專利名稱：一種閥座組件制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子膨脹閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子膨脹閥的閥座組件制造方法。
背景技術(shù)：
在制冷自控元器件，如電子膨脹閥中，閥座與外殼的連接非常重要，既需要保證二者的同軸度，又需要保證二者連接的氣密性。現(xiàn)有技術(shù)中，閥座與外殼之間的連接一般采用罩蓋作中間過渡的方法。在該連接方法中，罩蓋與閥座的連接一般采用間隙鉚接裝配后再采用爐中釬焊將兩者可靠的連接起來，然而一方面由于罩蓋與閥座配合長度較短，裝配時很難保證二者的同軸度，另一方面釬焊時焊料會滲入罩蓋與閥座之間的縫隙，導(dǎo)致罩蓋位置偏移從而使得二者的同軸度變得更差，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。鑒于此，日本專利(特開平11-022846)提供一種連接方法，具體請參見下文。請參考圖I、圖2和圖3，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中電子膨脹閥的閥座與罩蓋鉚接釬焊前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中電子膨脹閥的閥座與罩蓋鉚接釬焊后的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，閥座2'設(shè)有翻邊2' 1，在閥座2'與罩蓋3'焊接前，先通過翻邊2' I與罩蓋3'鉚接，從而將閥座2'與罩蓋3'預(yù)先固定；然后，再將閥座2'與罩蓋3'釬焊，釬焊部位4'如圖3所示；同時將外殼5'與罩蓋3'焊接。在該種連接方法中存在以下不足a)閥座2'與罩蓋3'之間的鉚接結(jié)構(gòu)需要在閥座2'上設(shè)置特定的翻邊2' 1，零件結(jié)構(gòu)需要進行特殊設(shè)計，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工效率低、成本高；b)翻邊2' I與罩蓋3'鉚接時，對閥座2'與罩蓋3'的定位具有較大困難，鉚接后閥座2'與罩蓋3'的同軸度難以得到精確控制；c)當將閥座2'與罩蓋3'放置于爐中進行釬焊時，閥座2'的翻邊2' I與罩蓋3'之間的鉚接結(jié)構(gòu)，會由于材料的膨脹系數(shù)不同以及兩者間應(yīng)力發(fā)生變化，導(dǎo)致翻邊2' I與罩蓋3'之間出現(xiàn)松動，導(dǎo)致鉚接定位的可靠性不高，從而影響閥座2'與罩蓋3'之間的同軸度。有鑒于此，如何對現(xiàn)有技術(shù)中閥座與罩蓋的連接方法作出改進，從而不僅能夠較為方便地對閥座與罩蓋進行定位，而且還能夠保證二者的同軸度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種閥座組件制造方法，該制造方法不僅能夠較為方便地對閥座與罩蓋進行定位，而且能夠保證閥座與罩蓋之間的同軸度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種閥座組件制造方法，用于將電子膨脹閥的閥座和罩蓋裝配在一起形成閥座組件，包括以下步驟 11)將所述罩蓋與所述閥座固定釬焊連接在一起；12)以閥座的圓周外徑作為定位基準，在罩蓋上加工出與所述電子膨脹閥的外殼裝配的定位部。優(yōu)選地，在步驟12)之后還包括如下步驟13)將所述電子膨脹閥的第一接管和第二接管分別釬焊于所述閥座的第一接口孔和第二接口孔中，并且此時釬焊的溫度低于所述閥座與所述罩蓋之間釬焊的溫度。
