專利名稱：封閉式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制冷空調(diào)用等的制冷劑壓縮機(jī)或空氣壓縮機(jī)的封閉式壓縮機(jī)。
現(xiàn)有的這種制冷劑壓縮機(jī)如圖20所示，在由上部端板101、殼體部102、下部端板103組成的密封容器104的內(nèi)部，固定有壓縮機(jī)構(gòu)105和驅(qū)動(dòng)該壓縮機(jī)構(gòu)105的電動(dòng)機(jī)106。而電動(dòng)機(jī)106的電源，通過(guò)具有用玻璃封口108絕緣的導(dǎo)電銷109的氣密端子110從外部電源(未圖示)供給于密封焊接在密封容器104上的杯形金屬體107。
制冷劑從與制冷循環(huán)(未圖示)連接的吸入管111吸入到壓縮機(jī)構(gòu)105中被壓縮，成為高壓而排出到密封容器104內(nèi)，再?gòu)呐懦龉?12返回到制冷循環(huán)(未圖示)中。因此，這種壓縮機(jī)的密封容器內(nèi)部充滿高壓的制冷劑。
作為這種壓縮機(jī)的制冷劑，歷來(lái)可使用HCFC22，但由于大氣排放有可能導(dǎo)致臭氧層的破壞，故將來(lái)肯定廢除。作為該HCFC22的替代制冷劑，可列舉好幾種HFC制冷劑，而HFC125、HFC32、HFC134a的混合制冷劑R407C以及HFC125與HFC32的混合制冷劑R410A是最有代表性的。對(duì)于R407C，其排出壓力大致與R22相同，而對(duì)于R410A，其排出壓力為R22的大約1.7倍。
這里，當(dāng)將如此大的排出壓力的替代制冷劑用于密封容器本身受到所述排出壓力的高壓型的封閉式壓縮機(jī)的場(chǎng)合，必須提高密封容器104的耐壓強(qiáng)度。但是，在上述現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，隨著密封容器104內(nèi)部的壓力變高，上部、下部端板101、103就向外方膨脹起來(lái)，慢慢變成球狀。由于氣密端子110焊接固定在上部端板101的平坦部上，故因其變形而在氣密端子110的杯形金屬體107上受到應(yīng)力并產(chǎn)生變形，玻璃封口108破裂，產(chǎn)生高溫高壓制冷劑向外部泄漏的現(xiàn)象。在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，該部分為耐壓強(qiáng)度最弱部分，要提高密封容器整體的耐壓強(qiáng)度，就必須提高該部分的耐壓強(qiáng)度。
另外，密封容器104與吸入管111、排出管112等，即與制冷劑的連接管的結(jié)合部分因密封容器104內(nèi)部的高壓而受到拉伸應(yīng)力，故氣密端子110部是第2個(gè)耐壓強(qiáng)度較弱的部位。
本發(fā)明的目的在于，為解決上述現(xiàn)有的缺點(diǎn)，提供一種尤其防止氣密端子的玻璃封口破裂并提高密封容器與制冷劑連接管的結(jié)合部分的耐壓強(qiáng)度、具有耐高壓替代制冷劑的耐壓強(qiáng)度的密封容器。
為此，本發(fā)明做成如下結(jié)構(gòu)在封閉式壓縮機(jī)的密封容器上密封焊接的氣密端子及制冷劑用連接管的焊接部，將環(huán)狀金屬體等的使密封容器的剛性提高的構(gòu)件圍住焊接部，并將其焊接在所述密封容器上，由此，即使密封容器內(nèi)處于高壓，且將氣密端子與制冷劑用連接管焊接的密封容器產(chǎn)生變形，氣密端子處的與氣密端子的焊接部外周結(jié)合的環(huán)狀金屬體等的剛性構(gòu)件可抑制氣密端子的變形，并可防止氣密端子的玻璃封口的破裂，另外，連接管處的與所述焊接部結(jié)合的環(huán)狀金屬體可使焊接部所產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力減小，從而可提高連接管的結(jié)合強(qiáng)度和密封容器的耐壓強(qiáng)度。
