專利名稱：真空絕熱材料以及使用了該真空絕熱材料的冰箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空絕熱材料以及使用了該真空絕熱材料的冰箱。
背景技術(shù)：
作為本技術(shù)領(lǐng)域的背景技術(shù)，有日本特開2008-64323號公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)。在該公報(bào)中，記載了如下技術(shù)，即“一種冰箱，具備在外箱和內(nèi)箱之間填充有泡沫絕熱材料的絕熱箱體；配置在外箱的內(nèi)表面?zhèn)鹊纳峁埽灰约罢婵战^熱板，該真空絕熱板用外包材料覆蓋芯材料并對內(nèi)部減壓，并且設(shè)有供散熱管嵌入的槽部，該冰箱的特征在于，真空絕熱板具有在形成有槽部的面的背面與槽部相對地形成并且垂直于長度方向的寬度比槽部寬的凸部”。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2008-64323號公報(bào)專利文獻(xiàn)1記載了抽真空而成的真空絕熱板通過上模具及下模具進(jìn)行沖壓加工， 形成供散熱管嵌入的槽部及凸部。在通過沖壓加工形成槽部及凸部的情況下，存在例如在沖壓加工時(shí)，塵埃等附著在模具上時(shí)會損傷真空絕熱材料而漏電的情況。另外，通過沖壓加工切斷芯材料，絕熱性能降低。另外，由于具有在形成有槽部的面的背面與槽部相對地形成并且垂直于長度方向的寬度比槽部寬的凸部，因此外包材料在凸部上較大地被拉伸而發(fā)生裂紋等，導(dǎo)致可靠性降低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種抑制絕熱性能的降低并且具有容納散熱管等的凹部的真空絕熱材料以及使用了該真空絕熱材料的冰箱。為了解決上述課題，本發(fā)明采用例如技術(shù)方案的保護(hù)范圍所記載的結(jié)構(gòu)。作為一個(gè)例子，在具有纖維層壓體的芯材料和容納該芯材料的外部覆蓋材料，并對上述外部覆蓋材料內(nèi)進(jìn)行了減壓的真空絕熱材料中，上述芯材料具有第一層壓體、和以規(guī)定間隔配置在該第一層壓體上的第二層壓體及第三層壓體，上述第一層壓體以填埋上述第二層壓體及上述第三層壓體的空間的方式進(jìn)行變形，并在上述第一層壓體側(cè)形成有凹部。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種抑制絕熱性能的降低并且具有容納散熱管等的凹部的真空絕熱材料以及使用了該真空絕熱材料的冰箱。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的冰箱的主視圖。圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式的冰箱的縱向剖視圖(圖1的A-A剖視圖)。圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式的真空絕熱材料的概略剖視圖。
圖4(a)是實(shí)施例1的真空絕熱材料的芯材料配置說明圖，(b)是從箭頭C觀察圖 4(a)的圖，(c)是實(shí)施例1的真空絕熱材料的概略剖視圖。圖5(a)是實(shí)施例2的真空絕熱材料的芯材料配置說明圖，(b)是實(shí)施例2的真空絕熱材料的概略剖視圖。圖6(a)是實(shí)施例3的真空絕熱材料的芯材料配置說明圖，(b)是實(shí)施例3的真空絕熱材料的概略剖視圖。圖7是實(shí)施例4的散熱管及真空絕熱材料的配置說明圖。圖8 (a)是實(shí)施例5的真空絕熱材料的芯材料配置說明圖，(b)是實(shí)施例5的芯材料的剖視圖(圖8(a)的D-D剖視圖)，(c)是實(shí)施例5的真空絕熱材料的概略剖視圖，(d) 是實(shí)施例5的真空絕熱材料的配置說明圖。