優(yōu)選地，在步驟12)的同道工序中，在所述罩蓋上加工出所述定位部之后，進一步在所述閥座上加工出閥座內(nèi)孔。優(yōu)選地，在步驟11)之前還包括如下步驟10)以閥座的圓周外徑作為定位基準，在所述閥座上加工出閥座內(nèi)孔。優(yōu)選地，所述閥座內(nèi)孔包括與所述電子膨脹閥的螺母裝配的第一內(nèi)孔及與所述電子膨脹閥的閥針配合的第二內(nèi)孔，且所述第一內(nèi)孔和所述第二內(nèi)孔依次加工形成。優(yōu)選地，在步驟12)中，所述定位部為沿所述罩蓋的圓周端面開設(shè)的罩蓋臺階部。優(yōu)選地，在步驟12)中，在同道工序中，在加工出所述罩蓋臺階部之后，進一步對所述罩蓋臺階部下方的罩蓋圓周面加工，以便保證所述罩蓋臺階部與所述罩蓋圓周面的同軸度。優(yōu)選地，步驟11)中包括如下步驟111)在閥座上開設(shè)閥座凸臺，在罩蓋上開設(shè)罩蓋內(nèi)孔，所述閥座凸臺間隙或者過盈配合于所述罩蓋內(nèi)孔中；112)在所述閥座凸臺與所述罩蓋內(nèi)孔的結(jié)合面處進行焊接。優(yōu)選地，所述釬焊的焊圈套裝于所述閥座凸臺的外部并支撐于所述罩蓋內(nèi)孔的上端面上。優(yōu)選地，所述閥座凸臺的下方設(shè)有沿徑向設(shè)置的閥座臺階部，所述閥座臺階部與所述第一接口孔之間沿周向開設(shè)有溝槽。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的閥座組件制造方法包括如下步驟11)將所述罩蓋與所述閥座固定釬焊連接在一起；12)以閥座的圓周外徑作為定位基準，在罩蓋上加工出與所述電子膨脹閥的外殼裝配的定位部。由于閥座的閥座內(nèi)孔一般也是以閥座的圓周外徑作為定位基準加工形成，因而罩蓋的定位部與閥座內(nèi)孔能夠保持較好的同軸度。在閥座內(nèi)孔中，有一個閥座內(nèi)孔用于固定電子膨脹閥的螺母，同時該螺母用于定位電子膨脹閥的轉(zhuǎn)子部件，同時罩蓋的定位部用于與電子膨脹閥的外殼連接定位，因而保證了所述定位部與閥座內(nèi)孔的同軸度，亦即保證了所述轉(zhuǎn)子部件與所述外殼之間的同軸度，從而避免了所述轉(zhuǎn)子部件與所述外殼發(fā)生干涉碰撞，提高了產(chǎn)品的可靠性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。綜上所述，本發(fā)明所提供的閥座組件制造方法不僅能夠較為方便地對閥座與罩蓋進行定位，而且能夠保證閥座與罩蓋之間的同軸度；具體地，本發(fā)明是保證閥座內(nèi)孔與罩蓋的定位部之間的同軸度，從而進一步保證所述外殼與所述轉(zhuǎn)子部件之間的同軸度。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中電子膨脹閥的閥座與罩蓋鉚接釬焊前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中電子膨脹閥的閥座與罩蓋鉚接釬焊后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一種實施例中電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明一種實施例中閥座組件制造方法的流程框圖；圖6為本發(fā)明另一種實施例中閥座組件制造方法的流程框圖；圖7為圖I中電子膨脹閥的閥座與罩蓋的分離結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中罩蓋與閥座裝配在一起并焊接前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中罩蓋與閥座裝配在一起并焊接后的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖10為圖9中在罩蓋上開設(shè)有罩蓋臺階部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明再一種實施例中閥座組件制造方法的流程框圖；圖12為圖10中在閥座上安裝第一接管和第二接管并焊接前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12中第一接管和第二接管焊接于閥座上后的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖I至圖3中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為2'閥座；2' I翻邊；3'罩蓋；4'釬焊部位；5'外殼。圖4至圖13中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為2閥座；21第一內(nèi)孔；22第二內(nèi)孔；23閥座凸臺；24焊圈；25第一接口孔；26第二接口孔；27閥座臺階部；28溝槽；3罩蓋；31罩蓋臺階部；32罩蓋圓周面；33罩蓋內(nèi)孔；51第一接管；52第二接管；53外殼；54磁體；55絲桿；56螺母；57閥針。
