專利名稱：正時皮帶張緊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于張緊發(fā)動機上的諸如正時皮帶、正時鏈條等柔 性傳動裝置的張緊器。更特別地，本發(fā)明涉及一種能以相對容易的方式 安裝在發(fā)動機上的用于柔性傳動裝置的張緊器。
背景技術(shù)：
在所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，用于如正時皮帶、正時鏈條等柔性傳動裝置的 張緊器是公知的。所述張緊器包括可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，通常為滾輪或皮帶輪， 當(dāng)發(fā)動機工作時，可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件偏置皮帶以使皮帶維持基本恒定的張力。 皮帶輪在安裝點處以可樞轉(zhuǎn)方式安裝到張緊器，所述安裝點與皮帶輪繞 其轉(zhuǎn)動的軸線隔開以產(chǎn)生偏心，皮帶輪能繞該偏心移動以張緊皮帶。樞 轉(zhuǎn)安裝點和皮帶輪的旋轉(zhuǎn)軸線之間的差通常稱為張緊"臂"，并且彈簧 或其它偏置裝置將皮帶輪向皮帶偏置以將其張緊。
由于發(fā)動機工作時發(fā)動機施加到皮帶上的力會明顯地變化，因此柔 性傳動構(gòu)件的張力也會明顯地改變，所以將張緊器的皮帶輪偏置向皮帶 的偏置力也必須相對較大。因此張緊器典型地包括具有相對較大彈簧力 常數(shù)的彈簧以將皮帶輪偏置向皮帶。
張緊器設(shè)計中的一種考慮因素是皮帶接觸皮帶輪處相對于所述臂 的角度。理想地，皮帶和皮帶輪之間的接觸力應(yīng)該垂直或近似垂直于臂 以實現(xiàn)正確的張緊，因為當(dāng)接觸力角度接近該力與臂共線而不是與其垂 直的角度時，彈簧所產(chǎn)生的有效偏置力會明顯變化。
雖然在張緊器的設(shè)計中能有效地處理上述考慮因素，但是如共同受
讓的美國專利No. 5,919,107所述，難以將所得張緊器安裝到發(fā)動機上。 特別地，在定位張緊臂以在臂與皮帶和皮帶輪間的接觸力之間實現(xiàn)期望 夾角并在偏置彈簧上實現(xiàn)所需預(yù)栽時，難以將張緊器安裝到發(fā)動機上。
提供能以合理方式安裝的張緊器的現(xiàn)有嘗試已經(jīng)在共同受讓美國 專利No. 6,149,542中公開，其提供了 一種具有工作偏心和安裝偏心的張 緊器。安裝偏心用來將張緊器移動到離皮帶足夠遠(yuǎn)的位置以允許皮帶的
安裝和布置。安裝皮帶之后，張緊器沿其安裝偏心移動以將張緊器設(shè)置 到工作位置，然后，張緊臂能圍繞工作偏心移動。
典型地，就安裝者而言，安裝時張緊器沿安裝偏心的移動需要雙手
操作，其中，必須用第一只手松開將張緊器緊固到發(fā)動機的安裝螺栓， 同時用第二只手將張緊器移動通過其安裝偏心到達期望的工作位置。獲
得期望的工作位置后，用第一只手緊固安裝螺栓，同時用第二只手將張 緊器保持在工作位置。顯然，這是執(zhí)行起來笨掘和/或困難的操作。然 而，更有問題的情況是，由于在設(shè)置工作位置時必須松開張緊器的安裝 螺栓，所以張緊器可能會相對于發(fā)動機的表面發(fā)生傾斜。任何這樣的傾 斜都會導(dǎo)致張緊器設(shè)置在不正確的工作位置，而該不正確的工作位置直 到張緊器的安裝螺栓被擰緊時才能看出來。在這種情況下，安裝者必須 重新執(zhí)行安裝操作，直到獲得正確的工作位置。
現(xiàn)有技術(shù)避免安裝困難的嘗試中包括的張緊器具有相對昂貴的元 件，例如單偏心長臂張緊器中的單向離合器機構(gòu)。