圖中1-冰箱，20-箱體，21-外箱，21a-上面壁，21b-背面壁，21d-底面壁，21e_側(cè)面壁， 22-內(nèi)箱，23-泡沫絕熱材料，50、50a 50i-真空絕熱材料，51-芯材料，51a、51e、51i-芯材料(第四層壓體)，51b、51f、51 j、51n-芯材料(第一層壓體)，51c、51g、51k、51p-芯材料 (第二層壓體)，51(1、5111、511、51111-芯材料(第三層壓體)，51gl、51hl、51kl、5111_ 傾斜面， 51k2、5112-相對面，52、52a 52d_內(nèi)包材料，53、53a 53d-外部覆蓋材料，54-吸附劑， 58,58a 58c,61-凹部，59-筋，60、60a 60d_空間，62-照明部件容納部，90-散熱管。
具體實(shí)施例方式以下，使用圖1 圖4對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是本實(shí)施方式的冰箱的主視圖，圖2表示圖1的A-A剖視圖。另外，圖3是表示本實(shí)施方式的真空絕熱材料的概略剖視圖。如圖2所示，冰箱1從上至下具有冷藏室2、制冰室3a及上層冷凍室北、下層冷凍室4、蔬菜室5。各儲藏室具備開閉前面開口的門。冷藏室2具備以鉸鏈10為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)式的冷藏室門6a、6b。冷藏室門6a、6b以外是抽屜式的門，配置制冰室門7a、上層冷凍室門7b、下層冷凍室門8、蔬菜室門9。若拉出這些抽屜式門，則各儲藏室的收放容器與門一起被拉出。在各門上，用于與冰箱1密閉而封閉開口的密封件11安裝在各門的儲藏室側(cè)的外側(cè)邊緣。另外，為了對冷藏室2和制冰室3a及上層冷凍室北之間進(jìn)行劃分并絕熱而配置絕熱分隔件12。另外，在下層冷凍室4和蔬菜室5之間設(shè)有用于劃分并絕熱的絕熱分隔件 14。制冰室3a、上層冷凍室北及下層冷凍室4由于溫度帶相同，因此不是設(shè)置絕熱劃分的分隔絕熱壁，而是設(shè)置具有密封件11的承受面的分隔部件13?；旧鲜牵瑢τ诶洳亍⒗鋬龅葍Σ販囟葞Р煌膬Σ厥业姆指粼O(shè)置絕熱分隔件。此外，關(guān)于各儲藏室的配置，并不特別限定于此。另外，關(guān)于冷藏室門6a、6b、制冰室門7a、上層冷凍室門7b、下層冷凍室門8、蔬菜室門9，只要能夠開閉，也可以是旋轉(zhuǎn)門或抽屜式門以外的門，門的分割數(shù)量等沒有特別限定。箱體20具備外箱21和內(nèi)箱22，在由外箱21和內(nèi)箱22形成的空間設(shè)置絕熱部，對箱體20內(nèi)的各儲藏室與外部進(jìn)行絕熱。在該外箱21和內(nèi)箱22之間的空間，配置真空絕熱材料50(50a、50b、50c、50d)，在真空絕熱材料50以外的空間中填充硬質(zhì)聚氨酯泡沫等泡沫絕熱材料23。另外，為了將冰箱1的各儲藏室冷卻到規(guī)定溫度，在冷凍溫度帶室(制冰室3a、上層冷凍室北、下層冷凍室4)的背面的冷卻器收放室^a內(nèi)配備有冷卻器觀。另外，在蔬菜室5的后方設(shè)有機(jī)械室30a，在機(jī)械室30a內(nèi)配置有壓縮機(jī)30及冷凝器31。用制冷劑配管連接冷卻器觀、壓縮機(jī)30、冷凝器31以及未圖示的毛細(xì)管，構(gòu)成冷凍循環(huán)。在冷卻器觀的上方設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)27，該鼓風(fēng)機(jī)27使被冷卻器觀冷卻的冷氣在冰箱 1的各儲藏室內(nèi)循環(huán)并保持規(guī)定的溫度。另外，對冰箱1的冷藏室2和制冰室3a以及上層冷凍室北、冷凍室4和蔬菜室分別進(jìn)行絕熱劃分的絕熱分隔件12、14具備泡沫聚苯乙烯33和真空絕熱材料50c。還有，并不特別限定于泡沫聚苯乙烯33，也可以是硬質(zhì)聚氨酯泡沫等泡沫絕熱材料23和真空絕熱材料50c。另外，在箱體20的上面壁21a后方部形成有用于收放控制冰箱1的運(yùn)轉(zhuǎn)用的基板或電源基板等電部件41的凹部40。并且在凹部40上設(shè)有覆蓋電部件41的罩42?？紤]到外觀設(shè)計(jì)性和確保內(nèi)容積，罩42的高度配置成與外箱21的上面壁21a大致相同的高度。