專利名稱：滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如作為連續(xù)鑄造裝置的輥支承用途所使用的滾子軸承。
背景技術(shù)：
—般，構(gòu)成連續(xù)鑄造裝置的鑄片輸送路徑的支承輥、導(dǎo)輥、夾緊輥等，被可支持從 鑄片接受的徑向載荷和由輥的熱膨脹帶來的軸向載荷的滾動(dòng)軸承支承。 作為對(duì)輥的固定側(cè)端部進(jìn)行支承的滾動(dòng)軸承，以往利用自動(dòng)調(diào)心滾子軸承的情況 較多，但該自動(dòng)調(diào)心滾子軸承，存在由于滾子的差動(dòng)滑動(dòng)而使?jié)L道面偏磨損這樣的問題。由 此，近年來，代替自動(dòng)調(diào)心滾子軸承而逐漸采用帶調(diào)心圈的圓筒滾子軸承(例如，參照日本 特開2001-208053號(hào)公報(bào)(圖8))。 上述帶調(diào)心圈的圓筒滾子軸承，具有調(diào)心圈，其在內(nèi)周具有凹狀的球面并安裝于 軸承外殼；外圈，其在內(nèi)周具有外圈滾道面且在外周具有凸?fàn)畹那蛎?，并將該外周安裝于調(diào) 心圈的內(nèi)周；內(nèi)圈，其在外周具有內(nèi)圈滾道面，與輥軸的外周面嵌合；圓筒滾子，其可滾動(dòng) 地設(shè)置于外圈滾道面和內(nèi)圈滾道面之間，圓筒滾子，利用設(shè)置于外圈滾道面的軸向兩側(cè)的 外圈凸部和設(shè)置于內(nèi)圈滾道面的軸向兩側(cè)的內(nèi)圈凸部而被限制了軸向的移動(dòng)。而且，由輥 的熱膨脹帶來的軸向載荷，從內(nèi)圈的軸向一方側(cè)的內(nèi)圈凸部經(jīng)由圓筒滾子傳遞到外圈的軸 向另一側(cè)的外圈凸部，被軸承外殼承受。 輥的固定側(cè)端部被附帶調(diào)心圈的圓筒滾子軸承支承時(shí)，若因超低速旋轉(zhuǎn)和高載荷 導(dǎo)致產(chǎn)生潤(rùn)滑不良，則在承受軸向載荷的凸部中產(chǎn)生磨損和卡住之類的軸承損傷。尤其是 凸部向徑向延伸的平面，且是圓筒滾子的端面沿徑向延伸的平面，凸部和圓筒滾子面接觸 時(shí)，潤(rùn)滑不良變得顯著，容易產(chǎn)生軸承損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于這種情況而提出，其目的在于，提供一種能夠有效抑制凸部的磨損和 卡住的圓筒滾子。
本發(fā)明的一技術(shù)方案涉及的圓筒滾子，其特征在于，具有第一滾道圈，其具有第 一滾道面；第二滾道圈，其具有與上述第一滾道面對(duì)置的第二滾道面；多個(gè)滾子，其配置在 上述第一滾道面和上述第二滾道面之間，上述第一滾道圈具有與上述滾子的軸向一端面點(diǎn) 接觸的第一凸部，上述滾子和上述第一凸部的接觸位置設(shè)定在上述滾子的軸心上。
根據(jù)上述構(gòu)成，能夠有效抑制滾子軸承中的凸部的磨損和卡住。


圖1是表示應(yīng)用了本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的圓筒滾子軸承的連續(xù)鑄造裝置 的要部的剖視圖。 圖2是該圓筒滾子軸承的剖視圖。 圖3是本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的圓筒滾子軸承的剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。 此外，在本發(fā)明中，"點(diǎn)接觸"包含例如平坦面和球面的接觸那樣，在接觸面承受垂 直方向的載荷時(shí)產(chǎn)生橢圓接觸面那樣的接觸狀態(tài)。 此外，在本發(fā)明中，例如能夠形成為下述(a)所示的方式的滾子的端面、和下述 (b)或者(c)所示的方式的第一、第二凸部的凸面的點(diǎn)接觸。 (a)包含滾子的軸心的剖面的形狀，是在滾子的軸心位置可微分的凸?fàn)畹那€ (具有連續(xù)性的平滑的凸?fàn)畹那€；包括圓弧)，且是滾子的軸心位置中的切線方向相對(duì)于 滾子的軸心方向垂直的端面(尤其，成為包含滾子的軸心的剖面的形狀為在滾子的軸心位 置附近與滾子的軸心線對(duì)稱的曲線(包含圓弧)的端面)。 (b)滾子的軸心上與滾子的端面接觸的部分是相對(duì)于滾子的軸心垂直的凸面。
