專利名稱：包含傳感器的可互換裝配件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1的前序部分所述的包含傳感器的可互換裝配件(傳感器保持組件)。
背景技術(shù)：
以上述及類型的可互換裝配件例如從EP 0 882 896 A1中是已知的，其中描述了一種具有可移除地布置在浸入管中的傳感器的可互換裝配件。浸入管可在一殼體中在一回縮停止位置(休止位置)和一展開工作位置之間軸向移動，以將傳感器的前部帶入與測量介質(zhì)相接觸。例如借助于布置在浸入管和傳感器殼體之間的環(huán)形密封件，處于已安裝條件的傳感器提供了浸入管的不漏介質(zhì)的封閉。如果在沒有安裝傳感器時使浸入管從停止位置展開入工作位置，沒有不漏介質(zhì)的封閉便會具有使測量介質(zhì)逸入可互換裝配件的空浸入管和其它部件中的不利后果。因此，根據(jù)前述參考文件的可互換裝配件裝備有一個在沒有傳感器就位時防止浸入管軸向移動的安全設(shè)備。
在根據(jù)EP 0 882 896 A1的可互換裝配件中，設(shè)在傳感器軸的后部中的外螺紋用于將傳感器旋進(jìn)浸入管的配合內(nèi)螺紋。通過使傳感器進(jìn)入浸入管，同軸地位于浸入管內(nèi)部的套管狀安全滑動件從一個浸入管被鎖定以防止軸向移動的位置移動至一個浸入管可自由移動的位置。由于安全設(shè)備的這種工作原理，浸入管必須具有與傳感器基本相同的長度。然而，由于浸入管的展開長度，即浸入管的回縮停止位置和最大的展開位置之間的距離必須小于浸入管的長度，最大的可能展開長度受到傳感器長度的限制。因此，通過如前述現(xiàn)有技術(shù)參考文件中的可互換裝配件，12cm的非常普通長度的傳感器只能展開至稍微小于12cm的最大長度。然而，這對于很多類型的測量(例如對于大反應(yīng)容器中的測量)來說是不夠的。
EP 0 106 858 B1中描述了一種可互換裝配件，其中傳感器布置在可明顯比傳感器長的浸入管中。在此情況下，傳感器的測量末端從浸入管的開口前端伸出。連接至反應(yīng)容器的殼體部件在其前端具有一個穿孔的籠，浸入管的額部—更具體地說，從浸入管伸出的傳感末端—被推入該帶孔的籠中，以達(dá)到展開測量位置。設(shè)在籠中的彈簧朝著回縮停止位置向浸入管施加偏置力，從而將浸入管的前封閉件保持在封閉位置，以致于為了展開浸入管必須首先克服彈簧的預(yù)張緊力。雖然該可互換裝配件中的展開長度并不受到傳感器長度的限制，但是無論如何展開長度受到了預(yù)張緊彈簧位移距離的限制，這在實踐中顯示了相當(dāng)程度的不利。還證明不利的是，當(dāng)傳感器展開進(jìn)入測量位置時，傳感器或其支架用作打開封閉件的裝置，在這種情況下，傳感器或其支架的前端克服預(yù)張緊彈簧的力將封閉件推開。因此，傳感器的前端必須特別堅固，或者支架必須在其前端裝備有推動件。這種推動件在組件中表現(xiàn)為另一個構(gòu)件，并且此外會阻礙傳感器的測量功能。另外，籠中的彈簧暴露于測量介質(zhì)附帶且難以清理的污染物。一個更加煩人的不利之處在于，根據(jù)EP 0 106858 B1的可互換裝配件在沒有安裝傳感器時無論如何不具有防止被展開的保護(hù)措施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提出一種改進(jìn)的可互換裝配件，以特別是避免前述缺點。
該任務(wù)是通過如權(quán)利要求1所限定的可互換裝配件解決的，其中一傳感器可移除地布置在一浸入管的前部中，該浸入管可在一殼體中在回縮停止位置和展開工作位置之間軸向移動，并且其中處于其已安裝條件下的傳感器提供浸入管的不漏介質(zhì)的封閉。
