專利名稱：聚四氟乙烯油封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油封，具體地說，是對(duì)現(xiàn)有聚四氟乙烯油封的改型。
背景技術(shù)：
由于聚四氟乙烯材料的耐高低溫、耐介質(zhì)、低摩擦系數(shù)等優(yōu)良性能，使聚四氟乙烯 油封的應(yīng)用越來越廣泛。聚四氟乙烯油封通過聚四氟乙烯片的回流紋達(dá)到密封效果。參見 圖l，這是現(xiàn)有聚四氟乙烯油封局部放大圖。其中，1、聚四氟乙烯密封主唇口、2、防塵副唇、 3、骨架、4、橡膠密封體。聚四氟乙烯密封主唇口 l設(shè)有回流紋，其形狀為喇叭口形狀，喇叭 口大端為固定端，小端為自由端，主唇口 l大端與防塵副唇2的底端連為一體，主唇口 l小 端彎曲方向?yàn)槌蛴兔鎮(zhèn)龋畴x防塵副唇2，即聚四氟乙烯密封主唇口 1的自由端面背離 防塵副唇2。由于聚四氟乙烯片硬度較高，變形量小，聚四氟乙烯密封主唇口 l與軸的過盈 量為lmm左右，這樣對(duì)于軸從油面?zhèn)认蛑鞔娇?1內(nèi)裝配的情況下，主唇口 l會(huì)出現(xiàn)因過盈產(chǎn) 生的阻力，由于軸的安裝方向?yàn)橹鞔娇?l小端方向，加之是主唇口 l受壓方向，因而會(huì)出現(xiàn) 使主唇口 1翻唇現(xiàn)象，從而引起失效，導(dǎo)致泄漏，使用裝配工裝可以避免翻唇但增加安裝工 序，影響裝配效率，對(duì)于安裝技能的水平應(yīng)經(jīng)過特定程序的培訓(xùn)，需要達(dá)到一定要求。 如何解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)油封在裝配上存在的上述不足，則是本實(shí)用新型所面臨的設(shè)計(jì) 課題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種聚四氟乙烯油封，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的軸從油面?zhèn)?進(jìn)行裝配所造成翻唇泄漏等問題。 為了達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種聚四氟乙烯
油封，包括聚四氟乙烯密封主唇口、防塵副唇、骨架、和橡膠密封體，其特征在于所述聚四
氟乙烯密封主唇口包括固定端和自由端，所述自由端的彎曲方向?yàn)槌蚍缐m副唇。 所述聚四氟乙烯密封主唇口的所述固定端與骨架通過所述橡膠密封體硫化模壓
為一體。 所述聚四氟乙烯密封主唇口采用雙面帶回流紋結(jié)構(gòu)。 所述骨架側(cè)壁采用骨架側(cè)壁定位凸臺(tái)，所述骨架底端采用骨架底端定位凸臺(tái)。 所述骨架側(cè)壁定位凸臺(tái)呈塊狀，并沿外端圓周間斷分布設(shè)置；所述骨架底端定位 凸臺(tái)呈塊狀，并沿底端圓周間斷分布設(shè)置。
所述骨架側(cè)壁定位凸臺(tái)數(shù)量范圍為6 20個(gè)；所述骨架底端定位凸臺(tái)數(shù)量范圍為 4 16個(gè)。所述骨架側(cè)壁定位凸臺(tái)及骨架底端定位凸臺(tái)數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品大小其數(shù)量不同骨 架側(cè)壁定位凸臺(tái)范圍為6 20個(gè)；骨架底端定位凸臺(tái)數(shù)量范圍為4 16個(gè)。 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果 1、聚四氟乙烯主唇口的自由端彎曲方向?yàn)槌蚍缐m副唇，與現(xiàn)有技術(shù)相比，是倒 置式喇叭口形狀，當(dāng)軸從油面?zhèn)妊b配時(shí)，軸從喇叭口大端向里安裝，且是順著主唇口的擴(kuò)張方向安裝，過盈阻力減小，避免了造成的翻唇泄露。此結(jié)構(gòu)的油封在安裝過程中可以免去使 用安裝工裝，有利于提高裝配效率。 2、聚四氟乙烯片與骨架通過橡膠硫化模壓為一體，使骨架與聚四氟乙烯片結(jié)合牢
固，使密封介質(zhì)不會(huì)由骨架與聚四氟乙烯片的結(jié)合面泄露，密封效果提高。 3、聚四氟乙烯主唇口采用雙面帶回流紋的結(jié)構(gòu)，對(duì)比單面帶回流紋的結(jié)構(gòu)，能夠
增強(qiáng)聚四氟乙烯主唇口的跟隨性。 3、骨架采用外徑式定位凸臺(tái)和底端定位凸臺(tái)進(jìn)行定位，定位凸臺(tái)就可以保證骨架 處于合適的位置，從而保證油封外徑與密封殼體的同心度。 4、本實(shí)用新型還設(shè)置了防塵副唇，避免灰粒進(jìn)入，避免因異物進(jìn)入而引起的磨損。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的油封局部放大圖； 1、密封主唇口 ；2、防塵副唇；3、骨架；4、橡膠密封體； 圖2是本實(shí)用新型聚四氟乙烯油封的主視圖； 圖3是圖2的仰視圖； 圖4是圖2中的A-A剖視圖； 圖5是圖4中的B部放大圖； 1、聚四氟乙烯密封主唇口 ；1-1、自由端；l-2、固定端；l-3、回流紋；2、防塵副唇； 3、骨架；4、橡膠密封體；5、骨架側(cè)壁定位凸臺(tái)；6、骨架底端定位凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式實(shí)施例 參見圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)用新型的油封包括包括骨架3，附著在骨架外表面 及聚四氟乙烯片與骨架接合面的橡膠密封體4及雙面帶回流紋的聚四氟乙烯密封唇口 1， 防塵唇2，用來定位骨架3的側(cè)壁定位凸臺(tái)5和骨架底端定位凸臺(tái)6。 所述聚四氟乙烯密封主唇口 1包括固定端1-2和自由端l-l，所述自由端1-1的彎