希望獲得一種張緊器，其相對易于安裝，且可避免需要相對昂貴的 元件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于皮帶的新型張緊器，其消除或減輕了 現(xiàn)有技術(shù)的至少一個缺點。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于發(fā)動機上的皮帶的張緊 器。張緊器具有設(shè)有中心孔的樞軸，所述中心孔用來容納將張緊器安裝 到發(fā)動機的螺栓。張緊臂以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在所述樞軸上并具有圓筒形 軸承安裝表面，圓筒形軸承安裝表面的中心相對于所述樞軸的中心偏心 定位。可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件以可旋轉(zhuǎn)方式安裝到所述圓筒形軸承安裝表面上。所 述可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的外表面與待接觸的皮帶的表面互補。彈簧能夠被操作以 繞所述樞軸偏置所述張緊臂從而朝向所述皮帶移動所述可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件進 而張緊皮帶?？烧{(diào)止動裝置容納所述張緊臂的止動構(gòu)件并且限定所述止 動構(gòu)件并因而所述張緊臂在張緊器工作期間所能夠移動的范圍。在所述 張緊器安裝到所述發(fā)動機上后，所述張緊器的安裝者能夠移動所述止動 裝置以將所述張緊臂的移動范圍的角位置從適于安裝所述張緊器的位
置改變到適于所述已安裝的張緊器工作的位置。
優(yōu)選地，止動裝置包括用來指示張緊臂和止動裝置已經(jīng)移動到適當(dāng) 的工作位置的標(biāo)記。在一種實施方式中，張緊器包括基體，并且彈簧的 一端附連到張緊臂，另一端附連到基體。
根據(jù)第二實施方式，彈簧的一端附連到張緊臂，另一端附連到止動 裝置，使得當(dāng)止動裝置移動時，彈簧的張力補償張緊臂的移動。


現(xiàn)將結(jié)合附圖僅以示例的方式描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其中
圖l示出根據(jù)本發(fā)明的張緊器的分解側(cè)視立體圖2示出圖1中張緊器的張緊臂的立體圖3示出圖2中張緊臂的俯視圖4示出圖1中張緊器組裝后的俯視圖5示出沿圖4中的線5-5的截面圖6示出本發(fā)明另一實施方式中的基體和止動板的俯視截面圖，其 中止動板位于安裝位置；
圖7示出圖6中的基體和止動板，其中止動板位于張緊器剛好接觸 皮帶的位置；以及
圖8示出圖6中的基體和止動板，其中止動板位于標(biāo)稱工作位置。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的張緊器在圖1中用20總體表示。張緊器20包括基體 24、張緊臂28以及作用在基體24和張緊臂28之間的偏置彈簧32。偏 置彈簧32的一個端腳36接合在基體24中的狹槽40內(nèi)，另 一個端腳44 接合在張緊臂28中孔48的頂截面處的彈簧狹槽或彈簧孔中，以沿箭頭 52所示方向偏置張緊臂28。
圖2中能更好地看出，張緊臂28包括中心孔56和樞軸60。中心孔56容納襯套58。樞軸60具有中心孔62,螺栓(未圖示)穿過該中心孔 將張緊器20緊固到發(fā)動機。襯套58允許張緊臂28繞樞軸60旋轉(zhuǎn)。
張緊器20還包括設(shè)計成接合待張緊柔性傳動裝置的可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件64。 在圖示張緊器20的實施方式中，待張緊的柔性傳動裝置是齒形皮帶， 可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件64是以光滑外表面為特征的皮帶輪，該光滑外表面將與齒 形皮帶的外表面接合。
然而，對所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明顯然不限于接合齒 形皮帶外(光滑)表面的張緊器。本發(fā)明能用來接合齒形皮帶的內(nèi)(齒 形)表面、接合光滑皮帶的內(nèi)或外表面和/或接合鏈條的內(nèi)或外表面。 對于每種不同的構(gòu)造，張緊器20只需使得旋轉(zhuǎn)構(gòu)件64的外表面以與待 張緊的特定柔性傳動裝置的特定表面互補的方式成形。例如，如果待張 緊的柔性傳動裝置是鏈條傳動裝置，那么可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件64的外表面可呈 具有合適大小的且間隔開的鏈齒的鏈輪的形式以接合鏈條?？尚D(zhuǎn)構(gòu)件 64外表面的其它構(gòu)造和形狀對所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易 見的。
