專利名稱：溢流節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓領(lǐng)域，具體講是一種用于流體控制系統(tǒng)中控制流量的溢流節(jié)流閥。
背景技術(shù)：
溢流節(jié)流閥，是一種壓力補(bǔ)償型節(jié)流閥，它由溢流閥和節(jié)流閥并聯(lián)而成。進(jìn)口 Pl處的高壓油，一部分經(jīng)節(jié)流閥去執(zhí)行機(jī)構(gòu)，另一部分經(jīng)溢流閥的溢流口去油箱，溢流閥上下端分別與節(jié)流閥前后的壓力油相通。當(dāng)出口壓力增大時(shí)溢流口關(guān)小，溢流阻力增大，進(jìn)口 Pl壓力隨之增加，因而節(jié)流閥前后的壓差基本保持不變；反之亦然。因此，通過閥的流量基本不受負(fù)載的影響。由于它既具有溢流閥的功能，又具有節(jié)流閥的功能，這兩種功能是相互獨(dú)立完成的，所以，現(xiàn)有技術(shù)的溢流節(jié)流閥，其溢流閥組件與節(jié)流閥組件是彼此獨(dú)立的，換句話說，需要兩個(gè)獨(dú)立的閥芯及相關(guān)零部件，這勢(shì)必造成溢流節(jié)流閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件數(shù)量較多，從而提高加工與裝配的精度要求，使生產(chǎn)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、零部件數(shù)量少，從而便于加工、裝配簡便、生產(chǎn)成本較低的溢流節(jié)流閥。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的溢流節(jié)流閥，包括閥體、溢流閥組件和節(jié)流閥組件，所述的溢流閥組件和節(jié)流閥組件均連接在閥體上，所述的溢流閥的閥芯和節(jié)流閥的閥芯為同一個(gè)閥芯，所述的閥芯位于閥體內(nèi)；所述的閥體的底面具有三個(gè)油口，分別為P油口、T油口和A油口，該三個(gè)油口分別經(jīng)閥體內(nèi)的通道與閥芯相通。所述的溢流節(jié)流閥還包括旋鈕、撥桿、上蓋、閥套和彈簧；其中，所述的撥桿的上端通過鎖止銷與旋鈕連接，撥桿的下端與閥芯連接，撥桿的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上蓋內(nèi)，所述的上蓋連接在閥體上；所述的閥套緊配在閥體內(nèi)，并且閥套的上端通過定位銷與上蓋連接，所述的閥芯滑動(dòng)連接并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在閥套內(nèi)；所述的閥體內(nèi)從上至下依次設(shè)有均與閥芯相通的第一閥體油槽、第二閥體油槽和第三閥體油槽，該三個(gè)閥體油槽分別與閥體底面的三個(gè)油口連通。作為第一種結(jié)構(gòu)，所述的彈簧位于閥芯的下方，彈簧的一端與閥芯的底端抵緊，另一端與閥體抵緊；所述的第一閥體油槽與P油口連通，第二閥體油槽與T油口連通，第三閥體油槽與A油口連通。所述的閥套的外壁上沿圓周方向具有上中下三條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥套環(huán)形槽、第二閥套環(huán)形槽和第三閥套環(huán)形槽，所述的第一閥套環(huán)形槽與第一閥體油槽相通，第二閥套環(huán)形槽與第二閥體油槽相通，第三閥套環(huán)形槽與第三閥體油槽相通；閥套在第一閥套環(huán)形槽處設(shè)有閥套徑向貫通孔，第二閥套環(huán)形槽處設(shè)有第一閥套矩形貫通孔，在第三閥套環(huán)形槽處設(shè)有第二閥套矩形貫通孔；所述的閥芯由上而下具有軸向油孔，閥芯的外壁上沿圓周方向具有上中下三條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥芯環(huán)形槽、第二閥芯環(huán)形槽和第三閥芯環(huán)形槽，所述的第一閥芯環(huán)形槽處設(shè)有至少兩條均布的第一閥芯徑向貫通孔并與軸向油孔連通，第二閥芯環(huán)形槽處設(shè)有至少兩條均布的第二閥芯徑向貫通孔并與軸向油孔連通；閥芯在軸向油孔的下端設(shè)有閥芯矩形貫通孔；隨著閥芯在閥套內(nèi)的上下滑動(dòng)，所述的第二閥芯環(huán)形槽與第一閥套矩形貫通孔構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的溢流閥閥口 ；隨著閥芯在閥套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的閥芯矩形貫通孔與第二閥套矩形貫通孔構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的節(jié)流閥閥口 ；所述的閥芯下端具有容置彈簧的容置腔，所述的容置腔通過閥芯上的閥芯徑向小孔與第三閥芯環(huán)形槽連通，所述的第三閥芯環(huán)形槽通過閥套上的閥套徑向小孔與第三閥套環(huán)形槽連通。作為第二種結(jié)構(gòu)，所述的彈簧位于閥芯的下方，彈簧的一端與閥芯的底端抵緊，另一端與閥體抵緊；所述的第一閥體油槽與P油口連通，第二閥體油槽與A油口連通，第三閥體油槽與T油口連通。