專利名稱：類金屬軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如作為淋浴軟管在如浴室等高溫多濕場所使用并且其主體為 合成樹脂制且外觀發(fā)金屬光的類金屬軟管。更詳細地，涉及一種具有發(fā)金屬色的光的帶狀材料的加強體空出間隔而螺旋狀卷 繞于軟管本體的外面并在其外側(cè)整體粘附透明或半透明的筒狀層而設(shè)為從外部可透視上 述帶狀材料的金屬色的類金屬軟管。
背景技術(shù)：
過去，作為這種類金屬軟管有如下技術(shù)沿著軟管本體的表面，向軟管軸向以螺 旋狀纏繞發(fā)金屬色的光的裝飾用的帶狀金屬層，該裝飾用金屬層的相互之間空出間隙而配 置，使透明或半透明的保護層分別緊貼上述軟管本體的表面及裝飾用金屬層的外側(cè)而層壓 (例如，參照專利文獻1)。專利文獻1 日本授權(quán)實用新型第3134233號公報(第3_4頁，圖1_4)然而，在這種過去的類金屬軟管中，在裝飾用金屬層(加強體)的相互之間留有螺 旋狀的間隙，因此存在水侵入該間隙的憂慮，由此，存在如下問題存在透明或半透明的保 護層(筒狀層)失去透明性而商品價值明顯下降的可能性。另外，在上述筒狀層和加強體的相互之間產(chǎn)生的螺旋狀的間隙中，筒狀層什么都 未粘接，成為自由狀態(tài)，因此還存在若軟管彎曲變形則該筒狀層的自由部分容易彎折或折 斷的弊端。而且，在發(fā)金屬色的光的裝飾用帶狀金屬層(帶狀材料)上層壓平坦的筒狀層，因 此也存在如下問題即使從外部透過該筒狀層透視裝飾用金屬層也只看得見平坦的帶狀的 金屬色，有損外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明中的第1發(fā)明的目的在于，防止水向軟管內(nèi)部的侵入及筒狀層的彎折或折 斷，并且改善外觀。第2發(fā)明的目的在于，除了第1發(fā)明的目的以外，容易地以簡單的加工對軟管本體 的螺旋狀露出表面較緊貼筒狀層。第3發(fā)明的目的在于，除了第1發(fā)明或第2發(fā)明的目的以外，簡單并且均勻地制造 加強體的帶狀材料看起來具有立體感的軟管。第4發(fā)明的目的在于，除了第1發(fā)明、第2發(fā)明或第3發(fā)明的目的以外，在軟管的 外表面壓接筒狀體時使該筒狀體無間隙地緊貼于軟管的外表面。為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明中的第1發(fā)明的特征在于，在與軟管本體的螺旋狀露 出表面對置的筒狀層的螺旋狀部分形成朝向軟管本體彎曲的凹狀部，將其內(nèi)面緊貼于該軟 管本體的螺旋狀露出表面，并且將層壓于加強體上的筒狀層的層壓部形成為從其軟管軸向 中央部分朝向兩端部分3d變薄的形狀。
3
第2發(fā)明的特征在于，在第1發(fā)明的結(jié)構(gòu)加入如下結(jié)構(gòu)將所述加強體形成為加強 體的相對置的兩側(cè)面朝向筒狀層的層壓部而成為窄幅的形狀。第3發(fā)明的特征在于，在第1發(fā)明或第2發(fā)明的結(jié)構(gòu)加入如下結(jié)構(gòu)將所述加強體 的上面形成為凸出為剖面圓弧狀的形狀。第4發(fā)明的特征在于，在第1發(fā)明、第2發(fā)明或第3發(fā)明的結(jié)構(gòu)加入如下結(jié)構(gòu)通 過縮徑所述筒狀層的凹狀部及層壓部的外周，從而層壓部彈性變形而與凹狀部的表面成為
