專利名稱：液體聯(lián)接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體聯(lián)接裝置，更詳細地說是涉及在龍頭等流體供給管上連接軟管等所使用的液體聯(lián)接裝置。
背景技術(shù)：
在龍頭上連接軟管時，通常是在龍頭的末端直接插入軟管。但是為了進行可靠、堅固、且保持密封性的連接，而另外采用接頭。例如，當將與洗衣機相連接的軟管連接在龍頭上時，要采用耐17.5kgf/cm2水壓的接頭。
為此，現(xiàn)有的給水管接頭在將接頭結(jié)合在龍頭上時，從4個方向擰緊緊固螺釘，固定在龍頭上。從而使該固定作業(yè)很不方便，當操作錯誤時，將不能保持密封性，容易產(chǎn)生漏水的問題。另外，現(xiàn)有的給水管接頭的構(gòu)成，是通過采用平的環(huán)狀密封件與龍頭的末端貼緊，來保持密封性。但是，這種按壓密封件的按壓力弱，另外當產(chǎn)生不均勻分布的力時，很難保持密封性。為了克服這樣的問題，提出了具有嵌入在龍頭的末端的密封件構(gòu)成的給水管接頭，但是與龍頭的結(jié)合仍然不方便，而且密封性有變差的趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題提出的，其目的在于，提供一種給水管接頭及其制造方法，使流體供給管和軟管間容易連接，同時可保持良好的密封性。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種給水管接頭，具有可以通過杠桿的動作就能容易緊固而與給水管牢固結(jié)合的夾緊裝置。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種給水管接頭及其制造方法，改善了被給水管末端部插入的密封件和夾緊裝置間的結(jié)合結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種給水管接頭，改善了軟管的結(jié)合結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種給水管接頭，具有通過兩個杠桿的動作就容易緊固而與給水管緊密結(jié)合的夾緊裝置。
本發(fā)明的再一個目的在于，提供一種給水管接頭，具有可以針對各種給水管外徑甚至是大外徑的夾緊裝置。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明的液體聯(lián)接裝置結(jié)合在流體供給管的末端，將軟管與流體供給管連接，以使流體的流動延長，其特征在于包括連接本體，用于與軟管連接，并且具有從流體供給管到軟管的流體流動通路；夾緊裝置，用于將上述連接本體固定在流體供給管的末端；上述連接本體包括密封件，用于在連接上述流體供給管時保持密封，具有由上述流體供給管末端插入的腔體，及從上述腔體上部向大體水平方向擴張的罩凸緣；外殼，設(shè)置有用于流體流動通路的孔，包括密封件安裝部，具有在上部安裝上述密封件、并位于上述罩凸緣下部的支承凸緣；及結(jié)合上述軟管的軟管結(jié)合部；以及環(huán)狀蓋體，用于覆蓋上述密封件的罩凸緣的上部及周圍的至少一部分；上述夾緊裝置包括緊固環(huán)，沿著內(nèi)周面的周圍設(shè)置有由覆蓋上述環(huán)狀蓋體的罩凸緣和支承凸緣嵌入的第一槽，并具有與上述流體供給管末端相嚙合的鉗口；緊固裝置，該緊固裝置連接在上述緊固環(huán)上，且適合于緊固環(huán)的鉗口與上述流體供給管的嚙合。
此外，上述環(huán)狀蓋體包括覆蓋上述罩凸緣的上表面、上述罩凸緣的周圍、及上述支承凸緣下表面的外緣；及從上述外緣折返延伸的上部凸緣和下部凸緣。上述緊固環(huán)的第一槽的與上述環(huán)狀蓋體的上部凸緣和下部凸緣分別相接的上表面和下表面可以是水平面。此外，上述緊固環(huán)的第一槽的與上述環(huán)狀蓋體的上部凸緣和下部凸緣分別相接的上表面和下表面中至少有一個可以是傾斜面。進一步，上述緊固環(huán)的第一槽的與上述環(huán)狀蓋體的上部凸緣和下部凸緣分別相接的上表面和下表面也可以都是傾斜面。
此外，上述環(huán)狀蓋體具有外緣及從上述外緣折返延長的上部凸緣，以覆蓋上述罩凸緣的上表面和上述罩凸緣的周圍，使上述支承凸緣的下表面露出。上述環(huán)狀蓋體與上述緊固環(huán)的上述第一槽的上表面接觸，而支承凸緣與上述下表面接觸。而且，上述罩凸緣的周邊可以具有向下方延長的周邊部。
此外，上述軟管連接部包括軟管連接末端，與上述軟管連接；開口夾套，包圍插入到上述軟管連接末端外側(cè)中的軟管的外側(cè)，且具有腳部；和筘帽，它包圍上述開口夾套，并將上述開口夾套的腳部按壓在軟管側(cè)。在上述開口夾套的腳部內(nèi)側(cè)面上，可以設(shè)置突出的按壓突起，以按壓軟管。
上述緊固環(huán)具有相互結(jié)合的一對半圓支撐體，上述各半圓支撐體在第一槽的上側(cè)設(shè)置有第二槽；此外，上述緊固環(huán)具有分別嵌入在上述半圓支撐體的第二槽中的一對鉗口；上述緊固裝置使上述半圓支撐體結(jié)合緊固。上述一對半圓支撐體的一端部連接在鉸鏈銷上，另一端部通過緊固裝置連接。上述緊固裝置具有杠桿機構(gòu)，上述杠桿機構(gòu)包括穿過上述一對半圓支撐體另一端的螺栓，擰合在上述螺栓上的螺母，以及在上述螺栓頭部以鉸鏈方式連接的杠桿。