所述的閥套的外壁上沿圓周方向具有上中下三條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥套環(huán)形槽、第二閥套環(huán)形槽和第三閥套環(huán)形槽，所述的第一閥套環(huán)形槽與第一閥體油槽相通，第二閥套環(huán)形槽與第二閥體油槽相通，第三閥套環(huán)形槽與第三閥體油槽相通；閥套在第一閥套環(huán)形槽處設(shè)有閥套徑向貫通孔，在第二閥套環(huán)形槽處設(shè)有第二閥套矩形貫通孔，在第三閥套環(huán)形槽處設(shè)有第一閥套矩形貫通孔；所述的閥芯由上而下具有軸向油孔，閥芯的外壁上沿圓周方向具有上中下三條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥芯環(huán)形槽、第二閥芯環(huán)形槽和第三閥芯環(huán)形槽，所述的第一閥芯環(huán)形槽處設(shè)有至少兩條均布的第一閥芯徑向貫通孔并與軸向油孔連通，第二閥芯環(huán)形槽處設(shè)有至少兩條均布的第二閥芯徑向貫通孔，所述的第二閥芯徑向貫通孔位于軸向油孔的下端，所述的第一閥芯徑向貫通孔與第二閥芯徑向貫通孔之間的閥芯中部設(shè)有與第二閥套矩形貫通孔的位置相對(duì)應(yīng)的閥芯矩形貫通孔；隨著閥芯在閥套內(nèi)的上下滑動(dòng)，所述的第三閥芯環(huán)形槽與第一閥套矩形貫通孔構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的溢流閥閥口 ；隨著閥芯在閥套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的閥芯矩形貫通孔與第二閥套矩形貫通孔構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的節(jié)流閥閥口 ；所述的閥芯下端具有容置彈簧的容置腔，所述的容置腔通過閥芯上的閥芯徑向小孔與第三閥芯環(huán)形槽連通，所述的第三閥芯環(huán)形槽通過閥套上的閥套油孔與第二閥套環(huán)形槽連通。作為第一種結(jié)構(gòu)和第二種結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的撥桿的下端與閥芯連接是指，閥芯的上端具有軸向的U型槽，所述的撥桿的下端徑向插接有撥銷，撥銷的兩端卡接在U型槽內(nèi)。作為第三種結(jié)構(gòu)，所述的彈簧位于閥芯的上方，彈簧的一端與閥芯的上端抵緊，另一端與上蓋抵緊；所述的第一閥體油槽與A油口連通，第二閥體油槽與T油口連通，第三閥體油槽與P油口連通。所述的閥套的外壁上沿圓周方向具有上下兩條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥套環(huán)形槽和第二閥套環(huán)形槽，所述的第一閥套環(huán)形槽與第一閥體油槽相通，第二閥套環(huán)形槽與第二閥體油槽相通，所述的第三閥體油槽位于閥芯的下方；閥套在第一閥套環(huán)形槽處設(shè)有第二閥套矩形貫通孔，在第二閥套環(huán)形槽處設(shè)有第一閥套矩形貫通孔；所述的閥芯由下而上具有軸向油孔，該軸向油孔與第三閥體油槽相通，閥芯的外壁上沿圓周方向具有上下兩條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥芯環(huán)形槽和第二閥芯環(huán)形槽，所述的第二閥芯環(huán)形槽處設(shè)有至少兩條均布的閥芯徑向貫通孔并與軸向油孔連通，閥芯在軸向油孔的上端設(shè)有閥芯矩形貫通孔；隨著閥芯在閥套內(nèi)的上下滑動(dòng)，所述的第二閥芯環(huán)形槽與第一閥套矩形貫通孔構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的溢流閥閥口 ；隨著閥芯在閥套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的閥芯矩形貫通孔與第二閥套矩形貫通孔構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的節(jié)流閥閥口 ；所述的閥芯上端具有容置彈簧的容置腔，所述的容置腔通過閥芯上的閥芯徑向小孔與第一閥芯環(huán)形槽連通，所述的第一閥芯環(huán)形槽通過閥套上的閥套徑向小孔與第一閥套環(huán)形槽連通。作為第三種結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的撥桿的下端與閥芯連接是指，撥桿的下端具有自下而上的軸向凹孔，所述的閥芯的上端具有自上而下的軸向配合孔，該連接處還包括連接桿，連接桿的下端套接在閥芯的軸向相互孔內(nèi)，另一端套接在撥桿的軸向凹孔內(nèi)。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1)由于溢流閥的閥芯與節(jié)流閥的閥芯為同一個(gè)閥芯，相當(dāng)于減少了其中一個(gè)功能閥的零部件，使整個(gè)溢流節(jié)流閥的零部件數(shù)量少、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊；2)同時(shí)，閥芯在閥套內(nèi)的上下滑動(dòng)配合起到了一個(gè)溢流閥的作用，閥芯在閥套內(nèi)的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)配合起到了一個(gè)節(jié)流閥的作用，因此，溢流閥與節(jié)流閥的工作是彼此獨(dú)立、互不干涉的，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了一個(gè)閥芯兩個(gè)功能的目的；3)另外，由于零部件數(shù)量少，加工的難度和裝配的累積誤差就小，因此，更加保證了溢流節(jié)流閥的工作可靠性，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型溢流節(jié)流閥的第一種結(jié)構(gòu)中閥芯位于最下端時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型溢流節(jié)流閥的第一種結(jié)構(gòu)中閥芯位于中間位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型溢流節(jié)流閥的第一種結(jié)構(gòu)中閥芯位于最上端時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