立式斜流泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泵，特別涉及一種適用于輸送大流量、低揚(yáng)程工況下的流體介質(zhì)的斜流泵。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)大多數(shù)立式斜流泵產(chǎn)品沒有設(shè)置推力軸承部件，由電機(jī)承受殘余軸向力，且大多采用填料密封來進(jìn)行軸封，降低了產(chǎn)品的可靠性及環(huán)保要求；常見的立式斜流泵的吐出段為鑄造結(jié)構(gòu)，重量大且整個(gè)零件為一種材質(zhì)，制造成本偏高；而且套筒聯(lián)軸器采用整圓結(jié)構(gòu)，在泵軸安裝及拆卸過程容易發(fā)生咬合，出現(xiàn)拆裝不便的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種可靠性高、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于安裝拆卸的立式斜流泵產(chǎn)品，以滿足用戶高可靠性及環(huán)保要求。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):提出一種立式斜流泵，軸承部件安裝在吐出段上，上軸和下軸采用套筒聯(lián)軸器連接，吸入段位于泵體下方，軸承套上設(shè)置有一對背對背放置的角接觸球軸承，角接觸球軸承與軸承套固定連接。
[0005]所述吐出段的吐出彎管由多段卷管拼焊而成，吐出段底板為碳鋼底板，且吐出段底板上的過流部位堆焊有不銹鋼層。
[0006]所述吐出彎管的過流部位由不銹鋼卷管拼焊而成，非過流部位由碳鋼卷管拼焊而成。
[0007]所述套筒聯(lián)軸器為分體式套筒聯(lián)軸器，分體式套筒聯(lián)軸器由兩個(gè)半圓狀的套筒組成。
[0008]所述軸承部件下方設(shè)置有機(jī)械密封，機(jī)械密封下方設(shè)置有滑動軸承。
[0009]本實(shí)用新型所述的立式斜流泵與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下幾方面顯著的優(yōu)點(diǎn):
[0010]1.采用一對背對背設(shè)置的角接觸球軸承作為泵的推力軸承部件，提高了機(jī)組的可靠性，同時(shí)在軸承部件下方配置了機(jī)械密封，替代了現(xiàn)有斜流泵中常用的填料密封，大大減少了介質(zhì)的泄流量，提高了環(huán)保要求及產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。
[0011]2.吐出段為焊接結(jié)構(gòu)，避免了鑄造缺陷，零部件質(zhì)量容易保證，同時(shí)過流部位采用不銹鋼、非過流部位采用碳鋼材料，大大降低了材料成本。
[0012]3.采用分體式套筒聯(lián)軸器連接上軸和下軸，避免了接軸部件在安裝及拆卸過程中發(fā)生咬合現(xiàn)象，極大的方便了泵的安裝與維修，降低了維修成本。
[0013]4.機(jī)械密封處設(shè)有滑動支撐，減小了泵軸在密封處的偏擺，提高了機(jī)械密封的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的軸承及密封部件示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的吐出段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖3中II處的局部放大圖；
[0018]圖5是圖1中I處的局部放大圖。
[0019]圖中:1-電機(jī)組件，2-軸承部件，3-機(jī)械密封，4-滑動軸承，5-吐出段，51-吐出段底板，6-支撐管，7-上軸，8-分體式套筒聯(lián)軸器，9-滑動軸承座，10-導(dǎo)流殼，11-下軸，12-葉輪，13-吸入段，14-接軸卡環(huán)，15-螺釘，21-角接觸球軸承，22-軸承套，23-圓螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型立式斜流泵由電機(jī)組件1、軸承部件2、機(jī)械密封3、滑動軸承4、吐出段5、支撐管6、上軸7、分體式套筒聯(lián)軸器8、滑動軸承座9、導(dǎo)流殼10、下軸11、葉輪12和吸入段13組成。軸承部件2安裝在吐出段5上，機(jī)械密封3的腔座直接焊接在吐出段5上，機(jī)械密封3下方的上軸7上設(shè)置有滑動軸承4，滑動軸承座9安裝在支撐管6上，吐出段5與支撐管6相連。上軸7與下軸11通過分體式套筒聯(lián)軸器8固定連接。