具體實施例方式本發(fā)明的核心為提供一種閥座組件制造方法，該制造方法不僅能夠較為方便地對閥座與罩蓋進行定位，而且能夠保證閥座與罩蓋之間的同軸度。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖4，圖4為本發(fā)明一種實施例中電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，電子膨脹閥包括閥座2，閥座2通過罩蓋3與外殼53連接；外殼53內(nèi)設(shè)有磁體54,磁體54與絲桿55固定連接,并隨著磁體54發(fā)生周向轉(zhuǎn)動,且在螺母56的螺紋配合的驅(qū)動下，絲桿55沿軸向作升降運動。如圖4所示，絲桿55下方連接有閥針57，隨著絲桿55升降，閥針57調(diào)節(jié)閥口(亦即下文中的第二內(nèi)孔22)的開度，從而實現(xiàn)由第一接管51到第二接管52流量調(diào)節(jié)的目的。請參考圖5和圖6，圖5為本發(fā)明一種實施例中閥座組件制造方法的流程框圖；圖6為本發(fā)明另一種實施例中閥座組件制造方法的流程框圖。在基礎(chǔ)技術(shù)方案中，本發(fā)明所提供的閥座組件制造方法包括如下兩個步驟步驟Sll :將罩蓋3與閥座2固定釬焊連接在一起；步驟S12 :以閥座2的圓周外徑作為定位基準，在罩蓋3上加工出與所述電子膨脹閥的外殼53裝配的定位部；需要說明的是，本步驟對于所述定位部的結(jié)構(gòu)不作限制，其并不限于下文中的罩蓋臺階部31，其他能適于與外殼53連接定位，并且能夠與閥座內(nèi)孔具有較好同軸的定位部，顯然也應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。由于閥座2的閥座內(nèi)孔一般也是以閥座2的圓周外徑作為定位基準加工形成，因而罩蓋3的定位部與閥座內(nèi)孔能夠保持較好的同軸度。在閥座內(nèi)孔中，有一個閥座內(nèi)孔(下文中的第一內(nèi)孔21)是用于固定電子膨脹閥的螺母56，同時該螺母56用于定位電子膨脹閥的轉(zhuǎn)子部件，因而閥座內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子部件能夠保持較好的同軸度；同時罩蓋3的定位部用于與電子膨脹閥的外殼53連接定位，因而罩蓋3的定位部與外殼之間能夠保持較好的同軸度；由上可知，保證了所述定位部與閥座內(nèi)孔的同軸度，亦即保證了所述轉(zhuǎn)子部件與外殼53之間的同軸度，從而避免了所述轉(zhuǎn)子部件與外殼53發(fā)生干涉碰撞，提高了產(chǎn)品的可靠性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。具體地，請參考圖5，在本發(fā)明一種實施例中，在所述步驟S12之后，還包括如下步驟步驟S13 :將所述電子膨脹閥的第一接管51和第二接管52分別釬焊于閥座2的第一接口孔25和第二接口孔26中，并且此時釬焊的溫度低于閥座2與罩蓋3之間釬焊的溫度。此外，在上述步驟S12的同道工序中，在罩蓋3上加工出所述定位部之后，進一步在閥座2上加工出閥座內(nèi)孔。在該步驟中，由于所述定位部與所述閥座內(nèi)孔以相同的定位基準加工，并且是在同道工序加工，因而能夠進一步提高二者之間的同軸度。具體地，請參考圖6，在本發(fā)明另一種實施例中，加工閥座內(nèi)孔的步驟可以放在步驟Sll之前，亦即在步驟Sll之前還包括如下步驟步驟SlO :以閥座2的圓周外徑作為定位基準，在閥座2上加工出閥座內(nèi)孔。在本步驟中，由于該閥座內(nèi)孔與所述定位部均是以閥座2的圓周外徑作為定位基準，因而二者能夠保持較好的同軸度。