型溢流節(jié)流閥的第一種結(jié)構(gòu)中閥套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型溢流節(jié)流閥的第一種結(jié)構(gòu)中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖2中C-C向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖2中D-D向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖2中E-E向剖面的節(jié)流閥的閥口從關(guān)閉到全開的三種結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實(shí)用新型溢流節(jié)流閥的第二種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實(shí)用新型溢流節(jié)流閥的第三種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、旋鈕；2、撥桿；3、上蓋；4、閥體；5、閥套；6、第三閥體油槽；7、彈簧；8、P油口 ；9、A油口 ；10、T油口 ；11、閥芯；12、第二閥體油槽；13、第一閥體油槽；14、撥銷；15、定位銷；16、鎖止銷；17、第一閥套環(huán)形槽；18、第二閥套環(huán)形槽；19、第三閥套環(huán)形槽；20、第一閥套矩形貫通孔；21、第二閥套矩形貫通孔；22、閥套徑向貫通孔；23、閥套徑向小孔；24、第一閥芯環(huán)形槽；25、第二閥芯環(huán)形槽；26、第三閥芯環(huán)形槽；27、閥芯矩形貫通孔；28、容置腔；^、U型槽；30、第一閥芯徑向貫通孔；31、第二閥芯徑向貫通孔；32、軸向油孔；33、閥芯徑向小孔；34、閥套油孔；35、連接桿；36、閥芯徑向貫通孔；37、軸向凹孔；38、軸向配合孔；η、閥套徑向貫通孔的直徑；t、第一閥套矩形貫通孔的高度；m、第二閥套矩形貫通孔的高度；h、第一閥芯環(huán)形槽的槽寬；k、閥芯矩形貫通孔的高度；χ、第一閥套矩形貫通孔的上沿與第二閥芯環(huán)形槽下沿的距離。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。具體實(shí)施例一由圖1 圖8所示的本實(shí)用新型溢流節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括閥體4、溢流閥組件和節(jié)流閥組件，所述的溢流閥組件和節(jié)流閥組件均連接在閥體4上。所述的溢流閥的閥芯和節(jié)流閥的閥芯為同一個(gè)閥芯11，所述的閥芯11位于閥體4內(nèi)；所述的閥體4的底面具有三個(gè)油口，分別為P油口 8、T油口 10和A油口 9，該三個(gè)油口分別經(jīng)閥體4內(nèi)的通道與閥芯11相通。所述的溢流節(jié)流閥還包括旋鈕1、撥桿2、上蓋3、閥套5和彈簧7。其中，所述的撥桿2的上端通過鎖止銷16與旋鈕1連接，撥桿2的下端與閥芯11連接，撥桿2的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上蓋3內(nèi)，所述的上蓋3連接在閥體4上。所述的閥套5緊配在閥體4內(nèi)，并且閥套5的上端通過定位銷15與上蓋3連接，所述的閥芯11滑動(dòng)連接并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在閥套5內(nèi)。所述的閥體4內(nèi)從上至下依次設(shè)有均與閥芯11相通的第一閥體油槽13、第二閥體油槽12和第三閥體油槽6，該三個(gè)閥體油槽分別與閥體4底面的三個(gè)油口連通。本實(shí)施例中，所述的彈簧7位于閥芯11的下方，彈簧7的一端與閥芯11的底端抵緊，另一端與閥體4抵緊。所述的第一閥體油槽13與P油口 8連通，第二閥體油槽12與T油口 10連通，第三閥體油槽6與A油口 9連通。所述的閥套5的外壁上沿圓周方向具有上中下三條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥套環(huán)形槽17、第二閥套環(huán)形槽18和第三閥套環(huán)形槽19，所述的第一閥套環(huán)形槽17與第一閥體油槽13相通，第二閥套環(huán)形槽18與第二閥體油槽12相通，第三閥套環(huán)形槽19與第三閥體油槽6相通。閥套5在第一閥套環(huán)形槽17處設(shè)有閥套徑向貫通孔22，在第二閥套環(huán)形槽18處設(shè)有第一閥套矩形貫通孔20，在第三閥套環(huán)形槽19處設(shè)有第二閥套矩形貫通孔21。所述的閥芯11由上而下具有軸向油孔32，閥芯11的外壁上沿圓周方向具有上中下三條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥芯環(huán)形槽對(duì)、第二閥芯環(huán)形槽25和第三閥芯環(huán)形槽沈，所述的第一閥芯環(huán)形槽M處設(shè)有至少兩條均布的第一閥芯徑向貫通孔30并與軸向油孔32連通，第二閥芯環(huán)形槽25處設(shè)有至少兩條均布的第二閥芯徑向貫通孔31并與軸向油孔32連通。閥芯11在軸向油孔32的下端設(shè)有閥芯矩形貫通孔27。本實(shí)施例中，所述的第一閥芯徑向貫通孔30和第二閥芯徑向貫通孔31的數(shù)量均為兩條，呈十字形分布。隨著閥芯11在閥套5內(nèi)的上下滑動(dòng)，所述的第二閥芯環(huán)形槽M與第一閥套矩形貫通孔20構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的溢流閥閥口。隨著閥芯11在閥套5內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的閥芯矩形貫通孔27與第二閥套矩形貫通孔21構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的節(jié)流閥閥口。