(c)包含第一、第二滾道圈的軸心的剖面的形狀是在滾子的軸心上與滾子的端面 接觸的部分可微分的凸?fàn)罨蛘甙紶畹那€(具有連續(xù)性的平滑的凸?fàn)罨蛘甙紶畹那€；包 括圓弧)，且是該部分的切線方向相對(duì)于滾子的軸心方向垂直的凸面(尤其，是包含第一、 第二滾道圈的軸心的剖面的形狀，變成在與滾子的端面接觸的部分的附近與滾子的軸心方 向線對(duì)稱的曲線(包括圓弧)的凸面)。 SP，在本發(fā)明中，至少滾子的端面是如上述(a)那樣的凸?fàn)畹那?包括球面)即 可。另外，成為上述(a)那樣的凸?fàn)畹那娴牟糠郑瓤梢允钦麄€(gè)滾子的端面，也可以是包 含滾子的軸心的局部的范圍。 圖1是表示應(yīng)用了本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的滾子軸承的連續(xù)鑄造裝置的成 型用輥l的端部的剖視圖。作為成型用輥l的固定側(cè)端部的軸向一端部(右端部)la通過 附帶調(diào)心圈的圓筒滾子軸承5可自由旋轉(zhuǎn)地被支承，作為成型用輥1的自由側(cè)端部的軸向 另一端部(左端部)，通過未圖示的帶調(diào)心圈的圓筒滾子軸承等，可自由旋轉(zhuǎn)、可沿軸向移 動(dòng)且可搖動(dòng)地被支承。 該實(shí)施方式中的圓筒滾子軸承5是不具備保持器的全滾子型，具有與輥l的端部 la的外周面嵌合的內(nèi)圈12、與內(nèi)圈12沿軸向相鄰配置的擋圈lla、固定于軸承外殼15的調(diào) 心圈17、在該調(diào)心圈17的內(nèi)周面上可搖動(dòng)地被支承的外圈13、在外圈13和內(nèi)圈12之間配 置成2列的多個(gè)圓筒滾子141、142。內(nèi)圈12和擋圈lla利用定位環(huán)16進(jìn)行軸向的定位。
圖2是放大表示圓筒滾子軸承5的剖視圖。此外，在關(guān)于圓筒滾子軸承5的以下 的說明中，軸向外方(軸向外側(cè))是指從圓筒滾子軸承5的軸向中央位置朝向軸向兩側(cè)的 方向，軸向內(nèi)方(軸向內(nèi)側(cè))是指從圓筒滾子軸承5的軸向兩側(cè)朝向軸向中央位置的方向。
在內(nèi)圈12的外周形成有兩列的內(nèi)圈滾道面12bl、 12b2，在內(nèi)圈滾道面12bl的軸向 一方(圖2的左側(cè))的側(cè)部，形成有向徑向外方突出的內(nèi)圈凸部12a。在內(nèi)圈12的軸向另 一方(圖2的右側(cè))相鄰地配置有擋圈lla，該擋圈lla的徑向外端部比內(nèi)圈滾道面12b2 更向徑向外方突出。 外圈13的內(nèi)周形成有兩列的外圈滾道面13bl、13b2，在該外圈滾道面13bl、13b2 之間形成有向徑向內(nèi)方突出的外圈凸部13a。另外，在外圈13的外周形成有凸圓弧狀的被 引導(dǎo)面13c，該被引導(dǎo)面13c與形成于調(diào)心圈17的內(nèi)周的凹圓弧狀的引導(dǎo)面17a可滑動(dòng)(搖動(dòng))地嵌合。在外圈13以及調(diào)心圈17的軸向中央部形成有滑脂孔18。滑脂孔18在外圈 凸部13a的徑向內(nèi)端部開口。 圓筒滾子141配置在內(nèi)圈滾道面12bl和外圈滾道面13bl之間，可在內(nèi)圈滾道面 12bl和外圈滾道面13bl上滾動(dòng)。圓筒滾子141的軸向兩端面141a形成為凸?fàn)畹那蛎妫?軸向外方呈圓弧狀膨出。軸向兩側(cè)的端面141a的曲率半徑相同，這些端面141a的曲率中 心都位于圓筒滾子141的軸心(旋轉(zhuǎn)中心)Ol上。 