離心泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種離心泵，包括上泵殼、加熱組件、葉輪、下泵殼以及電機(jī)，所述上泵殼具有外殼部和限定出轉(zhuǎn)子腔的轉(zhuǎn)子腔部，所述外殼部與所述轉(zhuǎn)子腔部一體成型；所述加熱組件安裝在所述外殼部上且與所述外殼部共同限定出加熱泵腔，所述加熱組件上設(shè)有與所述加熱泵腔連通的入口且所述外殼部上設(shè)有與所述加熱泵腔連通的出口；所述葉輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在所述加熱泵腔內(nèi)；所述下泵殼可拆卸地安裝在所述上泵殼上且與所述轉(zhuǎn)子腔部共同限定出定子腔；所述電機(jī)包括設(shè)在所述定子腔內(nèi)的定子和設(shè)在所述轉(zhuǎn)子腔內(nèi)且與所述葉輪傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)子。根據(jù)本實(shí)用新型的離心泵，具有空間利用率高、結(jié)構(gòu)簡單、裝配效率高、軸向尺寸小且水力性能好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
離心泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及栗送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種離心栗。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，對(duì)于既要對(duì)流體加熱，又要對(duì)所加熱的流體進(jìn)行栗送的情況，通常設(shè)置一個(gè)加熱裝置和一個(gè)栗送裝置，設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，空間利用率低。
[0003]為此，出現(xiàn)了將加熱裝置全部或部分埋入栗殼中以使加熱裝置與栗送裝置組合在一起的離心栗，但離心栗裝配零部件較多，裝配效率低，并且裝配完成后轉(zhuǎn)子的軸向長度較大，從而導(dǎo)致整個(gè)離心栗的軸向長度大。此外，葉輪和入口之間的位置精度難以控制，影響離心栗的水力性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型需要提供一種離心栗，所述離心栗具有空間利用率高、結(jié)構(gòu)簡單、裝配效率高、軸向尺寸小、水力性能好等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心栗，包括:上栗殼，所述上栗殼具有外殼部和限定出轉(zhuǎn)子腔的轉(zhuǎn)子腔部，所述外殼部與所述轉(zhuǎn)子腔部一體成型;加熱組件，所述加熱組件安裝在所述外殼部上且與所述外殼部共同限定出加熱栗腔，所述加熱組件上設(shè)有與所述加熱栗腔連通的入口且所述外殼部上設(shè)有與所述加熱栗腔連通的出口；葉輪，所述葉輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在所述加熱栗腔內(nèi)；下栗殼，所述下栗殼可拆卸地安裝在所述上栗殼上且與所述轉(zhuǎn)子腔部共同限定出定子腔；電機(jī)，所述電機(jī)包括設(shè)在所述定子腔內(nèi)的定子和設(shè)在所述轉(zhuǎn)子腔內(nèi)且與所述葉輪傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)子。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心栗，集成有加熱和栗送功能，空間利用率高，且通過將外殼部與轉(zhuǎn)子腔部一體成型加工，不僅減小了裝配零部件，簡化離心栗的結(jié)構(gòu)，提高裝配效率，而且減小了轉(zhuǎn)子的軸向長度，從而減小了整個(gè)離心栗的軸向長度。此外，由于上栗殼為一體成型件，避免了外殼部與轉(zhuǎn)子腔部的裝配誤差影響葉輪與入口之間的位置精度，從而提高了離心栗的水力性能。
[0007]另外，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心栗還具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)子為濕轉(zhuǎn)子。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述葉輪為半開式葉輪，所述半開式葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)引導(dǎo)由所述入口進(jìn)入的流體沿所述加熱組件的徑向向外螺旋擴(kuò)散至所述出口且所述流體在螺旋擴(kuò)散的過程中在所述半開式葉輪的作用下涌向所述加熱組件。
[0010]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述半開式葉輪包括:輪板，所述輪板與所述轉(zhuǎn)子傳動(dòng)連接;多個(gè)螺旋導(dǎo)葉，多個(gè)所述螺旋導(dǎo)葉設(shè)在所述輪板的朝向所述加熱組件的表面上且從所述輪板的中心處至所述輪板的邊沿處螺旋延伸。