在圖示的實施方式中，如在圖5中更好地看出，可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件64是 皮帶輪，其包括一體構(gòu)成的軸承以允許皮帶輪64相對于張緊臂28旋轉(zhuǎn)。 特別地，皮帶輪64包括內(nèi)圏74、軸承滾珠和保持架72以及外圏，它們 與上述接合皮帶的皮帶輪64的光滑外皮帶輪表面一體形成。內(nèi)圏74配 合在張緊臂28的圓筒形軸承安裝表面68上，從而使得皮帶輪外表面可 以繞張緊臂28的軸承安裝表面68的中心軸線70旋轉(zhuǎn)。
對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說顯而易見，皮帶輪64并不是必 需形成有一體的軸承，相反，皮帶輪64可包括皮帶輪，并且能設(shè)置任 何合適的獨立軸承以作用于圓柱形軸承安裝表面68和皮帶輪64之間。
在圖3中更好地看出，軸承安裝表面68的中心軸線70與中心孔56 的中心軸線71隔開或偏移，從而當(dāng)張緊臂繞樞軸60旋轉(zhuǎn)時，軸承安裝 表面68和皮帶輪64將順著相對于中心孔56的中心軸線71的偏心路線 運動，從而將皮帶輪64移向或移離待張緊的柔性傳動構(gòu)件。
止推墊圏80設(shè)置于張緊臂28的上表面和樞軸60的凸緣84之間以 應(yīng)對張緊臂28和樞軸60之間的軸向載荷。
張緊臂28的上表面包括止動銷92,止動銷從張緊臂28向上延伸、 穿過止推墊圏80并與止動板100中的弓形狹槽96接合。張緊臂28繞 樞軸60的旋轉(zhuǎn)范圍受抵靠狹槽96 —端或另一端的止動銷92限制。
在圖示實施方式中，狹槽96的端部104是"自由臂"止動件，并 且限制了皮帶輪64能夠朝向皮帶移動以張緊皮帶的程度；狹槽96的端 部108是"回退止動件"，它將張緊臂28和皮帶輪64能夠移離皮帶(在 圖示實施方式中為順時針方向)的程度限制在可能發(fā)生傳動系統(tǒng)過度動 態(tài)振動或甚至發(fā)生跳齒故障的點。
如下所述，止動板100借助摩擦力以摩擦方式接合樞軸60,使得在 安裝期間安裝者能夠克服摩擦力繞樞軸60轉(zhuǎn)動止動板100以改變止動 板100相對于張緊器20的如樞軸60和基體24的固定部件的角度位置， 但在安裝了止動板100的發(fā)動機正常工作期間所述摩擦力足以阻止止動 板IOO繞樞軸60轉(zhuǎn)動。
樞軸60連接到——優(yōu)選為壓配合進——基體24，從而在基體24和 樞軸60之間產(chǎn)生足夠的摩擦力，以防止操縱張緊器20期間樞軸60和 基體24之間的轉(zhuǎn)動。
在本發(fā)明的該實施方式中，止動板100摩擦接合——優(yōu)選為通過壓 配合——到樞軸60以在兩者之間獲得過盈配合。由此在止動板100和 樞軸60之間產(chǎn)生的摩擦力足夠大，從而張緊臂28上的預(yù)期工作栽荷不 足以使止動板100繞樞軸60轉(zhuǎn)動。然而，張緊器20的安裝者能夠通過
產(chǎn)生的摩擦力。
可以想到，在一些情況下可能需要在止動板100和樞軸60之間使 用摩擦增強劑(例如LocktiteTM或者任何其它合適的材料)。
止動板100上設(shè)置有一對工具孔102，從而使得具有互補銷對的工 具可以接合工具孔102以按需要轉(zhuǎn)動止動板100。對所屬技術(shù)領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說很明顯，本發(fā)明并不局限于使用這種帶有兩個銷的工具，還 能采用能夠使安裝者轉(zhuǎn)動止動板100的其它任何適當(dāng)?shù)难b置。
在工廠里組裝張緊器20時，止動板100能以可旋轉(zhuǎn)方式設(shè)置在樞 軸60上，將張緊器置于安裝狀態(tài)，使止動銷92抵接狹槽96的端部104