雖然沒有特別限定，但是在罩42的高度比外箱21的上面壁21a突出的情況下，希望為IOmm 以內(nèi)的范圍。伴隨于此，凹部40以僅收放電部件41的空間凹陷的狀態(tài)配置在泡沫絕熱材料23側(cè)。因此，內(nèi)容積必然犧牲相當(dāng)于絕熱厚度部分。另一方面，若進(jìn)一步加大內(nèi)容積，則會導(dǎo)致凹部40與內(nèi)箱22間的絕熱厚度變薄。因此，在泡沫絕熱材料23中，沿著上面壁21a 的凹部40配置折彎成大致Z形狀的真空絕熱材料50a，以確保并強(qiáng)化絕熱性能。還有，考慮到耐熱性，罩42采用鋼板制。另外，在位于箱體20的背面壁21b下部的機(jī)械室30a中配置散熱大的部件即壓縮機(jī)30和冷凝器31。因此，為了防止熱量侵入到儲藏室內(nèi)，在底面壁21d側(cè)配置沿著機(jī)械室 30a的形狀折彎的真空絕熱材料50d。另外，在箱體20的背面壁21b及側(cè)面壁(未圖示)上也分別配置真空絕熱材料 50b，以提高絕熱性能。并且，如果在各門上也與泡沫絕熱材料一起分別配置真空絕熱材料 50e,則可進(jìn)一步提高絕熱性能。其次，關(guān)于真空絕熱材料50，使用圖3對其基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。真空絕熱材料50 具有芯材料51 ；用于將該芯材料51保持為壓縮狀態(tài)的內(nèi)包材料52 ；具有覆蓋由內(nèi)包材料 52保持為壓縮狀態(tài)的芯材料51的阻氣層的外部覆蓋材料53 ；以及吸附劑M。外部覆蓋材料53作為真空絕熱材料50的外部輪廓而配置，從相同大小的層疊薄膜的棱線至一定寬度的部分以通過熱熔敷貼合成的袋狀構(gòu)成。芯材料51作為沒有被粘接劑等粘接或連結(jié)的具有柔軟性的無機(jī)纖維層壓體，使用了平均纖維直徑4 μ m的玻璃棉。還有，通過對芯材料51使用無機(jī)系纖維材料的層壓體， 排氣減少，因此在絕熱性能方面有利，但是并不特別限定于此。例如，也可以使用陶瓷纖維、 石棉、玻璃棉以外的玻璃纖維等無機(jī)纖維等。還有，根據(jù)芯材料51的種類，也有不需要內(nèi)包材料52的情況。另外，關(guān)于芯材料51，除了無機(jī)系纖維以外，還可以使用有機(jī)系樹脂纖維材料。在有機(jī)系樹脂纖維材料的情況下，只要滿足耐熱溫度等的使用條件，在使用時(shí)就沒有特別限制。具體地說，一般有利用熔融噴吹(卜y 口 - > )法或紡粘W、、y # > κ )法將聚苯乙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等纖維化成1 30 μ m左右的纖維直徑，但只要是能夠纖維化的有機(jī)系樹脂或能夠纖維化方法則沒有特別限定。關(guān)于外部覆蓋材料53的層疊結(jié)構(gòu)，只要具有阻氣性且可熱熔敷則沒有特別限定， 但在本實(shí)施方式中，做成具有表面保護(hù)層、阻氣層、熱熔敷層至少三層的層疊薄膜。表面保護(hù)層為具有保護(hù)減壓狀態(tài)免受穿刺等的外部沖擊的作用的樹脂薄膜。阻氣層是在樹脂薄膜上設(shè)置金屬蒸鍍層，再與金屬蒸鍍層彼此相對地在氧化屏障性高的樹脂薄膜上設(shè)置金屬蒸鍍層并貼合而成。 熱熔敷層與表面保護(hù)層同樣地使用吸濕性低的薄膜。更為具體地說，表面保護(hù)層為雙軸延伸型聚丙烯、聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯等的各薄膜。阻氣層為鍍鋁的雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯、鍍鋁的雙軸延伸乙烯-乙烯醇共聚物樹脂薄膜或鍍鋁的雙軸延伸聚乙烯醇樹脂薄膜或鋁箔。熱熔敷層為未延伸型的聚乙烯、聚丙烯。還有，關(guān)于薄膜的層結(jié)構(gòu)和材料并沒有特別限定。例如，作為阻氣層，也可以使用在金屬箔或樹脂系的薄膜上設(shè)置由無機(jī)層狀化合物、聚丙烯酸等樹脂系阻氣涂層材料、 DLC(類金鋼石薄膜)等形成的阻氣薄膜的阻氣層，作為熱熔敷層，也可以使用氧障壁性高的PBT薄膜等。