專利名稱：鍛制的y型三通結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力管道上的三通結(jié)構(gòu)，具體涉及一種鍛制的Y 型三通結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鍛制三通一般應(yīng)用于周圍溫度和壓力均較高的管道系統(tǒng)，這種管道系 統(tǒng)的管道壁厚一般比較厚。在此種情況下，管道的重量和熱應(yīng)力也比較大， 有效地降低三通的重量和厚度，減緩三通壁厚變化，可以減輕管道系統(tǒng)的 重量，降低支吊架系統(tǒng)的造價，降低三通熱應(yīng)力，改善疲勞強(qiáng)度，延長三 通的使用壽命。
目前，鍛制的Y型三通從外形看基本呈一個具有八個切削平面的塊體， 由主管10的軸線和兩支管20的軸線構(gòu)成的平面為三通本體30的縱向?qū)?稱面，如圖1所示，即有三個圓臺底面IOO、 201、 202,它們分別為從主 管端及兩支管端過渡到三通本體30外表面的圓臺底面；兩個位于三通本 體30的前后表面且呈六邊形的第一平面1,它們的下底邊與主管端的圓臺 底邊相切，該兩個第 一平面以縱向?qū)ΨQ面對稱設(shè)置且與縱向?qū)ΨQ面平行； 兩個呈矩形的第二平面2,它的下底邊分別與主管端的圓臺底邊相切，它 們對稱地位于三通本體的左右側(cè)并且與主管的軸線平行； 一個呈矩形的第 三平面3,它的兩條寬邊分別與兩支管的圓臺底邊相切，它的兩條長邊分 別與兩個第一平面的上底邊重合。在塊體的相互連接的切削面的邊角處的 壁厚余量非常大，同時在邊角處的壁厚非常不均勻。這樣， 一方面由于邊 角處的壁厚的不均勻會造成熱應(yīng)力分布不均，長期運(yùn)行容易造成熱疲勞損 傷；另一方面由于邊角處的壁厚的不均勻存在形狀突變，容易產(chǎn)生應(yīng)力集 中，造成局部區(qū)域應(yīng)力超出極限造成損傷；同時由于外形存在較大的形狀突變，長期運(yùn)行容易產(chǎn)生疲勞損傷。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍛制的Y型 三通結(jié)構(gòu)，它可以減輕三通重量，減少邊角處的壁厚和形狀突然變化的區(qū) 域，同時三通強(qiáng)度滿足相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。
實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是 一種鍛制的Y型三通結(jié)構(gòu)，包括以 Y型方式連接的主管和兩支管的塊狀三通本體，并且主管端口位于三通本 體的下端，所述兩支管的軸線均與主管的軸線成一夾角為cc,由所述主管 的軸線和兩支管的軸線構(gòu)成的平面為三通本體的縱向?qū)ΨQ面，其中，所述 三通本體的外表面上具有十六個切削面，即三個圓臺底面、兩個呈等腰倒 梯形的第一平面、兩個呈上下底邊平4于的六邊形的第二平面、兩個呈等腰 梯形的第三平面、兩個呈五邊形的第四平面、兩個呈五邊形的第五平面、 兩個呈等腰梯形的第六平面、 一個呈矩形的第七平面，
所述三個圓臺底面分別為主管端及兩支管端過渡到三通本體外表面 的圓臺底面；
所述兩個第一平面位于三通本體的前后面中央，它的下底邊與主管端 的圓臺底邊相切，它的上底邊位于三通本體總高度的三分之一處，該兩個 第一平面以縱向?qū)ΨQ面對稱設(shè)置且與縱向?qū)ΨQ面平行；
所述兩個第二平面的上底邊與第三平面的下底邊重合，它的下底邊與 第一平面的上底邊重合，它的左、右側(cè)的上側(cè)邊分別與兩支管端的圓臺底 邊相切，它的左、右側(cè)的下側(cè)邊分別與第四平面的右上側(cè)邊和第五平面的 左上側(cè)邊重合，該兩個第二平面以縱向?qū)ΨQ面對稱設(shè)置且與縱向?qū)ΨQ面成 一夾角為P;
所述兩個第三平面的上底邊分別與第七平面的兩條長邊重合，它的兩 側(cè)腰邊分別與兩支管端的圓臺底邊相切，該兩個第三平面以縱向?qū)ΨQ面對 稱設(shè)置且與縱向?qū)ΨQ面成一夾角為a ;
所述兩個第四平面位于第一平面和第二平面的左側(cè)，它的上底邊與支 管端的圓臺底邊相切，它的下底邊與主管端的圓臺底邊相切，它的右側(cè)邊與第六平面的左腰邊重合，它的左側(cè)的上側(cè)邊與第二平面的下側(cè)邊重合， 該左側(cè)的下側(cè)邊與第一平面的右腰邊重合，該兩個第四平面以縱向?qū)ΨQ面
對稱設(shè)置；
所述兩個第五平面與第四平面的形狀相同，它位于第一平面和第二平
面的右側(cè)且以主管的軸線為對稱軸的方式與第四平面對稱^:置，該兩個第