(由于彈簧32的偏置),將張緊臂28和皮帶輪64定位成相對于基體24 具有的偏移量最小。在這種情況下，皮帶輪可定位到盡量遠(yuǎn)離柔性帶的 期望位置，使得易于執(zhí)行皮帶繞皮帶輪64的調(diào)心(training).這使得 在皮帶輪64上沒有設(shè)置皮帶的情況下，通過將螺栓插過樞軸60的中心 孔62并將螺栓的扭力加到特定值，可以將張緊器20安裝到發(fā)動機上。 定位片110從基體24的底部伸出并接合發(fā)動機上槽的互補狹槽，以將 張緊器20以正確的角度位置定位在發(fā)動機上。
在將張緊器20緊固到發(fā)動機上并且以正確方式將皮帶布置在傳動 系統(tǒng)的所有其它元件上之后，張緊器20的安裝者轉(zhuǎn)動止動板100(在圖 示實施方式中沿順時針方向)，這使得彈簧32繞襯套58轉(zhuǎn)動張緊臂28， 從而向著皮帶移動皮帶輪64。
皮帶輪64接觸皮帶后，安裝者繼續(xù)轉(zhuǎn)動止動板IOO，由于皮帶阻止 了張緊臂28和止動銷92的進一步轉(zhuǎn)動，狹槽96的端部104從止動銷 92離開。安裝者繼續(xù)轉(zhuǎn)動止動板100,直到止動銷92對齊止動板100 上的標(biāo)記112。標(biāo)記112可以是劃線、噴涂的指示或任意其它適當(dāng)?shù)臉?biāo) 記，其位于狹槽96上的預(yù)定位置，在該位置，張緊臂28和皮帶輪64 位于標(biāo)稱位置，發(fā)動機工作期間，端部104和108為張緊臂28和皮帶 輪64的期望移動范圍提供了適當(dāng)?shù)闹箘游?。?biāo)記112沿狹槽96的位置 根據(jù)公知技術(shù)針對待安裝張緊器20的每臺不同的發(fā)動機在工廠里預(yù)設(shè)。 在該標(biāo)稱工作位置，皮帶輪能在限制于皮帶的期望工作需要的范圍內(nèi)移 向或移離皮帶。
在許多現(xiàn)有技術(shù)的張緊器中，在將安裝螺栓扭到需要的緊固數(shù)值以 前，張緊器只能從安裝位置向工作位置移動，因此由于張緊器相對于皮 帶的傾斜導(dǎo)致張緊器可能失調(diào)。相反，在張緊器20完全安裝到發(fā)動機 上并且將安裝螺栓扭力加到最終值后，張緊器20才從安裝位置調(diào)整到 工作位置。
另外，不像很多現(xiàn)有技術(shù)的張緊器，張緊器20的調(diào)整為單手操作， 只需通過合適的工具以適量的機械增益轉(zhuǎn)動止動板100，因此比需要安 裝者同時操縱工作范圍設(shè)定螺栓和安裝螺栓的現(xiàn)有技術(shù)的張緊器執(zhí)行 得更簡便以及更快捷。
因此，不像現(xiàn)有技術(shù)的張緊器，張緊器20能簡便而準(zhǔn)確地安裝，
而不需要例如單向離合器等昂貴或復(fù)雜的部件。
本發(fā)明的另一實施方式示于圖6-8中。雖然張緊器20與現(xiàn)有技術(shù)的 張緊器相比具有一些優(yōu)點，但是如果在安裝位置和工作位置之間張緊臂 28的移動范圍相對較大，就會難以設(shè)定彈簧32的大小以對施加到皮帶 的力提供期望程度的控制。這是因為彈簧32的彈力不是恒定的，在彈 簧32繞緊和松開時彈簧彈力會稍稍改變。因此，當(dāng)張緊器20在安裝位 置和工作位置之間移動時，如果彈簧32在相對較大的范圍上巻緊和柏^ 開，將難以保證彈簧32正確張緊并在張緊臂28上產(chǎn)生所需的偏置力。
在圖6-8的實施方式中，其中與圖1-5中所述實施方式相類似的部 件用相類似的數(shù)字加"a"表示。圖6-8示出與上述張緊器20的其余元 件一起使用的不同基體24a和止動板200的組件，其中止動板100和止 動銷92用圖示組件替換。在該實施方式中，當(dāng)張緊臂28在安裝位置和 工作位置之間移動時，彈簧32a的張力維持相對恒定。
特別地，圖6示出基體24a，其包括止動板200。在圖示實施方式 中，止動板200壓配合到中部隆起的圓筒狀突起204上形成過盈配合， 該過盈配合在止動板200和突起204之間產(chǎn)生摩擦力以阻止止動板200 繞突起204轉(zhuǎn)動。通常對于上述的實施方式，可以想到在一些情況下， 在止動板200和突起204之間可能需要采用摩擦增強劑。樞軸60容納 在突起204內(nèi)部。