由于浸入管具有一個可借助于封閉件保持在固定位置以及允許處于已安裝位置的傳感器被向前推壓在浸入管的前阻擋器上的可移除插入件，浸入管的總長度以及回縮停止位置和展開工作位置之間的展開長度可被設(shè)計為顯著長于傳感器的長度。
由于具有一個安全設(shè)備，如果傳感器、插入件和封閉件這三個構(gòu)件缺少一個或多個時防止浸入管脫離其停止位置的軸向移動，并獲得了完全程度的操作安全性，當(dāng)缺少一個構(gòu)件時其防止可互換裝配件的無意操作。尤其在連接至反應(yīng)容器或類似設(shè)備的可互換裝配件中，有可能防止浸入管被無意地移動以及在沒有安裝構(gòu)件(例如由于維修或更換)的情況下引起危險。
本發(fā)明實施例的其它優(yōu)點在從屬權(quán)利要求中限定。
原則上，插入件可具有不同的形狀；例如，其可形成為一個桿。根據(jù)權(quán)利要求2，插入件以管狀的形狀構(gòu)造并且此外具有抵靠著傳感器的配合后側(cè)安置的前側(cè)?？苫Q裝配件的一個緊湊設(shè)計構(gòu)造在權(quán)利要求3中限定，根據(jù)權(quán)利要求3，封閉件可被插在浸入管的后端并且在其已安裝的條件下將插入件保持為抵靠傳感器，并且還將后者保持為抵靠前阻擋器。
對于安全設(shè)備的設(shè)計構(gòu)造來說，根據(jù)權(quán)利要求4和5的可互換裝配件是特別優(yōu)選的。
根據(jù)權(quán)利要求4，安全設(shè)備具有一個類似于套管包圍插入件后端的安全滑動件。安全滑動件可在浸入管內(nèi)在前阻擋器和后阻擋器之間從第一鎖定位置通過釋放位置移動入第二鎖定位置。安全滑動件與至少一個布置為在浸入管內(nèi)具有徑向可動性的鎖定件協(xié)作地執(zhí)行其功能。在安全滑動件的鎖定位置，鎖定件的內(nèi)側(cè)抵靠安全滑動件的圓柱形外表面安置，而鎖定件的外側(cè)與殼體中的鎖定凹部嚙合。在安全滑動件的釋放位置，鎖定件的內(nèi)側(cè)退入安全滑動件的環(huán)形槽而鎖定件的外側(cè)從殼體的鎖定凹部脫離出來。
根據(jù)權(quán)利要求5，安全滑動件借助于第一彈簧抵靠著浸入管的后端預(yù)張緊，并當(dāng)插入件就位時靠著插入件的后凸緣安置。第二彈簧布置在封閉件上，插入件借助于第二彈簧抵靠著浸入管的前端被預(yù)張緊，整個布置以如此方式工作a)當(dāng)沒有封閉件時，安全滑動件的一個前鎖定部分定位為與鎖定件相對；b)當(dāng)沒有插入件時，安全滑動件的前鎖定部分定位為與鎖定件相對；c)當(dāng)封閉件就位而沒有傳感器時，安全滑動件的一個后鎖定部分定位為與鎖定件相對；d)在操作狀態(tài)，安全滑動件中間的一個環(huán)形槽定位為與鎖定件相對。
根據(jù)權(quán)利要求6，插入件、第二彈簧和封閉件中的每一個均裝備有橫向通道使得方便了傳感器的安裝和移除。該特點尤其適于具有一個帶有相當(dāng)大的連接器插頭以致于不能旋入管狀插入件的電纜的傳感器。