請參考圖7、圖8、圖9和圖10，圖7為圖I中電子膨脹閥的閥座與罩蓋的分離結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中罩蓋與閥座裝配在一起并焊接前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中罩蓋與閥座裝配在一起并焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中在罩蓋上開設(shè)有罩蓋臺階部的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，在上述兩個實施例中，所述閥座內(nèi)孔包括第一內(nèi)孔2 I和第二內(nèi)孔22 ;如圖4所示，第一內(nèi)孔21對螺母56進行裝配定位；第二內(nèi)孔22與閥針57配合，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量的目的。此外，如圖10所示，所述定位部為沿罩蓋3的圓周端面開設(shè)的罩蓋臺階部31 ;具體地，將焊接后的閥座2和罩蓋3裝入自動車夾頭上(如彈性夾頭)，裝夾定位以閥座2的外徑定位，調(diào)試好車床的相關(guān)程序及刀具開始加工，在罩蓋3上加工出罩蓋臺階部31 ;此外，在本道工序中，可以進一步對罩蓋圓周面32進行加工，從而以保證罩蓋臺階部31與罩蓋圓周面32之間的同軸度。此外，如上文所述，在同軸度要求特別嚴格的場合，在本道工序上，還可以加工閥座內(nèi)孔，亦即第一內(nèi)孔21和第二內(nèi)孔22。加工完成后，對工件進行去脂清洗(一般在超聲波清洗機中進行自動清洗)。請參考圖11，圖11為本發(fā)明再一種實施例中閥座組件制造方法的流程框圖。在本發(fā)明再一種實施例中，如圖11所示，上述步驟Sll中還可以包括如下步驟步驟Slll :在閥座2上開設(shè)閥座凸臺23，在罩蓋3上開設(shè)罩蓋內(nèi)孔33，閥座凸臺23間隙或者過盈配合于罩蓋內(nèi)孔33中；具體地，如圖7所示，閥座2開設(shè)有閥座臺階部27，該閥座臺階部27的上方設(shè)有閥座凸臺23，閥座凸臺23間隙或者過盈配合于罩蓋內(nèi)孔33中。S112 :在閥座凸臺23與罩蓋內(nèi)孔33的結(jié)合面處進行釬焊。需要說明的是，步驟Slll中具體規(guī)定閥座2和罩蓋3的具體結(jié)構(gòu)，但是本發(fā)明的保護范圍并不限于此。本發(fā)明的基本技術(shù)構(gòu)思為先將閥座2和罩蓋3釬焊連接在一起后，然后再罩蓋3上開設(shè)對外殼53進行連接定位的定位部，從而保證閥座內(nèi)孔與定位部的同軸度；因而無論閥座2和罩蓋3采用何種結(jié)構(gòu)，只要閥座2和罩蓋3之間的連接方法采用上述基本技術(shù)構(gòu)思，就應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。如圖8和圖9所示，在步驟S112中，釬焊具體可以采用爐中釬焊，此時釬焊的焊圈24套裝于閥座凸臺23的外部并支撐于罩蓋內(nèi)孔33的上端面上。具體地，釬焊溫度根據(jù)焊絲熔化溫度確定，如焊絲采用紫銅焊絲時，焊接溫度1100°C ;采用青銅焊絲時，焊接溫度為1050°C。在采用其他焊接的場合，如火焰釬焊，上述焊圈24可不提前套入，可采用焊接時添加焊絲的工藝。請同時參考圖11、圖12和圖13，圖12為圖10中在閥座上安裝 第一接管和第二接管并焊接前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12中第一接管和第二接管焊接于閥座上后的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，在上述步驟S13中，如圖12所示，將第一接管51插入閥座2的第一接口孔25中，將第二接管52插入閥座2的第二接口孔26中，然后將兩個焊圈分別套在第一接管51和第二接管52的外徑上，套焊圈的工序可在兩個接管安裝前或后進行。當然，焊圈也允許直接放在閥座2的第一接口孔25和第二接口孔26中。將上述工件放入隧道爐中在純氫或氨分解氣氛圍中自動焊接，焊接溫度根據(jù)焊絲熔化溫度確定(如焊絲采用銀焊時，可采用850°C的焊接溫度；采用青銅焊絲時，可采用1050°C的溫度)，但是由于第一接管51和第二接管52 —般為紫銅管，因而該焊接溫度不允許超過紫銅管熔化的溫度。并且，但此時焊接溫度必須低于閥座2與罩蓋3之間的釬焊溫度至少30°。在采用其他焊接的場合，如火焰釬焊，上述焊絲可不提前套入，可采用焊接時添加焊絲的工藝。