所述的閥芯11下端具有容置彈簧7的容置腔觀，所述的容置腔28通過閥芯11上的閥芯徑向小孔33與第三閥芯環(huán)形槽沈連通，所述的第三閥芯環(huán)形槽沈通過閥套5上的閥套徑向小孔23與第三閥套環(huán)形槽19連通。所述的撥桿2的下端與閥芯11連接是指，閥芯11的上端具有軸向的U型槽四，所述的撥桿2的下端徑向插接有撥銷14，撥銷14的兩端卡接在U型槽四內(nèi)。如圖3所示，閥芯11位于閥套5內(nèi)的最上端的位置，此時(shí)，第一閥套矩形貫通孔20的上沿與第二閥芯環(huán)形槽25的下沿重合，即χ = 0，換句話說，溢流閥的閥口開度為0，即溢流閥處于關(guān)閉狀態(tài)。此時(shí)，閥芯矩形貫通孔27的上沿與第二閥套矩形貫通孔21的上沿重合。如圖2所示，閥芯11位于閥套5內(nèi)的中間位置，此時(shí)，閥芯11往下滑動(dòng)，溢流閥的閥口逐漸打開，即X的值逐漸增大。直至閥芯11滑動(dòng)到閥套5內(nèi)的最上端的位置，如圖1所示，χ的值達(dá)到最大，χ = t，即溢流閥的閥口開到最大，此時(shí)，第一閥套矩形貫通孔20的下沿與第二閥芯環(huán)形槽25的下沿重合。如圖7所示，由于第二閥芯環(huán)形槽25為全周設(shè)置，溢流閥閥口的過流面積僅僅是閥口開度χ的函數(shù)，與閥芯11與閥套5的相對(duì)轉(zhuǎn)角無關(guān)。如圖4和圖5所示，閥芯矩形貫通孔27具有一高度k，第二閥套矩形貫通孔21具有一高度m，當(dāng)閥芯11處于閥套5內(nèi)的最上端位置時(shí)，閥芯矩形貫通孔27上沿與第二閥套矩形貫通孔21的上沿重合，當(dāng)閥芯11滑動(dòng)至閥套5內(nèi)的最下端位置時(shí)，閥芯矩形貫通孔27的下沿與第二閥套矩形貫通孔21的下沿重合，因此，溢流閥的閥口開度的最大值Xmax = t =m_k0換句話說，不管閥芯11在閥套5內(nèi)的位置在哪里，閥芯矩形貫通孔27在軸向方向上始終位于第二閥套矩形貫通孔21的范圍之內(nèi)，而此時(shí)節(jié)流閥的閥口開度是不隨溢流閥的閥口開度χ的變化而變化，如圖8所示，節(jié)流閥的閥口開度僅僅是閥芯11相對(duì)于閥套5的轉(zhuǎn)角的函數(shù)。圖8a中，閥芯矩形貫通孔27并不與第二閥套矩形貫通孔21相通，此時(shí)節(jié)流閥的閥口關(guān)閉；圖8b中，閥芯11漸漸在閥套5內(nèi)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)流閥的閥口打開并逐漸增大，閥芯矩形貫通孔27與第二閥套矩形貫通孔21相通；圖8c中，節(jié)流閥的閥口打開至最大。另外，如圖4、圖5和圖6所示，第一閥芯環(huán)形槽M具有一高度h，閥套徑向貫通孔22具有一高度(即孔的直徑)n，第一閥芯環(huán)形槽M為全周設(shè)置，當(dāng)閥芯11在閥套5內(nèi)上下滑動(dòng)或者軸向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一閥芯環(huán)形槽M覆蓋了閥套徑向貫通孔17，即h > n+xfflax,因此，溢流節(jié)流閥的P油口 8流經(jīng)閥套徑向貫通孔17和第一閥芯徑向貫通孔30，進(jìn)入閥芯11的軸向油孔32的油液不受閥芯11運(yùn)動(dòng)的影響。綜上所述，本溢流節(jié)流閥中的溢流閥與節(jié)流閥雖然共用一個(gè)閥芯，但是，工作機(jī)能是彼此獨(dú)立的，并不相互竄擾。本實(shí)用新型工作時(shí)從閥體4底端的P油口 8處通入壓力油，經(jīng)閥體流道、第一閥體油槽13、第一閥套環(huán)形槽17、閥套徑向貫通孔22、第一閥芯環(huán)形槽M和第一閥芯徑向貫通孔30進(jìn)入閥芯11的軸向油孔32中。軸向油孔32中的壓力油隨即分為兩路第一路壓力油通過溢流閥口(依次經(jīng)過第二閥芯徑向貫通孔31、第二閥芯環(huán)形槽25和第一閥套矩形貫通孔20)、第二閥套環(huán)形槽18、第二閥體油槽12，引至溢流節(jié)流閥的回油T油口 10 ；第二路壓力油通過節(jié)流閥口(依次經(jīng)過閥芯矩形貫通孔27和第二閥套矩形貫通孔21)、第三閥套環(huán)形槽19、第三閥體油槽6，引至溢流節(jié)流閥的負(fù)載A油口 9。同時(shí)，第三閥套環(huán)形槽19處的壓力油，依次通過閥套徑向小孔23、第三閥芯環(huán)形槽沈和閥芯徑向小孔33進(jìn)入容置腔28，并在彈簧7的彈簧力的共同作用下，使節(jié)流閥口的后端壓力(即負(fù)載A油口 9的壓力)與節(jié)流閥口的前端壓力(即P油口 8的壓力)保持平衡。此時(shí)，保持閥芯11與閥套5的相對(duì)角度不變，當(dāng)負(fù)載口 A油口 9處的壓力升高時(shí)，閥芯11在壓力油的作用下上移，溢流閥的閥口開度χ減小，則通過溢流閥口卸荷的流量減小，使節(jié)流閥的閥口前端壓力(即P油口 8的壓力)升高，直至閥芯11在新的位置達(dá)到平衡，由此來保證節(jié)流閥的閥口前后壓差保持穩(wěn)定。而當(dāng)負(fù)載口 A油口 9處的壓力減低時(shí)，閥芯11在壓力油的作用下下移，溢流閥的閥口開度X增大，則通過溢流閥口卸荷的流量增大，使節(jié)流閥的閥口前端壓力(即P油口 8的壓力)同步減小，直至閥芯11在新的位置達(dá)到平衡，由此來保證節(jié)流器的閥口前后壓差保持穩(wěn)定。因此，節(jié)流閥的閥口前后壓差與負(fù)荷口 A油口 9的壓力無關(guān)，進(jìn)油口 P油口 8可以自己適應(yīng)負(fù)載口 A油口 9的壓力變化而變化，使通過節(jié)流閥閥口的流量保持恒定。轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕1，在鎖止銷16的作用下帶動(dòng)撥桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，在撥銷14和閥芯11的U型槽四的作用下帶動(dòng)閥芯11轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥芯11相對(duì)于閥套5的轉(zhuǎn)角發(fā)生變化，以此來調(diào)整節(jié)流閥的閥口的大小，使溢流節(jié)流閥輸出成比例的流量。具體實(shí)施二由圖9所示的溢流節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括閥體4、溢流閥組件和節(jié)流閥組件，所述的溢流閥組件和節(jié)流閥組件均連接在閥體4上。所述的溢流閥的閥芯和節(jié)流閥的閥芯為同一個(gè)閥芯11，所述的閥芯11位于閥體4內(nèi)；所述的閥體4的底面具有三個(gè)油口，分別為P油口 8、T油口 10和A油口 9，該三個(gè)油口分別經(jīng)閥體4內(nèi)的通道與閥芯11相通。所述的溢流節(jié)流閥還包括旋鈕1、撥桿2、上蓋3、閥套5和彈簧7。其中，所述的撥桿2的上端通過鎖止銷16與旋鈕1連接，撥桿2的下端與閥芯11連接，撥桿2的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上蓋3內(nèi)，所述的上蓋3連接在閥體4上。所述的閥套5緊配在閥體4內(nèi)，并且閥套5的上端通過定位銷15與上蓋3連接，所述的閥芯11滑動(dòng)連接并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在閥套5內(nèi)。所述的閥體4內(nèi)從上至下依次設(shè)有均與閥芯11相通的第一閥體油槽13、第二閥體油槽12和第三閥體油槽6，該三個(gè)閥體油槽分別與閥體4底面的三個(gè)油口連通。本實(shí)施例中，所述的彈簧7位于閥芯11的下方，彈簧7的一端與閥芯11的底端抵緊，另一端與閥體4抵緊。所述的第一閥體油槽13與P油口 8連通，第二閥體油槽12與A油口 9連通，第三閥體油槽6與T油口 10連通。所述的閥套5的外壁上沿圓周方向具有上中下三條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥套環(huán)形槽17、第二閥套環(huán)形槽18和第三閥套環(huán)形槽19，所述的第一閥套環(huán)形槽17與第一閥體油槽13相通，第二閥套環(huán)形槽18與第二閥體油槽12相通，第三閥套環(huán)形槽19與第三閥體油槽6相通。閥套5在第一閥套環(huán)形槽17處設(shè)有閥套徑向貫通孔22，在第二閥套環(huán)形槽18處設(shè)有第二閥套矩形貫通孔21，在第三閥套環(huán)形槽19處設(shè)有第一閥套矩形貫通孔20。所述的閥芯11由上而下具有軸向油孔32，閥芯11的外壁上沿圓周方向具有上中下三條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥芯環(huán)形槽對(duì)、第二閥芯環(huán)形槽25和第三閥芯環(huán)形槽沈，所述的第一閥芯環(huán)形槽M處設(shè)有至少兩條均布的第一閥芯徑向貫通孔30并與軸向油孔32連通，第二閥芯環(huán)形槽25處設(shè)有至少兩條均布的第二閥芯徑向貫通孔31，所述的第二閥芯徑向貫通孔31位于軸向油孔32的下端，所述的第一閥芯徑向貫通孔30與第二閥芯徑向貫通孔31之間的閥芯11中部設(shè)有與第二閥套矩形貫通孔21的位置相對(duì)應(yīng)的閥芯矩形貫通孔27。本實(shí)施例中，所述的第一閥芯徑向貫通孔30和第二閥芯徑向貫通孔31的數(shù)量均為兩條，呈十字形分布。隨著閥芯11在閥套5內(nèi)的上下滑動(dòng)，所述的第三閥芯環(huán)形槽沈與第一閥套矩形貫通孔20構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的溢流閥閥口。隨著閥芯11在閥套5內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的閥芯矩形貫通孔27與第二閥套矩形貫通孔21構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的節(jié)流閥閥口。所述的閥芯11下端具有容置彈簧7的容置腔觀，所述的容置腔28通過閥芯11上的閥芯徑向小孔33與第三閥芯環(huán)形槽沈連通，所述的第三閥芯環(huán)形槽沈通過閥套5上的閥套油孔34與第二閥套環(huán)形槽18連通。本實(shí)施例中，閥套油孔34為兩個(gè)徑向油孔和一個(gè)軸向油孔來實(shí)現(xiàn)第二閥套環(huán)形槽18與第三閥芯環(huán)形槽沈的連通。所述的撥桿2的下端與閥芯11連接是指，閥芯11的上端具有軸向的U型槽四，所述的撥桿2的下端徑向插接有撥銷14，撥銷14的兩端卡接在U型槽四內(nèi)。本實(shí)用新型工作時(shí)從閥體4底端的P油口 8處通入壓力油，經(jīng)閥體流道、第一閥體油槽13、第一閥套環(huán)形槽17、閥套徑向貫通孔22、第一閥芯環(huán)形槽M和第一閥芯徑向貫通孔30進(jìn)入閥芯11的軸向油孔32中。軸向油孔32中的壓力油隨即分為兩路第一路壓力油通過溢流閥口(依次經(jīng)過第二閥芯徑向貫通孔31、第二閥芯環(huán)形槽25和第一閥套矩形貫通孔20)、第三閥套環(huán)形槽19、第三閥體油槽6，引至溢流節(jié)流閥的回油T油口 10 ；第二路壓力油通過節(jié)流閥口(依次經(jīng)過閥芯矩形貫通孔27和第二閥套矩形貫通孔21)、第二閥套環(huán)形槽18、第二閥體油槽12，引至溢流節(jié)流閥的負(fù)載A油口 9。同時(shí)，第二閥套環(huán)形槽18處的壓力油，依次通過閥套油孔34、第三閥芯環(huán)形槽沈和閥芯徑向小孔33進(jìn)入容置腔28，在彈簧7的彈簧力的作用下，使節(jié)流閥口的后端壓力(即負(fù)載A油口 9的壓力)與節(jié)流閥口的前端壓力(即P油口 8的壓力)保持平衡。具體實(shí)施例三由圖10所示的溢流節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括閥體4、溢流閥組件和節(jié)流閥組件，所述的溢流閥組件和節(jié)流閥組件均連接在閥體4上。所述的溢流閥的閥芯和節(jié)流閥的閥芯為同一個(gè)閥芯11，所述的閥芯11位于閥體4內(nèi)；所述的閥體4的底面具有三個(gè)油口，分別為P油口 8、T油口 10和A油口 9，該三個(gè)油口分別經(jīng)閥體4內(nèi)的通道與閥芯11相
