絲桿套021)的上端面與所述閥針套051)的下端面接觸，其特征在于，所述絲桿套021)的下端面與所述閥針套051)的上端面線接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述閥針套(251)的下端面為內(nèi)凹的錐面，所述絲桿套021)的上端面為外凸的錐面，所述閥針套(251)錐面的錐度和所述絲桿套 (221)錐面的錐度相異。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述閥針套(251)的下端面為內(nèi)凹的錐面，所述絲桿套021)的上端面為外凸的球面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述閥針套(251)與所述閥針(25)為一體式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述絲桿套(221)與所述絲桿02)為一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的電動(dòng)閥，其特征在于，所述閥針套(251)和所述閥針(25)、所述絲桿套(221)和所述絲桿0 均焊接固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)閥，其閥腔內(nèi)設(shè)有絲桿和閥針，所述閥針具有開口向上的盲孔，所述絲桿插入所述盲孔，所述閥針的上端具有閥針套，所述絲桿的下端具有絲桿套，所述絲桿套的上端面與所述閥針套的下端面抵觸，所述絲桿套的下端面與所述閥針套的上端面線接觸。線接觸相較于背景技術(shù)中的面接觸，可以減小閥針套與絲桿套相連時(shí)的接觸面面積，則閥針作同心度調(diào)整時(shí)，閥針套和絲桿套之間的摩擦力減小，從而使閥針和閥座芯的同心度調(diào)整更為靈活，閥口開度大小的控制更為精準(zhǔn)，有效地降低閥口的泄漏量；而且，調(diào)心靈活度的提高有助于減低閥針與閥座芯導(dǎo)向孔孔壁之間的磨損，從而延長(zhǎng)閥體的壽命。
文檔編號(hào)F16K31/50GK202149235SQ201120240118
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
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