同一面。本發(fā)明中的第1發(fā)明通過在與軟管本體的螺旋狀露出表面對置的筒狀層的螺旋 狀部分形成朝向軟管本體彎曲的凹狀部，將其內(nèi)面緊貼于該軟管本體的螺旋狀露出表面， 并且將層壓于加強體上的筒狀層的層壓部形成為從其軟管軸向中央部分朝向兩端部分3d 變薄的形狀，從而筒狀層的凹狀部和軟管本體的螺旋狀露出表面之間無間隙地成為一體 化，而且由透過凸出為剖面大致圓弧狀的層壓部的凸透鏡作用，加強體的帶狀材料從外部 看來具有立體感。由此，可以防止水向軟管內(nèi)部的侵入及筒狀層的彎折或折斷并改善外觀。其結(jié)果，與在加強體的相互之間留有螺旋狀的間隙的過去技術(shù)相比，壽命長且外 觀優(yōu)異，并且可以不使外觀變差而長期地使用，謀求商品價值的提高。第2發(fā)明除了第1發(fā)明的效果以外，通過將加強體形成為加強體的相對置的兩側(cè) 面朝向筒狀層的層壓部成窄幅的形狀，從而由軟管本體的螺旋狀露出表面和加強體的側(cè)面 構(gòu)成的角部分成為鈍角而僅在其上粘附筒狀層，筒狀層的彎曲部就能完全緊貼于該角部 分。由此，可以以簡單的加工，對軟管本體的螺旋狀露出表面較容易地緊貼筒狀層。其結(jié)果，制造簡單并且可以完全防止水向軟管內(nèi)部的侵入，產(chǎn)生高級感。第3發(fā)明除了第1發(fā)明或第2發(fā)明的效果以外，通過將加強體的上面設(shè)為凸出為 剖面圓弧狀的形狀，從而僅沿著其上面粘附筒狀層，筒狀層的層壓部就能成為凸出為剖面 圓弧狀的形狀。由此，可以簡單并且均勻地制造加強體的帶狀材料看起來具有立體感的軟管。其結(jié)果，可以均勻地實現(xiàn)透過層壓部的凸透鏡作用。第4發(fā)明除了第1發(fā)明、第2發(fā)明或第3發(fā)明的效果以外，通過縮徑筒狀層的凹狀 部及層壓部的外周，從而層壓部彈性變形而與凹狀部的表面成為同一面，從而遍及全周而 分別均勻地壓縮凹狀部及層壓部的外周面。由此，在軟管的外表面壓接筒狀體時，可以無間隙地緊貼于軟管的外表面。其結(jié)果，將套筒罩在軟管的外周，使該套管縮徑而使軟管的內(nèi)周面緊貼于接頭的 外周面，或擰緊配置于軟管的外周的平帶等軟管帶，從而即使將軟管的內(nèi)周面緊貼于接頭 的外周面，在通過軟管內(nèi)的流體的內(nèi)壓變高時，也不發(fā)生流體的泄漏或軟管脫落而較安全， 另外不需要使用高價的專用軟管帶，因此較經(jīng)濟。


圖1的圖1 (a)是表示本發(fā)明的類金屬軟管的一實施例的局部剖視立體圖，圖1 (b) 是在圖1(a)的1A所示出的部位的局部放大剖視圖，圖1(c)是在圖1(a)的1B所示出的部位的局部放大剖視圖。圖2的圖2(a)是表示本發(fā)明的類金屬軟管的另一實施例的局部剖視立體圖，圖 2(b)是在圖2(a)的2A所示出的部位的局部放大剖視圖，圖2(c)是在圖2(a)的2B所示出 的部位的局部放大剖視圖。圖3的圖3(a)是表示本發(fā)明的類金屬軟管的又一實施例的局部剖視立體圖，圖 3(b)是在圖3(a)的3A所示出的部位的局部放大剖視圖，圖3(c)是在圖3(a)的3B所示出 的部位的局部放大剖視圖。圖4的圖4(a)是表示本發(fā)明的類金屬軟管的再一實施例的局部剖視立體圖，圖 4(b)是在圖4(a)的4A所示出的部位的局部放大剖視圖，圖4(c)是在圖4(a)的4B所示出 的部位的局部放大剖視圖。標號說明A-類金屬軟管，1-軟管本體，la-螺旋狀露出表面，lb-加強絲，lc-內(nèi)層，Id-外 層，le-最內(nèi)層，2-加強體，2a-帶狀材料，2b-加強本體，2c-覆膜，2d-隅角部分，2e-側(cè)面， 2f-上面，3-筒狀層，3a-彎曲部，3b-內(nèi)面，3c-層壓部，3d-兩端部分，4-角部分