對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說顯而易見，止動板200能以多種 方法以摩擦方式安裝到基體24a上，并且本發(fā)明不限于通過圓筒形突起 204聯(lián)接止動板200。而且還可以想到，止動板200能夠直接附連到樞 軸60,而不是附連到基體24a。
如下所述，止動板200包括容納彈簧32a的端腳36a的狹槽208, 基體24a的外壁中包括長形狹槽，端腳36a延伸穿過該狹槽并且該狹槽 使端腳36a可以隨止動板200轉(zhuǎn)動。止動板200還具有一個使安裝者在 安裝過程中可以轉(zhuǎn)動止動板200的零件。在所述實施方式中，該零件呈 調(diào)整臂212的形式，其向外延伸穿過基體24a外壁中的另一狹槽，但本 發(fā)明不限于這種調(diào)整臂212，如所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以想到的那 樣，可以采用任何其它用于轉(zhuǎn)動止動板212的適當(dāng)機構(gòu)。
如下所述，張緊臂28a包括自由臂止動件216和回退止動件220， 并且止動板200包括抵接表面224和228,它們分別能抵接自由臂止動 件216和回退止動件220。
如圖6中所示，顯然，張緊器20在工廠里組裝成使止動板200處 于安裝位置。在此位置，自由臂止動件216抵接抵接表面224并且張緊 臂28a將處于距皮帶最遠(yuǎn)距離處定位以允許安裝的安裝位置。就前述實 施方式來說，通常情況下，張緊器20用螺栓穿過樞軸60a的中心孔62a 并且對螺栓施加扭力到特定值而安裝到發(fā)動機上。
在張緊器20正確安裝到發(fā)動機上以后，安裝者用任意適當(dāng)?shù)墓ぞ?沿逆時針方向(在圖示的構(gòu)造中)移動調(diào)整臂212，將止動板200移動 到圖7所示的位置，在該位置，張緊臂28a和皮帶輪64(未圖示)一起 向著皮帶移動，直到皮帶輪64接觸皮帶。止動板200和突起204之間 的摩擦力足夠大以在張緊器20正常工作時阻止止動板200轉(zhuǎn)動，但在 安裝時能夠被安裝者克服。
安裝者繼續(xù)沿逆時針方向移動調(diào)整臂212,直到調(diào)整臂212對齊圖 8所示的張緊臂28a上表示張緊臂28a處于標(biāo)稱工作位置的標(biāo)記(未圖 示)。如圖8中所示，抵接表面224和228位于自由臂止動件216和回 退止動件220之間的大約中點處。顯然，張緊器20的這種實施方式的 安裝和設(shè)置與圖l-5所述的實施方式十分類似。
但是，不像圖1-5的實施方式，在圖6-8的實施方式中，彈簧32a 的端腳36a與止動板200 —起移動，從而補償了安裝過程中附連到張緊 臂28a的彈簧端腳44a也逆時針轉(zhuǎn)動的情況。對所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說很顯然，盡管提供這種補償目前是優(yōu)選的，但其不是必需的，并 且圖6-8的實施方式可具有附連到基體24a的彈簧端腳36a。例如，在 彈簧端腳36a附連到止動板200的情況下，能夠從張緊器20a省去基體 24a,以及將止動板200以摩擦方式連接到樞軸60a。在這種情況下，優(yōu) 選但非絕對必要，在止動板200上提供一個使安裝者在緊固安裝螺栓前 將張緊器20對齊到正確的角度安裝位置的零件。
在圖6-8中所示的本發(fā)明的實施方式中，張緊臂28a以及附連到張 緊臂28a上的皮帶輪64通過止動板200保持在遠(yuǎn)離皮帶的安裝位置。 可以想到， 一些發(fā)動機設(shè)計可能沒有為調(diào)整臂212提供足夠的空間以使
其從安裝位置充分轉(zhuǎn)動到工作位置。在這種情況下，可以轉(zhuǎn)動張緊臂28a 使得回退止動件220接近止動板200的抵接表面228，并通過安裝銷(未 圖示)將張緊臂28a銷定在該位置，其中安裝銷可阻止張緊臂28a和止 動板200之間的相對運動。這種安裝銷對所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說 是公知的，并且應(yīng)用于多種現(xiàn)有技術(shù)的張緊器。
