專利名稱：一種電子膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷媒流體控制部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子膨脹閥。
背景技術(shù)：
步進(jìn)電機(jī)直動(dòng)式電子膨脹閥是制冷系統(tǒng)四個(gè)基本部件中除去蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和冷凝器之外的另一基本部件，是調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量大小的關(guān)鍵部件。該步進(jìn)電機(jī)直動(dòng)式電子膨脹閥包括線圈和閥體兩部分，其中閥體相當(dāng)于步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，線圈相當(dāng)于步進(jìn)電機(jī)的定子部分，通過對(duì)線圈上的繞組施加脈沖式驅(qū)動(dòng)信號(hào)，線圈的導(dǎo)磁體的爪極上產(chǎn)生有規(guī)律的磁場(chǎng)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閥體內(nèi)部轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)閥體閥口處流量的大小，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)中流量的調(diào)節(jié)控制。以下將結(jié)合附圖對(duì)該電子膨脹閥進(jìn)行詳細(xì)介紹。
請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種電子膨脹閥的爆炸圖，圖2為圖1中電子膨脹閥的線圈的剖視圖。
如圖1和圖2所示，該現(xiàn)有技術(shù)的電子膨脹閥包括閥體I'和線圈2'，閥體I'的外部連接有固定架3'，線圈2'連接有卡扣4'，通過卡扣4'與固定架3'的配合連接，從而將線圈W固定于閥體P的外部；具體地，卡扣V上設(shè)有定位凸起部V 1，固定架Y 上設(shè)有定位缺口部V I，該定位凸起部V I卡裝于該定位缺口部Y I中，從而實(shí)現(xiàn)固定架3'與卡扣4'之間的配合連接。此外，如圖1所示，線圈2'包括塑性外殼2' 3、端子罩蓋2' 4和電纜2' 5等部件，其中如圖2所示，塑性外殼2' 3為全密封注塑件，其內(nèi)部設(shè)有電磁極板2' I及與該電磁極板2' I接觸的定子外殼2' 2，該塑性外殼2' 3便注塑密封于該定子外殼2' 2的外部。
在上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)電信號(hào)在塑性外殼W 3的內(nèi)部發(fā)生異常時(shí)，如電壓升高或變成了超高壓，此時(shí)為了 防止線圈2'受到損壞，需要將線圈2'內(nèi)部的定子外殼2' 2或電磁極板2' I接地，從而將高壓電導(dǎo)出；在上述結(jié)構(gòu)中，電磁極板2' I和定子外殼2' 2等零部件通過注塑工藝注塑在塑性外殼2' 3的內(nèi)部，其中，定子外殼2' 2和電磁極板2' I之間是相互接觸的，但是，由于卡扣4'和定子外殼2' 2之間由于塑性外殼2' 3的隔離而沒有接觸，從而不能實(shí)現(xiàn)接地。在上述結(jié)構(gòu)中，如圖2所示，線圈2'內(nèi)部的零件唯一可能和閥體 Ii接觸的部位就是導(dǎo)磁體的內(nèi)孔爪極，但是由于線圈2'與閥體Γ之間的配合為間隙配合，因而并不能絕對(duì)保證導(dǎo)磁體的內(nèi)孔爪極與閥體Γ接觸，亦即當(dāng)線圈2'內(nèi)部的電信號(hào)變?yōu)楦邏夯虺邏簳r(shí)，由于不能保證接地，因而仍有可能損壞線圈2，。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠保證線圈內(nèi)部的零部件接地，從而能夠避免高壓或超高壓的電信號(hào)對(duì)線圈造成損壞。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥，包括閥體和線圈，所述線圈設(shè)置有卡扣，所述卡扣與閥體導(dǎo)電接觸；所述線圈包括電磁極板、與所述電磁極板導(dǎo)電接觸的定子外殼及包裹于所述定子外殼外部的不導(dǎo)電的塑性外殼；所述卡扣進(jìn)一步導(dǎo)電連接有過渡部，并所述過渡部與所述定子外殼導(dǎo)電接觸。
優(yōu)選地，所述定子外殼設(shè)有裸露于所述塑性外殼外部的定子裸露部，所述過渡部 與所述定子裸露部導(dǎo)電接觸。
優(yōu)選地，所述線圈還包括插針，所述塑性外殼設(shè)有固定所述插針的接線端子部；所 述接線端子部設(shè)有第一定位凹槽，所述卡扣通過灌封材料連接于所述第一定位凹槽中。
優(yōu)選地，所述接線端子部還設(shè)有第二定位凹槽，并該第二定位凹槽位于所述第一 定位凹槽靠近所述線圈軸線的一側(cè)；在該第二定位凹槽的內(nèi)部所述定子外殼設(shè)有所述定子 裸露部，所述過渡部伸入該第二定位凹槽中與所述定子裸露部導(dǎo)電接觸。