表面保護(hù)層具有保護(hù)阻氣層的功能，為了提高真空絕熱材料在制造工序中的真空排氣效率，最好配置吸濕性低的樹脂。另外，阻氣層所使用的金屬箔以外的樹脂系薄膜由于吸濕性而導(dǎo)致阻氣性明顯惡化。因此，通過對熱熔敷層也配置吸濕性低的樹脂，能夠抑制阻氣性惡化，并且能夠抑制層疊薄膜整體的吸濕量。由此，即使在真空絕熱材料50的真空排氣工序中，也能夠減小外部覆蓋材料53帶入的水分量，因此能大幅度提高真空排氣效率，并提高絕熱性能。還有，各薄膜的層疊(貼合)一般是利用干式疊層法并借助于二液固化型氨酯粘接劑來貼合，但是粘接劑的種類及貼合方法并沒有特別限定，也可以用濕式疊層法、熱層疊法等其他方法。另外，關(guān)于內(nèi)包材料52，在本實(shí)施例中使用可熱熔敷的聚乙烯薄膜，關(guān)于吸附劑 M，使用物理性吸附類型的合成沸石，但都不限定于這些材料。作為一個(gè)例子，關(guān)于內(nèi)包材料52，只要是聚丙烯薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、PBT薄膜等吸濕性低且能熱熔敷、 排氣不多的材料即可，關(guān)于吸附劑54，由于吸附水分和氣體，因此物理吸附、化學(xué)反應(yīng)吸附哪種都可以。(實(shí)施例1)其次，使用圖4對本發(fā)明的實(shí)施例1進(jìn)行說明。圖4是用于說明在真空絕熱材料上形成有凹部的機(jī)構(gòu)的圖。圖4(a)是表示將切斷的多個(gè)芯材料容納在內(nèi)包材料52中的狀態(tài)的圖，圖4(b)是從圖4(a)的箭頭C觀察的圖，圖4(c)是真空成形而制成的真空絕熱材料的概略剖視圖。首先，在圖4(a)、(b)中，切斷預(yù)先制成卷軸狀的無機(jī)纖維層壓體，并將多個(gè)芯材料51a 51d重疊配置。
在本實(shí)施例中，在厚度IOOmm的芯材料51a(第四層壓體)上層壓相同程度的厚度 (100mm左右)的芯材料51b (第一層壓體)。然后，在芯材料51b上空出規(guī)定間隔地重疊相同程度的厚度(100mm左右)的芯材料51c (第二層壓體)以及芯材料51d (第三層壓體)。 在本實(shí)施例中，在芯材料51c及芯材料51d之間空出50mm左右的間隔，存在由芯材料51b、 芯材料51c及芯材料51d形成的凹形狀的空間60a。在該狀態(tài)下，將芯材料51a、51b、51c、51d(以下，在指芯材料整體的情況下，稱為 “芯材料51”)容納在內(nèi)包材料52a(壁厚20μπι左右的聚乙烯制合成樹脂薄膜)內(nèi)。此時(shí)， 為了確保一定間隔(空間60a)也可以使用夾具而從袋狀的內(nèi)包材料52a的開口容納到內(nèi)包材料52a內(nèi)。容納到內(nèi)包材料52a內(nèi)的芯材料51在使用壓力機(jī)壓縮后對內(nèi)包材料52a內(nèi)進(jìn)行減壓。并且，用熱熔敷機(jī)熔敷密封內(nèi)包材料52a的整個(gè)開口，使芯材料51處于暫時(shí)壓縮了的狀態(tài)，以免容納在內(nèi)包材料52a內(nèi)的芯材料51的位置偏移。另外，也可以在該狀態(tài)下臨時(shí)保管芯材料51。其次，將在內(nèi)包材料5 的內(nèi)部暫時(shí)壓縮了的狀態(tài)的芯材料51容納在外部覆蓋材料53a內(nèi)。由于芯材料51被壓縮，因此不會損傷外部覆蓋材料53a，能夠順利地插入到外部覆蓋材料53a內(nèi)。然后，若對內(nèi)包材料52a的熱熔敷進(jìn)行局部開封，則芯材料51的壓縮被解除，在外部覆蓋材料53a內(nèi)向外側(cè)擴(kuò)展。在該狀態(tài)下，對外部覆蓋材料53a及內(nèi)包材料 52a內(nèi)進(jìn)行減壓，通過對外部覆蓋材料53a及內(nèi)包材料52a的開口進(jìn)行熔敷密封，從而制作出真空絕熱材料50f。這樣，經(jīng)過壓縮-減壓-熔敷密封工序，從而在真空絕熱材料50f的厚度方向形成凹部58a。