ο所述的溢流節(jié)流閥還包括旋鈕1、撥桿2、上蓋3、閥套5和彈簧7。其中，所述的撥桿2的上端通過鎖止銷16與旋鈕1連接，撥桿2的下端與閥芯11連接，撥桿2的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上蓋3內(nèi)，所述的上蓋3連接在閥體4上。所述的閥套5緊配在閥體4內(nèi)，并且閥套5的上端通過定位銷15與上蓋3連接，所述的閥芯11滑動(dòng)連接并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在閥套5內(nèi)。所述的閥體4內(nèi)從上至下依次設(shè)有均與閥芯11相通的第一閥體油槽13、第二閥體油槽12和第三閥體油槽6，該三個(gè)閥體油槽分別與閥體4底面的三個(gè)油口連通。[0061]本實(shí)施例中，所述的彈簧7位于閥芯11的上方，彈簧7的一端與閥芯11的上端抵緊，另一端與上蓋3抵緊。所述的第一閥體油槽13與A油口 9連通，第二閥體油槽12與T油口 10連通，第三閥體油槽6與P油口 8連通。所述的閥套5的外壁上沿圓周方向具有上下兩條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥套環(huán)形槽17和第二閥套環(huán)形槽18，所述的第一閥套環(huán)形槽17與第一閥體油槽13相通，第二閥套環(huán)形槽18與第二閥體油槽12相通，所述的第三閥體油槽6位于閥芯11的下方。閥套5在第一閥套環(huán)形槽17處設(shè)有第二閥套矩形貫通孔21，在第二閥套環(huán)形槽18處設(shè)有第一閥套矩形貫通孔20。所述的閥芯11由下而上具有軸向油孔32，該軸向油孔32與第三閥體油槽6相通，閥芯11的外壁上沿圓周方向具有上下兩條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥芯環(huán)形槽M和第二閥芯環(huán)形槽25，所述的第二閥芯環(huán)形槽25處設(shè)有至少兩條均布的閥芯徑向貫通孔36并與軸向油孔32連通，閥芯11在軸向油孔32的上端設(shè)有閥芯矩形貫通孔27。隨著閥芯11在閥套5內(nèi)的上下滑動(dòng)，所述的第二閥芯環(huán)形槽25與第一閥套矩形貫通孔20構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的溢流閥閥口。隨著閥芯11在閥套5內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的閥芯矩形貫通孔27與第二閥套矩形貫通孔21構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的節(jié)流閥閥口。所述的閥芯11上端具有容置彈簧7的容置腔觀，所述的容置腔觀通過閥芯11上的閥芯徑向小孔33與第一閥芯環(huán)形槽M連通，所述的第一閥芯環(huán)形槽M通過閥套5上的閥套徑向小孔23與第一閥套環(huán)形槽17連通。本實(shí)施例中，所述的閥芯徑向貫通孔36的數(shù)量為兩條，呈十字形分布。所述的撥桿2的下端與閥芯11連接是指，撥桿2的下端具有自下而上的軸向凹孔37，所述的閥芯11的上端具有自上而下的軸向配合孔38，該連接處還包括連接桿35，連接桿35的下端套接在閥芯11的軸向相互孔38內(nèi)，另一端套接在撥桿2的軸向凹孔37內(nèi)。本實(shí)用新型工作時(shí)從閥體4底端的P油口 8處通入壓力油，經(jīng)閥體流道和第三閥體油槽6進(jìn)入閥芯11的軸向油孔32中。軸向油孔32中的壓力油隨即分為兩路第一路壓力油通過溢流閥口(依次經(jīng)過閥芯徑向貫通孔36、第二閥芯環(huán)形槽25和第一閥套矩形貫通孔20)、第二閥套環(huán)形槽18、第二閥體油槽12，引至溢流節(jié)流閥的回油T油口 10 ；第二路壓力油通過節(jié)流閥口(依次經(jīng)過閥芯矩形貫通孔27和第二閥套矩形貫通孔21)、第一閥套環(huán)形槽17、第一閥體油槽13，引至溢流節(jié)流閥的負(fù)載A油口 9。同時(shí)，第一閥套環(huán)形槽17處的壓力油，依次通過閥套徑向小孔32、第一閥芯環(huán)形槽M和閥芯徑向小孔33進(jìn)入容置腔28，在彈簧7的彈簧力的作用下，使節(jié)流閥口的后端壓力(即負(fù)載A油口 9的壓力)與節(jié)流閥口的前端壓力(即P油口 8的壓力)保持平衡。