本發(fā)明的另一個方面涉及液體聯(lián)接裝置的制造方法，其特征在于包括制備環(huán)狀蓋體材料，包括外緣及具有從上述外緣的一端部向內(nèi)側(cè)折返的上部凸緣和下部凸緣中的一個；將上述罩凸緣和上述支承凸緣置于上述環(huán)狀蓋體內(nèi)側(cè)；使上述外緣的端部向內(nèi)側(cè)折返變形，形成上部凸緣和下部凸緣中的另一個凸緣，通過上述步驟，使上述環(huán)狀蓋體覆蓋上述罩凸緣和上述支承凸緣。另外，在形成上述上部凸緣和下部凸緣中的另一個凸緣的步驟中，通過使在水平方向移動的多個側(cè)面沖頭移動而進行成形。
此外，提供一種液體聯(lián)接裝置，與流體供給管的末端連接，將軟管與流體供給管連接，以延長流體的流動，其特征在于包括連接本體，用于與軟管連接，并且具有從流體供給管到軟管的流體流動通路，在上部設(shè)置有凸緣部；夾緊裝置，用于將上述連接本體固定在流體供給管的末端；上述夾緊裝置包括緊固環(huán)，該緊固環(huán)沿著內(nèi)周面的周邊設(shè)置有第一槽，以由上述凸緣插入，并具有與上述流體供給管末端相嚙合的鉗口；及緊固杠桿機構(gòu)，連接在上述緊固環(huán)上，且適合于緊固環(huán)與上述流體供給管的嚙合，上述杠桿機構(gòu)具有兩個杠桿。
此外，上述緊固環(huán)具有相互結(jié)合的一對半圓支撐體，上述各半圓支撐體在第一槽的上側(cè)設(shè)置第二槽；上述緊固環(huán)具有分別嵌入在上述半圓支撐體的第二槽中的一對鉗口；上述緊固杠桿機構(gòu)與上述半圓支撐體結(jié)合進行緊固。上述一對半圓支撐體的一端部連接在鉸鏈銷上，另一端部通過緊固杠桿機構(gòu)連接。上述緊固杠桿機構(gòu)可以包括貫通上述半圓支撐體一端部的連接棒；及在上述連接棒兩端上可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合的兩個杠桿。上述連接棒可以具有頭部和腳部，并具有在腳部間設(shè)置緊固結(jié)構(gòu)的一對連接銷。
此外，具有對上述一對半圓支撐體的各端間進行連接的兩個緊固杠桿機構(gòu)，上述各杠桿機構(gòu)包括杠桿和連接銷，該連接銷穿過上述一對半圓支撐體的端部間，其一端部不穿出，而另一端部具有與上述杠桿進行鉸鏈連接的頭部。上述連接銷可包括具有頭部的螺栓，及用于使與支撐體的一端部不脫離而連接的螺母。
上述杠桿具有頭部和把手，在上述杠桿的頭部中央有槽，在上述槽中插入有上述連接銷的頭部，并具有穿過上述杠桿的頭部和上述連接銷的頭部的鉸鏈銷。
本發(fā)明的再一個方面是提供一種液體聯(lián)接裝置的制造方法，其特征在于包括將連接銷的頭部插入上述杠桿的頭部所設(shè)置的槽中；使上述鉸鏈銷穿過上述結(jié)合的杠桿頭部和連接銷頭部進行結(jié)合；以及用沖頭按壓，使上述鉸鏈銷中至少一個的末端產(chǎn)生塑性變形。
本發(fā)明的液體聯(lián)接裝置使得流體供給管和連接軟管間容易進行連接，同時可充分保持密封性。具體來說，由于具有夾緊裝置，所以通過杠桿的動作可容易地緊固，并可與給水管緊密結(jié)合。改善了被給水管末端部插入的密封件和夾緊裝置間的結(jié)合結(jié)構(gòu)，進一步提高了密封性。當操作兩個杠桿時，也可以對應各種給水管的外徑或甚至大外徑。另外，軟管的結(jié)合結(jié)構(gòu)改善了，可以容易地連接軟管，同時可充分保持密封性。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施例的給水管接頭的透視圖；
圖2是圖1中所示的給水管接頭的截面圖，表示對給水管和連接管之間進行連接的狀態(tài)；圖3是圖1中所示的給水管接頭的分解透視圖，一部分部件為了看到其內(nèi)部而部分剖開表示；圖4是表示在圖1的給水管接頭中，插入到緊固環(huán)的槽中的外殼、密封件、環(huán)狀蓋體結(jié)合關(guān)系的放大截面圖；圖5是表示在圖1的給水管接頭中，對環(huán)狀蓋體進行成形工序的一例的圖；圖6是表示在圖1的給水管接頭中，對環(huán)狀蓋體進行成形工序的另一例的圖；圖7(a)及(b)是表示在圖1的給水管接頭中，緊固環(huán)的槽的另一變形例的放大截面圖；圖8是表示在圖1的給水管接頭中，緊固環(huán)和鉗口結(jié)合的截面圖，(a)表示插入前狀態(tài)，(b)表示插入后狀態(tài)；圖9是在本發(fā)明第一實施例的給水管接頭中，使緊固環(huán)上所設(shè)置的鉗口個數(shù)增加的變形例中給水管接頭的緊固環(huán)和鉗口的分解透視圖；圖10是在本發(fā)明的第一實施例的給水管接頭的外殼、密封件、環(huán)狀蓋體的結(jié)合關(guān)系具有不同構(gòu)成的變形例的給水管接頭中，對外殼、密封件、環(huán)狀蓋體進行分解表示的分解透視圖；圖11(a)至(c)是在圖10變形例的給水管接頭中，以插入緊固環(huán)的槽中的外殼、密封件、環(huán)狀蓋體的結(jié)合關(guān)系為例表示的放大截面圖；圖12是表示本發(fā)明的第二實施例的給水管接頭的透視圖；圖13是表示在圖12中所示的給水管接頭中，對龍頭和軟管進行連接的截面圖；圖14是圖12中所示的給水管接頭的分解透視圖，一部分部件為了看到其內(nèi)部而部分剖開表示；圖15(a)及(b)顯示了在圖12的給水管接頭中，對杠桿和連接銷進行結(jié)合時，對鉸鏈銷進行加工固定的工序的一例；圖16是說明圖12的給水管接頭的夾緊裝置的杠桿機構(gòu)動作的圖；圖17是表示本發(fā)明的第三實施例的給水管接頭的透視圖；
圖18是表示只對圖17中所示的給水管接頭的夾緊裝置進行分解的分解透視圖。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例下表面參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