五平面還以縱向?qū)ΨQ面對稱設(shè)置；
所述兩個第六平面對稱地位于三通本體的左右側(cè)，它的上、下底邊分
別與支管的圓臺底邊及主管的圓臺底邊相切；
所述第七平面的兩條寬邊分別與兩支管的圓臺底邊相切，該第七平面
與主管端的圓臺底面平行。
上述的鍛制的Y型三通結(jié)構(gòu)，其中，所述a小于90。。 上迷的鍛制的Y型三通結(jié)構(gòu)，其中，所述p-l/2a。 本實(shí)用新型的鍛制的Y型三通結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，它具有美觀、重量輕、
降低支吊架系統(tǒng)的造價、降低三通熱應(yīng)力、改善疲勞強(qiáng)度、延長三通的使
用壽命等優(yōu)點(diǎn)。


圖la、 lb、 lc、 ld為現(xiàn)有技術(shù)的鍛制的Y型三通結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖2a、 2b、 2c、 2d為本實(shí)用新型的鍛制的Y型三通結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
呈了能更好地對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí) 施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明
請參閱圖2，本實(shí)用新型的一種鍛制的Y型三通結(jié)構(gòu)，包括以Y型方 式連接的主管10和兩支管20的塊狀三通本體30,并且主管10端口位于 三通本體30的下端，兩支管20的軸線均與主管10的軸線成一夾角為a ， 該a小于90° ，由主管10的軸線和兩支管20的軸線構(gòu)成的平面為三通本 體的縱向?qū)ΨQ面100。
三通本體30的外表面上具有十六個切削面，即三個圓臺底面101，、201，、 202，、兩個呈等腰倒梯形的第一平面1、 1，、兩個呈上下底邊平行的 六邊形的第二平面2、 2，、兩個呈等腰梯形的第三平面3、 3，、兩個呈五邊 形的第四平面4、 4，、兩個呈五邊形的第五平面5、 5，、兩個呈等腰梯形的 第六平面6、 6，、 一個呈矩形的第七平面7，其中，
三個圓臺底面101'、 201，、 202，分別為主管10端及兩支管20端過渡 到三通本體30外表面的圓臺101、 201、 202底面；
兩個第一平面l、 l，位于三通本體30的前后面中央，它的下底邊與主 管端的圓臺101底邊相切，它的上底邊位于三通本體30總高度的三分之
一處，該兩個第一平面i、 r以縱向?qū)ΨQ面ioo對稱設(shè)置且與縱向?qū)ΨQ面
100平行；
兩個第二平面2、 2'的上底邊與第三平面3、 3，的下底邊重合，它們的 下底邊分別與兩個第一平面K r的上底邊重合，它的左、右側(cè)的上側(cè)邊 分別與兩支管端2的圓臺201、 202底邊相切，它的左、右側(cè)的下側(cè)邊分 別與第四平面4、 4，的右上側(cè)邊和第五平面5、 5'的左上側(cè)邊重合，該兩個 第二平面2、 2，以縱向?qū)ΨQ面IOO對稱設(shè)置且與縱向?qū)ΨQ面IOO成一夾角 為P，該卜l/2oc;
兩個第三平面3、 3，的上底邊分別與第七平面7的兩條長邊重合，它 的兩側(cè)腰邊分別與兩支管端20的圓臺201、 202底邊相切，該兩個第三平 面3、 3，以縱向?qū)ΨQ面100對稱設(shè)置且與縱向?qū)ΨQ面100成一夾角為a;
兩個第四平面4、 4，位于第一平面1和第二平面2的左側(cè)，它的上底 邊與支管2端的圓臺201底邊相切，它的下底邊與主管10端的圓臺101 底邊相切，它的右側(cè)邊與第六平面6的左腰邊重合，它的左側(cè)的上側(cè)邊與 第二平面2的下側(cè)邊重合，該左側(cè)的下側(cè)邊與第一平面1的右腰邊重合， 該兩個第四平面4、 4，以縱向?qū)ΨQ面100對稱設(shè)置；
兩個第五平面5、 5，與第四平面4、 4，的形狀相同，它位于第一平面1 和第二平面2的右側(cè)且以主管10的軸線為對稱軸的方式與第四平面4、 4， 對稱設(shè)置，該兩個第五平面5、 5'還以縱向?qū)ΨQ面100對稱設(shè)置；
兩個第六平面6、 6'對稱地位于三通本體30的左右側(cè)，它的上、下底 邊分別與支管20的圓臺201、 201底邊及主管10的圓臺101底邊相切；第七平面7的兩條寬邊分別與兩支管20的圓臺201、 202底邊相切， 該第七平面7與主管IO端的圓臺底面IOI，平行。