[0011]可選地，所述輪板的朝向所述加熱組件的表面的中心處設(shè)有引導(dǎo)由所述入口進(jìn)入的流體至多個(gè)所述螺旋導(dǎo)葉的導(dǎo)流柱，所述導(dǎo)流柱與所述轉(zhuǎn)子傳動(dòng)連接。
[0012]優(yōu)選地，每個(gè)所述螺旋導(dǎo)葉的鄰近所述導(dǎo)流柱的一端均具有與所述導(dǎo)流柱的外周面相連的傾斜段，所述傾斜段的朝向所述加熱組件的表面朝向所述導(dǎo)流柱且朝向遠(yuǎn)離所述加熱組件的方向傾斜延伸。
[0013]可選地，所述輪板上構(gòu)造有向遠(yuǎn)離所述加熱組件的方向凹陷且沿所述輪板的周向延伸的環(huán)形凹部。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述加熱組件包括:外罩，所述外罩安裝在所述外殼部上，所述入口設(shè)在所述外罩上;加熱板，所述加熱板安裝在所述外罩上且與所述外殼部共同限定出所述加熱腔，所述加熱板避讓開所述入口。
[0015]在本實(shí)用新型的可選實(shí)施例中，所述外罩上設(shè)有與所述入口連通的入口管，所述加熱板為具有中心通孔的圓環(huán)形加熱板，所述中心通孔與所述入口管位置對(duì)應(yīng)。
[0016]進(jìn)一步地，所述加熱板的內(nèi)周沿和外周沿分別與所述外罩之間通過密封圈密封，所述加熱板的內(nèi)周沿和/或外周沿與對(duì)應(yīng)的所述密封圈之間設(shè)有隔熱件。
[0017]在本實(shí)用新型的可選實(shí)施例中，所述加熱板的外周面和背向所述葉輪的表面中的至少一個(gè)上設(shè)有電阻涂層。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述入口的中心軸線、所述上栗殼的中心軸線、所述下栗殼的中心軸線、所述加熱組件的中心軸線、所述葉輪的中心軸線和所述電機(jī)的中心軸線相互重合，所述出口設(shè)在所述外殼部的外周壁上且中心軸線與所述外殼部的外周壁相切。
[0019]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心栗的立體圖；
[0021 ]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心栗的剖視圖；
[0022]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心栗的爆炸圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]離心栗1，
[0025]上栗殼100，外殼部110，加熱栗腔111，出口管112，轉(zhuǎn)子腔部120，轉(zhuǎn)子腔121，
[0026]加熱組件200，外罩210，入口管211，入口 212，加熱板220，
[0027]葉輪300，輪板310，環(huán)形凹部311，螺旋導(dǎo)葉320，導(dǎo)流柱330，傾斜段340，
[0028]下栗殼400，定子腔401，
[0029]電機(jī)500，定子510，轉(zhuǎn)子520。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0031]下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心栗I，該離心栗I具有空間利用率高、結(jié)構(gòu)簡單、裝配效率高、軸向尺寸小、水力性能好等優(yōu)點(diǎn)。
[0032]如圖1-圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心栗I，包括上栗殼100、加熱組件200、葉輪300、下栗殼400以及電機(jī)500。
[0033]具體而言，上栗殼100具有外殼部110和轉(zhuǎn)子腔部120，外殼部110和轉(zhuǎn)子腔部120—體成型，轉(zhuǎn)子腔部120限定出轉(zhuǎn)子腔121。加熱組件200安裝在外殼部110上，且加熱組件200與外殼部110共同限定出加熱栗腔111，加熱組件200上設(shè)有與加熱栗腔111連通的入口 212，外殼部110上設(shè)有與加熱栗腔111連通的出口。例如，加熱組件200的下表面形成為加熱栗腔111的頂壁，如此加熱栗腔111內(nèi)的流體能夠被加熱組件200加熱。葉輪300可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在加熱栗腔111內(nèi)。下栗殼400可拆卸地安裝在上栗殼100上，且下栗殼400與轉(zhuǎn)子腔部120共同限定出定子腔401。電機(jī)500包括定子510和轉(zhuǎn)子520，定子510設(shè)在定子腔401內(nèi)，轉(zhuǎn)子520設(shè)在轉(zhuǎn)子腔121內(nèi)且與葉輪300傳動(dòng)連接。其中，轉(zhuǎn)子520可以為濕轉(zhuǎn)子，即轉(zhuǎn)子520可以不進(jìn)行防水設(shè)置，從而離心栗I的適用范圍廣。
[0034]下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心栗I的加熱栗送過程。
[0035]流體由入口212進(jìn)入加熱栗腔111且電機(jī)500驅(qū)動(dòng)葉輪300旋轉(zhuǎn)，流體的流動(dòng)在葉輪300的帶動(dòng)下呈現(xiàn)沿加熱組件200的徑向由內(nèi)向外螺旋擴(kuò)散，流體流動(dòng)的彎道阻力小且流體可以流過加熱組件200的下表面并與加熱組件200充分接觸，增大了流體的加熱面積，最后，被加熱的流體在離心力的作用下由出口流出。