關(guān)于其結(jié)構(gòu)，圖4(c)表示真空絕熱材料50f的概略剖視圖，在減壓工序中，外部覆蓋材料53及內(nèi)包材料5 從外側(cè)壓縮芯材料51。此時(shí)，在本實(shí)施例中，芯材料51a (第四層壓體)及芯材料51b (第一層壓體)從外側(cè)被壓縮而變形，進(jìn)入芯材料51c (第二層壓體)及芯材料51d(第三層壓體)之間的部分。S卩、在第一層壓體(及第四層壓體)上重疊面積比第一層壓體(及第四層壓體) 小的第二層壓體(及第三層壓體)并容納在外部覆蓋材料內(nèi)，若對內(nèi)部進(jìn)行減壓，則第一層壓體(及第四層壓體)以填埋空間60a的方式壓縮變形。減壓時(shí)，芯材料51通過外部覆蓋材料53a(及內(nèi)包材料52a)限制向外側(cè)擴(kuò)展的彈性變形。并且，若進(jìn)行減壓，則存在于芯材料51的纖維間的間隙逐漸減少，從外側(cè)向內(nèi)側(cè)壓
縮變形。假設(shè)在芯材料51由大致相同厚度構(gòu)成的層壓體的情況下，通過減壓均等地施加壓力，因此所形成的真空絕熱材料成為平板狀。另一方面，在芯材料51c及芯材料51d之間存在空間60a那樣的層壓體的情況下， 如圖4(c)所示，在空間60a的相反側(cè)形成凹部58a。凹部58a以如下方式形成。用外部覆蓋材料53a覆蓋芯材料51，在設(shè)置在減壓腔室內(nèi)并減壓的狀態(tài)下，外部覆蓋材料53a的內(nèi)部與外部的壓力大致相同，因此芯材料51的厚度不會立即發(fā)生變化。然后，在減壓結(jié)束后，若熔敷密封外部覆蓋材料53a的開口，使減壓腔室內(nèi)返回大氣壓，則芯材料51的厚度由于外部覆蓋材料53a的內(nèi)部與外部的壓力差而被壓縮。
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在芯材料51的整體厚度變小時(shí)，纖維以曲線狀變形，使得芯材料51a及芯材料51b 的層被拉入空間60a，以便填埋芯材料51c及芯材料51d和外部覆蓋材料53a之間的空間 60ao更加詳細(xì)地說明，首先在跨越空出規(guī)定減間隔配置的芯材料51c及芯材料51d上而重疊的芯材料51a及芯材料51b上通過減壓均等地施加壓力。于是，芯材料51a及芯材料51b以填埋層壓的纖維間的間隙的方式進(jìn)行壓縮。在此，雖然重疊在芯材料51c及芯材料51d上的部分的變形被限制，但是未重疊在芯材料51c及芯材料51d上的部分(空間60a的下方)是不限制變形的狀態(tài)。于是，芯材料51a及芯材料51b進(jìn)入空間60a，通過填埋空間60a而成為穩(wěn)定的真空狀態(tài)。即、進(jìn)入空間60a的芯材料51a及芯材料51b通過外部覆蓋材料53a及內(nèi)包材料5 被限制變形，并且內(nèi)部氣體逐漸減少，從而在芯材料51a及芯材料51b進(jìn)入了空間60a的狀態(tài)下結(jié)束減壓。 由此，在真空絕熱材料50f上，在空間60a的相反側(cè)的面上形成凹部58a。根據(jù)本實(shí)施例，不會由于沖壓加工切斷芯材料而使絕熱性能降低。另外，難以在凹部的背面形成凸部，能夠抑制外部覆蓋材料在凸部被拉伸而產(chǎn)生裂紋等。因此成為抑制絕熱性能的降低并且具有容納散熱管等的凹部的真空絕熱材料。(實(shí)施例2)其次，對實(shí)施例2進(jìn)行說明。在實(shí)施例1中，如圖4所示，芯材料51c及芯材料51d 的相對面大致平行地配置。在該場合，芯材料51b變形為填埋空間60a，但與芯材料51c及芯材料51d重疊的部分不會追隨變形，有時(shí)在形成有凹部58a的相反面上產(chǎn)生兩個(gè)部位的筋59。該筋59存在有損外部覆蓋材料53a的可靠性的情況。因此，在實(shí)施例2中，如圖5所示，最外層的芯材料51g及芯材料51h空出規(guī)定間隔配置，并且相對面分別具有20 70°的傾斜面51gl、51hl。