本實(shí)用新型的鍛制的Y型三通結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，它具有美觀、重量輕、 降低支吊架系統(tǒng)的造價、降低三通熱應(yīng)力、改善疲勞強(qiáng)度、延長三通的使 用壽命等優(yōu)點(diǎn)。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說 明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的 實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的 權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種鍛制的Y型三通結(jié)構(gòu)，包括以Y型方式連接的主管和兩支管的塊狀三通本體，并且主管端口位于三通本體的下端，所述兩支管的軸線均與主管的軸線成一夾角為α，由所述主管的軸線和兩支管的軸線構(gòu)成的平面為三通本體的縱向?qū)ΨQ面，其特征在于，所述三通本體的外表面上具有十六個切削面，即三個圓臺底面、兩個呈等腰倒梯形的第一平面、兩個呈上下底邊平行的六邊形的第二平面、兩個呈等腰梯形的第三平面、兩個呈五邊形的第四平面、兩個呈五邊形的第五平面、兩個呈等腰梯形的第六平面、一個呈矩形的第七平面，所述三個圓臺底面分別為主管端及兩支管端過渡到三通本體外表面的圓臺底面；所述兩個第一平面位于三通本體的前后面中央，它的下底邊與主管端的圓臺底邊相切，它的上底邊位于三通本體總高度的三分之一處，該兩個第一平面以縱向?qū)ΨQ面對稱設(shè)置且與縱向?qū)ΨQ面平行；所述兩個第二平面的上底邊與第三平面的下底邊重合，它的下底邊與第一平面的上底邊重合，它的左、右側(cè)的上側(cè)邊分別與兩支管端的圓臺底邊相切，它的左、右側(cè)的下側(cè)邊分別與第四平面的右上側(cè)邊和第五平面的左上側(cè)邊重合，該兩個第二平面以縱向?qū)ΨQ面對稱設(shè)置且與縱向?qū)ΨQ面成一夾角為β；所述兩個第三平面的上底邊分別與第七平面的兩條長邊重合，它的兩側(cè)腰邊分別與兩支管端的圓臺底邊相切，該兩個第三平面以縱向?qū)ΨQ面對稱設(shè)置且與縱向?qū)ΨQ面成一夾角為α；所述兩個第四平面位于第一平面和第二平面的左側(cè)，它的上底邊與支管端的圓臺底邊相切，它的下底邊與主管端的圓臺底邊相切，它的右側(cè)邊與第六平面的左腰邊重合，它的左側(cè)的上側(cè)邊與第二平面的下側(cè)邊重合，該左側(cè)的下側(cè)邊與第一平面的右腰邊重合，該兩個第四平面以縱向?qū)ΨQ面對稱設(shè)置；所述兩個第五平面與第四平面的形狀相同，它位于第一平面和第二平面的右側(cè)且以主管的軸線為對稱軸的方式與第四平面對稱設(shè)置，該兩個第五平面還以縱向?qū)ΨQ面對稱設(shè)置；所述兩個第六平面對稱地位于三通本體的左右側(cè)，它的上、下底邊分別與支管的圓臺底邊及主管的圓臺底邊相切；所述第七平面的兩條寬邊分別與兩支管的圓臺底邊相切，該第七平面與主管端的圓臺底面平行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛制的Y型三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 a小于90。。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛制的Y型三通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 p=l/2a。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能降低三通熱應(yīng)力、改善疲勞強(qiáng)度的鍛制的Y型三通結(jié)構(gòu)，包括以Y型方式連接的主管和兩支管的塊狀三通本體，并且主管端口位于三通本體的下端，所述兩支管的軸線均與主管的軸線成一夾角為α，由所述主管的軸線和兩支管的軸線構(gòu)成的平面為三通本體的縱向?qū)ΨQ面，其特征在于，所述三通本體的外表面上具有十六個切削面，即三個圓臺底面、兩個呈等腰倒梯形的第一平面、兩個呈上下底邊平行的六邊形的第二平面、兩個呈等腰梯形的第三平面、兩個呈五邊形的第四平面、兩個呈五邊形的第五平面、兩個呈等腰梯形的第六平面、一個呈矩形的第七平面。
文檔編號F16L41/00GK201306560SQ20092006864
公開日2009年9月9日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者安錦平, 宣鳴躍 申請人:上海電投管道工程有限公司