根據(jù)權(quán)利要求7，殼體的前部包括一個清洗區(qū)域，該清洗區(qū)域具有用于清洗介質(zhì)的一個進(jìn)口和一個排放出口。本文中的術(shù)語“清洗介質(zhì)”不僅包括例如水等現(xiàn)行清洗液體，還包括用于所謂的CIP(在位清潔)方法中的清潔劑，或例如校準(zhǔn)流體、清洗氣體等。根據(jù)權(quán)利要求8，如果清洗區(qū)域由前環(huán)形密封件和后環(huán)形密封件所限定則是有利的，這兩個環(huán)形密封件與浸入管的圓柱形外表面的相關(guān)部分一起形成了不漏介質(zhì)的封閉阻擋件。根據(jù)權(quán)利要求9獲得了節(jié)省空間的構(gòu)造，據(jù)此浸入管在前端被封閉并且具有至少一個橫向開口，在浸入管的清洗位置，該橫向開口位于前和后環(huán)形密封件之間。通過這樣的布置，當(dāng)浸入管處于展開位置時也能保護(hù)傳感器免受機(jī)械損傷，因為傳感器沒有從浸入管的端部突出。根據(jù)權(quán)利要求10，浸入管的清洗位置優(yōu)選與回縮停止位置相同。
在根據(jù)權(quán)利要求11的實施例中，浸入管具有構(gòu)造為活塞的區(qū)段，該活塞被保持在殼體的圓柱形區(qū)段中并且在回縮停止位置和展開工作位置之間具有軸向可動性。通過使用適當(dāng)?shù)幕瑒右r套，在縱向上確保了低摩擦力的導(dǎo)向滑行移動，其特別有利于避免布置于殼體和浸入管之間的環(huán)形密封件上的機(jī)械應(yīng)力。
原則上，可互換裝配件可設(shè)計為人工操作。然而，根據(jù)權(quán)利要求12，可互換裝配件具有一個流體操作的致動器設(shè)備，其利用例如壓縮空氣或液壓油驅(qū)動浸入管的軸向移動。


以下將參考附圖描述本發(fā)明的實施例，在附圖中圖1示出了在浸入管處于回縮停止位置時可互換裝配件的縱向截面圖；圖2示出了在浸入管處于展開工作位置時圖1的可互換裝配件的縱向截面圖；圖3示出了圖1的可互換裝配件的前部的放大視圖；圖4示出了圖1的可互換裝配件的后部的放大視圖；圖5示出了在沒有封閉件時可互換裝配件的后端部分的縱向截面圖；圖6示出了在沒有插入件時圖5的后端部分的縱向截面圖；圖7示出了當(dāng)封閉件就位但沒有傳感器時圖5的后端部分的縱向截面圖；圖8示出了當(dāng)可互換裝配件處于工作狀態(tài)時圖5的后端部分的縱向截面圖。
具體實施例方式
圖1至4中所示的可互換裝配件包括一個作為可移除設(shè)備布置在浸入管6的前部4中的傳感器2。浸入管6連同傳感器2可相對于殼體8在回縮停止位置和展開工作位置之間軸向移動。在圖1所示的停止位置，浸入管6和傳感器2位于殼體8內(nèi)。在圖2所示的工作位置，帶有傳感器2的浸入管6展開并浸入反應(yīng)容器(未示出)，以便在包含于反應(yīng)容器中的介質(zhì)內(nèi)進(jìn)行測量。
傳感器2的前壁區(qū)段10和嵌入浸入管6的前部4中的O形環(huán)12形成了浸入管6的不漏介質(zhì)的封閉。浸入管6還包括可移除的管狀插入件16，其可借助于封閉件14被鎖定在適當(dāng)?shù)奈恢?。借助于管狀插入?6，處于已安裝位置的傳感器2被推壓在浸入管6的前阻擋器18上。圖示例子中的前阻擋器18由浸入管6內(nèi)徑的一個漸窄臺階形成，傳感器2用傳感器軸22的一個突出部分20將其自身抵靠著該前阻擋器安置。
從圖1，2和4中可看出以及根據(jù)下述詳細(xì)解釋，封閉件14可在浸入管6的后端24處插入。封閉件14在其已安裝條件下將插入件保持為抵靠著傳感器2安置并且后者抵靠著前阻擋器18安置。
可互換裝配件還裝備有安全設(shè)備26，如果三個元件(傳感器2、插入件16和封閉件14)中缺了一個或多個，其防止浸入管6脫離停止位置。
殼體8由幾個管狀元件構(gòu)成，即前腔部分28、中間腔部分30、圓柱形殼體部分32以及后殼體部分34。各個腔部分通過連接凸緣和緊固螺釘彼此連接在一起。
