專利名稱：粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪，尤其涉及一種粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸
皮帶輪。
背景技術(shù)：
目前，粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪是使用在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，皮帶輪 本身的強(qiáng)度要求既耐磨又能夠抗沖擊，所以說(shuō)皮帶輪是對(duì)產(chǎn)品外形尺寸和功能要求都非常 高的零件。而在現(xiàn)有技術(shù)中所制備的皮帶輪，零件與零件之間的差異比較大，精度不夠，均 不能滿足使用要求。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種粉末冶金
發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品具有精度高，尺寸穩(wěn)定性好的特性。
技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為 —種粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪，包括設(shè)置有軸心孔的輪軸，在所述的輪軸的
外周設(shè)有輪肋，在所述的輪肋上設(shè)有輪齒。 在所述的輪軸的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有鍵槽。在所述的輪軸和輪肋之間設(shè)有凸緣。所述的
輪軸沿軸向向外略有延伸，延伸的長(zhǎng)度可以超過(guò)輪齒的軸向?qū)挾鹊囊话搿?所述的輪肋至少有2個(gè)，優(yōu)選6個(gè)。 所述的輪齒的軸向?qū)挾却笥谳嗇S的軸向?qū)挾取?br> 所述的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪包括以下重量份數(shù)的組分，碳0. 4 1 ;銅1 5 ;雜
質(zhì)《1 ;剩余為鐵。所述的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪的密度不小于6.6g/cm3。所述的發(fā)動(dòng)機(jī)凸 輪軸皮帶輪的硬度值不小于HB 110。 本實(shí)用新型的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪的材料為Fe-Cu-C合金，密度在 6.6g/cm3以上。把鐵基原料在一定溫度下溫壓成形，采用高溫?zé)Y(jié)后進(jìn)行一次油浸然后加 工的技術(shù)路線，從而獲得高硬度、高耐磨性以及高強(qiáng)度的零件。 有益效果該發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪是通過(guò)粉末冶金工藝，成功制作的高精度、高強(qiáng) 度粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪零件。該發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪的密度不小于6. 6g/cm 硬 度值不小于HB 110。該發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪外形設(shè)計(jì)獨(dú)特，可符合負(fù)載機(jī)械類產(chǎn)品的使用 要求。高精度保證了運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，節(jié)約能耗。

圖1是本發(fā)明的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪的主視圖。 圖2是本發(fā)明的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪的后視圖。 圖3是圖1的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋。 如圖1、圖2和圖3所示，為本實(shí)用新型的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪。該粉末 冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪，包括設(shè)置有軸心孔3的輪軸5，在所述的輪軸5的外周設(shè)有輪肋 l，在所述的輪肋1上設(shè)有輪齒2。 在所述的輪軸5的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有鍵槽4。在所述的輪軸5和輪肋1之間設(shè)有凸緣 6。所述的輪軸5沿軸向向外略有延伸，延伸的長(zhǎng)度可以超過(guò)輪齒2的軸向?qū)挾鹊囊话搿?所述的輪肋1有6個(gè)。所述的輪齒2的軸向?qū)挾却笥谳嗇S5的軸向?qū)挾取?br> 所述的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪包括以下重量份數(shù)的組分，碳0. 4 1 ;銅1 5 ;雜
質(zhì)《1 ;剩余為鐵。所述的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪的密度不小于6. 6g/cm3。 本實(shí)用新型的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪的材料為Fe-Cu-C合金，密度在
6. 6g/cm3以上。把鐵基原料在一定溫度下溫壓成形，采用高溫?zé)Y(jié)后，進(jìn)行一次油浸和加工
的技術(shù)路線，從而獲得高硬度、高耐磨性以及高強(qiáng)度的零件。 該發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪是通過(guò)粉末冶金工藝，成功制作的高精度、高強(qiáng)度粉末冶 金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪零件。該發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪的密度不小于6. 6g/cm 硬度值不小 于HB 110。該發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪外形設(shè)計(jì)獨(dú)特，可符合負(fù)載機(jī)械類產(chǎn)品的使用要求。高 精度保證了運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，節(jié)約能耗。
權(quán)利要求一種粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪，其特征在于包括設(shè)置有軸心孔(3)的輪軸(5)，在所述的輪軸(5)的外周設(shè)有輪肋(1)，在所述的輪肋(1)上設(shè)有輪齒(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪，其特征在于在所述的輪軸(5)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有鍵槽(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪，其特征在于在所述的輪軸(5)和輪肋(1)之間設(shè)有凸緣(6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪，其特征在于所述的輪軸(5)沿軸向向外略有延伸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪，其特征在于所述的輪肋(1)至少有2個(gè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪，其特征在于所述的輪肋(1)有6個(gè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪，其特征在于所述的輪齒(2)的軸向?qū)挾却笥谳嗇S(5)的軸向?qū)挾取?br> 8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪，其特征在于所述的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪的密度不小于6. 6g/cm3。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪，其特征在于所述的發(fā)動(dòng)機(jī) 凸輪軸皮帶輪的硬度值不小于HB 110。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪，包括設(shè)置有軸心孔的輪軸，在所述的輪軸的外周設(shè)有輪肋，在所述的輪肋上設(shè)有輪齒。該發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪的密度不小于6.6g/cm3。該發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸皮帶輪外形設(shè)計(jì)獨(dú)特，可符合負(fù)載機(jī)械類產(chǎn)品的使用要求。高精度保證了運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，節(jié)約能耗。
文檔編號(hào)F16H55/36GK201448135SQ200920043940
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者劉文雄, 吳奇明, 官勁松, 徐同, 胡云峰 申請(qǐng)人:揚(yáng)州保來(lái)得科技實(shí)業(yè)有限公司