張緊器20a上安裝銷的位置優(yōu)選選定為，在安裝皮帶和/或張緊器 20a以后能夠使得安裝者容易地移除該銷。例如，安裝銷能安裝到張緊 臂28a中的類似于圖1和2中的孔48的孔中。在插進張緊臂28a的孔 中以后，此銷還必須進一步接合在止動板200或基體24a或二者的孔或 狹槽形的零件中。移除安裝銷之后，如上所述，安裝者通過以與前面所 述相同的方式轉(zhuǎn)動調(diào)整臂212繼續(xù)安裝過程。
本發(fā)明的上述實施方式意為本發(fā)明的示例，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員 可以對其進行變型和改型而不脫離僅由所附權(quán)利要求書所限定的發(fā)明范 圍。
權(quán)利要求
1.一種用于發(fā)動機上的柔性傳動裝置的張緊器，包括具有中心孔的樞軸，所述中心孔用于容納將所述張緊器安裝到所述發(fā)動機的螺栓；以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在所述樞軸上的張緊臂，所述張緊臂具有圓筒形軸承安裝表面，所述圓筒形軸承安裝表面的旋轉(zhuǎn)軸線相對于所述樞軸的軸線偏心定位，并且所述張緊臂具有第一止動構(gòu)件；以可旋轉(zhuǎn)方式安裝到所述圓筒形軸承安裝表面的可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的外表面與待由所述可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件接觸的柔性傳動裝置的表面互補；彈簧，所述彈簧能夠被操作以繞所述樞軸偏置所述張緊臂從而朝向所述柔性傳動裝置移動所述可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件以張緊所述柔性傳動裝置；以及可調(diào)止動裝置，其容納所述張緊臂的第一止動構(gòu)件并且限定所述張緊臂在工作期間所能夠移動的范圍，在所述張緊器安裝到所述發(fā)動機上后，所述張緊器的安裝者能夠移動所述止動裝置以將所述張緊臂的移動角度范圍從適于圍繞所述可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件安裝所述柔性傳動裝置的位置改變到適于所述已安裝的張緊器工作的位置。
2. 如權(quán)利要求l所述的張緊器，其中所述止動裝置包括用來表示 所述止動裝置位于預(yù)定標(biāo)稱工作位置的標(biāo)記。
3. 如權(quán)利要求2所述的張緊器，其中所述止動裝置以摩擦方式接 合張緊器的在安裝在發(fā)動機上后固定的部分，并且其間產(chǎn)生的摩擦力在 發(fā)動機工作期間足以阻止所述止動裝置的移動，但在將所述張緊器安裝到發(fā)動機上時所述摩擦力能夠用機械增益克服。
4. 如權(quán)利要求3所述的張緊器，其中所述張緊器的固定部分是所 述樞軸。
5. 如權(quán)利要求4所述的張緊器，其中所述固定部分還包括構(gòu)造成 相對于所述發(fā)動機定向所述張緊器的基體。
6. 如權(quán)利要求4所述的張緊器，其中所述止動裝置構(gòu)造成容納提 供所述機械增益的工具，所述機械增益用來相對于所述固定部分迫壓所 述止動裝置。
7. 如權(quán)利要求l所述的張緊器，其中所述止動裝置以磨擦方式接 合所述張緊器的固定部分，并且其間產(chǎn)生的摩擦力在所述發(fā)動機工作期 間足以阻止所述止動裝置的移動，但是在將所述張緊器安裝到發(fā)動機上 時所述摩擦力能用機械增益克服。
8. 如權(quán)利要求7所述的張緊器，其中所述張緊器的固定部分是所 述樞軸。
9. 如權(quán)利要求8所述的張緊器，其中所述固定部分還包括構(gòu)造成 相對于所述發(fā)動機定向所述張緊器的基體。
10. 如權(quán)利要求9所述的張緊器，其中所述止動構(gòu)件包括銷，并且 所述止動裝置包括容納所述銷的弓形狹槽，所述狹槽的端部用作止動 件，所述銷能夠抵接所述端部以限制所述張緊臂的移動。
11. 如權(quán)利要求l所述的張緊器，其中所述張緊臂具有第二止動構(gòu) 件，并且所述止動裝置包括相應(yīng)的抵接表面以接合所述第一止動構(gòu)件和 所述第二止動構(gòu)件中的相應(yīng)止動構(gòu)件，以將所述張緊臂的移動限制在期 望的工作范圍內(nèi)。