參照圖1至圖3，本發(fā)明第一實施例的給水管接頭10包括在軟管12和給水管龍頭14之間形成水通路的連接本體16；及為使該連接本體16保持原來位置，與龍頭14相結(jié)合的夾緊(clamp)裝置18。
上述連接本體16具有外殼(housing)20、密封件22和環(huán)狀蓋體24。另外，上述連接本體16具有用于使上述軟管12牢固結(jié)合的開口夾套(collet)26和筘帽(cap)28。外殼20大體為圓筒狀，其中央設(shè)置有使水在龍頭14和軟管12之間流動的通路孔30。上述外殼20具有上部的密封件安裝部32及下部的軟管連接部34。上述密封件安裝部32在通路孔30的上方安放密封件22。這樣，上述外殼20具有在上下方向延伸的圓筒狀外壁36，其內(nèi)徑擴張為比通路孔30的更大，形成密封件插入空間35。在該外壁36的上端，設(shè)置有朝向外側(cè)的支承凸緣(flange)38。在上述外壁36下方的外側(cè)面上，形成用手容易抓住的凹凸39。另外，在外壁36內(nèi)側(cè)的密封件插入空間35上設(shè)置高度較低的內(nèi)壁40。在內(nèi)壁40的內(nèi)側(cè)面上，與通路孔30連通且與通路孔相連接部分呈內(nèi)徑擴張的圓錐(taper)狀向上方延伸，由此向垂直上方延長，最終內(nèi)壁40具有比通路孔30擴大的內(nèi)徑。
上述外殼20下部的軟管連接部34設(shè)置有陽螺紋42，以便與下述的筘帽28嚙合。在上述外殼20上，設(shè)置有向陽螺紋形成部分的下方延伸的軟管插入端44。該軟管插入端44具有從末端越向上方外徑越大的錐形面46，以便能通過軟管12的擴張而容易插入。在其上方設(shè)置有通過從錐形面引入內(nèi)側(cè)而形成的止擋臺階48。上述外殼20由塑料樹脂(最好是工程塑料)以注射成形的方法制造。
下表面參考圖2和圖3。密封件22包括大致為漏斗狀的腔體50、及在圓周方向包圍該腔體50上部而形成的罩凸緣(cover flange)52。該密封件22最好由具有彈性的橡膠材料做成。根據(jù)在龍頭14插入腔體50內(nèi)時產(chǎn)生的圖2中所示變形，得到密封件所要求的密封性，由此來確定上述漏斗狀腔體50的厚度及內(nèi)面的傾斜，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員都可以理解的。腔體50的下端部放置在外殼20的密封件安放部32上所設(shè)置的內(nèi)壁40的上端。為了插入內(nèi)壁40的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有帶臺階的支撐臺階部54。當然，在腔體50的下端部設(shè)置有與通路孔30連通的貫通孔56。罩凸緣52放置在支承凸緣38上。罩凸緣52具有向下方折返延伸的周邊部58，以便包住支承凸緣38。
另外，參照圖2至圖4，在外殼20的支承凸緣38上設(shè)置罩凸緣52的狀態(tài)下，環(huán)狀蓋體24覆蓋該凸緣38、52。該環(huán)狀蓋體24包括在上下方向延伸的外緣(rim)、及從該外緣的上端和下端向半徑內(nèi)側(cè)方向延伸的上部凸緣和下部凸緣，其縱截面形狀大體形成為“コ”字形(參照圖4)。該環(huán)狀蓋體24用可以塑性變形的例如銅或銅合金的金屬板材制造。在圖3中，為了圖示的方便，是直接取對環(huán)狀蓋體24進行組裝的狀態(tài)來表示的。環(huán)狀蓋體24可經(jīng)過下述的工序進行組裝。
再返回圖1至圖3，在上述連接本體16上，為了使插入到軟管插入端44中的軟管12能牢固地固定以承受所要求的水壓，設(shè)置了開口夾套26和筘帽28。開口夾套26具有向下方延伸、并向中心集中延伸、通過槽60進行相互分離的多個腳部62。在該腳部62下端部的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有對軟管12可增強壓力的按壓突出部64。該按壓突出部64的最好是尖的，可對軟管12施加大的壓力。如圖2中所示，腳部62的外側(cè)面傾斜地形成。
參照圖1至圖3，筘帽28用于按壓開口夾套26的腳部62，以便包住開口夾套使之不脫開。上述筘帽28如圖2和圖3所示，在上部有與外殼20的陽螺紋42相嚙合的陰螺紋66。在下端部設(shè)置有圍繞圓周方向向內(nèi)側(cè)突出的隆起部68。當旋轉(zhuǎn)上述筘帽28進行螺紋接合時，筘帽28上升，并且隆起部68沿著腳部62的外側(cè)傾斜面，使腳部62向內(nèi)側(cè)變形。這樣，腳部62所設(shè)置的突出部64按壓軟管12，即使在高水壓條件下，軟管12也不會脫掉。
下表面參考圖1至圖3。將連接本體16牢固固定在龍頭14上的夾緊裝置18具有緊固環(huán)70和杠桿機構(gòu)72。上述緊固環(huán)70包括利用鉸鏈銷(hinge pin)74可旋轉(zhuǎn)地相互連接的第1半圓支撐體76和第2半圓支撐體78。在上述第1半圓支撐體76的一端，在厚度方向的中間部上設(shè)置槽80，在槽80的兩側(cè)設(shè)置突出部82。在上述第2半圓支撐體78的一端的中間部設(shè)置突出部84。該突出部84插入槽80中。在突出部82、84上設(shè)置有貫穿上下方向的孔，在該孔中插入鉸鏈銷74。另外，在各支撐體76、78的內(nèi)周面上，形成向圓周方向延伸凹陷的上方槽92和下方槽94。在兩支撐體76、78相結(jié)合時，這些上方槽92和下方槽94形成環(huán)狀槽。