圓筒滾子141的兩端面141a的曲率中心分別如圖2所示位于從該端面141a超過 圓筒滾子141的軸向的中心的位置。換言之，各端面141a的球面的半徑bll、b21形成為比 圓筒滾子141的軸向長(zhǎng)度的一半all、a21(其中，a11 = a21)大。 圓筒滾子142配置在內(nèi)圈滾道面12b2和外圈滾道面13b2之間，可在內(nèi)圈滾道面 12b2和外圈滾道面13b2上滾動(dòng)。圓筒滾子142的軸向兩端面142a形成為凸?fàn)畹那蛎?，?軸向外方呈圓弧狀膨出。軸向兩側(cè)的端面142a的曲率半徑相同，這些端面142a都位于圓 筒滾子142的軸心(旋轉(zhuǎn)中心)02上。圓筒滾子142的兩端面142a的曲率中心分別如圖2 所示位于從該端面142a超過圓筒滾子142的軸向長(zhǎng)度的中心的位置。換言之，各端面142a 的球面的半徑b12、 b22形成為比圓筒滾子142的軸向長(zhǎng)度的一半a12、 a22(其中，a12 = a22)大。圓筒滾子142形成為與圓筒滾子141相同的形狀。 圓筒滾子141的軸向各端面141a與內(nèi)圈凸部12a的軸向內(nèi)側(cè)面12al以及外圈凸 部13a的軸向外側(cè)面13al(以下，將這些稱為凸面)接觸。
具體來說，內(nèi)圈凸部12a的凸面(內(nèi)圈凸面)12al以及外圈凸部13a的凸面(外 圈凸面)13al形成為與圓筒滾子141的軸心01垂直的平坦面，分別在位置Pil以及Pol處 與圓筒滾子141經(jīng)由接觸橢圓點(diǎn)接觸。此外各位置Pil以及Pol分別設(shè)定成配置在圓筒滾 子141的軸心Ol上。另外，內(nèi)圈凸部12a和外圈凸部13a分別比接觸位置Pil、Po1更向徑 向外方以及徑向內(nèi)方延伸。 圓筒滾子142的軸向各端面142a與擋圈lla的軸向內(nèi)側(cè)面llal以及外圈凸部 13a的軸向外側(cè)面13a2(以下，將這些稱為凸面)接觸。具體來說，擋圈lla的凸面(凸部 凸面)llal以及外圈凸部13a的凸面(外圈凸面)13a2形成為與圓筒滾子142的軸心02 垂直的平坦面，分別在位置Pi2以及Po2處與圓筒滾子142經(jīng)由接觸橢圓點(diǎn)接觸。此外各 位置Pi2以及Po2分別設(shè)定成配置在圓筒滾子142的軸心02上。另外，擋圈lla和外圈凸 部13a分別比接觸位置Pi2、 Po2更向徑向外方以及徑向內(nèi)方延伸。此外，從圓筒滾子142 的軸心02到內(nèi)圈12以及外圈13的軸心的距離，與從圓筒滾子141的軸心01到內(nèi)圈12以 及外圈13的軸心的距離相同。 在連續(xù)鑄造裝置的輥裝置中，如果成型用輥1沿軸向熱膨脹，則會(huì)向內(nèi)圈12從成 型用輥1沿箭頭X所示的方向施加軸向載荷。該軸向載荷從內(nèi)圈凸部12a經(jīng)由圓筒滾子 141向外圈凸部13a傳導(dǎo)，并經(jīng)由調(diào)心圈17被軸承外殼15(參照?qǐng)D1)承受。
內(nèi)圈凸面12al以及外圈凸面13al，相對(duì)于圓筒滾子141在其軸心01上的位置 Pil、 Pol接觸，所以該軸向載荷在圓筒滾子141的軸心01上被傳導(dǎo)。由此，很少會(huì)因該軸 向載荷在圓筒滾子141產(chǎn)生傾斜，能夠使圓筒滾子141的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，同時(shí)還能夠減少在凸面 12al、13al和圓筒滾子141產(chǎn)生磨損。 另外，在連續(xù)鑄造裝置的輥裝置中，如果成型用輥1沿軸向熱收縮，則會(huì)向內(nèi)圈12從成型用輥沿與箭頭X相反的方向施加軸向載荷。該軸向載荷，從擋圈lla經(jīng)由圓筒滾子 142向外圈凸部13a傳遞，經(jīng)由調(diào)心圈17被軸承外殼15承受。 擋圈凸面llal以及外圈凸面13a2，相對(duì)于圓筒滾子142在其軸心02上的位置 Pi2、 Po2接觸，所以該軸向載荷在圓筒滾子142的軸心02上傳遞。