在其前端，浸入管6具有一個帶有至少一個橫向開口38的籠36，該開口在展開工作位置允許測量介質(zhì)達(dá)到傳感器2?；\36還具有一個關(guān)閉浸入管前端的底板40?；\36被焊接至浸入管的中間部分42。傳感器2的前述前阻擋器18形成于浸入管中間部分42的內(nèi)壁上。在其與籠36的相對部分處，浸入管的中間部分42連接至一個活塞44，其被支持為在圓柱形殼體部分32的內(nèi)部具有軸向可動性。浸入管的后部46布置在活塞44背離中間部件42的一側(cè)上。浸入管的后部件46的后端24裝備有封閉件14的座。從圖3中可以具體看出，在殼體8和浸入管6的協(xié)同部分之間設(shè)有多個滑動襯套48。
前腔部分28裝備有一個連接凸緣，可互換裝配件借助于該連接凸緣可連接至反應(yīng)容器。由于前腔部分28構(gòu)造為殼體8的模塊化組件的一個構(gòu)件，可互換裝配件可利用具有適當(dāng)尺寸的連接凸緣50的前腔部分28連接至具有不同尺寸連接裝置的反應(yīng)容器。
同樣可從圖3中看出，前腔部分28構(gòu)造為傳感器2的清洗設(shè)備的一個部件。為了執(zhí)行該功能，前腔部分28包括一個由前環(huán)形槽52和后環(huán)形槽54限定的清洗區(qū)域56，環(huán)形壁58具有用于清洗介質(zhì)的進(jìn)口60和排放出口62。每個環(huán)形槽52、54將一個密封環(huán)保持為與浸入管6的外壁緊密接觸，以形成清洗區(qū)域56的不漏介質(zhì)的密封。當(dāng)浸入管6處于回縮停止位置時(這也表示傳感器2的清洗位置)，籠36位于清洗區(qū)域56中。因此，通過進(jìn)口60供應(yīng)的清洗介質(zhì)可穿過籠36的橫向通道開口38達(dá)到籠36內(nèi)的傳感器2。通過布置在傳感器2的外壁10和浸入管6的內(nèi)壁之間的O形環(huán)12防止清洗介質(zhì)泄露進(jìn)入可互換裝配件。在展開的測量位置，一部分沒有開口的浸入管6置于前腔部分28中，因此清洗區(qū)域56被限制于浸入管6的外壁和環(huán)形壁58之間從環(huán)形槽52至環(huán)形槽54的封閉空間。
實踐中，如圖1和2所示，進(jìn)口60和出口62帶有內(nèi)螺紋，以容納相應(yīng)的配合部分或封閉塞。后者尤其用于進(jìn)行泄漏測試。
本文中的術(shù)語“清洗介質(zhì)”不僅僅包括現(xiàn)行清洗液，例如水。根據(jù)應(yīng)用，該術(shù)語也包含很多清潔劑，例如用于所謂CIP(就地清潔)方法的類型。其它可能的介質(zhì)包括蒸汽、清洗氣體、或還有校準(zhǔn)流體(calibration fluid)。尤其是，進(jìn)口60或者在某些情況下還有出口62可被連接至一個可進(jìn)行整個清潔、清洗和校準(zhǔn)步驟系列的傳感器處理裝置。此外，可以具有多個進(jìn)口以及多個排放出口。
傳感器2具有一個在后部帶有電連接件的插頭，其與一個具有連接電纜66的匹配連接器插頭64耦合。連接器插頭64朝著后部逐步下降并且被插入件16的入口68所支撐，該入口具有階梯形的互補(bǔ)形狀。連接電纜66在插入件16內(nèi)部達(dá)到浸入管6的后端24并且由此通過封閉件14到達(dá)外面。如上所述，插入件16將傳感器2抵靠著浸入管6的前阻擋器18保持。因而，傳感器2和插入件16不僅在它們的各自形狀上而且還在它們的長度上彼此匹配，因此它們的組合長度大致與浸入管的長度相匹配。