在形成各支撐體76、78的突出部82、84的相反側(cè)，設(shè)置有大體呈徑向延伸的延長部86、88。在該延長部86、88上設(shè)置有在接線方向延長的孔90。當該延長部86、88接觸時，孔相互連通，后述的杠桿機構(gòu)72的螺栓96穿過該孔90。
如圖1及圖3中所示，杠桿機構(gòu)72包括夾緊杠桿98，在該夾緊杠桿98上用鉸鏈銷100可旋轉(zhuǎn)連接的螺栓96、及固定在從孔突出的螺栓端部上的螺母102。在與這樣的杠桿機構(gòu)72的夾緊杠桿98的螺栓96相結(jié)合的結(jié)合部上，使與支撐體76相接觸的曲面具有適當?shù)男螤?，從而在夾緊杠桿96旋轉(zhuǎn)打開的狀態(tài)，支撐體76、78之間打開，而在夾緊杠桿98旋轉(zhuǎn)收縮的狀態(tài)，支撐體76、78之間緊固。在參考圖16在后面將要說明的，這種結(jié)構(gòu)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是容易理解的。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解，這樣的杠桿機構(gòu)72也可以用于普通的夾具所使用的部件上。
參照圖2和圖4，在緊固環(huán)的下方槽94中，插入由環(huán)狀蓋體24所覆蓋的外殼20和密封件22的凸緣38、52，當對兩支撐體76、78之間進行緊固時，該部分進入下方槽94。如果沒有環(huán)狀蓋體24時，密封件22的凸緣38與槽94的內(nèi)面直接接觸，由于有很大的摩擦力而很難插入槽94中。從而，與該實施例一樣，凸緣38、52最好用環(huán)狀蓋體24覆蓋。
圖5表示使這種環(huán)狀蓋體24與凸緣38、52相結(jié)合的工序的一例。參照圖5(a)，首先，將密封件22放置在形成為“コ”字形環(huán)狀蓋體24的材料、即如圖所示的具有外緣和上部凸緣所設(shè)置的“フ”字形截面的環(huán)形蓋體材料內(nèi)。然后將外殼20放置在密封件22和周邊部58的內(nèi)部。當適當設(shè)定環(huán)狀蓋體的材料、密封件22和外殼20的凸緣38、52的尺寸時，通過密封件22材料的彈性就可以保持插入的狀態(tài)，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的。這樣，在三個部件試組裝的狀態(tài)，則如圖5(a)中所示，在沖模(die)104上將試組裝的三個部件上下反轉(zhuǎn)配置。然后，使上部的沖頭106下降，對外殼20施加壓力，使位置固定。在此狀態(tài)下，如圖5(b)中所示，使側(cè)面沖頭(side punch)108按箭頭方向動作，從而形成“コ”字形截面的環(huán)狀蓋體24。在圖5的(b)中，表示了兩個側(cè)面沖頭的情況，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，使用三個或四個以上的側(cè)面沖頭也是可以的。這樣，當采用側(cè)面沖頭108成形時，可以不受外殼外表面形狀的影響進行成形。
圖6顯示了用環(huán)狀蓋體24覆蓋凸緣38、52的工序的變形例。參照圖6，如圖5中所示將外殼20、密封件22、環(huán)狀蓋體24的材料進行試組裝后，放置在沖模104a上。不過與圖5中所示實施例相反，外殼20下降到下方配置。另外，在沖模104a上，為使環(huán)狀蓋體24的材料變形，將內(nèi)側(cè)角部凹陷。然后，當下降上部的沖頭106a，按壓環(huán)狀蓋體材料的上部凸緣時，蓋體的材料變形，成形為“コ”字形截面的環(huán)狀蓋體24。另外，根據(jù)圖6所示的工序，由于必須將外殼20嵌入沖模104a內(nèi)的空洞中，所以對外殼20的外壁形狀有限制，這也是本領(lǐng)域技術(shù)人員所能理解的。
另外，圖7的(a)和(b)是表示與第一實施例不同的變形例。在圖7(a)所示的變形例中，支撐體76a、78a的下部槽94a的截面形狀與圖4中所示的第一實施例不同。在下部槽94a的構(gòu)成中，上表面越向內(nèi)側(cè)(即越向槽的底部)，則越向下方傾斜形成，而下表面越向內(nèi)側(cè)(即越向槽的底部)則越向上方傾斜形成。在圖7(b)所示的變形例中，支撐體76b、78b的下部槽94b的結(jié)構(gòu)是上表面形成為水平、下表面越向內(nèi)側(cè)(即越接近凹槽的底部)則越向上方傾斜。這樣，當下部槽94a或94b有傾斜面時，由環(huán)狀蓋體24a或24b所覆蓋的凸緣38a、52a或38b、52b通過下部槽94a或94b分別牢固地嵌入結(jié)合，從而有利于保持密封性。
參照圖1至圖3和圖8，夾緊裝置18具有在支撐體76、78的上部槽92中分別對應插入的一對鉗口(jaws)110。各個鉗口110為大致半圓形的板，其中央部分凹陷成圓弧形槽。該圓弧形槽中，沿圓周等間隔配置多個向中央突出的突起112(圖中實施例為3個)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，圓弧形槽的大小和突起112的高度根據(jù)所嵌合的龍頭14的大小確定。鉗口110最好是由剛性好的不銹鋼(stainless steel)等厚的(例如1mm至2mm)金屬板制造。
在各鉗口110上設(shè)置有結(jié)合孔114。如圖8(a)和圖9(b)中所示，當將鉗口110插入上部槽92中時，該結(jié)合孔114與上部槽92內(nèi)所設(shè)置的半球形突起116相配合。這樣配合的鉗口110不容易脫開。在圖8所示的實施例中，說明了插入鉗口110的情況，但是本發(fā)明并不限于此。當支撐體用工程塑料注塑成形時，也可以將預先準備的鉗口放置在模具內(nèi)，進行嵌入注塑成形。在進行嵌入注塑成形時，最好至少形成兩個結(jié)合孔。