曲方向?yàn)槌蚍缐m副唇2。這樣聚四氟乙烯密封主唇口 l喇叭口大端在油面?zhèn)?，即固定?br> 1-2在油面?zhèn)?，喇叭口小端朝向防塵副唇2，即自由端1-1朝向防塵副唇2。 軸與聚四氟乙烯密封主唇口 1的公差配合為過盈，過盈為lmm左右。軸從油面?zhèn)?br> 向里安裝，由于從大端向里插入，過盈阻力減小，插入過程中主唇口 l是向外伸張，因而不
會(huì)出現(xiàn)翻唇現(xiàn)象。 所述聚四氟乙烯密封主唇口 1的所述固定端1-2與骨架3通過所述橡膠密封體4 硫化模壓為一體。 所述聚四氟乙烯密封主唇口 1采用雙面帶回流紋1-3結(jié)構(gòu)。 所述骨架側(cè)壁設(shè)有骨架側(cè)壁定位凸臺(tái)5，所述骨架底端設(shè)有骨架底端定位凸臺(tái)6。 所述骨架側(cè)壁定位凸臺(tái)5呈塊狀，并沿外端圓周間斷分布設(shè)置；所述骨架底端定 位凸臺(tái)6呈塊狀，并沿底端圓周間斷分布設(shè)置。 在本實(shí)施例中，所述骨架側(cè)壁定位凸臺(tái)數(shù)量范圍為12個(gè)；所述骨架底端定位凸臺(tái)數(shù)量范圍為8個(gè)。 在油封的裝配使用過程中，骨架2在油封中主要起支撐作用。為保證在油封裝配 使用時(shí)油封主唇口同密封軸的同心度在滿足密封要求的適當(dāng)范圍內(nèi)，需要油封外徑與密封 殼體的同心度，以及油封的主唇口與油封外徑同心度良好。油封的主唇口與油封外徑同心 度可以通過模具來保證，而油封外徑與密封殼體的同心度就需要在油封中起支撐作用的骨 架3來保證，而定位凸臺(tái)就可以保證骨架3處于合適的位置。不同于以往結(jié)構(gòu)的油封定位 方式，此結(jié)構(gòu)產(chǎn)品采用骨架側(cè)壁定位凸臺(tái)5和骨架底端定位凸臺(tái)6來定位骨架，骨架側(cè)壁定 位凸臺(tái)5用來定位骨架3在油封中的徑向位置，骨架底端定位凸臺(tái)6來定位骨架3在油封 中的縱向位置。 由此可知，采用骨架側(cè)壁定位凸臺(tái)5和骨架底端定位凸臺(tái)6的結(jié)構(gòu)形式，可以有效 地保證油封外徑與密封殼體的同心度。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí) 質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種聚四氟乙烯油封，包括聚四氟乙烯密封主唇口、防塵副唇、骨架和橡膠密封體，其特征在于所述聚四氟乙烯密封主唇口包括固定端和自由端，所述自由端的彎曲方向?yàn)槌蚍缐m副唇。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚四氟乙烯油封，其特征在于所述聚四氟乙烯密封主唇 口的所述固定端與骨架通過所述橡膠密封體硫化模壓為一體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種聚四氟乙烯油封，其特征在于所述聚四氟乙烯密封主唇 口采用雙面帶回流紋結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述一種聚四氟乙烯油封，其特征在于所述骨架側(cè)壁設(shè) 有骨架側(cè)壁定位凸臺(tái)，所述骨架底端設(shè)有骨架底端定位凸臺(tái)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種聚四氟乙烯油封，其特征在于所述骨架側(cè)壁定位凸臺(tái)呈 塊狀，并沿外端圓周間斷分布設(shè)置；所述骨架底端定位凸臺(tái)呈塊狀，并沿底端圓周間斷分布 設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種聚四氟乙烯油封，其特征在于所述骨架側(cè)壁定位凸臺(tái)數(shù)量范圍為6 20個(gè)；所述骨架底端定位凸臺(tái)數(shù)量范圍為4 16個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種聚四氟乙烯油封，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的軸從油面?zhèn)冗M(jìn)行裝配所造成翻唇泄漏等問題。技術(shù)方案是，一種聚四氟乙烯油封，包括聚四氟乙烯密封主唇口、防塵副唇、骨架、和橡膠密封體，其特征在于所述聚四氟乙烯密封主唇口包括固定端和自由端，所述自由端的彎曲方向?yàn)槌蚍缐m副唇。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)形式，可以避免軸從油面?zhèn)妊b配造成的翻唇泄漏。
文檔編號(hào)F16J15/32GK201496551SQ200920307079
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者張萬(wàn)明, 邵金平 申請(qǐng)人:青島海力威密封有限公司