優(yōu)選地，所述卡扣為L型結(jié)構(gòu)，包括與所述閥體配合的定位平板部、及插入所述第 一定位凹槽中的插入平板部。
優(yōu)選地，所述過渡部與所述卡扣為一體化構(gòu)件；所述過渡部為在所述插入平板部 上沖壓形成的翹舌片。
優(yōu)選地，所述過渡部與所述卡扣為分體結(jié)構(gòu)；所述過渡部為L型翹舌片，所述L型 翹舌片的水平部貼合連接于所述定位平板部上并延伸至所述插入平板部上，所述L型翹舌 片的豎直部伸入所述第二定位凹槽中與所述定子裸露部導(dǎo)電接觸。
優(yōu)選地，所述過渡部與所述卡扣為分體結(jié)構(gòu)；所述過渡部為S型翹舌片，所述S型 翹舌片的第一折彎部貼合連接于所述定位平板部上并延伸至所述插入平板部上，所述S型 翹舌片的第二折彎部伸入所述第二定位凹槽中與所述定子裸露部導(dǎo)電接觸。
優(yōu)選地，所述線圈進(jìn)一步包括包圍所述接線端子部的端子罩蓋，所述端子罩蓋與 所述接線端子部之間形成有灌封腔室；所述灌封腔室與所述第一定位凹槽之間通過連通通 道連通。
優(yōu)選地，所述閥體上設(shè)有固定架，所述卡扣與所述固定架連接；所述固定架上設(shè)有 定位缺口部，所述卡扣的定位平板部上設(shè)有定位凸起部，所述定位凸起部卡裝于所述定位 缺口部中。
在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥的卡扣進(jìn)一步導(dǎo)電接觸連接有 過渡部，并所述過渡部與所述定子外殼導(dǎo)電接觸。該過渡部與卡扣導(dǎo)電接觸連接，并且與定 子外殼導(dǎo)電接觸，因而實(shí)現(xiàn)了定子外殼與卡扣之間的導(dǎo)電。由于卡扣閥體導(dǎo)電接觸，因而最 終實(shí)現(xiàn)了定子外殼與閥體之間的導(dǎo)電。當(dāng)線圈內(nèi)部的電信號(hào)出現(xiàn)異常，變?yōu)楦邏夯虺邏?時(shí)，該高壓或超高壓的電信號(hào)，可以通過過渡部、卡扣和閥體，進(jìn)而通過與閥體連接的系統(tǒng) 管道實(shí)現(xiàn)接地，最終將高壓電導(dǎo)出，從而避免對(duì)線圈造成損壞。
綜上所述，本發(fā)明所提供的電子膨脹閥能夠保證線圈內(nèi)部的零部件接地，從而能 夠避免高壓或超高壓的電信號(hào)對(duì)線圈造成損壞。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種電子膨脹閥的爆炸圖2為圖1中電子膨脹閥的線圈的剖視圖3為本發(fā)明第一種實(shí)施例中電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖3-1為圖3中電子膨脹閥的線圈的加工裝配流程圖3-2為圖3中線圈的卡扣和過渡部的加工流程圖4為本發(fā)明第二種實(shí)施例中電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1為圖4中線圈的卡扣和過渡部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明第三種實(shí)施例中電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-1為圖5中線圈的卡扣和過渡部的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為1'閥體；2'線圈；2' 1電磁極板；2' 2定子外殼；2' 3塑性外殼；2' 4端子罩蓋；2' 5 電纜；3'固定架；3' 1定位缺口部；4'卡扣；4' 1定位凸起部。圖3至圖5-1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為1 閥體；2線圈；21電磁極板；22定子外殼；221定子裸露部；23塑性外殼；24插針；25接 線端子部；251第一定位凹槽；252第二定位凹槽；253成型槽；254凹陷部；26端子罩蓋；27 灌封腔室；271連通通道；3固定架；4卡扣；41定位平板部；411定位凸起部；42插入平板部；51翹舌片；52L型翹舌片；521水平部；522豎直部；53S型翹舌片；531第一折彎 部；532第二折彎部。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心為提供一種電子膨脹閥，該電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠保證線圈內(nèi) 部的零部件接地，從而能夠避免高壓或超高壓的電信號(hào)對(duì)線圈造成損壞。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖3、圖3-1和圖3-2，圖3為本發(fā)明第一種實(shí)施例中電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖3-1為圖3中電子膨脹閥的線圈的加工裝配流程圖；圖3-2為圖3中線圈的卡扣和 過渡部的加工流程圖。