在另外的實施例中，也可以分層設(shè)置兩個或兩個以上成對的鉗口。當然，這時在支撐體的上部，這些鉗口要設(shè)置對應插入的槽的數(shù)量。例如參照圖9，緊固環(huán)具有由鉸鏈銷74f可旋轉(zhuǎn)相互連接的第1半圓支撐體76f和第2半圓支撐體78f。在各支撐體76f、78f上，設(shè)置有兩個下部槽94f、95f。在該下部槽94f、95f中分別與鉗口110f嵌合。
參照圖10及圖11的(a)至(c)，表示了本發(fā)明第一實施例變形例的給水管接頭的部件。其中，外殼、密封件、環(huán)狀蓋體的結(jié)合關(guān)系具有與第一實施例不同的構(gòu)成。該變形的給水管接頭也包括連接本體和夾緊裝置。夾緊裝置由于可以采用與第一實施例以及緊固環(huán)下部槽的結(jié)構(gòu)不同的變形例相同的構(gòu)成，所以其詳細說明予以省略。連接本體也由于只是外殼20c的支承凸緣38c、密封件22c的罩凸緣52c的結(jié)合結(jié)構(gòu)、及環(huán)狀蓋體24c的構(gòu)成與第一實施例不同，其他結(jié)構(gòu)是相同的，所以對于相同構(gòu)成的部分，省略其詳細說明。
參照圖10及圖11(a)，環(huán)狀蓋體24c具有外緣、及從外緣的上端折返并向內(nèi)側(cè)徑向延伸的凸緣，在其截面形成“フ”字形這一點，與第一實施例不同。另外，如圖11的(a)至(c)所示，密封件22c的罩凸緣52c的周邊部58c的寬度的確定，是使其不全部覆蓋外殼20a支承凸緣38c的厚度。在環(huán)狀蓋體24c上嵌合密封件22c，然后在該密封件22c的罩凸緣52c的部分上嵌合密封件22c的支承凸緣38c后，將它們插入夾緊裝置上所設(shè)置的支撐體76c、78c或76d、78d或76e、78e的下部槽94c或94d或94e中。這時，由于圖11的(a)至(c)中所示的下部槽94c、94d、94e的構(gòu)成，分別與圖7(a)、圖7(b)和圖4中所示的例子相同，所以其詳細說明予以省略。如圖11(a)中所示，在下部槽94c的上部傾斜面上接觸環(huán)狀蓋體24c，在下部傾斜面上接觸外殼20c的支承凸緣38c。在圖11(c)中，在下部槽94(e)水平的上部面上接觸環(huán)狀蓋體24c，而在水平的下部面上接觸外殼20c的支承凸緣38c。在圖10及圖11的(a)至(c)中所示的變形例的結(jié)構(gòu)與第一實施例的構(gòu)成不同，不需對環(huán)狀蓋體24c增加工序。
參照圖12至圖14，本發(fā)明第二實施例的給水管接頭10g包括在軟管12g和給水管的龍頭14g之間形成水通路的連接本體16g；及為使該連接本體16g保持原來位置而與龍頭14g相結(jié)合的夾緊裝置18g。
連接本體16g由于與第一實施例的構(gòu)成相同，所以其詳細說明予以省略。在圖12至圖14中，連接本體16g的附圖標號所指示的部分，是圖1至圖3中所示的連接本體16的相同數(shù)字的附圖標號所指示的各部分，這一點本領(lǐng)域技術(shù)人員是可以理解的。
下面參照圖12至圖14，將連接本體16g牢固固定在龍頭14g上的夾緊裝置18g，具有緊固環(huán)70g和杠桿機構(gòu)72g。緊固環(huán)70g具有利用鉸鏈銷74g可旋轉(zhuǎn)地相互連接的第1半圓支撐體76g和第2半圓支撐體78g。第1半圓支撐體76g的一端在厚度方向的中間設(shè)置有槽80g，在槽80g的兩側(cè)設(shè)置有突出部82g。在上述第2半圓支撐體78g的一端上，其中間設(shè)置有突出部84g。該突出部82g與槽80g配合，并在突出部82g、84g上設(shè)置向上下方向延伸的孔，在該孔中配合鉸鏈銷74g。另外，在各支撐體76g、78g的內(nèi)周面上，設(shè)置有在圓周方向延伸的凹陷的上方槽92g和下方槽94g。在兩支撐體76g、78g相結(jié)合時，這些上方槽92g和下方槽94g形成大致為環(huán)狀的槽。
在形成各支撐體76g、78g的突出部82g、84g的相反側(cè)，設(shè)置有大致向徑向延伸的延長部86g、88g。在該延長部86g、88g上設(shè)置有在接線方向延伸的孔90g。當該延長部86g、88g接觸時，孔相互連通，在孔90g中穿過下述的杠桿機構(gòu)72g的陰、陽連接銷96g、97g。
下面參照圖12至圖14。夾緊裝置18g具有分別對應于插入支撐體76g、78g上部槽92g中的一對鉗口110g。該鉗口110g的構(gòu)成由于與第一實施例的構(gòu)成相同，故其詳細說明予以省略。
如圖12至圖14中所示，杠桿機構(gòu)72g包括第1及第2夾緊杠桿98g、99g、及通過鉸鏈銷100g、101g在夾緊杠桿98g、99g上分別可旋轉(zhuǎn)地連接的陰陽連接銷96g、97g。夾緊杠桿98g、99g大體為彎曲的圓弧狀，具有與各陰、陽連接銷96g、97g連接的頭部104g、及從該頭部延伸的把手106g。頭部104g在其中間設(shè)置有槽108g，其中可由后述的陰陽連接銷96g、97g的頭部插入。在頭部104上設(shè)置有與上下方向貫通的鉸鏈銷100g、101g相配合的孔109g。陰、陽連接銷96g、97g分另與第1及第2杠桿98g、99g相連接，并分別具有頭部112g、113g和腳部114g、115g。各頭部112g、113g是平頭的圓筒狀，在其中央設(shè)置與夾緊杠桿98g、99g的孔109g相連通的鉸鏈銷孔116g、117g。各腳部114g、115g從各頭部112g、113g延伸。在陰連接銷96g的腳部114g上設(shè)置有從末端向內(nèi)側(cè)長度方向延伸的孔，在其中形成陰螺紋。在陽連接銷97g的腳部115g末端，形成與上述陰連接銷96g的孔相嚙合的陽螺紋119g。