12. 如權(quán)利要求ll所述的張緊器，其中所述第一止動構(gòu)件是自由 臂止動件，所述第二止動構(gòu)件是回退止動件。
13. 如權(quán)利要求12所述的張緊器，其中所述止動裝置以摩擦方式 接合張緊器的在安裝在發(fā)動機上后固定的部分，并且其間產(chǎn)生的摩擦力 在發(fā)動機工作期間足以阻止所述止動裝置的移動，但在將所述張緊器安 裝到發(fā)動機上時所述摩擦力能夠用機械增益克服。
14. 如權(quán)利要求13所述的張緊器，其中所述張緊器的固定部分是 所述樞軸。
15.如權(quán)利要求14所述的張緊器，其中所述止動裝置還包括止動 板，所述止動板具有從其伸出的調(diào)整臂。
16. 如權(quán)利要求15所述的張緊器，其中所述彈簧的一端附連到所 述張緊臂，另一端附連到所述止動裝置。
17. 如權(quán)利要求16所述的張緊器，其中所述張緊臂和所述止動裝 置二者還包括表示所述張緊臂和所述止動裝置已移動到標(biāo)稱工作位置 的標(biāo)記。
18. —種用于發(fā)動機上的柔性傳動裝置的張緊器，包括具有中心孔的樞軸，所述中心孔用于容納將所述張緊器安裝到所述 發(fā)動機的螺栓；以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在所述樞軸上的張緊臂，所述張緊臂具有圓筒形 軸承安裝表面，所述圃筒形軸承安裝表面的旋轉(zhuǎn)軸線相對于所述樞軸的 軸線偏心定位；以可旋轉(zhuǎn)方式安裝到所述圓筒形軸承安裝表面的可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述 可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的外表面與待由所述可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件接觸的柔性傳動裝置的表 面互^卜；彈簧，所述彈簧能夠被操作以繞所述樞軸偏置所述張緊臂從而朝向 所述柔性傳動裝置移動所述可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件以張緊所述柔性傳動裝置；以及可調(diào)止動裝置，其限定所述張緊臂在工作期間能夠移動的范圍，所述止動裝置能夠移動以將所述張緊臂的移動角度范圍從適于圍繞所述可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件安裝所述柔性傳動裝置的位置改變到適于所述已安裝的張 緊器工作的位置。
19. 如權(quán)利要求18所述的張緊器，其中所述彈簧以能夠被操作的 方式與所述止動裝置耦聯(lián)，以在安裝者移動所述止動裝置時移動所述彈 簧的端部。
20. 如權(quán)利要求19所述的張緊器，其中所述止動裝置具有在所述 張緊器安裝在發(fā)動機上后表示所述止動裝置處于標(biāo)稱工作位置的標(biāo)記。
全文摘要
一種用于張緊諸如正時皮帶或正時鏈條等柔性傳動裝置的張緊器，包括與皮帶接觸的皮帶輪。皮帶輪安裝在張緊臂上，并且張緊臂通過彈簧繞安裝到張緊器的樞軸旋轉(zhuǎn)。皮帶輪繞著旋轉(zhuǎn)的軸線相對于樞軸與張緊臂的旋轉(zhuǎn)軸線隔開，這些旋轉(zhuǎn)軸線的間隔使得當(dāng)張緊臂旋轉(zhuǎn)時皮帶輪移動通過偏心移向或移離皮帶。止動件用來將張緊臂的移動范圍限制在由自由臂止動件和回退止動件限定的期望移動范圍之間。安裝者可調(diào)整止動件的位置。張緊臂移動的角度范圍能夠從適于安裝張緊器的位置調(diào)整到適于安裝好的張緊器工作的位置。在一種實施方式中，止動件從安裝位置到標(biāo)稱工作位置的運動還補償彈簧。
文檔編號F16H7/12GK101107462SQ200680002479
公開日2008年1月16日 申請日期2006年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月19日
發(fā)明者杰克·斯特普尼克, 約瑪·J·萊赫托瓦拉, 馬萊克·弗蘭考斯基 申請人:利滕斯汽車合伙公司