具體實施例方式如圖1 圖4所示，本發(fā)明的類金屬軟管A的實施方式包括具有可撓性的軟管本 體1、至少表面加入發(fā)金屬色的光的帶狀材料2a的加強體2及透明或半透明的筒狀層3，沿 著該軟管本體1的外面，將上述加強體2朝向軟管軸方向以預定間隔纏繞成螺旋狀，之后， 通過使筒狀層3分別緊貼于這些軟管本體1的螺旋狀露出表面la、和由此突出為螺旋狀的 加強體2的外側(cè)而層壓并且分別成為一體化，從而透過該筒狀層3而可從外部透視帶狀材 料2a的金屬色。上述軟管本體1例如由氯乙烯樹脂或氨基甲酸酯類樹脂或與這些同類的軟質(zhì)合 成樹脂等成型為圓筒狀，為了使后述的帶狀材料2a的金屬色顯眼，優(yōu)選至少將表面設(shè)為例 如黑色等不透明的有色。優(yōu)選在上述軟管本體1的內(nèi)部以網(wǎng)狀埋設(shè)多根加強絲lb。作為該加強絲lb，例如使用聚酯或尼龍或芳香族聚酰胺等樹脂纖維、或編織了較 細的單絲(monofilament:單纖維)的復絲、或者烯烴樹脂或聚酯樹脂等單絲。作為其埋設(shè)例，優(yōu)選將該加強絲lb沿著該軟管本體1的內(nèi)層lc的外周面以螺旋 狀纏繞而設(shè)為網(wǎng)狀，或由編織物編織等編織成圓筒形的網(wǎng)狀，在其外側(cè)層壓外層ld，使這些 一體化。尤其，作為該加強絲lb使用單絲時，因單絲的剛性軟管本體1不易壓壞，可以提高 軟管整體的形狀保持性能。另外，除了上述加強絲lb以外，例如也可以以螺旋狀埋設(shè)由較粗的單絲(延長單 絲)等硬質(zhì)合成樹脂制的線材或不銹鋼等金屬線或與之類似的硬質(zhì)材料構(gòu)成的線圈(未圖 示)，也可以代替上述加強絲lb而將該線圈埋設(shè)為螺旋狀。上述加強體2包括其表面發(fā)金屬色的光的帶狀材料2a、層壓于其徑向內(nèi)側(cè)的加 強本體2b及覆蓋形成于這些周圍的覆膜2c。上述帶狀材料2a例如由鋁箔或不銹鋼箔等金屬箔帶、或與之類似的至少表面發(fā)金屬色的光的材料形成為薄膜狀或薄板狀。上述加強本體2b例如由尼龍或聚丙烯或與其同類的硬質(zhì)或半硬質(zhì)合成樹脂形成 為剖面大致矩形狀，通過將其纏繞于上述軟管本體1，從而謀求輕量化，并且對軟管給予剛 性和形狀保持性，防止軟管整體的壓壞或局部的凹陷。上述加強本體2b為與上述軟管本體1及后述的筒狀層3非粘接性的材質(zhì)時，為了 使這兩者連結(jié)，上述覆膜2c作為與該軟管本體1及筒狀層3的材質(zhì)粘接性良好的合成樹 脂，將與軟管本體1相同的例如氯乙烯樹脂等透明的軟質(zhì)合成樹脂覆蓋形成于上述帶狀材 料2a及加強本體2b的周圍，并通過使該覆膜2c和軟管本體1的外周面粘接而一體地連結(jié)。由此，加強本體2b與覆膜2c不粘接，因此伴隨軟管的彎曲，加強本體2b位移而提 高可撓性。而且，上述加強本體2b為與軟管本體1及筒狀層3具有粘接性的材質(zhì)時，也可以 省略上述覆膜2c。上述筒狀層3由透明或半透明的軟質(zhì)合成樹脂、詳細地由氯乙烯樹脂或耐光性優(yōu) 異并且機械強度比氯乙烯樹脂優(yōu)異的無黃變型的聚碳酸酯類聚氨酯樹酯(Miractran(注 冊商標)XN-2001 :NipponPolyurethane Industry公司制造等)或難黃變型的聚碳酸酯類 聚氨酯樹酯構(gòu)成，由擠出成型等形成為圓筒狀。