如圖14和圖15(a)中所示，在夾緊杠桿98g、99g和陰、陽連接銷96g、97g在貫通孔109g和116g或117g上與鉸鏈銷100g或101g嵌合后，上下移動沖頭(punch)122g、123g。各沖頭122g、123g在其末端具有環(huán)狀的突起124g。當上述突起124g沖擊鉸鏈銷100g、101g時，鉸鏈銷100g、101g末端的一部分因塑性變形而展開。這樣，鉸鏈銷100g、101g與夾緊杠桿98g、99g的孔109g配合，使鉸鏈銷100g、101g可靠地結(jié)合。這時，如圖15所示，包圍鉸鏈銷100g、101g的杠桿的一部分區(qū)域也可以塑性變形。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，這時，鉸鏈銷100g、101g與連接銷96g、97g的孔116g、117g之間可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合。
再返回圖12至圖14，所組裝的夾緊杠桿98g、99g和陰陽連接銷96g、97g，分別與半圓支撐體76g、78g的孔90g配合，當旋轉(zhuǎn)夾緊杠桿98g或99g時，通過陰螺紋和陽螺紋的結(jié)合，使連接銷96g、97g結(jié)合。
參照圖16，在夾緊杠桿98g、99g的頭部104g上所設(shè)置的外周曲線與鉸鏈中心軸線(旋轉(zhuǎn)中心軸線)的距離互相不同。例如，假設(shè)旋轉(zhuǎn)夾緊杠桿98g、99g處于使支撐體76g、78g和把手106g之間分開的狀態(tài)，與支撐體76g、78g相接觸位置的半徑為R1(參照實線的狀態(tài))，而在使旋轉(zhuǎn)夾緊杠桿98g、99g關(guān)閉的狀態(tài)，與支撐體76g、78g相接觸位置的半徑為R2(參照點劃線的狀態(tài))。本領(lǐng)域技術(shù)人員是可以理解，當R2大于R1時，移動支撐體76g、78g，支撐體76g、78g間就會緊固。對于圖12中所示的第2實施例的夾緊裝置，由于有兩個杠桿，所以可以使緊固環(huán)的緊固狀態(tài)更牢固。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，也可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)陰、陽連接銷96g、97g間的距離來實現(xiàn)這一點。
參照圖17及圖18，本發(fā)明第三實施例的給水管接頭10h具有連接本體16h和夾緊裝置18h。上述連接本體16h由于與第一實施例的構(gòu)成相同，故其詳細說明予以省略。將連接本體16h牢固固定在龍頭上的夾緊裝置18h包括緊固環(huán)70h、及結(jié)構(gòu)相同的一對杠桿機構(gòu)72h。上述緊固環(huán)70h具有第1半圓支撐體76h和第2半圓支撐體78h。在上述第1半圓支撐體76h的兩端，具有相同的大致徑向延伸的延長部86h、88h。該延長部86h、88h設(shè)置有在接線方向延伸的孔90h。當該延長部86h、88h接觸時，孔相互連通，在該孔90h中插入下述的杠桿機構(gòu)72h的螺栓96h。對于上述支撐體76h的其他構(gòu)成，由于與上述的第一實施例中的構(gòu)成相同，故其詳細說明予以省略。
下面參照圖17和圖18，杠桿機構(gòu)72h具有夾緊杠桿98h、螺栓96h及螺母102h。上述夾緊杠桿98h的形狀和構(gòu)成，由于與第一實施例及第二實施例的構(gòu)成相同，故其詳細說明予以省略。上述螺栓96h與第一實施例的構(gòu)成相同，具有頭部102h。該頭部102h的構(gòu)成與第二實施例的鉸鏈銷的頭部構(gòu)成相同。在上述螺栓96h的腳部114h上形成陽螺紋。在上述螺母105h上，形成與上述螺栓96h的陽螺紋相嚙合的陰螺紋。在上述螺母102h的外周，最好形成多棱的部分。
由于上述夾緊杠桿98h和螺栓96h頭部間的結(jié)合與第二實施例的構(gòu)成相同，故其詳細說明予以省略。將上述螺栓96h與支撐體76h、78h的延長部86h、88h上所設(shè)置的孔配合，并旋轉(zhuǎn)螺母102h進行結(jié)合。如圖17中所示，各杠桿機構(gòu)72h，以中心軸線為基準對稱設(shè)置。這樣設(shè)置的杠桿機構(gòu)72h通過分別旋轉(zhuǎn)夾緊杠桿98h進行關(guān)閉，使緊固環(huán)70h緊固，參照第二實施例的說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員就可理解。這樣構(gòu)成的第三實施例的給水管接頭10h的夾緊裝置18h，由于可以從支撐體76h、78h兩端調(diào)節(jié)支撐體間的距離，所以不論龍頭管外徑的大小如何，全部都能處理。
上述的第二實施例和第三實施例說明了給水管接頭的連接本體與第一實施例相同的情況。但是，顯然也可以使用其他結(jié)構(gòu)的連接本體，只要能夠在給水管和軟管間形成水流動通路，并保持適當?shù)拿芊庑约纯伞?br> 本發(fā)明的給水管接頭，可以用于洗衣機的給水軟管的連接、花圃的給水軟管連接。另外，上述的實施例中說明了供水的給水管接頭，但是本發(fā)明并不限于此，也可以用于連接其他流體流動的情況。