由此，很少會(huì)因該軸向 載荷在圓筒滾子142產(chǎn)生傾斜，能夠使圓筒滾子142的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，同時(shí)還能夠減少在凸面 11al、13a2和圓筒滾子142產(chǎn)生磨損。 另外，通常，承載軸向載荷的內(nèi)圈凸面12al以及外圈凸面13al、和擋圈凸面llal 以及外圈凸面13a2的磨損和卡住(熱粘)，受各凸面12al、13al、llal、13a2與圓筒滾子 141、142之間的表面壓力(P)和兩者的相對(duì)的滑動(dòng)速度(V)的影響。因此，可以說如果降低 該表面壓力(P)和滑動(dòng)速度(V)的乘積(以下，稱為PV值)，就能夠抑制凸面12al、13al、 11al、13a2的磨損和卡住。 本實(shí)施方式中，內(nèi)圈凸面12al以及外圈凸面13al、以及內(nèi)圈凸面llal和外圈凸 面13a2相對(duì)于圓筒滾子141、 142的端面141a、 142a在軸心01、02上的位置Pil、Pol、Pi2、 Po2接觸，所以與在圓筒滾子141U42的端面141a、142a的外周側(cè)接觸的情況相比，能夠縮 小圓筒滾子141、142的自轉(zhuǎn)導(dǎo)致的相對(duì)于凸面12al、13al、llal、13a2的相對(duì)滑動(dòng)速度(V)。 由此，可以降低PV值，能夠抑制凸面12al、13al、llal、13a2的磨損和卡住。
另外，本發(fā)明的發(fā)明人，通過進(jìn)行耐久試驗(yàn)等，得出了如下結(jié)論，S卩，連續(xù)鑄造裝置 那樣在超低速旋轉(zhuǎn)下承受徑向載荷以及軸向載荷的滾子軸承中，比起內(nèi)圈凸面12al和擋 圈凸面llal，外圈凸面13al、13a2會(huì)在早期更容易產(chǎn)生磨損和卡住。由此，在本實(shí)施方式 中，通過將外圈凸面13al、13a2和圓筒滾子141U42的接觸位置Pol、 Po2設(shè)定在軸心01、 02上，從而將該接觸位置Pol、Po2比以往(例如，日本特開2001-208053號(hào)公報(bào)所記載的帶 調(diào)心圈的圓筒滾子軸承)配置得更靠外圈凸面13al、13a2的內(nèi)徑側(cè)，相對(duì)于外圈13的圓筒 滾子141U42的公轉(zhuǎn)帶來的相對(duì)滑動(dòng)速度也降低。由此，可以更有效地抑制外圈凸面13al、 13a2的磨損等。 以上，能夠提高圓筒滾子軸承5的耐久性，使延長(zhǎng)圓筒滾子軸承5的交換周期，降 低維護(hù)成本變?yōu)榭赡堋?此外，內(nèi)圈凸面12al和擋圈凸面llal，與圓筒滾子141、 142的接觸位置Pil、 Pi2 比以往處于更外徑側(cè)，所以圓筒滾子141U42的公轉(zhuǎn)導(dǎo)致的相對(duì)滑動(dòng)速度稍增大，但如上 所述通過圓筒滾子141U42的自轉(zhuǎn)導(dǎo)致的滑動(dòng)速度降低，以及、與外圈凸面13al、13a2相比 不易產(chǎn)生磨損等，由此就減少了對(duì)圓筒滾子軸承5的耐久性帶來的影響。
此外，內(nèi)圈凸部12a、擋圈lla以及外圈凸部13a分別比接觸位置Pi 1 、 Pi2、 Pol、 Po2更向徑向外方以及徑向內(nèi)方延伸，由此，能夠抑制因內(nèi)圈凸部12a、擋圈lla以及外圈凸 部13a的前端邊緣與圓筒滾子141、 142的端面141a、142a接觸而導(dǎo)致的邊緣荷載的產(chǎn)生。