在本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案中，如圖3所示，電子膨脹閥包括閥體1和線圈2，線圈2 設(shè)置有卡扣4，卡扣4與閥體1導(dǎo)電接觸；此外，如圖3和圖3-1所示，線圈2包括電磁極板 21、與電磁極板21導(dǎo)電接觸的定子外殼22及包裹于定子外殼22外部的不導(dǎo)電的塑性外殼 23。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，卡扣4進(jìn)一步導(dǎo)電連接有過渡部，并過渡部與定子外殼22 導(dǎo)電接觸。該過渡部與卡扣4導(dǎo)電接觸連接，并且與定子外殼22導(dǎo)電接觸，因而實(shí)現(xiàn)了定 子外殼22與卡扣4之間的導(dǎo)電。由于卡扣4與閥體1導(dǎo)電接觸，因而最終實(shí)現(xiàn)了定子外殼 22與閥體1之間的導(dǎo)電。當(dāng)線圈2內(nèi)部的電信號(hào)出現(xiàn)異常，變?yōu)楦邏夯虺邏簳r(shí)，該高壓或 超高壓的電信號(hào)，可以通過過渡部、卡扣4和閥體1，進(jìn)而通過與閥體1連接的系統(tǒng)管道實(shí)現(xiàn) 接地，最終將高壓電導(dǎo)出，從而避免對(duì)線圈2造成損壞。在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案中，需要說明的是，無論采用何種結(jié)構(gòu)，只要能夠使得過渡部與定子外殼22接觸，就均應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。具體地，如圖3-1所示，定子外殼 22設(shè)有裸露于塑性外殼23外部的定子裸露部221，過渡部與定子裸露部221導(dǎo)電接觸，具 體地，該種導(dǎo)電接觸可以為一種彈性貼合導(dǎo)電接觸。需要說明的是，該定子裸露部221可以 設(shè)于線圈2周向的任何位置，本發(fā)明對(duì)此不作限制。
具體地,如圖3-1所示,線圈2還包括插針24,塑性外殼23設(shè)有固定插針24的接 線端子部25，該接線端子部25凸出于線圈2的圓周側(cè)面；接線端子部25設(shè)有第一定位凹 槽251，卡扣4通過灌封材料連接于第一定位凹槽251中。
與螺釘連接相比，通過灌封材料將卡扣4與線圈2固定連接在一起，使得二者連接 的可靠性得到了顯著提高；此外，同時(shí)減少了螺釘?shù)氖褂?，從而降低了加工成本。與焊接相 比，通過灌封材料將卡扣4與線圈2固定連接在一起，避免了卡扣4與定子外殼22之間的 異種金屬焊接所導(dǎo)致的對(duì)定子外殼22造成的電化腐蝕，從而提高了線圈2的使用壽命。
在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，可以對(duì)定子裸露部221的位置做出具體設(shè)計(jì)。比如，如圖 3-1所示，接線端子部25還設(shè)有第二定位凹槽252，并該第二定位凹槽252位于第一定位凹 槽251靠近線圈2軸線的一側(cè)；在該第二定位凹槽252的內(nèi)部定子外殼22設(shè)有定子裸露部 221，過渡部伸入該第二定位凹槽252中與定子裸露部221導(dǎo)電接觸。如圖3所示，該定子 裸露部221設(shè)于第二定位凹槽252中，并該第二定位凹槽252的開口向下，因而能夠在一定 程度上防止系統(tǒng)環(huán)境中的液態(tài)水對(duì)定子裸露部221造成腐蝕。
此外，如圖3-1中的第一幅圖所示，該第二定位凹槽252所在位置預(yù)先存在有一個(gè) 成型槽253 ;如圖3-1中的第二幅圖所示，當(dāng)進(jìn)行塑性外殼23注塑時(shí)，在該成型槽253位置 對(duì)模具進(jìn)行略微改進(jìn)，從而使得注塑完成后定子裸露部221裸露于塑性外殼23的外部。由 此可知，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)利用線圈2已有的成型槽253結(jié)構(gòu)，僅需要對(duì)模具進(jìn)行略微改進(jìn)，便 可實(shí)現(xiàn)過渡部與定子裸露部221之間的接觸，因而能夠顯著簡化工藝成本。需要說明的是， 圖3-1中的第一幅圖為現(xiàn)有技術(shù)中線圈的剖視圖，圖3-1中的第二幅圖和第三幅圖為本發(fā) 明中線圈的加工裝配流程圖。
在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案中，如圖3-2所示，卡扣4為L型結(jié)構(gòu)，包括與閥體I配合的 定位平板部41、及插入第一定位凹槽251中的插入平板部42。
在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，可以對(duì)過渡部做出進(jìn)一步設(shè)計(jì)，從而得到本發(fā)明的第一種 實(shí)施例。具體地，在該第一種實(shí)施例中，如圖3-2所示，過渡部與卡扣4為一體化構(gòu)件；過 渡部為在插入平板部42上沖壓形成的翹舌片51。如圖3和圖3-1所示，該翹舌片51伸入 第二定位凹槽252中與定子裸露部221導(dǎo)電接觸。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分利用現(xiàn)有的卡扣4結(jié) 構(gòu)，并使得過渡部與卡扣4成為一體，因而能夠減少零部件的數(shù)量和簡化裝配工藝。此外， 如圖3-1所示，為了便于該翹舌片51伸入第二定位凹槽252中，第一定位凹槽251與第二 定位凹槽252之間的槽壁上開設(shè)有凹陷部254。