而且，在遍及露出于上述加強體2之間的軟管本體1的螺旋狀露出表面la、和由此 突出為螺旋狀的加強體2的外側(cè)而層壓筒狀層3的時候，在該軟管本體1的螺旋狀露出表 面la與該筒狀層3之間存在螺旋狀的間隙。因此，在之后的工序中，在隔著螺旋狀的間隙與該軟管本體1的螺旋狀露出表面 la對置的筒狀層3的非粘接的螺旋狀部分形成朝向所述軟管本體1彎曲的凹狀部3a，從而 使該凹狀部3a的內(nèi)面3b緊貼于該軟管本體1的螺旋狀露出表面la，并且將在這些凹狀部 3a之間層壓于上述加強體2上的上述筒狀層3的層壓部3c形成為從其軟管軸向中央部分 朝向軟管軸向兩端部分3d變薄的形狀。詳細地，使層壓部3c的軟管軸向中央部分向徑向外側(cè)最為凸出，在該中央部分以 同徑向軟管軸向形成預定寬度尺寸的平坦部分，形成為從該平坦部分朝向兩端部分3d漸 漸變薄，使各層壓部3c凸出為整體上剖面大致圓弧狀，或在層壓部3c的軟管軸向中央部分 不形成平坦部分，形成為從該中央部分朝向兩端部分3d漸漸變薄，使各層壓部分3c凸出為 整體上剖面圓弧狀。作為其制造方法，優(yōu)選遍及上述軟管本體1的螺旋狀露出表面la及上述加強體2 的外側(cè)，進行擠出成型軟質(zhì)合成樹脂等來一體地層壓筒狀層3，并且對殘留在這些軟管本體 1的螺旋狀露出表面la與筒狀層3之間的空氣進行吸引而減壓等，使該筒狀層3的非粘接 的螺旋狀內(nèi)面3b緊貼于該螺旋狀露出表面la，從而在該筒狀層3的外面形成螺旋狀的凹狀而且，代替對殘留在軟管本體1的螺旋狀露出表面la與筒狀層3之間的空氣進行 吸引而減壓，例如也可以由根據(jù)空氣或水等流體的來自外側(cè)的壓力，將筒狀層3的非粘接 的螺旋狀內(nèi)面3b緊貼于螺旋狀露出表面la。以下，根據(jù)

本發(fā)明的各實施例。實施例1
如圖1(a) (c)所示，該實施例1表示如下情況作為所述加強體2，將其覆膜2c 的剖面形狀形成為大致矩形的覆膜纏繞成螺旋狀地纏繞在所述軟管本體1的外面，由擠出 成型將筒狀層3層壓于其外側(cè)，并且使該筒狀層3的非粘接的螺旋狀內(nèi)面3b緊貼于軟管本 體1的螺旋狀露出表面la而形成凹狀部3a，并且，該筒狀層3的層壓部3c形成為在其軟管 軸向中央具有預定寬度尺寸的平坦部分并從該平坦部分朝向兩端部分3d漸漸變薄的剖面 大致圓弧狀。作為其制造方法的一例，使軟管本體1和擠出成型機(未圖示)朝軟管軸向相對 性地移動，將軟質(zhì)合成樹脂從該擠出成型機擠壓成型為圓筒狀而層壓筒狀層3之后，通過 使這些軟管本體1的螺旋狀露出表面la與筒狀層3之間減壓或由來自外側(cè)的壓力使該筒 狀層3的非粘接的螺旋狀部分朝向軟管本體1彎曲變形，從而形成凹狀部3a，使其內(nèi)面3b 緊貼于軟管本體1的螺旋狀露出表面la。如圖1(b)所示，即使上述加強體2的覆膜2c擠出成型為剖面矩形，但由該覆膜2c 的材料即軟質(zhì)合成樹脂的流動性，其隅角部2d流動變形而彎曲為剖面大致圓弧狀，整體的 剖面形狀成為大致矩形。此時，如圖1(c)所示，強制彎曲變形上述筒狀部3來形成凹狀部3a，使其內(nèi)面3b 緊貼于軟管本體1的螺旋狀露出表面la，從而由該筒狀層3的流動性，尤其與上述加強體2 的軟管軸向兩端的隅角部2d接觸的該筒狀層3的層壓部3c的兩端部分3d流動變形。由此，各層壓部3c的剖面形狀成為在其軟管軸向中央有平坦部分而從該處朝向 兩端部分3d漸漸變薄的、凸出為剖面大致圓弧狀的形狀。