是芯材料51g(第二層壓體)及芯材料51h (第三層壓體)重疊配置在跨越芯材料51g及芯材料51h的大小的芯材料51f (第一層壓體)上，且芯材料51f還重疊配置在相同程度的大小的芯材料51e (第四層壓體)上的層壓結(jié)構(gòu)。圖5 (a)表示兩個(gè)芯材料51g及芯材料51h的相對面分別具有50°的角度的傾斜面51gl、51hl的例子。傾斜面51gl、51hl傾斜成芯材料51f側(cè)比外部覆蓋材料5 側(cè)寬。 在該結(jié)構(gòu)中，芯材料51e及芯材料51f進(jìn)入空間60b，以便填埋芯材料51g及芯材料51h之間的空間60b。并且在空間60b的相反側(cè)，即芯材料51e側(cè)形成凹部58b。此時(shí)，芯材料51e 及芯材料51f沿傾斜面51gl、51hl變形，因此與芯材料51g及芯材料51h重疊的部分也容易追隨進(jìn)入空間60b那樣的變形。由此，如圖5(b)所示，由于在芯材料51g及芯材料51h側(cè)的外部覆蓋材料53b上難以形成筋，因此外部覆蓋材料53b的可靠性進(jìn)一步提高。另外，如果相對面分別成為20 70°的傾斜面，則芯材料51e及芯材料51f沿著傾斜面在曲線上變形變得容易，可適當(dāng)?shù)匦纬砂疾俊?實(shí)施例3)接著，對實(shí)施例3進(jìn)行說明。實(shí)施例3如圖6所示，在最外側(cè)空出規(guī)定間隔配置兩個(gè)芯材料51k及芯材料511，在相對面的一部分上分別具有傾斜面51kl、5111。在本實(shí)施例中，做成35°的傾斜。另外，比傾斜面51kl、5111靠外側(cè)的部分具有相互大致平行地相對的相對面 51k2、5112。這樣，最外層的層壓體(芯材料51k、511)除了面向外面的部分外，在一部分具有賦予了角度的傾斜面，從而芯材料51i及芯材料51 j進(jìn)入空間60c，以便填埋芯材料51k及芯材料511之間的空間60c。并且，在空間60c的相反側(cè)形成凹部58c。此時(shí)，芯材料51 i及芯材料51 j沿著傾斜面51kl、5111變形，因此與芯材料51k及芯材料511重疊的部分也容易追隨進(jìn)入空間60c那樣的變形。另外，通過芯材料51k及芯材料511的外表面的相對面51k2、5112相接，從而抑制芯材料51i及芯材料51 j到達(dá)內(nèi)包材料52c。由此，如圖6(b)所示，由于不易在芯材料51k及芯材料511側(cè)的外部覆蓋材料53c 上形成筋，因此外部覆蓋材料53c的可靠性進(jìn)一步提高。還有，減壓時(shí)的芯材料的變形的方法也可根據(jù)所使用的芯材料的樣式或真空成形時(shí)的抽真空時(shí)間等來改變。因此空出規(guī)定間隔配置的最外層的層壓體的相對面即使符合這些條件并將一部分面切成曲線狀，也能抑制發(fā)生圖4(c)所示的筋59。另外，就形成于真空絕熱材料上的凹部的寬度尺寸而言，通過調(diào)整在最外側(cè)相對配置的層壓體間的間隔而能夠進(jìn)行控制。并且凹部的深度尺寸通過調(diào)整空出規(guī)定間隔配置的最外側(cè)的層壓體的相對面的傾斜角度而能夠進(jìn)行控制。另外，在真空絕熱材料上形成兩個(gè)以上的凹部的情況下，只要在最外層空出規(guī)定間隔配置三個(gè)以上的層壓體即可。在該場合，通過改變配置間隔及層壓體的相對面的傾斜角度，從而能夠控制凹部的寬度及深度。此外，在以規(guī)定間隔配置三個(gè)以上的層壓體的情況下，也可以進(jìn)一步在層壓體的周圍配置保護(hù)部件，以便在容納在內(nèi)包材料內(nèi)時(shí)，進(jìn)行用于確保層壓體間的間隔的定位、以及抑制在外部覆蓋材料上形成筋。(實(shí)施例4)接著，對實(shí)施例4進(jìn)行說明。在實(shí)施例4中，對將形成有凹部的真空絕熱材料配置在冰箱上的例子進(jìn)行說明。箱體20所使用的真空絕熱材料貼在內(nèi)箱22或外箱21上，在內(nèi)箱22和外箱21之間填充泡沫絕熱材料23。在本實(shí)施例中，特別對配置在外箱21的背面壁21b上的真空絕熱材料50b及配置在側(cè)面壁21e上的真空絕熱材料50g進(jìn)行說明。