在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做出進(jìn)一步設(shè)計(jì)，從而得到本發(fā)明的第二 種實(shí)施例。具體地，請(qǐng)參考圖4和圖4-1，圖4為本發(fā)明第二種實(shí)施例中電子膨脹閥的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖4-1為圖4中線圈2的卡扣和過渡部的結(jié)構(gòu)示意圖。
在該第二種實(shí)施例中，如圖4-1所示，過渡部與卡扣4為分體結(jié)構(gòu)；過渡部為L型 翹舌片52，L型翹舌片52的水平部521貼合連接于定位平板部41上并延伸至插入平板部 42上，從而能夠使得L型翹舌片52與卡扣4較為穩(wěn)固地連接；同時(shí)，如圖4所示，L型翹舌片52的豎直部522伸入第二定位凹槽252中與定子裸露部221接觸，顯然，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 也能解決技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。此外，過渡部與卡扣4為分體結(jié)構(gòu)，兩個(gè)零部件可以分 別單獨(dú)加工，因而可簡化每一個(gè)零部件的加工工藝。
在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做出進(jìn)一步設(shè)計(jì)，從而得到本發(fā)明的第三 種實(shí)施例。具體地，如圖5和圖5-1所示，圖5為本發(fā)明第三種實(shí)施例中電子膨脹閥的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖5-1為圖5中線圈2的卡扣和過渡部的結(jié)構(gòu)示意圖。
在該第三種實(shí)施例中，如圖5-1所示，過渡部與卡扣4為分體結(jié)構(gòu)；過渡部為S型 翹舌片53，S型翹舌片53的第一折彎部531貼合連接于定位平板部41上并延伸至插入平 板部42上，從而能夠使得S型翹舌片52與卡扣4較為穩(wěn)固地連接；同時(shí)，如圖5所示，S型 翹舌片52的第二折彎部532伸入第二定位凹槽252中與定子裸露部221接觸，顯然，該種 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也能解決技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。此外，過渡部與卡扣4為分體結(jié)構(gòu)，兩個(gè)零部 件可以分別單獨(dú)加工，因而可簡化每一個(gè)零部件的加工工藝。
在上述任一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以做出進(jìn)一步改進(jìn)。請(qǐng)同時(shí)參考圖3、圖4 和圖5，線圈2進(jìn)一步包括包圍接線端子部25的端子罩蓋26，端子罩蓋26與接線端子部25 之間形成有灌封腔室27 ;灌封腔室27與第一定位凹槽251之間通過連通通道271連通。
具體地，灌封腔室27為具有開口的開放式腔室，將灌封材料通過灌封腔室27的開 口注入，灌封材料流入灌封腔室27中，并通過連通通道271流入第一定位凹槽251中；灌封 材料一方面將卡扣4的插入平板部42灌封固定到第一定位凹槽251中，從而實(shí)現(xiàn)卡扣4的 固定連接；另一方面，在端子罩蓋26的阻擋下，灌封材料將連接在一起的接線端子與電線 包封，安全可靠，易于操作。
此外，如圖3、圖3-2、圖4和圖5所示，閥體I上設(shè)有固定架3，卡扣4與固定架3 之間導(dǎo)電連接，當(dāng)然卡扣4也可以直接與閥體I導(dǎo)電連接；具體地，固定架3上設(shè)有定位缺 口部(示于圖1中)，卡扣4的定位平板部41上設(shè)有定位凸起部411，定位凸起部411卡裝 于定位缺口部中。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常方便地實(shí)現(xiàn)了卡扣4與固定架3之間的連接，并且結(jié) 構(gòu)簡單，成本較低。