此外，如圖12和圖13所示，閥座凸臺23的下方設(shè)有沿徑向設(shè)置的閥座臺階部27，閥座臺階部27與第一接口孔25之間沿周向開設(shè)有溝槽28。該溝槽28可以防止紫銅焊料和青銅焊料混合，從而避免影響焊縫質(zhì)量。以上對本發(fā)明所提供的一種閥座組件制造方法進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種閥座組件制造方法，用于將電子膨脹閥的閥座(2)和罩蓋(3)裝配在一起形成閥座組件，其特征在于，包括以下步驟 11)將所述罩蓋(3)與所述閥座(2)釬焊連接在一起； 12)以閥座(2)的圓周外徑作為定位基準，在罩蓋(3)上加工出與所述電子膨脹閥的外殼(53)裝配的定位部。
2.如權(quán)利要求I所述的閥座組件制造方法，其特征在于，在步驟12)之后還包括如下步驟 13)將所述電子膨脹閥的第一接管(51)和第二接管(52)分別釬焊于所述閥座(2)的第一接口孔(25)和第二接口孔(26)中，并且此時釬焊的溫度低于所述閥座(2)與所述罩蓋⑶之間釬焊的溫度。
3.如權(quán)利要求I所述的閥座組件制造方法，其特征在于，在步驟12)的同道工序中，在所述罩蓋(3)上加工出所述定位部之后，進一步在所述閥座(2)上加工出閥座內(nèi)孔。
4.如權(quán)利要求I所述的閥座組件制造方法，其特征在于，在步驟11)之前還包括如下步驟 10)以閥座(2)的圓周外徑作為定位基準，在所述閥座(2)上加工出閥座內(nèi)孔。
5.如權(quán)利要求3或4所述的閥座組件制造方法，其特征在于，所述閥座內(nèi)孔包括與所述電子膨脹閥的螺母(56)裝配的第一內(nèi)孔(21)及與所述電子膨脹閥的閥針(57)配合的第二內(nèi)孔(22)，且所述第一內(nèi)孔(21)和所述第二內(nèi)孔(22)依次加工形成。
6.如權(quán)利要求I所述的閥座組件制造方法，其特征在于，在步驟12)中，所述定位部為沿所述罩蓋(3)的圓周端面開設(shè)的罩蓋臺階部(31)。
7.如權(quán)利要求6所述的閥座組件制造方法，其特征在于，在步驟12)中，在同道工序中，在加工出所述罩蓋臺階部(31)之后，進一步對所述罩蓋臺階部(31)下方的罩蓋圓周面(32)加工，以便保證所述罩蓋臺階部(31)與所述罩蓋圓周面(32)的同軸度。
8.如權(quán)利要求I至7任一項所述的閥座組件制造方法，其特征在于，步驟11)中包括如下步驟 111)在閥座⑵上開設(shè)閥座凸臺(23)，在罩蓋(3)上開設(shè)罩蓋內(nèi)孔(33)，所述閥座凸臺(23)間隙或者過盈配合于所述罩蓋內(nèi)孔(33)中； 112)在所述閥座凸臺(23)與所述罩蓋內(nèi)孔(33)的結(jié)合面處進行釬焊。
9.如權(quán)利要求8所述的閥座組件制造方法，其特征在于，在步驟112)中，所述釬焊的焊圈套裝于所述閥座凸臺(23)的外部并支撐于所述罩蓋內(nèi)孔(33)的上端面上。
10.如權(quán)利要求8所述的閥座組件制造方法，其特征在于，所述閥座凸臺(23)的下方設(shè)有沿徑向設(shè)置的閥座臺階部(27)，所述閥座臺階部(27)與所述第一接口孔(25)之間沿周向開設(shè)有溝槽閥座臺階部(28)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閥座組件制造方法，用于將電子膨脹閥的閥座(2)和罩蓋(3)裝配在一起形成閥座組件，包括以下步驟11)將所述罩蓋(3)與所述閥座(2)固定釬焊連接在一起；12)以閥座(2)的圓周外徑作為定位基準，在罩蓋(3)上加工出與所述電子膨脹閥的外殼(53)裝配的定位部。具體地，在步驟12)之后還包括如下步驟13)將所述電子膨脹閥的第一接管(51)和第二接管(52)分別釬焊于所述閥座(2)的第一接口孔(25)和第二接口孔(26)中，并且此時釬焊的溫度低于所述閥座(2)與所述罩蓋(3)之間釬焊的溫度。該制造方法不僅能夠較為方便地對閥座(2)與罩蓋(3)進行定位，而且能夠保證閥座(2)與罩蓋(3)之間的同軸度。
文檔編號F16K1/42GK102620024SQ20111003375
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者詹才意, 魏先讓 申請人:浙江三花股份有限公司