在缺少傳感器2或插入件16或封閉件14或這些部件中的一個以上構(gòu)件時，防止浸入管6軸向移動脫離其停止位置的安全設(shè)備26根據(jù)如下描述構(gòu)造。
從圖5至8中尤其可看出，浸入管的后部46包含一個安全滑動件70，其像套管一樣圍繞著管狀插入件16的后端部分72。安全滑動件70在浸入管的后部46內(nèi)在前和后阻擋器之間從第一鎖定位置S1經(jīng)過釋放位置F可移動入第二鎖定位置S2。在圖示例子中，前阻擋器由浸入管的前部46內(nèi)部的臺階狀收斂管道74形成，而后阻擋器由一個旋入或者緊固至浸入管后部46的壁的銷釘76形成。安全滑動件70的外壁被設(shè)計為用于多個鎖定件80的導(dǎo)向形表面78。每個鎖定件80由一個布置為在浸入管后部46中的一個相關(guān)通道孔中具有徑向可動性的球構(gòu)成。
在第一鎖定位置S1，安全滑動件70抵靠著后阻擋器76，而每個鎖定件80在其內(nèi)側(cè)抵靠著導(dǎo)向形表面78的前鎖定部分84并且從而導(dǎo)致其外側(cè)與殼體8的鎖定凹部86嚙合。鎖定凹部86構(gòu)造為后殼體部件34的內(nèi)壁中的環(huán)形槽。該嚙合阻擋了浸入管6相對于殼體8的軸向可動性。在第二鎖定位置S2，安全滑動件70抵靠著前阻擋器74，而每個鎖定件80在其內(nèi)側(cè)抵靠著導(dǎo)向形表面78的后鎖定部分88并且從而導(dǎo)致其外側(cè)與殼體8的鎖定凹部86嚙合。如同第一鎖定位置S1一樣，浸入管6相對于殼體8的軸向可動性受到阻擋。在釋放位置F，安全滑動件70位于兩個阻擋器74和76之間的區(qū)域中，因此每個鎖定件80在內(nèi)側(cè)退入導(dǎo)向形表面78中間的環(huán)形槽內(nèi)，而鎖定件的外側(cè)從殼體的鎖定凹部86脫離，其結(jié)果是釋放了浸入管6相對于殼體8的軸向可動性。
從圖4中尤其可以看出，安全滑動件70通過第一彈簧92相對于浸入管6的后端24被預(yù)張緊，并且如果插入件16就位，安全滑動件70抵靠著插入件16的后凸緣94。第二彈簧96布置在封閉件14上，插入件16以及安全滑動件70借助于該第二彈簧相對于浸入管6的前端被預(yù)張緊。因此，安全設(shè)備以如下方式執(zhí)行其功能a)如果沒有封閉件14，同樣也沒有第二彈簧96。因此，安全滑動件70被第一彈簧92推壓在后阻擋器76上，即，安全滑動件76被保持在其中前鎖定部分84定位為與鎖定件80相對的第一鎖定位置S1(圖5)。這種情況的發(fā)生與傳感器2和/或滑動件16的出現(xiàn)無關(guān)。
b)如果沒有插入件16-并且不管是否安裝了傳感器2，安全滑動件70被第一彈簧92推壓在后阻擋器76上，即，安全滑動件76被保持在其中前鎖定部分84定位為與鎖定件80相對的第一鎖定位置S1(圖6)。即使第二彈簧96就位，由于沒有插入件16，它仍然不起作用。
c)當(dāng)封閉件24就位而沒有傳感器2時，第二彈簧96將插入件—以及連帶的安全滑動件70，其由后凸緣94被連帶至一起—推壓在后阻擋器70上并且因而將插入件16和安全滑動件70保持在第二鎖定位置S2，在該處后鎖定部件88定位于與鎖定件80相對(圖7)。這里，要點是第二彈簧96的力必須超過第一彈簧92的反作用力。由于沒有傳感器2，浸入管6的前阻擋器18仍然不起作用。
d)在工作狀態(tài)，即，如果傳感器2、插入件16和封閉件14均就位，力的作用從本質(zhì)上與上述c)部分相同。插入件16以及因此被后凸緣94連帶至一起的安全滑動件再次被向前推。然而，沒有達(dá)到第一鎖定位置S1，因為傳感器2抵靠著浸入管6中的前阻擋器18并且從而阻擋了插入件16再被向前推。因此，安全滑動件70被保持在釋放位置F，在該處導(dǎo)向形表面78中間的環(huán)形槽90被定位為與鎖定件80相對。