[0022]如圖2所示，軸承套22套裝在上軸7上，軸承套22上設(shè)置有一對背對背放置的角接觸球軸承21，角接觸球軸承21與軸承套22采用圓螺母23把緊固定。軸承部件2下方設(shè)置有機(jī)械密封3，機(jī)械密封3下方的上軸7上設(shè)置有滑動軸承4。
[0023]如圖3、4所示，吐出段5采用焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)械密封3的密封腔座直接焊接在吐出段5的吐出彎管上，并在密封腔座上設(shè)置滑動軸承4。吐出彎管采用多段卷管拼焊而成，與介質(zhì)接觸的過流部位采用不銹鋼材質(zhì)，非過流部位采用碳鋼材料。吐出段底板51為碳鋼底板，且吐出段底板51上的過流部位堆焊有不銹鋼層。在吐出段外部及內(nèi)部均設(shè)有加強(qiáng)筋，提高了吐出段5的整體剛性。
[0024]如圖5所示，上軸7和下軸11采用分體式套筒聯(lián)軸器8連接，分體式套筒聯(lián)軸器8由兩個(gè)半圓狀的套筒組成，安裝時(shí)用接軸卡環(huán)14將上軸7與下軸11軸向固定，然后安裝分體式套筒聯(lián)軸器8，并用螺釘15把緊。
[0025]本實(shí)用新型立式斜流泵具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、材料成本低、拆裝方便、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式斜流泵，軸承部件(2)安裝在吐出段(5)上，上軸(7)和下軸(11)采用套筒聯(lián)軸器連接，吸入段(13)位于泵體下方，其特征是:軸承套(22)上設(shè)置有一對背對背放置的角接觸球軸承(21)，角接觸球軸承(21)與軸承套(22)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式斜流泵，其特征是:所述吐出段(5)的吐出彎管由多段卷管拼焊而成，吐出段底板(51)為碳鋼底板，且吐出段底板(51)上的過流部位堆焊有不銹鋼層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式斜流泵，其特征是:所述吐出彎管的過流部位由不銹鋼卷管拼焊而成，非過流部位由碳鋼卷管拼焊而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式斜流泵，其特征是:所述套筒聯(lián)軸器為分體式套筒聯(lián)軸器(8)，分體式套筒聯(lián)軸器(8)由兩個(gè)半圓狀的套筒組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的立式斜流泵，其特征是:所述軸承部件(2)的下方設(shè)置有機(jī)械密封，機(jī)械密封(3 )下方設(shè)置有滑動軸承(4 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種泵，特別涉及一種適用于輸送大流量、低揚(yáng)程工況下的流體介質(zhì)的斜流泵。提出一種立式斜流泵，軸承部件安裝在吐出段上，上軸和下軸采用套筒聯(lián)軸器連接，吸入段位于泵體下方，軸承套上設(shè)置有一對背對背放置的角接觸球軸承，角接觸球軸承與軸承套固定連接。吐出段的吐出彎管由多段卷管拼焊而成，吐出段底板為碳鋼底板，且吐出段底板上的過流部位堆焊有不銹鋼層，上軸和下軸采用分體式套筒聯(lián)軸器連接，所述分體式套筒聯(lián)軸器由兩個(gè)半圓狀的套筒組成。本實(shí)用新型立式斜流泵具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、材料成本低、拆裝方便、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
【IPC分類】F04D29/046, F04D29/02, F04D29/00, F04D29/10, F04D29/04
【公開號】CN204646759
【申請?zhí)枴緾N201520298110
【發(fā)明人】高福生, 孫菡, 謝先鋒, 姚會茹, 呂海洋
【申請人】大連深藍(lán)泵業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月11日