以上根據(jù)本發(fā)明的實施例進行了說明，但是本發(fā)明并不限于此。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明宗旨和范圍的情況下，進行修正和變更，這些修正和變更都應理解為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種液體聯(lián)接裝置，與流體供給管的末端結(jié)合，用于將軟管與流體供給管連接，以延長流體的流動，其特征在于包括連接本體，與軟管相結(jié)合，并且具有從流體供給管到軟管的流體流動通路；及夾緊裝置，用于將上述連接本體固定在流體供給管的末端；上述連接本體包括密封件，用于在連接上述流體供給管時保持密封，具有由上述流體供給管末端插入的腔體，及從上述腔體上部向大體水平方向擴張的罩凸緣；外殼，設(shè)置有用于流體流動通路的孔，包括密封件安裝部，具有在上部安裝上述密封件、并位于上述罩凸緣下部的支承凸緣；及結(jié)合上述軟管的軟管結(jié)合部；以及環(huán)狀蓋體，用于覆蓋上述密封件的罩凸緣的上部及周圍的至少一部分；上述夾緊裝置包括緊固環(huán)，沿著內(nèi)周面的周圍設(shè)置有由覆蓋上述環(huán)狀蓋體的罩凸緣和支承凸緣嵌入的第一槽，并具有與上述流體供給管末端相嚙合的鉗口；及緊固裝置，該緊固裝置連接在上述緊固環(huán)上，且適合于緊固環(huán)的鉗口與上述流體供給管的嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述環(huán)狀蓋體包括覆蓋上述罩凸緣的上面、上述罩凸緣的周圍、及上述支承凸緣下面的外緣；及從上述外緣折返延伸的上部凸緣和下部凸緣。
3.如權(quán)利要求2所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述緊固環(huán)的第一槽的與上述環(huán)狀蓋體的上部凸緣和下部凸緣分別相接的上表面和下表面是水平面。
4.如權(quán)利要求2所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述緊固環(huán)的第一槽的與上述環(huán)狀蓋體的上部凸緣和下部凸緣分別相接的上面和下表面中至少一個是傾斜面。
5.如權(quán)利要求2所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述緊固環(huán)的第一槽的與上述環(huán)狀蓋體的上部凸緣和下部凸緣分別相接的上表面和下表面都是傾斜面。
6.如權(quán)利要求1所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述環(huán)狀蓋體具有外緣及從上述外緣折返延長的上部凸緣，以覆蓋上述罩凸緣的上表面和上述罩凸緣的周圍，使上述支承凸緣的下表面露出；上述環(huán)狀蓋體與上述緊固環(huán)的上述第一槽的上表面接觸，而支承凸緣與上述下表面接觸。
7.如權(quán)利要求6所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述緊固環(huán)的第一槽的與上述環(huán)狀蓋體的上部凸緣和下部凸緣分別相接的上表面和下表面是水平面。
8.如權(quán)利要求6所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述緊固環(huán)的第一槽的與上述環(huán)狀蓋體的上部凸緣和下部凸緣分別相接的上表面和下表面中至少有一個是傾斜面。
9.如權(quán)利要求6所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述緊固環(huán)的第一槽的與上述環(huán)狀蓋體的上部凸緣和支承凸緣分別相接的上表面和下表面都是傾斜面。
10.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求9的任一項所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述罩凸緣的周邊具有向下方延長的周邊部。
11.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求10的任一項所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述軟管連接部包括軟管連接末端，與上述軟管連接；開口夾套，包圍插入到上述軟管連接末端外側(cè)中的軟管外側(cè)，且具有腳部；和筘帽，它包圍上述開口夾套，并將上述開口夾套的腳部按壓在軟管側(cè)。
12.如權(quán)利要求11所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于在上述開口夾套的腳部內(nèi)側(cè)面上，具有突出的按壓突起，以按壓軟管。
13.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求12的任一項所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述緊固環(huán)具有相互結(jié)合的一對半圓支撐體，上述各半圓支撐體在第一槽的上側(cè)設(shè)置有第二槽；上述緊固環(huán)具有分別嵌入在上述半圓支撐體的第二槽中的一對鉗口；上述緊固裝置使上述半圓支撐體結(jié)合緊固。