從前述討論中還可推斷出，安全設(shè)備26不僅響應(yīng)于構(gòu)件的缺少，而且也響應(yīng)于沒有正確安裝或者尺寸不正確的構(gòu)件。以下將對此進(jìn)行更詳細(xì)的解釋。
對于傳感器太短的情況，前阻擋器18不起作用，即，安全滑動件70在第一鎖定位置S1終止。另一方面，如果傳感器太長，插入件不能充分地向前推以達(dá)到釋放位置F，因此安全滑動件70仍然處于第二鎖定位置S2。對于這種插入件16太短或太長的情況可作出類似的結(jié)論。
從圖5至8中可推斷出，后封閉件14裝備有橫向突出銷98，其在浸入管6的后端24處與一個L形入口導(dǎo)向槽100嚙合。通過插入并且隨后旋轉(zhuǎn)封閉件14，后者可被帶入一個被鎖定以防止縱向移動的位置。如果封閉件14在沒有鎖定的情況下被安裝，它將被第一彈簧92從插入管6中推出，這會導(dǎo)致安全滑動件70向第一鎖定位置S1移動。
在一個未詳細(xì)示出的實施例中，管狀插入件16、第二彈簧96和封閉件14中的每一個裝備有一個延伸過其相應(yīng)整個長度的橫向開口。在第二彈簧96中，該開口由一個其中繞組不是以整圓方式進(jìn)行的布置獲得，這在本質(zhì)上是已知的，而插入件16和封閉件14中的開口構(gòu)造為橫向槽。由于連接電纜66可從沒有螺旋的側(cè)面放入有槽的構(gòu)件中，也可以例如將具有大連接器插頭的傳感器、附著的預(yù)放大器等安裝在可互換裝配件中。
實踐中，將可互換裝配件裝備有一個防止旋轉(zhuǎn)的鎖，以防止浸入管繞其縱軸轉(zhuǎn)動。這是通過例如給浸入管的后部46提供一個與殼體后部34的配合縱槽嚙合的凸起的方式實現(xiàn)。這一方面保證了籠36中的通道開口38與清洗區(qū)域56的進(jìn)口和出口處于限定的對準(zhǔn)狀態(tài)。另一方面，旋轉(zhuǎn)鎖保證了對于不軸向?qū)ΨQ的傳感器而言，傳感表面位于期望的對準(zhǔn)位置，例如相對于反應(yīng)容器中的流動方向。
活塞44在圓柱殼體部分32中的縱向移動可手工致動或借助于例如用壓縮氣體、液壓油、水或其它適當(dāng)流體工作的適當(dāng)壓力驅(qū)動設(shè)備致動。作為一個更實際的特征，還具有位置反饋設(shè)備，由此可確定浸入管的縱向位置。
在展開工作位置，如圖2所示，浸入管6的后端24以及安裝在浸入管6中的封閉件14位于后殼體部分34中，因此封閉件14并不是立即可以接近。因而防止了處于展開工作位置時封閉件14無意地移動。尤其在加壓反應(yīng)容器的情況下，這意味著防止反應(yīng)介質(zhì)不希望地泄漏的附加安全措施。
盡管已經(jīng)以水平安裝的位置示出了可互換裝配件，原則上其也可使傳感器朝下地豎直安裝，或者處于介于水平和豎直之間的方位上。
附圖標(biāo)記列表2傳感器46的前部6浸入管8殼體10 2的前壁區(qū)段12 O形環(huán)14 封閉件16 插入件18 6的前阻擋器20 22的突出部
22 傳感器軸24 6的后端26 安全設(shè)備28 8的前腔部分30 中間腔部分32 圓柱形殼體部分34 殼體的后部36 6的籠38 36的通道開口40 36的底板42 浸入管的中間部分44 活塞46 浸入管的后部48 滑動件襯套50 28的連接凸緣52 前環(huán)形槽54 后環(huán)形槽56 清洗區(qū)域58 56的環(huán)形壁60 進(jìn)口62 排放出口64 連接器插頭66 連接電纜