[0036]根據(jù)實(shí)用新型實(shí)施例的離心栗I，通過將加熱組件200裝配到外殼部110上且與外殼部110共同限定出加熱栗腔111，從而集成有加熱和栗送功能，且離心栗I的結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，提高了離心栗I的空間利用率。
[0037]并且，通過將外殼部110與轉(zhuǎn)子腔部120—體成型加工，不僅減小了裝配零部件，簡化離心栗I的結(jié)構(gòu)，提高裝配效率，而且減小了轉(zhuǎn)子520的軸向長度，從而減小了整個(gè)離心栗I的軸向長度。此外，由于上栗殼100為一體成型件，避免了外殼部110與轉(zhuǎn)子腔部120的裝配誤差影響葉輪300與入口 212之間的位置精度，從而提高了離心栗I的水力性能。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，如圖2所示，上栗殼100的中心軸線沿上下方向定向，加熱組件200安裝在外殼部110的上端且電機(jī)500位于下栗殼400的底部，葉輪300位于加熱組件200的下方。入口 212的中心軸線、上栗殼100的中心軸線、下栗殼400的中心軸線、加熱組件200的中心軸線、葉輪300的中心軸線和電機(jī)500的中心軸線相互重合，出口設(shè)在外殼部110的外周壁上且中心軸線與外殼部110的外周壁相切。由此簡化了離心栗I的結(jié)構(gòu)，并減小了體積，且離心栗I的水力性能好。
[0039]在圖2和圖3所示的實(shí)施例中，葉輪300可以為半開式葉輪，半開式葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，弓丨導(dǎo)由入口212進(jìn)入的流體沿加熱組件200的徑向向外螺旋擴(kuò)散至出口，且所述流體在螺旋擴(kuò)散的過程中在半開式葉輪的作用下涌向加熱組件200。如此，葉輪300在旋轉(zhuǎn)的過程中會(huì)同時(shí)帶動(dòng)流體沖擊加熱組件200的下表面，從而進(jìn)一步提高加熱效果。
[0040]這里需要強(qiáng)調(diào)地是，現(xiàn)有技術(shù)中采用閉式葉輪的離心栗，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)僅會(huì)引導(dǎo)流體向外擴(kuò)散，而不會(huì)帶動(dòng)流體沖擊加熱裝置。
[0041]由此，采用半開式葉輪進(jìn)行導(dǎo)流，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)流盤，一方面能夠使流體螺旋擴(kuò)散并涌向加熱組件200，保證流體與加熱組件200充分接觸，進(jìn)而提高加熱效果，另一方面由于省去了導(dǎo)流盤，結(jié)構(gòu)更加簡單，成本更低。也就是說，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心栗I在省去現(xiàn)有導(dǎo)流盤的情況下，能夠達(dá)到更優(yōu)的加熱效果。
[0042]此外，采用半開式葉輪進(jìn)行導(dǎo)流，使得加熱組件200不影響外殼部110的形狀設(shè)計(jì)，外殼部110可以設(shè)計(jì)成螺旋形狀，例如，外殼部110可以為圓柱體形或蝸殼形，配合彎道損失較小的螺旋式導(dǎo)流，從而離心栗I的水力性能好。
[0043]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，半開式葉輪可以包括輪板310和多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320。輪板310為圓形板且與轉(zhuǎn)子520傳動(dòng)連接。多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320設(shè)在輪板310的朝向加熱組件200的表面(即圖中示出的輪板310的上表面)上，且多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320從輪板310的中心處至輪板310的邊沿處螺旋延伸，其中多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320的螺旋方向與輪板310的旋轉(zhuǎn)方向一致。由此，轉(zhuǎn)子520驅(qū)動(dòng)輪板310旋轉(zhuǎn)，輪板310旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)其上的多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320旋轉(zhuǎn)，輪板310和多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320共同引導(dǎo)由入口 212進(jìn)入的流體沿加熱組件200的下表面的徑向由內(nèi)至外螺旋擴(kuò)散，并且，輪板310僅為一個(gè)且位于多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320下方，多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320上方無其他輪板，由此構(gòu)成半開式結(jié)構(gòu)，流體在螺旋向外擴(kuò)散流動(dòng)的過程中還會(huì)在半開式葉輪的作用下涌向加熱組件200的下表面，從而與加熱組件200的下表面充分換熱，提高換熱效果。
