專利名稱：特種螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特種螺母，特別是一種在PDP等顯示裝置內(nèi)部的連接結(jié)構(gòu)中經(jīng)常用到的特種螺母。
背景技術(shù)：
最近，LCD Projection(液晶背投顯示裝置)或PDP(等離子體顯示裝置)、LCD(液晶顯示裝置)等裝置倍受矚目。普通用戶對大屏幕電視(TV)和家庭影院的日益關(guān)注，也促進(jìn)了對這類產(chǎn)品的開發(fā)研制力度。
與現(xiàn)有的CRT(陰極射線管)顯示裝置相比，這些顯示裝置具有厚度明顯降低的特點。但與此同時，在防止顯示模塊中出現(xiàn)的噪音信號與電波干擾等方面，與傳統(tǒng)的顯示裝置相比較，又有諸多的不足之處。
特別是與CRT顯示裝置相比，由于需要使用較高的電量，系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)出的噪音信號明顯較CRT顯示裝置高出許多。
在這些大型顯示裝置中，與PDP的畫面大小相比，系統(tǒng)的厚度較薄，消耗的電量較大，所以要求防止電波及噪音信號的設(shè)計就非常突出，或是另行開發(fā)、使用減少電波及噪音信號干擾的配件。
此外，由于上述顯示裝置是缽型設(shè)計，內(nèi)部的各種結(jié)構(gòu)都是固定著的，而且主要還使用了具有防止EMI(電磁干擾)效果的鎖緊裝置。
另外，為了將各種配件固定在所述鎖緊裝置上，通常還在合適的位置上設(shè)置多個固定部件。
形成上述固定部件的方法有兩種。其中一種方法是，首先在鎖緊件的表面形成小孔，采用外徑比上述小孔直徑要大的工具強行通過上述小孔的工藝，在上述小孔周圍形成具有一定高度向上突出的卡臺，在上述方法形成的卡臺部形成螺絲，從而可以連接其他輔助性材料。
這種方法常用于結(jié)構(gòu)簡單，用力小的情況。
此外，另一種方法就是使用特種螺母的方法。


圖1是傳統(tǒng)技術(shù)的特種螺母的立體圖，圖2是傳統(tǒng)技術(shù)的特種螺母的剖視圖。
如圖所示，傳統(tǒng)技術(shù)的特種螺母(10)具體包括如下結(jié)構(gòu)特征圓筒型主體(11)；比所述圓筒型主體頂端的外徑要大的棱形體(13)；在上述主體內(nèi)側(cè)形成中空部后，在上述中空部的外表面形成螺絲(17)。
具有上述結(jié)構(gòu)特征的傳統(tǒng)特種螺母(10)的棱形體(13)頂端與鎖緊件的表面是接觸面碾軋結(jié)合的，由于在上述碾軋過程中會產(chǎn)生高溫，在高溫作用下特種螺母(10)就被碾軋在鎖緊件的表面上了。
上述特種螺母結(jié)構(gòu)主要是用于用力大或是使用連接輔材的連接時。
但是，上述傳統(tǒng)技術(shù)的固定部件幾乎全部是由金屬材料組成的，在擰緊或是松開鎖緊件的過程中，就會由于金屬材料之間的摩擦產(chǎn)生金屬粉末。
這些金屬粉末就會散落在IC(集成電路)電路板上，引發(fā)電器短路的事故，對產(chǎn)品造成致命性的危害。
此外，由于上述傳統(tǒng)技術(shù)的特種螺母的一端是堵死的結(jié)構(gòu)，在連接過程中產(chǎn)生的金屬粉末不能排出到外部，久而久之，金屬粉末就會堆積在連接附材上，其后再向外排出，就會引發(fā)電器短路的事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種旨在解決上述傳統(tǒng)特種螺母存在的問題的特種螺母，確保頻繁使用時不產(chǎn)生金屬粉末，防止引發(fā)電器短路事故發(fā)生，提高產(chǎn)品的使用性能和使用壽命。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該裝置包括帶中空腔的圓筒型主體和設(shè)置在所述圓筒型主體頂部比其頂端的外徑大的棱形體，其技術(shù)要點是在主體的貫通中空腔內(nèi)固定有非金屬材料制成的連接套。
上述圓筒型主體頂部的棱形體上端面有止脫圓槽，圓槽外徑大于其內(nèi)腔直徑。
上述連接套的頂部有能固定在棱形體上端面止脫圓槽內(nèi)的上止動擋臺，其底部有包覆圓筒型主體底端面的下止動擋臺。
上述連接套采用合成樹脂或其它非金屬材料制成。
上述圓筒型主體中空腔內(nèi)壁有止動孔或槽。
由于本發(fā)明的顯示裝置鎖緊物中使用的特種螺母的中空部的內(nèi)有合成樹脂材料的連接管，可以將與其他連接材料連接時產(chǎn)生的金屬粉末防患于未然。使用本產(chǎn)品，可以得到減少產(chǎn)品的損壞，延長產(chǎn)品的使用壽命，提高可信賴度
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖1是傳統(tǒng)技術(shù)的特種螺母結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2是傳統(tǒng)技術(shù)的特種螺母結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖3是本發(fā)明的特種螺母結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖4是本發(fā)明的特種螺母結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖5是本發(fā)明實施例的剖視圖。