68 16的前入口70 安全滑動件72 后端部分74 前阻擋器76 后阻擋器78 70的外壁(導(dǎo)向輪廓表面)80 鎖定件84 78的前鎖定部分86 鎖定凹部88 78的后鎖定部分90 圍繞78的中部的環(huán)形槽92 第一彈簧94 16的后凸緣96 第二彈簧98 14的橫向突出銷100 98的進(jìn)入導(dǎo)向槽
權(quán)利要求
1.一種可互換裝配件，其具有一個可移除地布置在浸入管(6)的前部(4)中的傳感器(2)，該浸入管(6)可在一殼體(8)中在一回縮停止位置和一展開工作位置之間軸向移動，其中處于已安裝條件下的傳感器(2)提供了浸入管(6)的不漏介質(zhì)的封閉(10，12)，其特征在于，浸入管(6)具有一個可借助于封閉件(14)保持在固定位置的可移除插入件(16)，處于已安裝位置的傳感器(2)借助于該插入件(16)被向前推壓在浸入管(6)的前阻擋器(18)上，其中提供了一安全設(shè)備(26)，如果傳感器(2)、插入件(16)和封閉件(14)這三個構(gòu)件缺少一個或多個時，該安全設(shè)備(26)防止浸入管(6)脫離其停止位置的軸向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的可互換裝配件，其特征在于，插入件(16)以管狀的形狀構(gòu)造并具有抵靠傳感器(2)的配合后側(cè)(64)安置的前側(cè)(68)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的可互換裝配件，其特征在于，封閉件(14)可被插在浸入管(6)的后端(24)，并且在其已安裝條件下將插入件(16)保持為座靠傳感器(2)并將后者保持為座靠前阻擋器(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的可互換裝配件，其特征在于，安全設(shè)備(26)包括一個類似于套管地包圍插入件(16)的后端部分(72)的安全滑動件(70)，所述安全滑動件(70)可在浸入管(6)內(nèi)在前阻擋器(74)和后阻擋器(76)之間從第一鎖定位置(S1)通過釋放位置F移動入第二鎖定位置S2，其中安全滑動件(70)與至少一個布置為在浸入管(6)內(nèi)具有徑向可動性的鎖定件(80)協(xié)作，以使得在安全滑動件的鎖定位置，鎖定件(80)的內(nèi)側(cè)抵靠著安全滑動件的圓柱形外表面，而鎖定件的外側(cè)與殼體中的鎖定凹部嚙合，以及使得在安全滑動件的釋放位置，鎖定件(80)的內(nèi)側(cè)退入安全滑動件的環(huán)形槽而鎖定件的外側(cè)從殼體的鎖定凹部脫離出來。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的可互換裝配件，其特征在于，安全滑動件(70)滑動件借助于第一彈簧(92)抵靠著浸入管(6)的后端(24)預(yù)張緊，以及當(dāng)插入件(16)就位時，安全滑動件(70)抵靠著插入件的后凸緣(94)安置，其中借助于布置在封閉件(14)上的第二彈簧(96)，插入件(16)抵靠著浸入管(6)的前端(4)被預(yù)張緊，整個布置以如此方式工作a)當(dāng)沒有封閉件(14)時，安全滑動件(70)處于位置(S1)上，其中一前鎖定部分(84)定位為與鎖定件(80)相對；b)當(dāng)沒有插入件(16)時，安全滑動件(70)處于位置(S1)上，其中前鎖定部分(84)定位為與鎖定件(80)相對；c)當(dāng)封閉件(14)就位而沒有傳感器(2)時，安全滑動件(70)處于位置(S2)上，其中一后鎖定部分(84)定位為與鎖定件(80)相對；以及d)在操作狀態(tài)，安全滑動件(14)處于位置(F)上，其中安全滑動件中間的一環(huán)形槽(90)定位為與鎖定件(80)相對。