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種電子膨脹閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例 對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方 法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的 前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電子膨脹閥，包括閥體⑴和線圈(2)，所述線圈⑵設(shè)置有卡扣(4)，所述卡扣(4)與閥體(I)導(dǎo)電接觸；所述線圈(2)包括電磁極板(21)、與所述電磁極板(21)導(dǎo)電接觸的定子外殼(22)及包裹于所述定子外殼(22)外部的不導(dǎo)電的塑性外殼(23);其特征在于，所述卡扣(4)進(jìn)一步導(dǎo)電連接有過渡部，并所述過渡部與所述定子外殼(22)導(dǎo)電接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述定子外殼(22)設(shè)有裸露于所述塑性外殼(23)外部的定子裸露部(221)，所述過渡部與所述定子裸露部(221)導(dǎo)電接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述線圈(2)還包括插針(24)，所述塑性外殼(23)設(shè)有固定所述插針(24)的接線端子部(25);所述接線端子部(25)設(shè)有第一定位凹槽(251)，所述卡扣(4)通過灌封材料連接于所述第一定位凹槽(251)中。
4.如權(quán)利要求3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述接線端子部(25)還設(shè)有第二定位凹槽(252)，并該第二定位凹槽(252)位于所述第一定位凹槽(251)靠近所述線圈(2)軸線的一側(cè)；在該第二定位凹槽(252)的內(nèi)部所述定子外殼(22)設(shè)有所述定子裸露部(221)，所述過渡部伸入該第二定位凹槽(252)中與所述定子裸露部(221)導(dǎo)電接觸。
5.如權(quán)利要求4所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述卡扣(4)為L型結(jié)構(gòu)，包括與所述閥體(I)配合的定位平板部(41)、及插入所述第一定位凹槽(251)中的插入平板部(42)。
6.如權(quán)利要求5所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述過渡部與所述卡扣(4)為一體化構(gòu)件；所述過渡部為在所述插入平板部(42)上沖壓形成的翹舌片(51)。
7.如權(quán)利要求5所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述過渡部與所述卡扣(4)為分體結(jié)構(gòu)；所述過渡部為L型翹舌片(52)，所述L型翹舌片(52)的水平部(521)貼合連接于所述定位平板部(41)上并延伸至所述插入平板部(42)上，所述L型翹舌片(52)的豎直部(522)伸入所述第二定位凹槽(252)中與所述定子裸露部(221)導(dǎo)電接觸。
8.如權(quán)利要求5所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述過渡部與所述卡扣(4)為分體結(jié)構(gòu)；所述過渡部為S型翹舌片(53)，所述S型翹舌片(53)的第一折彎部(531)貼合連接于所述定位平板部(41)上并延伸至所述插入平板部(42)上，所述S型翹舌片(53)的第二折彎部(532)伸入所述第二定位凹槽(252)中與所述定子裸露部(221)導(dǎo)電接觸。
9.如權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述線圈(2)進(jìn)一步包括包圍所述接線端子部(25)的端子罩蓋(26)，所述端子罩蓋(26)與所述接線端子部(25)之間形成有灌封腔室(27);所述灌封腔室(27)與所述第一定位凹槽(251)之間通過連通通道(271)連通。
10.如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述閥體(I)上設(shè)有固定架(3)，所述卡扣(4)與所述固定架(3)連接；所述固定架(3)上設(shè)有定位缺口部(31)，所述卡扣(4)的定位平板部(41)上設(shè)有定位凸起部(411)，所述定位凸起部(411)卡裝于所述定位缺口部(31)中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子膨脹閥，包括閥體(1)和線圈(2)，所述線圈(2)連接有與所述閥體(1)導(dǎo)電連接的卡扣(4)；所述線圈(2)包括電磁極板(21)、與所述電磁極板(21)導(dǎo)電接觸的定子外殼(22)及包裹于所述定子外殼(22)外部的不導(dǎo)電的塑性外殼(23)；所述卡扣(4)進(jìn)一步導(dǎo)電接觸連接有過渡部，并所述過渡部與所述定子外殼(22)導(dǎo)電接觸。該電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠保證線圈內(nèi)部(2)的零部件接地，從而能夠避免高壓或超高壓的電信號(hào)對(duì)線圈(2)造成損壞。
文檔編號(hào)F16K31/06GK103016821SQ20111028832
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
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