附圖主要部件序號說明
110特種螺母113棱形體113a止脫圓槽 115中空腔117連接套 117a上止動擋臺117b下止動擋臺 115a止動孔或槽具體實施方式
下面參照附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。
圖3是本發(fā)明的特種螺母的立體圖，圖4是本發(fā)明的特種螺母的縱斷面圖。
如圖所示，本發(fā)明的特種螺母(110)由以下幾個部件構(gòu)成。即圓筒型主體(111)；設(shè)置在上述圓筒型主體(111)的頂部、外徑比圓筒型主體要大的棱形體(113)；貫通上述棱形體(113)與主體(111)中心的中空腔(115)；在上述中空腔(115)內(nèi)固定有用非金屬材料制成的具有一定厚度的連接套(117)。
在上述棱形體(113)的中心，有直徑比上述中空腔(115)直徑要大的止脫圓槽(113a)。
此外，上述連接套(117)(是)可以采用合成樹脂或其它非金屬材料制成，以根據(jù)需要設(shè)定的厚度固定在上述主體的中空腔內(nèi)。
另外，在連接套(117)成型時，連接套(117)的頂部有能固定在棱形體(113)上端面止脫圓槽(113a)內(nèi)的上止動擋臺(117a)，其底部有包覆圓筒型主體(111)底端面的下止動擋臺(117b)。
這樣就形成了在主體(111)的上下端有與上止動擋臺(117a)及下止動擋臺(117b)連接的結(jié)構(gòu)，完全可以防止在擰緊、松開其他附材時，向上、下端施加的力導(dǎo)致的連接套(117)從主體(111)脫落的可能。
下面，對具有上述結(jié)構(gòu)特征的本發(fā)明的特種螺母(110)的使用狀態(tài)進(jìn)行說明首先，把具有上述結(jié)構(gòu)特征的本發(fā)明的特種螺母(110)的棱形體(113)與鎖緊件的表面碾軋結(jié)合。
在上述碾軋的過程中會產(chǎn)生高溫，在高溫的作用下，特種螺母(110)與鎖緊件的表面結(jié)合。
在上述特種螺母(110)結(jié)合在鎖緊件上后，便有了連接各種部件的固定部件。
在固定上述配件的過程中，特種螺母(110)與其他連接附材結(jié)合，由于上述特種螺母(110)中的連接套(117)是采用了合成樹脂材料，以一定的厚度固定在上述主體的內(nèi)表面的，所以不會產(chǎn)生因為摩擦而生成金屬粉末的問題。
通常情況下，上述特種螺母(110)結(jié)構(gòu)是用于鎖緊件中，但還可以將其用在特種螺母與連接附材連接時產(chǎn)生金屬摩擦，或是由此產(chǎn)生的金屬粉末導(dǎo)致IC電路短路的各種情況中。
圖5是本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)的實施例的斷面圖，如圖所示，在主體(111)的上下端不設(shè)與上止動擋臺(117a)及下止動擋臺(117b)連接的結(jié)構(gòu)，只在其中空腔(115)內(nèi)表面，設(shè)置多個止動孔或槽115a(119)，在上述中空腔(115)內(nèi)固定有用非金屬材料制成的具有一定厚度的連接套(117)。
此外，上述內(nèi)壁是合成樹脂材料的連接套(117)成型而成的。這樣一來，中空腔(115)的內(nèi)表面便形成了襯有合成樹脂材料的結(jié)構(gòu)，完全可以防止連接套(117)從主體(111)上脫落。
權(quán)利要求
1.一種特種螺母，包括帶中空腔的圓筒型主體和設(shè)置在所述圓筒型主體頂部比其頂端的外徑大的棱形體，其特征在于在主體的貫通中空腔內(nèi)固定有非金屬材料制成的連接套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種螺母，其特征在于所述圓筒型主體頂部的棱形體上端面有止脫圓槽，圓槽外徑大于其內(nèi)腔直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種螺母，其特征在于所述連接套的頂部有能固定在棱形體上端面止脫圓槽內(nèi)的上止動擋臺，其底部有包覆圓筒型主體底端面的下止動擋臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種螺母，其特征在于所述連接套采用合成樹脂或其它非金屬材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種螺母，其特征在于所述圓筒型主體中空腔內(nèi)壁有止動孔或槽。
全文摘要
一種旨在解決上述傳統(tǒng)特種螺母存在的問題的特種螺母，包括帶中空腔的圓筒型主體和設(shè)置在所述圓筒型主體頂部比其頂端的外徑大的棱形體，其技術(shù)要點是在主體的貫通中空腔內(nèi)固定有非金屬材料制成的連接套。它能確保頻繁使用時不產(chǎn)生金屬粉末，防止引發(fā)電器短路事故發(fā)生，提高產(chǎn)品的使用性能和使用壽命。
文檔編號F16B37/00GK1661245SQ200410021188
公開日2005年8月31日 申請日期2004年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月24日
發(fā)明者姜大淵 申請人:樂金電子(沈陽)有限公司