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的可互換裝配件，其特征在于，插入件(16)、第二彈簧(96)和封閉件(14)中的每一個均裝備有分別延伸過其整個長度的橫向開口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的可互換裝配件，其特征在于，殼體(8)的前部包括一清洗區(qū)域(56)，該清洗區(qū)域具有用于清洗介質(zhì)的至少一個進(jìn)口(60)和一排放出口(62)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的可互換裝配件，其特征在于，清洗區(qū)域(56)在前面和后面由環(huán)形密封件(52，54)限定，該環(huán)形密封件與浸入管(6)的圓柱形外表面的相關(guān)部分一起形成不漏介質(zhì)的封閉阻擋件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的可互換裝配件，其特征在于，浸入管(6)在前端(4；40)封閉并且具有至少一個橫向開口(38)，在浸入管的清洗位置，該橫向開口位于前和后環(huán)形密封件(52，54)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的可互換裝配件，其特征在于，浸入管的清洗位置與回縮停止位置相同。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一的可互換裝配件，其特征在于，浸入管(6)具有構(gòu)造為活塞(44)的區(qū)段，該活塞被保持在殼體(8)的圓柱形區(qū)段(32)中并在回縮停止位置和展開工作位置之間具有軸向可動性。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的可互換裝配件，其特征在于，該可互換裝配件包括一個流體操作的致動器設(shè)備，以驅(qū)動浸入管(6)的軸向移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可互換裝配件，其包括一個可移除地布置在浸入管(6)的前部(4)中的傳感器(2)，該浸入管(6)可在殼體(8)中在一回縮停止位置和一展開工作位置之間軸向移動。處于已安裝條件下的傳感器(2)形成浸入管(6)的不漏介質(zhì)的封閉(10，12)。浸入管(6)包括一個可借助于封閉件(14)保持在固定位置的可移除插入件(16)。處于已安裝位置的傳感器(2)借助于插入件(16)被向前推壓在浸入管(6)的前阻擋器(18)上。如果傳感器(2)、插入件(16)和封閉件(14)這三個構(gòu)件缺少一個或多個時，一安全設(shè)備(26)防止浸入管(6)脫離其停止位置的軸向移動。
文檔編號F15B15/26GK1682109SQ03821400
公開日2005年10月12日 申請日期2003年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月9日
發(fā)明者丹尼爾·卡德拉斯 申請人:梅特勒-托萊多有限公司