此外，在本實(shí)施方式中，也可以在外圈13的軸向兩側(cè)形成外圈凸部(一方也可以 為擋圈)，在內(nèi)圈12的軸向中央形成內(nèi)圈凸部。 圖3是本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的圓筒滾子軸承5的剖視圖。本實(shí)施方式的圓 筒滾子軸承5形成為僅在軸向一方側(cè)承受軸向載荷的構(gòu)造。圓筒滾子軸承5的內(nèi)圈12以 及外圈13沿軸向具有一列的內(nèi)圈滾道面12b以及外圈滾道面13b，在這些內(nèi)圈滾道面12b 以及外圈滾道面13b之間可滾動(dòng)地配置有一列的圓筒滾子14。并且，在內(nèi)圈滾道面12b的
6軸向一方側(cè)(圖3的左側(cè))形成有向徑向外方突出的內(nèi)圈凸部12a。另外，在外圈滾道面 13b的軸向另一方側(cè)(圖3的右側(cè))形成有向徑向內(nèi)方突出的外圈凸部13a。在外圈13的 軸向中央部形成有沿徑向貫通的滑脂孔18，該滑脂孔18在外圈滾道面13b開口。
圓筒滾子14與第一實(shí)施方式的圓筒滾子141U42同樣，兩端面被形成為球面。圓 筒滾子14的兩端面14a的曲率中心分別位于從該端面14a超過了圓筒滾子14的軸向中心 的位置。換言之，各端面14a的球面的半徑bl、b2形成為大于圓筒滾子14的軸向長(zhǎng)度的一 半al、a2(其中，al = a2)。 圓筒滾子14，其左端部與左側(cè)的內(nèi)圈凸部12a的右側(cè)面(內(nèi)圈凸面12al)點(diǎn)接觸， 其右端部與外圈凸部13a的左側(cè)面(外圈凸面13al)點(diǎn)接觸。此外，圓筒滾子14與內(nèi)圈凸 面12al以及外圈凸面13al的接觸位置Pi、Po，都配置在圓筒滾子14的軸心01上。因此， 本實(shí)施方式也發(fā)揮與上述相同的效果。 本發(fā)明不限于上述各實(shí)施方式，而可以適當(dāng)設(shè)計(jì)變更。 例如，可以將圓筒滾子141 、 142、 14的端面141a、 142a、 14a做成球面以外的凸?fàn)畹?曲面。 可以使內(nèi)圈凸部12a、擋圈lla以及外圈凸部13a的各凸面12al、llal、 13al、 13a2 為以內(nèi)圈12和外圈13的軸心為中心的環(huán)狀，將包含它們的軸心的所有的剖面的形狀為凸 狀或凹狀的曲線(包含圓弧)那樣的曲面。 在將凸面12al、llal、13al、13a2的剖面形狀作成凹狀的曲線時(shí)，將圓筒滾子141、 142、 14的端面141a、142a、14a形成為，在圓筒滾子141、 142、 14的軸心上，可與凸面12al、 11al、13al、13a2的凹狀的曲面接觸的形狀。例如，在圓筒滾子141、142、14的端面141a、 142a、14a為球面，且凸面12al、llal、 13al、 13a2的剖面形狀為凹狀的圓弧時(shí)，必須使該球 面的半徑小于該圓弧的半徑。 另外，與這樣的凸面12al、llal、13al、13a2點(diǎn)接觸的圓筒滾子141、 142、 14的端 面141a、142a、14a，可以作成上述實(shí)施方式這樣的球面，或者作成球面以外的凸?fàn)畹那妗?在任意的情況下，與圓筒滾子141、142、14的端面141a、142a、14a的凸面12al、llal、13al、 13a2點(diǎn)接觸的部分，形成為其切線方向相對(duì)于圓筒滾子141、142、14的軸心垂直。
另外，凸面12al、llal、13al、13a2的與圓筒滾子141、142、14的端面141a、142a、 14a點(diǎn)接觸的部分，也形成為其切線方向相對(duì)于圓筒滾子141、142、14的軸心垂直。
本發(fā)明也能夠應(yīng)用于僅內(nèi)圈12和外圈13的一方設(shè)置了凸部的圓筒滾子軸承5。另 外，本發(fā)明還能夠應(yīng)用于圓錐滾子軸承。本發(fā)明還能夠應(yīng)用于無調(diào)心圈的、圓筒滾子軸承、 圓錐滾子軸承、自動(dòng)調(diào)心滾子軸承。 另外，本發(fā)明的滾子軸承不限于連續(xù)鑄造裝置，還能夠應(yīng)用于其他用途。
權(quán)利要求