而且，也可以由多個層構(gòu)成所述軟管本體1的內(nèi)層lc。在圖示例中，在由與上述加強體2的覆膜2c粘接性良好的合成樹脂構(gòu)成的內(nèi)層lc 的內(nèi)側(cè)一體地層壓由適合通過該軟管本體1內(nèi)的流體的性質(zhì)的材料構(gòu)成的最內(nèi)層le。另外，在圖示例中，作為上述加強絲lb，不僅將多根樹脂纖維或復絲等按預定間隔 纏繞成螺旋狀而使其交叉，除了這些以外，還在所述軟管本體1的軸向朝周向按預定間隔 配置多根。其次，對這樣的類金屬軟管A的作用效果進行說明。如圖1(a)及圖1(c)所示，首先，使與上述軟管本體1的螺旋狀露出表面la對置 的筒狀層3的非粘接的螺旋狀部分朝向軟管本體1彎曲變形來形成凹狀部3a，使其內(nèi)面3b 緊貼于軟管本體1的螺旋狀露出表面la，因此這些筒狀層3的凹狀部3a與軟管本體1的螺 旋狀露出表面la之間沒有間隙。由此，可以防止向軟管本體1的內(nèi)部的水的侵入，并且整個筒狀層3都與軟管本體 1的螺旋狀露出表面la及加強體2的覆膜2c緊貼，與軟管本體1或加強體2非粘接的自由 部分消失，因此，通過軟管本體1的彎曲變形等，可以防止該筒狀層3彎折或伴隨此的折斷。另外，與此同時，上述筒狀層3的層壓部3c形成為凸出為剖面大致圓弧狀的形狀， 因此透過凸出為剖面大致圓弧狀的層壓部3c看得見上述加強體2的帶狀材料2a。由此，凸出為剖面大致圓弧狀的層壓部3c成為凸透鏡，上述加強體2的帶狀材料 2a從外部看來具有立體感，外觀優(yōu)異。尤其，在加寬加強體2的帶狀材料2a的寬度尺寸而縮窄配置于其間的筒狀層3的 凹狀部3a的寬度尺寸時，沒有帶狀材料2a的部分變得不顯眼，因此，這樣的類金屬軟管A的整體看起來像將金屬制帶板纏繞成螺旋狀而構(gòu)成的金屬制軟管，有可以得到重量感及高 級感的優(yōu)點。實施例2如圖2(a) (c)所示，該實施例2與所述圖1所示的實施例1的結(jié)構(gòu)的不同點在 于將所述加強體2形成為其覆膜2c的相對置的兩側(cè)面2e朝向在其后層壓的上述筒狀層 3的層壓部3c成為窄幅的形狀，除此之外的結(jié)構(gòu)與圖1所示出的實施例1相同。如圖2(b)所示，在圖示例中示出如下情況上述加強體2的剖面形狀為使其覆膜 2c的相對置的兩側(cè)面2e分別傾斜為直線狀并且其隅角部2d流動變形而彎曲為剖面圓弧狀 的大致梯形。作為其他例子，也可以將覆膜2c的兩側(cè)面2e設(shè)為向外側(cè)稍微凸出的圓弧狀。此時，如圖2 (c)所示，通過強制彎曲變形上述筒狀層3來形成凹狀部3a，使其內(nèi)面 3b緊貼于軟管本體1的螺旋狀露出表面la，從而由該筒狀層3的流動性，尤其與上述加強 體2的軟管軸向兩端的隅角部2d接觸的該筒狀層3的層壓部3c的兩端部分3d流動變形。由此，各層壓部3c的剖面形狀成為在其軟管軸向中央有平坦部分而從該處朝向 兩端部分3d漸漸變薄的、凸出為剖面大致圓弧狀的形狀。因此，圖2所示的實施例2也能得到與上述的實施例1相同的作用效果，除此以 外，如圖2(b)所示，由上述軟管本體1的螺旋狀露出表面la和加強體2的側(cè)面2e構(gòu)成的 角部分4成為鈍角，因此，僅使筒狀層3沿著其上粘附，筒狀層3的彎曲部3a就能完全緊貼 于該角部分4。由此，以簡單的加工，可以容易地對軟管本體1的螺旋狀露出表面la緊貼筒狀層 3，并且可以完全防止水向軟管本體1的內(nèi)部的侵入，有產(chǎn)生高級感的優(yōu)點。