14.如權(quán)利要求13所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述一對半圓支撐體的一端部連接在鉸鏈銷上，另一端部通過緊固裝置連接。
15.如權(quán)利要求14所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述緊固裝置具有杠桿機構(gòu)，上述杠桿機構(gòu)包括穿過上述一對半圓支撐體另一端的螺栓，擰合在上述螺栓上的螺母，以及在上述螺栓頭部以鉸鏈方式連接的杠桿。
16.一種液體聯(lián)接裝置的制造方法，用于制造權(quán)利要求2至5任一項所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于包括制備環(huán)狀蓋體材料，包括外緣及具有從上述外緣的一端部向內(nèi)側(cè)折返的上部凸緣和下部凸緣中的一個；將上述罩凸緣和上述支承凸緣置于上述環(huán)狀蓋體內(nèi)側(cè)；使上述外緣的端部向內(nèi)側(cè)折返變形，形成上部凸緣和下部凸緣中的另一個，通過上述步驟，使上述環(huán)狀蓋體覆蓋上述罩凸緣和上述支承凸緣。
17.如權(quán)利要求16所述的液體聯(lián)接裝置的制造方法，其特征在于在形成上述上部凸緣和下部凸緣中另一個的步驟中，通過使在水平方向移動的多個側(cè)面沖頭移動來進行成形。
18.一種液體聯(lián)接裝置，與流體供給管的末端連接，將軟管與流體供給管連接，以延長流體的流動，其特征在于包括連接本體，用于與軟管連接，并且具有從流體供給管到軟管的流體流動通路，在上部設(shè)置有凸緣部；及夾緊裝置，用于將上述連接本體固定在流體供給管的末端；上述夾緊裝置包括緊固環(huán)，該緊固環(huán)沿著內(nèi)周面的周邊設(shè)置有第一槽，以由上述凸緣插入，并具有與上述流體供給管末端相嚙合的鉗口；及緊固杠桿機構(gòu)，連接在上述緊固環(huán)上，且適合于緊固環(huán)與上述流體供給管的嚙合，上述杠桿機構(gòu)具有兩個杠桿。
19.如權(quán)利要求18所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述緊固環(huán)具有相互結(jié)合的一對半圓支撐體，上述各半圓支撐體在第一槽的上側(cè)設(shè)置第二槽；上述緊固環(huán)具有分別嵌入在上述半圓支撐體的第二槽中的一對鉗口；上述緊固杠桿機構(gòu)與上述半圓支撐體結(jié)合進行緊固。
20.如權(quán)利要求19所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述一對半圓支撐體的一端部連接在鉸鏈銷上，另一端部通過緊固杠桿機構(gòu)連接。
21.如權(quán)利要求20所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述緊固杠桿機構(gòu)包括貫通上述半圓支撐體一端部的連接棒；及在上述連接棒兩端上可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合的兩個杠桿。
22.如權(quán)利要求21所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述連接棒具有頭部和腳部，并具有在腳部間設(shè)置緊固結(jié)構(gòu)的一對連接銷。
23.如權(quán)利要求19所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于具有對上述一對半圓支撐體的各端間進行連接的兩個緊固杠桿機構(gòu)，上述各杠桿機構(gòu)包括杠桿和連接銷，該連接銷穿過上述一對半圓支撐體的端部間，其一端部不穿出，而另一端部具有與上述杠桿進行鉸鏈連接的頭部。
24.如權(quán)利要求23所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述連接銷包括具有頭部的螺栓，及用于使與支撐體的一端部不脫離而連接的螺母。
25.如權(quán)利要求22或24所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于上述杠桿具有頭部和把手，在上述杠桿的頭部中央有槽，在上述槽中插入有上述連接銷的頭部，并具有穿過上述杠桿的頭部和上述連接銷的頭部的鉸鏈銷。
26.一種液體聯(lián)接裝置的制造方法，用于制造權(quán)利要求25所述的液體聯(lián)接裝置，其特征在于包括將連接銷的頭部插入上述杠桿的頭部所設(shè)置的槽中；使上述鉸鏈銷穿過上述結(jié)合的杠桿頭部和連接銷頭部，以進行結(jié)合；及用沖頭按壓，使上述鉸鏈銷中至少一個的末端塑性變形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于連接流體供給管(14)和軟管(12)的液體聯(lián)接裝置(10)。液體聯(lián)接裝置(10)具有連接本體(16)和夾緊裝置(18)。在本體(16)上設(shè)置從管(14)到軟管(12)的連接通路。夾緊裝置(18)對本體(16)和管(14)的末端進行緊固。本體(16)具有密封件(22)、外殼(22)和環(huán)狀蓋體(24)。
文檔編號F16L33/18GK1697947SQ200480000063
公開日2005年11月16日 申請日期2004年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月7日
發(fā)明者韓永洙, 李豊根, 崔起得 申請人:尖端恩普萊有限公司, 韓永洙