本實(shí)用新型并不局限于以上所述的結(jié)構(gòu)，其中在具體實(shí)施例一和具體實(shí)施例二中，第一閥芯徑向貫通孔30和第二閥芯徑向貫通孔31的數(shù)量也可以是三個(gè)或更多，這些徑向貫通孔在圓周方向上均布；在具體實(shí)施例三中，閥芯徑向貫通孔36的數(shù)量也可以是三個(gè)或者更多，這些徑向貫通孔在圓周方向上均布以上這些變化均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種溢流節(jié)流閥，包括閥體G)、溢流閥組件和節(jié)流閥組件，所述的溢流閥組件和節(jié)流閥組件均連接在閥體(4)上，其特征在于所述的溢流閥的閥芯和節(jié)流閥的閥芯為同一個(gè)閥芯(11)，所述的閥芯(11)位于閥體⑷內(nèi)；所述的閥體⑷的底面具有三個(gè)油口，分別為P油口(8)、T油口(10)和A油口(9)，該三個(gè)油口分別經(jīng)閥體內(nèi)的通道與閥芯(11)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流節(jié)流閥，其特征在于所述的溢流節(jié)流閥還包括旋鈕(I)、撥桿(2)、上蓋(3)、閥套(5)和彈簧(7)；其中，所述的撥桿(2)的上端通過鎖止銷(16)與旋鈕(1)連接，撥桿O)的下端與閥芯(11)連接，撥桿O)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上蓋(3)內(nèi)，所述的上蓋(3)連接在閥體(4)上；所述的閥套(5)緊配在閥體內(nèi)，并且閥套(5)的上端通過定位銷(15)與上蓋(3)連接，所述的閥芯(11)滑動(dòng)連接并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在閥套(5)內(nèi)；所述的閥體內(nèi)從上至下依次設(shè)有均與閥芯(11)相通的第一閥體油槽(13)、第二閥體油槽(12)和第三閥體油槽(6)，該三個(gè)閥體油槽分別與閥體(4)底面的三個(gè)油口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溢流節(jié)流閥，其特征在于所述的彈簧(7)位于閥芯(11)的下方，彈簧(7)的一端與閥芯(11)的底端抵緊，另一端與閥體(4)抵緊；所述的第一閥體油槽(13)與P油口(8)連通，第二閥體油槽(12)與T油口(10)連通，第三閥體油槽(6)與A油口⑶)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溢流節(jié)流閥，其特征在于所述的閥套(5)的外壁上沿圓周方向具有上中下三條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥套環(huán)形槽(17)、第二閥套環(huán)形槽(18)和第三閥套環(huán)形槽(19)，所述的第一閥套環(huán)形槽(17)與第一閥體油槽(1 相通，第二閥套環(huán)形槽(18)與第二閥體油槽(1 相通，第三閥套環(huán)形槽(19)與第三閥體油槽(6)相通；閥套( 在第一閥套環(huán)形槽(17)處設(shè)有閥套徑向貫通孔(22)，在第二閥套環(huán)形槽(18)處設(shè)有第一閥套矩形貫通孔(20)，在第三閥套環(huán)形槽(19)處設(shè)有第二閥套矩形貫通孔；所述的閥芯(11)由上而下具有軸向油孔(32)，閥芯(11)的外壁上沿圓周方向具有上中下三條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥芯環(huán)形槽(M)、第二閥芯環(huán)形槽0 和第三閥芯環(huán)形槽( )，所述的第一閥芯環(huán)形槽04)處設(shè)有至少兩條均布的第一閥芯徑向貫通孔(30)并與軸向油孔(32)連通，第二閥芯環(huán)形槽05)處設(shè)有至少兩條均布的第二閥芯徑向貫通孔(31)并與軸向油孔(32)連通；閥芯(11)在軸向油孔(32)的下端設(shè)有閥芯矩形貫通孔(27)；隨著閥芯(11)在閥套(5)內(nèi)的上下滑動(dòng)，所述的第二閥芯環(huán)形槽04)與第一閥套矩形貫通孔OO)構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的溢流閥閥口 ；隨著閥芯(11)在閥套(5)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的閥芯矩形貫通孔(XT)與第二閥套矩形貫通孔構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的節(jié)流閥閥口 ；所述的閥芯(11)下端具有容置彈簧(7)的容置腔(觀)，所述的容置腔08)通過閥芯(II)上的閥芯徑向小孔(33)與第三閥芯環(huán)形槽06)連通，所述的第三閥芯環(huán)形槽06)通過閥套(5)上的閥套徑向小孔03)與第三閥套環(huán)形槽(19)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溢流節(jié)流閥，其特征在于所述的彈簧(7)位于閥芯(11)的下方，彈簧(7)的一端與閥芯(11)的底端抵緊，另一端與閥體(4)抵緊；所述的第一閥體油槽(13)與P油口(8)連通，第二閥體油槽(12)與A油口(9)連通，第三閥體油槽(6)與T油口 (10)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溢流節(jié)流閥，其特征在于所述的閥套(5)的外壁上沿圓周方向具有上中下三條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥套環(huán)形槽(17)、第二閥套環(huán)形槽(18)和第三閥套環(huán)形槽(19)，所述的第一閥套環(huán)形槽(17)與第一閥體油槽(1 相通，第二閥套環(huán)形槽(18)與第二閥體油槽(1 相通，第三閥套環(huán)形槽(19)與第三閥體油槽(6)相通；閥套( 在第一閥套環(huán)形槽(17)處設(shè)有閥套徑向貫通孔(22)，在第二閥套環(huán)形槽(18)處設(shè)有第二閥套矩形貫通孔(21)，在第三閥套環(huán)形槽(19)處設(shè)有第一閥套矩形貫通孔00)；所述的閥芯(11)由上而下具有軸向油孔(32)，閥芯(11)的外壁上沿圓周方向具有上中下三條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥芯環(huán)形槽(M)、第二閥芯環(huán)形槽0 