實施例3如圖3(a) (c)所示，該實施例3與所述圖1所示的實施例1的結(jié)構(gòu)的不同點在 于將所述加強體2的覆膜2c的上面2f形成為凸出為剖面圓弧狀的形狀，除此之外的結(jié)構(gòu) 與圖1所示出的實施例1相同。在圖示例中示出如下情況上述加強體2的剖面形狀為使其覆膜2c的上面2f及 兩側(cè)面2e彎曲為圓弧狀的大致半圓形。作為其他例子，也可以形成為大致半橢圓形或與之類似的形狀。因此，圖3所示的實施例3也能得到與上述的實施例1相同的作用效果，除此以 外，如圖3 (c)所示，覆膜2c的上面2f凸出為剖面圓弧狀，因此，作為加強體2的覆膜2c的 上面2f的材料，即使不使用流動性優(yōu)異的熱塑性樹脂，僅沿著該上面2f粘附筒狀層3，所述 筒狀層3的層壓部3c也能成為沿著覆膜2c的上面2f凸出為剖面圓弧狀的形狀。由此，可以與覆膜2c的材料無關(guān)地簡單且均勻地制造加強體2的帶狀材料2a看 起來具有立體感的軟管，有可以均勻地實現(xiàn)透過層壓部3c的凸透鏡作用的優(yōu)點。實施例4如圖4(a) (c)所示，該實施例4與所述圖1所示的實施例1或圖2所示的實施 例2或圖3所示的實施例3的結(jié)構(gòu)的不同點在于將所述筒狀層3的凹狀部3a和層壓部3c 形成為平緩的波形狀，將這些凹狀部3a及層壓部3c的外周整體向徑向擰緊來進行縮徑，從 而該層壓部3c彈性變形而成為與凹狀部3a的表面大致同一面或完全同一面，除此之外的結(jié)構(gòu)與圖1所示的實施例1或圖2所示的實施例2或圖3所示的實施例3相同。作為其制造方法的一例，使所述軟管本體1和所述擠出成型機向軟管軸向相對地 移動，將大量的軟質(zhì)合成樹脂從該擠出成型機朝向軟管本體1的螺旋狀露出表面la及所述 加強體2加壓并擠出，尤其將較多的軟質(zhì)合成樹脂強制地注入并埋入螺旋狀露出表面la的 螺旋槽來層壓筒狀層3，從而根據(jù)相對于這些擠出成型機的軟管本體1的移動速度和軟質(zhì) 合成樹脂的擠出量均衡，這些層壓部3c與凹狀部3a的凹凸差較小且其表面成為平緩的波 形狀。由此，各層壓部3c的剖面形狀較容易形成在其軟管軸向中央不形成平坦部分而 從該中央部分朝向兩端部分3d漸漸變薄的剖面圓弧狀。在圖示例中示出如下情況與實施例1相同地，如圖4(b)所示，上述加強體2的剖 面形狀為將其覆膜2c的相對置的兩側(cè)面2e分別設(shè)為平行的直線狀并且其隅角部2d流動 變形而彎曲為剖面圓弧狀的大致矩形。作為其他例子，如圖2(b)所示，也可以將加強體2的剖面形狀形成為分別使兩側(cè) 面2e傾斜為直線狀而其隅角部2d流動變形而彎曲為剖面圓弧狀的大致梯形，或如圖3(b) 所示，形成為使其覆膜2c的上面2f及兩側(cè)面2e彎曲為圓弧狀的大致半圓形或與之類似的 形狀。因此，圖4所示的實施例4也能得到與上述的實施例1 3相同的作用效果，除此 以外，如圖4(c)所示，即使將例如壓緊用套筒(未圖示)作為筒狀體罩在類金屬軟管A的 外表面并使該套筒向徑向縮徑來使類金屬軟管A的內(nèi)周面緊貼于接頭(未圖示)的外周 面，或罩上平帶等軟管帶并由該軟管帶向徑向擰緊來縮徑使類金屬軟管A的內(nèi)周面緊貼于 接頭的外周面，也能遍及軟管全周而分別均勻地壓縮凹狀部3a及層壓部3c的外周面。由此，有將筒狀體或軟管帶等壓接于類金屬軟管A的外表面時可以無間隙地緊貼 的優(yōu)點。另外，與圖1(c)所示出的實施例1相比，覆蓋加強體2的軟管軸向兩端的隅角部 2d的層壓部3c的兩端部分3d整體上變厚，因此，有不易破裂的優(yōu)點。