在外箱21的內(nèi)表面(背面壁21b、側(cè)面壁21e)上配置在內(nèi)部流動有制冷劑的散熱管90。為了提高制冷劑的散熱性，散熱管90用鋁帶91貼在鋼板制的外箱21內(nèi)表面并固定。在真空絕熱材料50b、50g上形成有深度4mm左右的凹部，能夠在凹部內(nèi)配置直徑 4mm左右的散熱管90。在本實(shí)施例中，如在實(shí)施例1 3中所說明的那樣，不進(jìn)行利用了模具的沖壓成形加工，而是在真空絕熱材料上形成嵌入散熱管的凹部。因此，能夠提供不會使真空絕熱材料的絕熱性能降低且可靠性提高了的真空絕熱材料以及使用了該真空絕熱材料的冰箱。(實(shí)施例5)以下，參照圖8對實(shí)施例5進(jìn)行說明。在本實(shí)施例中，如圖8(a)、(d)所示，為了防止與配置在冰箱內(nèi)的部件接觸以及確保間隔，在中央部形成部分凹部。
如圖8(a)所示，最外層的芯材料51p(第二層壓體)配置成具有規(guī)定空間60d。芯材料51p重疊在芯材料51n (第一層壓體)上，并且芯材料51η重疊在芯材料51m(第三層壓體)上。即、芯材料51η配置成跨越最外層的芯材料51p的空間60d。芯材料51p具有空間60d的相對面分別為50°的角度的傾斜面51pl、51p2、51p3、 51p4。在本實(shí)施例中，將最外層的芯材料51p切成多邊形狀，但也可以與所配置的部件的形狀一致地做成圓形等。在減壓工序中，內(nèi)包材料52d從外側(cè)壓縮芯材料51m、51n、51p。在此，在最外層的芯材料51p上具有多邊形狀的空間60d的情況下，與空間60d相對的芯材料51m及芯材料 51η從外側(cè)被壓縮，彎曲地進(jìn)入空間60d側(cè)。并且，在真空絕熱材料50i上，在空間60d的相反側(cè)的面上形成凹部61。此外，為了不在凹部61的相反側(cè)的面上產(chǎn)生筋，也可以根據(jù)追隨真空成型時(shí)的芯材料的方法，將芯材料切成曲線狀。另外，也可以如實(shí)施例4那樣，進(jìn)一步設(shè)置與散熱管90 的形狀一致的凹部。將這樣形成有凹部61的真空絕熱材料50i如圖8 (d)所示配置在冰箱上。例如，在內(nèi)箱22具有向外箱側(cè)凸出的照明部件容納部62的情況下，在真空絕熱材料50i的厚度恒定時(shí)，真空絕熱材料50i和照明部件容納部62接觸。因此必須使真空絕熱材料50i的厚度變薄，但是若變薄，則絕熱性能也降低。于是，通過形成部分凹部61，真空絕熱材料50i作為整體可以變厚，變薄的部分僅為最小限度的凹部61。另外，在由外箱21和內(nèi)箱22形成的空間中填充硬質(zhì)聚氨酯泡沫等泡沫絕熱材料 23時(shí)，通過確保照明部件容納部62和真空絕熱材料50i的距離，能夠抑制聚氨酯的流動性的降低，并能夠抑制絕熱性能的降低。此外，照明部件容納部62不論是位于側(cè)面壁上的情況還是位于上面壁上的情況， 只要是與公知的照明配置結(jié)構(gòu)對應(yīng)地在真空絕熱材料上形成凹部即可。此外，在減壓工序中，以從內(nèi)包材料及外部覆蓋材料壓縮的方式對芯材料施加按壓力。在該場合，進(jìn)行減壓而使得芯材料和內(nèi)包材料、以及內(nèi)包材料和外部覆蓋材料的摩擦阻力變大時(shí)，難以在芯材料、內(nèi)包材料和外部覆蓋材料間滑動變形。于是，有時(shí)在外部覆蓋材料上施加拉伸或壓縮的應(yīng)力，在金屬蒸鍍層等阻氣層上產(chǎn)生裂紋。因此，在減壓工序前或減壓開始之后至減壓中途，在芯材料和內(nèi)包材料、以及外部覆蓋材料間的摩擦阻力變大前，用模具等從外部覆蓋材料的外側(cè)部分地推出凹部的形成位置。由此，在摩擦阻力變大前，由于外部覆蓋材料滑動地位于凹部附近，因此能夠抑制阻氣層發(fā)生裂紋。如上所述，本發(fā)明實(shí)質(zhì)上不需要利用了模具的沖壓成形加工，能夠形成與用于確保與部件的距離的目的相應(yīng)的凹部。另外，不會使真空絕熱材料的可靠性降低，還能夠抑制絕熱性能的降低地形成凹部，能夠提供提高了生產(chǎn)性的真空絕熱材料以及使用了該真空絕熱材料的冰箱。
權(quán)利要求