[0044]可選地，如圖2和圖3所示，輪板310的朝向加熱組件200的表面(即圖中示出的輪板310的上表面)的中心處設(shè)有導(dǎo)流柱330，由入口212進(jìn)入的流體被導(dǎo)流柱330引導(dǎo)至多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320，且導(dǎo)流柱330與轉(zhuǎn)子520傳動(dòng)連接，例如，導(dǎo)流柱330的下端面可以設(shè)有貫通輪板310的轉(zhuǎn)子軸裝配孔，轉(zhuǎn)子520的轉(zhuǎn)子軸可以配合在該轉(zhuǎn)子軸裝配孔內(nèi)且周向定向。由此，一方面可以方便半開式葉輪與轉(zhuǎn)子520傳動(dòng)連接，另一方面流體落到導(dǎo)流柱330上后可以向?qū)Я髦?30的四周分散，從而快速進(jìn)入多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320。其中，導(dǎo)流柱330可以為圓錐形、截圓錐形或球缺形，且導(dǎo)流柱330與入口 212在上下方向上位置對(duì)應(yīng)。
[0045]優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，每個(gè)螺旋導(dǎo)葉320的鄰近導(dǎo)流柱330的一端均具有與導(dǎo)流柱330的外周面相連的傾斜段340。傾斜段340的朝向加熱組件200的表面朝向?qū)Я髦?30且朝向遠(yuǎn)離加熱組件200的方向傾斜延伸，S卩，傾斜段340的上表面向內(nèi)且向下傾斜延伸。換言之，傾斜段340的上表面為相對(duì)于水平面傾斜的傾斜面，該傾斜面的鄰近導(dǎo)流柱330的一端低于該傾斜面的另一端。這樣流體從入口 212落到導(dǎo)流柱330上后，經(jīng)導(dǎo)流柱330引導(dǎo)可以均勻進(jìn)入多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320，并且水阻小。
[0046]可選地，如圖2所示，輪板310上可以構(gòu)造有向遠(yuǎn)離加熱組件200的方向凹陷且沿輪板310的周向延伸的環(huán)形凹部311。也就是說，輪板310上構(gòu)造有一圈環(huán)形的且向下凹陷的凹部，該凹部的中心軸線與輪板310的中心軸線重合且圍繞導(dǎo)流柱330設(shè)置。輪板310旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以進(jìn)一步將流體推向加熱組件200的下表面的外周緣處，從而進(jìn)一步提高流體與加熱組件200的換熱效果。
[0047]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，如圖1-圖3所示，加熱組件200可以包括外罩210和加熱板220。外罩210安裝在外殼部110上，入口 212設(shè)在外罩210上。加熱板220安裝在外罩210上且與外殼部110共同限定出加熱腔，加熱板220避讓開入口 212。由此，加熱板220鄰近入口 212設(shè)置，且加熱板220的下表面構(gòu)成加熱栗腔111的頂壁面。
[0048]有利地，如圖1-圖3所示，為了方便離心栗I與外部的管路連接，外罩210上可以設(shè)有與入口 212連通的入口管211，外殼部110的側(cè)壁上可以設(shè)有與出口連通的出口管113。
[0049]具體地，如圖1-圖3所示，加熱板220可以為具有中心通孔的圓環(huán)形加熱板220，所述中心通孔與入口管211位置對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步地，加熱板220的內(nèi)周沿和外周沿分別與外罩210之間通過密封圈(圖中未示出)密封，加熱板220的內(nèi)周沿和/或外周沿與對(duì)應(yīng)的密封圈之間設(shè)有隔熱件(圖中未示出)。隔熱件可以焊接在加熱板220的內(nèi)周沿和/或外周沿上，并可以與外罩210焊接，這樣可以利用隔熱件隔熱，減小加熱板220的溫度對(duì)密封圈的影響。
[0050]在本實(shí)用新型的可選實(shí)施例中，加熱板220的外周面和背向葉輪300的表面中的至少一個(gè)上設(shè)有電阻涂層。換言之，加熱板220的不與流體接觸的多個(gè)表面中的至少一個(gè)表面上設(shè)有電阻涂層。例如，加熱板220的上表面上涂覆電阻涂層，熱量傳遞到加熱板220的下表面并對(duì)加熱栗腔111內(nèi)的流體加熱。當(dāng)然，加熱板220的上表面和外周面上可以均涂覆電阻涂層。優(yōu)選地，電阻涂層可以為厚膜電阻。
[0051]下面參考附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的離心栗I，值得理解的是，下述描述只是示例性說明，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0052]如圖1-圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心栗I，包括上栗殼100、加熱組件200、葉輪300、下栗殼400以及電機(jī)500。
