專(zhuān)利名稱(chēng)：滾動(dòng)花鍵副的塑料返向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾動(dòng)花鍵副的返向器，具體地說(shuō)是一種由塑料制成的滾動(dòng)花
鍵副的塑料返向器。
背景技術(shù)：
滾動(dòng)花鍵副主要應(yīng)用于機(jī)床、印刷機(jī)械、醫(yī)療器械、精密分度軸等場(chǎng)合，可傳遞直線運(yùn)動(dòng)，并傳遞扭矩。 隨著各類(lèi)裝備的數(shù)控化發(fā)展，對(duì)既能傳遞直線運(yùn)動(dòng)又能傳遞扭矩的功能部件需求的激增，對(duì)滾動(dòng)花鍵副的需求也不斷增加。目前，傳統(tǒng)的采用金屬材料制成的滾動(dòng)花鍵副的金屬返向器的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖l，包括主體11和設(shè)置在主體11壁上的返向槽12，這種結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)如下 1、金屬制返向器的返向壁薄，變形較大，尤其是凹槽式返向器；[0005] 2、返向器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必須使用數(shù)控加工返向回流槽，成本較高；[0006] 3、內(nèi)腔結(jié)構(gòu)考慮工藝加工性，部分需進(jìn)行線切割工藝，間接增加成本；[0007] 4、滾珠在金屬返向器返向回流槽內(nèi)滾動(dòng)，噪音較大；[0008] 5、生產(chǎn)工序較多，不適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。 隨著各種裝備行業(yè)不斷進(jìn)步發(fā)展，在保證使用功能的前提下提高滾動(dòng)花鍵副的產(chǎn)量及質(zhì)量，將金屬返向器進(jìn)行改型也就成為必然。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有金屬返向器存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種滾動(dòng)花鍵副的塑料返向器，該返向器由塑料制成，返向壁增厚且設(shè)有加強(qiáng)筋，強(qiáng)度提高；返向器的韌性、耐磨性、自潤(rùn)滑性?xún)?yōu)良；鋼球在返向槽內(nèi)滾動(dòng)摩擦小，噪音小；使用模具制造成型，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 —種滾動(dòng)花鍵副的塑料返向器，包括與花鍵套相適配的主體，在主體的壁上設(shè)有返向槽，其特征在于在由塑料制成的主體外壁上設(shè)有一組加強(qiáng)筋和一組用來(lái)在花鍵套內(nèi)定位的凸緣；單條凸緣沿主體軸向設(shè)置；在主體的內(nèi)腔設(shè)有與花鍵軸上滾道相適配的凸筋。 本實(shí)用新型中，所述一組凸緣為三條，三條凸緣呈120度排列，且均勻分布在主體的外壁圓周上。 本實(shí)用新型改變?cè)饘俜迪蚱魍庑谓Y(jié)構(gòu)，并且改變返向器內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，增加與返向槽形狀相似的凸筋，一方面可增加返向器強(qiáng)度，另一方面亦可避免原先返向器在裝配中返向槽間隙中容易遺留污物的現(xiàn)象，可防止較大污物進(jìn)入花鍵套體內(nèi)部，從而影響花鍵運(yùn)行的情況。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是使用模具制造成型，一次性投入，制造成本低，生產(chǎn)效率高；返向器韌性高，耐磨性、自潤(rùn)滑性?xún)?yōu)良；鋼球在返向槽上滾動(dòng)摩擦小，噪音低。提高了滾動(dòng)花鍵副使用要求。 返向器是滾動(dòng)花鍵副運(yùn)行不可缺少的一個(gè)重要組件，是滾珠在其上滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)循環(huán)運(yùn)動(dòng)的返向裝置，本實(shí)用新型可以替代滾動(dòng)花鍵副中原有金屬制返向器，應(yīng)用于凸緣式、凹槽式滾動(dòng)花鍵副中。

圖1是傳統(tǒng)的滾動(dòng)花鍵副的金屬返向器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式—種本實(shí)用新型所述的滾動(dòng)花鍵副的塑料返向器，見(jiàn)圖2，該塑料返向器包括與花鍵套相適配的主體l，在主體l的壁上設(shè)有返向槽2，主體1由塑料制成。在主體l外壁上設(shè)有一組加強(qiáng)筋3。 —組三條用來(lái)在花鍵套內(nèi)定位的凸緣4;每條凸緣4均沿主體1軸向設(shè)置，三條凸緣4呈120度排列，且均勻分布在主體1的外壁圓周上。在主體1的內(nèi)腔設(shè)有與花鍵軸上滾道相適配的凸筋5。凸筋5 —方面可增加返向器強(qiáng)度，另一方面亦可避免原先返向器在裝配中返向槽間隙中容易遺留污物的現(xiàn)象，可防止較大污物進(jìn)入花鍵套體內(nèi)部，保證花鍵正常運(yùn)行。 本實(shí)用新型改變了原金屬返向器外形結(jié)構(gòu)和內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，提高了返向器強(qiáng)度。返向器韌性高，耐磨性、自潤(rùn)滑性?xún)?yōu)良；鋼球在返向槽上滾動(dòng)摩擦小，噪音低。本實(shí)用新型提高了滾動(dòng)花鍵副使用要求。
權(quán)利要求一種滾動(dòng)花鍵副的塑料返向器，包括與花鍵套相適配的主體(1)，在主體(1)的內(nèi)腔壁上設(shè)有返向槽(2)，其特征在于在由塑料制成的主體(1)外壁上設(shè)有一組加強(qiáng)筋(3)和一組用來(lái)在花鍵套內(nèi)定位的凸緣(4)；每條凸緣(4)沿主體(1)軸向設(shè)置；在主體(1)的內(nèi)腔設(shè)有與花鍵軸上滾道相適配的凸筋(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)花鍵副的塑料返向器，其特征在于所述一組凸緣(3)為三條，三條凸緣(4)均勻分布在主體(1)的外壁圓周上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滾動(dòng)花鍵副的塑料返向器，其特征在于所述每條加強(qiáng)筋(3)沿主體(1)徑向設(shè)置，一組加強(qiáng)筋(3)均勻分布在主體(1)的軸向。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾動(dòng)花鍵副的塑料返向器，包括與花鍵套相適配的主體，在主體的壁上設(shè)有返向槽，在由塑料制成的主體外壁上設(shè)有一組加強(qiáng)筋和一組用來(lái)在花鍵套內(nèi)定位的凸緣；該凸緣沿主體軸向設(shè)置；在主體的內(nèi)腔設(shè)有與花鍵軸上滾道相適配的凸筋。本實(shí)用新型由塑料制成，返向壁增厚且設(shè)有加強(qiáng)筋，強(qiáng)度提高；返向器的韌性、耐磨性、自潤(rùn)滑性?xún)?yōu)良；鋼球在返向槽內(nèi)滾動(dòng)摩擦小，噪音小；使用模具制造成型，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型可以替代滾動(dòng)花鍵副中原有金屬制返向器，應(yīng)用于凸緣式、凹槽式滾動(dòng)花鍵副中。
文檔編號(hào)F16C29/06GK201547132SQ20092028389
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者曾湘茜, 殷玲香, 邵磊 申請(qǐng)人:南京工藝裝備制造有限公司