專利名稱：活塞閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種閥門結構，具體涉及一種壓力驅動活塞式的閥芯的活塞閥。
背景技術：
現(xiàn)在所使用的閥門多為蝶閥、球閥等傳統(tǒng)的閥門，結構是傳統(tǒng)的設計密封，靠旋轉啟閉件與密封件來密封，閥座一般都是橡塑軟密封的材質，其動作速度慢，密封性能不可靠。所以現(xiàn)有閥門相對壽命不理想，而且需要頻繁的維護，閥門更替周期短給生產和系統(tǒng)帶來的諸多不便且更換成本較高。不僅如此，受結構所限，一般都存在啟閉速度慢，在需要實現(xiàn)自動控制時，安裝附加的執(zhí)行機構的成本較高，并且很難進行通用性的改造。

發(fā)明內容
為解決現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用壓力驅動活塞式閥芯達到快速啟閉的活塞閥。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下的技術方案活塞閥，包括閥體，其特征在于，還包括閥蓋，上述閥體內設有兩個以上的介質流動腔，上述閥蓋分別設置于上述閥體的兩側，上述閥蓋設有壓力室和壓力室通孔，上述介質流動腔和壓力室中均設有閥芯放置孔；還包括貫穿上述閥芯放置孔并能在上述介質流動腔和壓力室中往復運動的閥芯，上述閥芯設有中空且外壁設有過流口的導通部，并且閥芯兩端面作為承壓表面始終限位在上述壓力室內部。前述的活塞閥，其特征在于，上述閥芯放置孔的位置固定有能夠與上述閥芯緊密接觸起到將上述閥芯所貫通的空間密封隔斷的密封墊；上述壓力室的閥芯放置孔處固定的密封墊與相鄰的介質流動腔的閥芯放置孔處固定的密封墊之間設有具有導向作用的導向墊圈。前述的活塞閥，其特征在于，上述壓力室內設有墊塊。前述的活塞閥，其特征在于，上述閥體設有與上述介質流動腔相聯(lián)通的帶有法蘭盤的管道接口。前述的活塞閥，其特征在于，上述介質流動腔的數(shù)目為2。前述的活塞閥，其特征在于，上述導通部設有能夠分別對應上述兩個介質流動腔的兩排過流口。前述的活塞閥，其特征在于，上述閥芯為圓柱形。本發(fā)明的活塞閥的有益之處在于1、采用類似于氣缸和活塞結構的閥體和閥芯，結構簡單，使本發(fā)明的活塞閥的具有很高的啟閉速度，同時閥芯沒有外露部分，提高密封性；2、閥芯在啟閉的過程中僅作簡單直線的往復運動，可靠性高，能夠大大增加使用
壽命ο3、在閥體兩端的閥蓋內設有驅動閥芯的壓力室，外部的自動化壓力驅動(氣壓驅動、液壓驅動)裝置可以通過與該壓力室聯(lián)通而實現(xiàn)對活塞閥的驅動，降低了一定的成本。


圖1為本發(fā)明的活塞閥的導通時剖視結構示意圖；圖2為本發(fā)明的活塞閥的除去閥芯及導向墊圈的剖視結構示意圖；圖3為本發(fā)明的活塞閥的關閉時剖視結構示意圖；圖4為本發(fā)明的活塞閥一種實施方案中介質流動腔與閥芯的導通部相互關系結構示意簡圖；圖5為本發(fā)明的活塞閥另一種實施方案中介質流動腔與閥芯的導通部相互關系結構示意簡圖。圖中附圖標記的含義1、閥體，2、閥蓋，3、介質流動腔，4、壓力室，5、壓力室通孔，6、閥芯放置孔，7、閥芯， 8、導通部，9、密封墊，10、導向墊圈，11、墊塊，12、管道接口，13、過流口。
具體實施例方式以下結合說明書附圖對本法明的技術方案做詳細的說明。圖1為本發(fā)明的活塞閥的導通時剖視結構示意圖；圖2為本發(fā)明的活塞閥的除去閥芯及導向墊圈的剖視結構示意圖；圖3為本發(fā)明的活塞閥的關閉時剖視結構示意圖。參照圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的活塞閥包括閥體1、閥蓋2、閥芯7。其中閥體1內設有兩個以上的介質流動腔3，該介質流動腔3的數(shù)目可以根據具體導通的管道數(shù)目和實際的應用環(huán)境而定，作為一種優(yōu)選方案介質流動腔3的數(shù)目為2，也就是說，僅導通兩個管道。閥蓋2設置在閥體1的兩側，并且閥蓋2內部設置有壓力室4，而且還設有與壓力室4相聯(lián)通的壓力室通孔5。介質流動腔3和壓力室4均設有閥芯放置孔6，如圖2所示，閥芯放置孔6設置在介質流動腔3和壓力室4的中心位置相互對齊，使閥芯7能夠筆直的貫穿所有的閥芯放置孔6，并使該閥芯7能夠在介質流動腔3和壓力室4中往復運動?？梢赃m當設定閥芯7的長度，使閥芯7的兩個端面作為能夠承受壓力室4內壓力的承壓表面在閥芯7往復運動的過程中始終位于壓力室4內，這樣一來，使壓力室4始終與介質流動腔3保持密封，不至于介質流動腔3內的介質進入到壓力室4內，造成泄漏和閥門失效。為了進一步加強密封效果， 作為一種優(yōu)選方案，閥芯放置孔6的位置固定有能夠與上述閥芯7緊密接觸的密封墊9，其能夠與閥芯7的外壁構成密封結構，將放置孔6兩側空間密封隔斷，如圖1所示介質流動腔 3和壓力室4的閥芯放置孔6的位置均設有密封墊9 ；另外作為一種優(yōu)選方案，壓力室4的閥芯放置孔6處固定的密封墊9與相鄰的介質流動腔3的閥芯放置孔6處固定的密封墊9 之間設有具有導向作用的導向墊圈10。