[0053]具體而言，上栗殼100的中心軸線沿上下方向定向，且上栗殼100具有外殼部110和轉(zhuǎn)子腔部120，外殼部110和轉(zhuǎn)子腔部120—體成型。下栗殼400可拆卸地安裝在上栗殼100上，且下栗殼400與轉(zhuǎn)子腔部120共同限定出定子腔401，轉(zhuǎn)子腔部120限定出轉(zhuǎn)子腔121。電機(jī)500包括定子510和轉(zhuǎn)子520，定子510設(shè)在定子腔401內(nèi)且位于下栗殼400的底部，轉(zhuǎn)子520為濕轉(zhuǎn)子且設(shè)在轉(zhuǎn)子腔121內(nèi)。
[0054]加熱組件200包括外罩210和加熱板220，外罩210安裝在外殼部110的上端且加熱板220安裝在外罩210上，加熱板220與外殼部110共同限定出加熱栗腔111，外罩210上分別設(shè)有與加熱栗腔111連通的入口 212和與入口 212連通的入口管211，外殼部110的外周壁上分別設(shè)有與加熱栗腔111連通的出口和與出口連通的出口管113，出口的中心軸線與外殼部110的外周壁相切。其中，加熱板220為具有中心通孔的圓環(huán)形加熱板220，所述中心通孔與入口管211在上下方向上位置對(duì)應(yīng)。
[0055]葉輪300可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在加熱栗腔111內(nèi)且位于加熱板220的下方，葉輪300為半開式葉輪并包括輪板310和多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320。輪板310為圓形板，輪板310上構(gòu)造有向下凹陷且沿輪板310的周向延伸的環(huán)形凹部311，輪板310的上表面的中心處設(shè)有導(dǎo)流柱330，導(dǎo)流柱330與入口 212在上下方向上位置對(duì)應(yīng)，且導(dǎo)流柱330的下端面設(shè)有貫通輪板310的轉(zhuǎn)子軸裝配孔，轉(zhuǎn)子520的轉(zhuǎn)子軸配合在該轉(zhuǎn)子軸裝配孔內(nèi)且周向定向。多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320設(shè)在輪板310的上表面上，且多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320從輪板310的中心處至輪板310的邊沿處螺旋延伸，其中多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320的螺旋方向與輪板310的旋轉(zhuǎn)方向一致，每個(gè)螺旋導(dǎo)葉320的鄰近導(dǎo)流柱330的一端均具有與導(dǎo)流柱330的外周面相連的傾斜段340，傾斜段340的上表面向內(nèi)且向下傾斜延伸。
[0056]如圖2所示，入口 212的中心軸線、外殼部110的中心軸線、轉(zhuǎn)子腔部120的中心軸線、下栗殼400的中心軸線、加熱組件200的中心軸線、葉輪300的中心軸線和電機(jī)500的中心軸線相互重合。
[0057]下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心栗I的加熱栗送過程。
[0058]流體由入口212進(jìn)入加熱栗腔111且轉(zhuǎn)子520驅(qū)動(dòng)輪板310旋轉(zhuǎn)，輪板310旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)其上的多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320旋轉(zhuǎn)，輪板310和多個(gè)螺旋導(dǎo)葉320共同引導(dǎo)由入口 212進(jìn)入的流體沿加熱板220的下表面的徑向由內(nèi)至外螺旋擴(kuò)散，流體流動(dòng)的彎道阻力小且流體可以流過加熱板220的下表面并與加熱板220充分接觸，增大了流體的加熱面積，此外，由于葉輪300為半開式結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)的過程中會(huì)同時(shí)帶動(dòng)流體沖擊加熱板220的下表面，從而進(jìn)一步提高加熱效果。最后，被加熱的流體在離心力的作用下由出口且通過出口管113流出。
[0059]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心栗I，集成有加熱和栗送功能，且通過將外殼部110與轉(zhuǎn)子腔部120—體成型加工，結(jié)構(gòu)簡單、裝配效率高、軸向尺寸小、水力性能好。