而且，在實施例1 3中，將所述筒狀層3c形成為從其軟管軸方向中央的平坦部 分朝向兩端部分3d漸漸變薄的、凸出為剖面大致圓弧狀的形狀，但不限于此，如實施例4所 示，也可以將層壓部3c的剖面形狀形成為不在其軟管軸向中央形成平坦部分而從該處朝 向兩端部分3d漸漸變薄的、凸出為剖面圓弧狀的形狀。另外，在各實施例1 4中的圖示例示出沿著軟管本體1的表面將一根加強體2 向軟管軸向以預定間隔纏繞成螺旋狀的、所謂一股纏繞的情況，但不限于此，也可以沿著軟 管本體1的表面，將兩根或兩根以上的加強體2向軟管軸向以預定間隔纏繞成螺旋狀的、雙
股纏繞或三股纏繞等。此時也能得到與上所示出的實施例相同的作用效果，除此以外，與一股纏繞相比， 可以縮短加強體2的纏繞時間，有謀求減少由此的制造時間和制造成本的優(yōu)點。
權(quán)利要求
一種類金屬軟管，具有發(fā)金屬色的光的帶狀材料(2a)的加強體(2)隔開間隔以螺旋狀卷繞于軟管本體(1)的外面，在其外側(cè)整體粘附透明或半透明的筒狀層(3)而能從外部透視上述帶狀材料(2a)的金屬色，其特征在于，在與所述軟管本體(1)的螺旋狀露出表面(1a)對置的所述筒狀層(3)的螺旋狀部分形成朝向所述軟管本體(1)彎曲的凹狀部(3a)，使其內(nèi)面(3b)緊貼于該軟管本體(1)的螺旋狀露出表面(1a)，并且將層壓于所述加強體(2)上的所述筒狀層(3)的層壓部(3c)形成為從其軟管軸向中央部分朝向軟管軸向兩端部分(3d)變薄的形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的類金屬軟管，其特征在于，將所述加強體(2)形成為加強體的相對置的兩側(cè)面(2e)朝向所述筒狀層(3)的層壓 部(3c)而成為窄幅的形狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的類金屬軟管，其特征在于，將所述加強體(2)的上面(2f)形成為凸出為剖面圓弧狀的形狀。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的類金屬軟管，其特征在于，通過縮徑所述筒狀層(3)的凹狀部(3a)及層壓部(3c)的外周，從而所述層壓部(3c) 彈性變形而與所述凹狀部(3a)的表面成為同一面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種類金屬軟管，其防止水向軟管內(nèi)部的侵入及筒狀層的彎折或折斷，并且改善外觀。在與軟管本體(1)的螺旋狀露出表面(1a)對置的筒狀層(3)的螺旋狀部分形成朝向軟管本體(1)彎曲的凹狀部(3a)，使其內(nèi)面(3b)緊貼于該軟管本體(1)的螺旋狀露出表面(1a)，并且將層壓于加強體(2)上的筒狀層(3)的層壓部(3c)形成為從其軟管軸向中央部分朝向兩端部分(3d)變薄的形狀，從而筒狀層(3)的凹狀部(3a)和軟管本體(1)的螺旋狀露出表面(1a)之間無間隙地成為一體化，而且由透過凸出為剖面大致圓弧狀的層壓部(3c)的凸透鏡作用，加強體(2)的帶狀材料(2a)從外部看來具有立體感。
文檔編號F16L11/08GK101896754SQ20088011998
公開日2010年11月24日 申請日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者廣瀨克仁 申請人:株式會社菲異特東洋克斯