為了能夠導通多個介質流動腔3，在閥芯7的某些位置上設有中空且外壁設有過流口 13的導通部8，該導通部8可以根據介質流動腔3的數(shù)目和具體應用環(huán)境而設置在不同的位置，如圖1和圖3所示，當介質流動腔3的數(shù)目為2時，閥門的應用僅是聯(lián)通兩個介質流動腔3，所以僅設有一個導通部8，該導通部8在壓力室4內壓力驅動閥芯7到一定位置時，能夠導通兩個介質流動腔3，即使其中一個介質流動腔3內的介質流入到另一介質流動腔3中，作為一種優(yōu)選方案，該導通部8設有分別對應兩個介質流動腔3的兩排過流口 13。為了更好闡釋本發(fā)明當介質流動腔3的數(shù)目大于2的時候，閥芯7設有的導通部 8的情況，以下結合圖4和圖5對本發(fā)明其他實施方案加以簡要說明，其中圖4、圖5為了更清楚表達技術方案，而省略一些相關結構。如圖4所示，該實施例中設有3個介質流動腔3，目的所示為了實現(xiàn)中間的一個介質流動腔3僅與另外兩個介質流動腔3中一個相聯(lián)通，達到選擇聯(lián)通的目的。在該閥芯7 設有一個導通部8，其尺寸應當小于中間的介質流動腔的尺寸，這樣在不需要導通的時候， 該導通部8的位置被控制在中間的介質流動腔3中，此時與上下兩個介質流動腔均不導通， 當需要與其中一個導通時，如圖4中所示(箭頭表示介質的存在和流動)，則控制閥芯7向上或向下移動一定距離，使導通部8處于兩個相互聯(lián)通的介質流道腔3之間，使它們導通。如圖5所示，該實施例中同樣設有3個介質流動腔3，但是閥芯7設有兩個導通部 8，其目的在于實現(xiàn)兩側的介質流動腔3內的介質同時流入中間的介質流動腔3中，同時在設定合適的導通部8和介質流動腔3尺寸的基礎上，適當調整閥芯7的位置，比如閥芯7向上移動，使上面的導通部8退入到上面的介質流動腔3內，使下面導通部8位于中間的和上側介質流動腔之間，并使它們聯(lián)通，達到選擇聯(lián)通的目的。以上對圖4、圖5的介紹，僅是對權利要求中介質流動腔3的數(shù)目大于2的實施例加以簡要說明，并不代表本發(fā)明的技術方案僅限于此。另外，作為一種優(yōu)選方案，在閥體1上介質流動腔3相聯(lián)通的帶有法蘭盤的管道接 Π 12。作為優(yōu)選，閥芯7可以采用圓柱形，相應的閥芯放置孔6為相應的圓孔。除上述之外，可以通過壓力室4相聯(lián)通的壓力室通孔5使閥芯7被另外的液壓裝置或氣壓裝置所驅動(即壓力室4既可注入液體也可以注入氣體)，能夠實現(xiàn)對閥芯7的控制。上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.活塞閥，包括閥體，其特征在于，還包括閥蓋，上述閥體內設有兩個以上的介質流動腔，上述閥蓋分別設置于上述閥體的兩側，上述閥蓋設有壓力室和壓力室通孔，上述介質流動腔和壓力室中均設有閥芯放置孔；還包括貫穿上述閥芯放置孔并能在上述介質流動腔和壓力室中往復運動的閥芯，上述閥芯設有中空且外壁設有過流口的導通部，并且閥芯兩端面作為承壓表面始終限位在上述壓力室內部。
2.根據權利要求1所述的活塞閥，其特征在于，上述閥芯放置孔的位置固定有能夠與上述閥芯緊密接觸起到將上述閥芯所貫通的空間密封隔斷的密封墊；上述壓力室的閥芯放置孔處固定的密封墊與相鄰的介質流動腔的閥芯放置孔處固定的密封墊之間設有具有導向作用的導向墊圈。
3.根據權利要求2所述的活塞閥，其特征在于，上述壓力室內設有墊塊。
4.根據權利要求3所述的活塞閥，其特征在于，上述閥體設有與上述介質流動腔相聯(lián)通的帶有法蘭盤的管道接口。
5.根據權利要求4所述的活塞閥，其特征在于，上述介質流動腔的數(shù)目為2。
6.根據權利要求5所述的活塞閥，其特征在于，上述導通部設有能夠分別對應上述兩個介質流動腔的兩排過流口。
7.根據權利要求1至6任意一項所述的活塞閥，其特征在于，上述閥芯為圓柱形。
全文摘要
本發(fā)明公開一種活塞閥，包括閥體，其特征在于，還包括閥蓋，上述閥體內設有兩個以上的介質流動腔，上述閥蓋分別設置于上述閥體的兩側，上述閥蓋設有壓力室和壓力室通孔，上述介質流動腔和壓力室中均設有閥芯放置孔；還包括貫穿上述閥芯放置孔并能在上述介質流動腔和壓力室中往復運動的閥芯，上述閥芯設有中空且外壁設有過流口的導通部，并且閥芯兩端面作為承壓表面始終限位在上述壓力室內部，本發(fā)明的活塞閥結構簡單可靠，具有很高啟閉速度并具有較長使用壽命。
文檔編號F16K31/122GK102454803SQ20101052116
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權日2010年10月26日
發(fā)明者李虹浩 申請人:南京匯高閥業(yè)有限公司