1.一種真空絕熱材料，具有纖維層壓體的芯材料和容納該芯材料的外部覆蓋材料，并對上述外部覆蓋材料內(nèi)進(jìn)行了減壓，其特征在于，上述芯材料具有第一層壓體、和以規(guī)定間隔配置在該第一層壓體上的第二層壓體及第三層壓體，上述第一層壓體以填埋上述第二層壓體及上述第三層壓體的空間的方式進(jìn)行變形，并在上述第一層壓體側(cè)形成有凹部。
2.一種真空絕熱材料，具有纖維層壓體的芯材料和容納該芯材料的外部覆蓋材料，并對上述外部覆蓋材料內(nèi)進(jìn)行了減壓，其特征在于，上述芯材料具有第一層壓體、和以規(guī)定間隔配置在該第一層壓體上的第二層壓體及第三層壓體，就上述第二層壓體及上述第三層壓體的相對面而言，上述第一層壓體側(cè)比上述外部覆蓋材料側(cè)寬度寬，上述第一層壓體以填埋上述第二層壓體及上述第三層壓體的空間的方式進(jìn)行變形，并在上述第一層壓體側(cè)形成有凹部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空絕熱材料，其特征在于，上述第二層壓體及第三層壓體的相對面具有傾斜面，上述第一層壓體沿著該傾斜面變形，并形成有上述凹部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空絕熱材料，其特征在于，上述傾斜面的角度為20 70°。
5.一種真空絕熱材料，具有纖維層壓體的芯材料和容納該芯材料的外部覆蓋材料，并對上述外部覆蓋材料內(nèi)進(jìn)行了減壓，其特征在于，上述芯材料具有第一層壓體和配置在該第一層壓體上的第二層壓體，上述第二層壓體具有上述第一層壓體側(cè)比上述外部覆蓋材料側(cè)寬闊的空間，上述第一層壓體以填埋上述第二層壓體的上述空間的方式進(jìn)行變形，并在上述第一層壓體側(cè)形成有凹部。
6.一種冰箱，具備配置在外箱的內(nèi)側(cè)的真空絕熱材料、和配置在該真空絕熱材料與上述外箱之間的散熱管，其特征在于，上述真空絕熱材料具有纖維層壓體的芯材料、和容納該芯材料的外部覆蓋材料，并對上述外部覆蓋材料內(nèi)進(jìn)行了減壓，上述芯材料具有第一層壓體、和以規(guī)定間隔配置在該第一層壓體上的第二層壓體及第三層壓體，就上述第二層壓體及第三層壓體的相對面而言，上述第一層壓體側(cè)比上述外部覆蓋材料側(cè)寬度寬，上述第一層壓體以填埋上述第二層壓體及上述第三層壓體的空間的方式進(jìn)行變形，并在上述第一層壓體側(cè)形成有凹部，在該凹部配置有上述散熱管。
7.一種冰箱，具備配置在內(nèi)箱的外側(cè)的真空絕熱材料、和配置在該真空絕熱材料與上述內(nèi)箱之間的部件容納部，其特征在于，上述真空絕熱材料具有纖維層壓體的芯材料、和容納該芯材料的外部覆蓋材料，并對上述外部覆蓋材料內(nèi)進(jìn)行了減壓，上述芯材料具有第一層壓體和配置在該第一層壓體上的第二層壓體，上述第一層壓體以填埋上述第二層壓體的上述空間的方式進(jìn)行變形，并在上述第一層壓體側(cè)形成有凹部，在該凹部配置有上述部件容納部。
全文摘要
本發(fā)明涉及真空絕熱材料以及使用了該真空絕熱材料的冰箱，目的在于提供一種抑制絕熱性能的降低并且具有容納散熱管等的凹部的真空絕熱材料以及使用了該真空絕熱材料的冰箱。在具有纖維層壓體的芯材料和容納該芯材料的外部覆蓋材料，并對上述外部覆蓋材料內(nèi)進(jìn)行了減壓的真空絕熱材料中，上述芯材料具有第一層壓體、和以規(guī)定間隔配置在該第一層壓體上的第二層壓體及第三層壓體，上述第一層壓體以填埋上述第二層壓體及上述第三層壓體的空間的方式進(jìn)行變形，并在上述第一層壓體側(cè)形成有凹部。
文檔編號F16L59/02GK102401216SQ20111024403
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者井關(guān)崇, 寺內(nèi)康人, 山崎裕之, 新井佑志, 荒木邦成, 越后屋恒 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社