和第三閥芯環(huán)形槽( )，所述的第一閥芯環(huán)形槽04)處設(shè)有至少兩條均布的第一閥芯徑向貫通孔(30)并與軸向油孔(32)連通，第二閥芯環(huán)形槽05)處設(shè)有至少兩條均布的第二閥芯徑向貫通孔(31)，所述的第二閥芯徑向貫通孔(31)位于軸向油孔(32)的下端，所述的第一閥芯徑向貫通孔(30)與第二閥芯徑向貫通孔(31)之間的閥芯(11)中部設(shè)有與第二閥套矩形貫通孔的位置相對(duì)應(yīng)的閥芯矩形貫通孔(XT)；隨著閥芯(11)在閥套(5)內(nèi)的上下滑動(dòng)，所述的第三閥芯環(huán)形槽06)與第一閥套矩形貫通孔OO)構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的溢流閥閥口 ；隨著閥芯(11)在閥套(5)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的閥芯矩形貫通孔(XT)與第二閥套矩形貫通孔構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的節(jié)流閥閥口 ；所述的閥芯(11)下端具有容置彈簧(7)的容置腔(觀)，所述的容置腔08)通過閥芯(11)上的閥芯徑向小孔(33)與第三閥芯環(huán)形槽(26)連通，所述的第三閥芯環(huán)形槽06)通過閥套( 上的閥套油孔(34)與第二閥套環(huán)形槽(18)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的溢流節(jié)流閥，其特征在于所述的撥桿O)的下端與閥芯(11)連接是指，閥芯(11)的上端具有軸向的U型槽( )，所述的撥桿O)的下端徑向插接有撥銷(14)，撥銷(14)的兩端卡接在U型槽09)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溢流節(jié)流閥，其特征在于所述的彈簧(7)位于閥芯(11)的上方，彈簧(7)的一端與閥芯(11)的上端抵緊，另一端與上蓋C3)抵緊；所述的第一閥體油槽(13)與A油口(9)連通，第二閥體油槽(12)與T油口(10)連通，第三閥體油槽(6)與P油口( 連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的溢流節(jié)流閥，其特征在于所述的閥套(5)的外壁上沿圓周方向具有上下兩條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥套環(huán)形槽(17)和第二閥套環(huán)形槽(18)，所述的第一閥套環(huán)形槽(17)與第一閥體油槽(1 相通，第二閥套環(huán)形槽(18)與第二閥體油槽(12)相通，所述的第三閥體油槽(6)位于閥芯(11)的下方；閥套(5)在第一閥套環(huán)形槽(17)處設(shè)有第二閥套矩形貫通孔(21)，在第二閥套環(huán)形槽(18)處設(shè)有第一閥套矩形貫通孔OO)；所述的閥芯(11)由下而上具有軸向油孔(32)，該軸向油孔(32)與第三閥體油槽(6)相通，閥芯(11)的外壁上沿圓周方向具有上下兩條平行的環(huán)形槽，分別為第一閥芯環(huán)形槽04)和第二閥芯環(huán)形槽(25)，所述的第二閥芯環(huán)形槽05)處設(shè)有至少兩條均布的閥芯徑向貫通孔(36)并與軸向油孔(32)連通，閥芯(11)在軸向油孔(32)的上端設(shè)有閥芯矩形貫通孔(XT)；隨著閥芯(11)在閥套(5)內(nèi)的上下滑動(dòng)，所述的第二閥芯環(huán)形槽05)與第一閥套矩形貫通孔OO)構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的溢流閥閥口 ；隨著閥芯(11)在閥套(5)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的閥芯矩形貫通孔(XT)與第二閥套矩形貫通孔構(gòu)成連通或斷開狀態(tài)的節(jié)流閥閥口 ；所述的閥芯(11)上端具有容置彈簧(7)的容置腔(觀)，所述的容置腔08)通過閥芯(11)上的閥芯徑向小孔(33)與第一閥芯環(huán)形槽04)連通，所述的第一閥芯環(huán)形槽04)通過閥套(5)上的閥套徑向小孔03)與第一閥套環(huán)形槽(17)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的溢流節(jié)流閥，其特征在于所述的撥桿O)的下端與閥芯(11)連接是指，撥桿⑵的下端具有自下而上的軸向凹孔(37)，所述的閥芯(11)的上端具有自上而下的軸向配合孔(38)，該連接處還包括連接桿(35)，連接桿(3 的下端套接在閥芯(11)的軸向相互孔(38)內(nèi)，另一端套接在撥桿O)的軸向凹孔(37)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的了一種溢流節(jié)流閥，包括閥體(4)、溢流閥組件和節(jié)流閥組件，所述的溢流閥組件和節(jié)流閥組件均連接在閥體(4)上，所述的溢流閥的閥芯和節(jié)流閥的閥芯為同一個(gè)閥芯(11)，所述的閥芯(11)位于閥體(4)內(nèi)；所述的閥體(4)的底面具有三個(gè)油口，分別為P油口(8)、T油口(10)和A油口(9)，該三個(gè)油口分別經(jīng)閥體(4)內(nèi)的通道與閥芯(11)相通。采用以上結(jié)構(gòu)后，由于溢流閥的閥芯與節(jié)流閥的閥芯為同一個(gè)閥芯，相當(dāng)于減少了其中一個(gè)功能閥的零部件，使整個(gè)溢流節(jié)流閥的零部件數(shù)量少、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號(hào)F15B13/02GK202326490SQ20112049317
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者丁凡, 崔劍, 張策, 翁振濤 申請(qǐng)人:寧波華液機(jī)器制造有限公司