一種滾子軸承，具有第一滾道圈，其具有第一滾道面；第二滾道圈，其具有與上述第一滾道面對(duì)置的第二滾道面；多個(gè)滾子，它們?cè)谏鲜龅谝粷L道面和上述第二滾道面之間可滾動(dòng)地配置，其特征在于，上述第一滾道圈具有與上述滾子的軸向一端面點(diǎn)接觸的第一凸部，上述滾子和上述第一凸部的接觸位置被設(shè)定于上述滾子的軸心上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滾子軸承，其特征在于，上述第二滾道圈具有與上述滾子的軸向另一端面點(diǎn)接觸的第二凸部， 上述滾子和上述第二凸部的接觸位置被設(shè)定于上述滾子的軸心上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾子軸承，其特征在于，上述滾子的軸向一端面，其包含上述滾子的軸心的剖面的形狀是在軸心位置可微分的 凸?fàn)畹那€，且上述軸心位置上的切線方向相對(duì)于軸心方向垂直。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾子軸承，其特征在于，上述第一凸部的在上述滾子的軸心上與上述滾子的一端面接觸的部分是相對(duì)于上述 滾子的軸心垂直的面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾子軸承，其特征在于，上述第一凸部的在上述滾子的軸心 上與上述滾子的一端面接觸的部分，在包含上述第一滾道圈的軸心的剖面中，為可微分的 凸?fàn)罨蛘甙紶畹那€，且與上述滾子的一端面接觸的部分的切線方向相對(duì)于滾子的軸心方 向垂直。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾子軸承，其特征在于，上述滾子的軸向一端面是具有比滾子的軸心上的軸向長(zhǎng)度的一半大的曲率半徑的球面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾子軸承，其特征在于，上述滾子的軸向另一端面，其包含上述滾子的軸心的剖面的形狀是在軸心位置可微分 的凸?fàn)畹那€，且上述軸心位置上的切線方向相對(duì)于軸心方向垂直。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾子軸承，其特征在于，上述第二凸部的在上述滾子的軸心上與上述滾子的另一端面接觸的部分是相對(duì)于上 述滾子的軸心垂直的面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾子軸承，其特征在于，上述第二凸部的在上述滾子的軸心 上與上述滾子的另一端面接觸的部分，在包含上述第二滾道圈的軸心的剖面中，是可微分 的凸?fàn)罨蛘甙紶畹那€，且與上述滾子的另一端面接觸的部分的切線方向相對(duì)于滾子的軸 心方向垂直。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾子軸承，其特征在于，上述滾子的軸向另一端面是具有大于滾子的軸心上的軸向長(zhǎng)度的一半的曲率半徑的 球面。
全文摘要
本發(fā)明的一方式涉及的滾子軸承(5)具有外圈(13)，其具有外圈滾道面(13b1、13b2)；內(nèi)圈(12)，其具有與上述外圈滾道面對(duì)置的內(nèi)圈滾道面(12b1、12b2)；多個(gè)圓筒滾子(141、142)，它們配置在外圈滾道面和內(nèi)圈滾道面之間。外圈(13)在外圈滾道面(13b)具備與圓筒滾子(141、142)的軸向一端面點(diǎn)接觸的外圈凸部(13a)，圓筒滾子(141、142)和外圈凸部(13a)的接觸位置(Po)設(shè)定在圓筒滾子(141、142)的軸心(O1、O2)上。
文檔編號(hào)F16C33/58GK101761552SQ20091020935
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者浦西丈晴 申請(qǐng)人:株式會(huì)社捷太格特