[0060]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的離心栗I的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0061]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0062]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0063]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”、“可選實(shí)施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0064]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離心栗，其特征在于，包括: 上栗殼，所述上栗殼具有外殼部和限定出轉(zhuǎn)子腔的轉(zhuǎn)子腔部，所述外殼部與所述轉(zhuǎn)子腔部一體成型； 加熱組件，所述加熱組件安裝在所述外殼部上且與所述外殼部共同限定出加熱栗腔，所述加熱組件上設(shè)有與所述加熱栗腔連通的入口且所述外殼部上設(shè)有與所述加熱栗腔連通的出口； 葉輪，所述葉輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在所述加熱栗腔內(nèi)； 下栗殼，所述下栗殼可拆卸地安裝在所述上栗殼上且與所述轉(zhuǎn)子腔部共同限定出定子腔； 電機(jī)，所述電機(jī)包括設(shè)在所述定子腔內(nèi)的定子和設(shè)在所述轉(zhuǎn)子腔內(nèi)且與所述葉輪傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)子。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心栗，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子為濕轉(zhuǎn)子。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心栗，其特征在于，所述葉輪為半開式葉輪，所述半開式葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)引導(dǎo)由所述入口進(jìn)入的流體沿所述加熱組件的徑向向外螺旋擴(kuò)散至所述出口且所述流體在螺旋擴(kuò)散的過程中在所述半開式葉輪的作用下涌向所述加熱組件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心栗，其特征在于，所述半開式葉輪包括: 輪板，所述輪板與所述轉(zhuǎn)子傳動(dòng)連接； 多個(gè)螺旋導(dǎo)葉，多個(gè)所述螺旋導(dǎo)葉設(shè)在所述輪板的朝向所述加熱組件的表面上且從所述輪板的中心處至所述輪板的邊沿處螺旋延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心栗，其特征在于，所述輪板的朝向所述加熱組件的表面的中心處設(shè)有引導(dǎo)由所述入口進(jìn)入的流體至多個(gè)所述螺旋導(dǎo)葉的導(dǎo)流柱，所述導(dǎo)流柱與所述轉(zhuǎn)子傳動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心栗，其特征在于，每個(gè)所述螺旋導(dǎo)葉的鄰近所述導(dǎo)流柱的一端均具有與所述導(dǎo)流柱的外周面相連的傾斜段，所述傾斜段的朝向所述加熱組件的表面朝向所述導(dǎo)流柱且朝向遠(yuǎn)離所述加熱組件的方向傾斜延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心栗，其特征在于，所述輪板上構(gòu)造有向遠(yuǎn)離所述加熱組件的方向凹陷且沿所述輪板的周向延伸的環(huán)形凹部。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的離心栗，其特征在于，所述加熱組件包括: 外罩，所述外罩安裝在所述外殼部上，所述入口設(shè)在所述外罩上； 加熱板，所述加熱板安裝在所述外罩上且與所述外殼部共同限定出所述加熱腔，所述加熱板避讓開所述入口。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的離心栗，其特征在于，所述外罩上設(shè)有與所述入口連通的入口管，所述加熱板為具有中心通孔的圓環(huán)形加熱板，所述中心通孔與所述入口管位置對(duì)應(yīng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心栗，其特征在于，所述加熱板的內(nèi)周沿和外周沿分別與所述外罩之間通過密封圈密封，所述加熱板的內(nèi)周沿和/或外周沿與對(duì)應(yīng)的所述密封圈之間設(shè)有隔熱件。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的離心栗，其特征在于，所述加熱板的外周面和背向所述葉輪的表面中的至少一個(gè)上設(shè)有電阻涂層。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心栗，其特征在于，所述入口的中心軸線、所述上栗殼的中心軸線、所述下栗殼的中心軸線、所述加熱組件的中心軸線、所述葉輪的中心軸線和所述電機(jī)的中心軸線相互重合，所述出口設(shè)在所述外殼部的外周壁上且中心軸線與所述外殼部的外周壁相切。
【文檔編號(hào)】F04D29/22GK205478368SQ201620108228
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日
【發(fā)明人】史長忠, 武秋紅, 顧文海
【申請(qǐng)人】廣東威靈電機(jī)制造有限公司, 美的威靈電機(jī)技術(shù)（上海）有限公司