即，在本發(fā)明中，在密封容器的內(nèi)部配設(shè)電動(dòng)機(jī)和用該電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)，為了從密封容器外部供給所述電動(dòng)機(jī)的電源而密封焊接在密封容器(包括端板與平坦部)上的氣密端子是由杯形金屬體、導(dǎo)電銷和將所述杯形金屬體與導(dǎo)電銷絕緣的玻璃封口部構(gòu)成，在所述密封容器上焊接有圍住所述密封容器與氣密端子的焊接部、使相對(duì)于密封容器變形的剛性(變形剛性)提高的構(gòu)件。
另外，在本發(fā)明中，提高所述密封容器變形剛性的構(gòu)件最好是環(huán)狀金屬體，且將其環(huán)狀金屬體的厚度做得比所述密封容器的厚度厚1/3，還最好將所述環(huán)狀金屬體在所述密封容器上的焊接部做成圓弧狀，由此，所述環(huán)狀金屬體焊接部分的密封容器變形剛性能有效地抑制氣密端子的變形。
另外，在本發(fā)明中，是將所述環(huán)狀金屬體焊接在所述密封容器的內(nèi)部的，因焊接在內(nèi)部，故不會(huì)妨礙在外部構(gòu)成的氣密端子的保護(hù)罩及電源導(dǎo)線的卷繞。
另外，在本發(fā)明中，將所述環(huán)狀金屬體焊接在所述密封容器的外部，且最好通過(guò)與氣密端子的保護(hù)框體一體焊接，則不會(huì)妨礙氣密端子在密封容器上進(jìn)行焊接，可與保護(hù)框體一體焊接，從而容易裝配。
另外，在本發(fā)明中，當(dāng)所述環(huán)狀金屬體在密封容器上進(jìn)行焊接時(shí)，通過(guò)在與密封容器的焊接結(jié)合部處設(shè)置線狀的突起、或?qū)挾容^小的環(huán)保持原樣地進(jìn)行接觸焊，整個(gè)面就可焊接固定在密封容器的端板等上，從而密封容器的端板等變形剛性能有效地抑制氣密端子的變形。在接觸焊的場(chǎng)合，為提高電流密度，環(huán)狀金屬體的寬度必須做狹。
另外，在本發(fā)明中，因在密封容器上設(shè)置內(nèi)緣翻邊的孔，在該孔處密封焊接所述氣密端子，故氣密端子周緣部因內(nèi)緣翻邊而難以產(chǎn)生變形，從而可防止玻璃封口破裂，提高耐壓強(qiáng)度。若在密封容器的內(nèi)側(cè)進(jìn)行內(nèi)緣翻邊，則對(duì)氣密端子就容易進(jìn)行密封焊接。而若在密封容器的外側(cè)進(jìn)行內(nèi)緣翻邊，則影響玻璃封口的變形力就比形成在內(nèi)側(cè)的場(chǎng)合小。
另外，在本發(fā)明中，一旦將氣密端子密封焊接在鋼板上，在所述密封容器的端板等上具有重疊部地將該鋼板密封焊接，即使密封容器內(nèi)變成高壓、焊接氣密端子的密封容器的端板等產(chǎn)生變形，然而因重疊部的剛性大，故可抑制氣密端子的變形，可防止氣密端子的玻璃封口破裂，提高耐壓強(qiáng)度。在密封焊接氣密端子的鋼板厚度厚于密封容器(端板等)板厚的場(chǎng)合，以及在鋼板與所述密封容器重疊部的長(zhǎng)度比密封容器的板厚長(zhǎng)的場(chǎng)合，可更有效地發(fā)揮抑制氣密端子變形及防止玻璃封口破裂等的效果。
另外，本發(fā)明由殼體部和封住殼體部開口的端板部構(gòu)成上述密封容器，這對(duì)于在上述端板部進(jìn)行密封焊接氣密端子的封閉式壓縮機(jī)是特別有效的。
另外，在本發(fā)明中，是將密封容器內(nèi)部與外部連接、進(jìn)出制冷劑的連接管(排出管與吸入管)的連接部分做成耐壓強(qiáng)度提高的結(jié)構(gòu)，并通過(guò)在連接管的焊接部外周焊接環(huán)狀金屬體，來(lái)減小因密封容器內(nèi)部壓力而使連接管的焊接部產(chǎn)生變形的拉伸應(yīng)力，從而提高連接管的連接部分的耐壓強(qiáng)度。并且最好在密封容器上將連接管焊接成內(nèi)緣翻邊的孔，由此可進(jìn)一步提高耐壓強(qiáng)度。此外，由于連接管用一般銅釬焊來(lái)焊接的，故當(dāng)附近的環(huán)狀金屬體也同時(shí)進(jìn)行釬焊焊接時(shí)裝配就變得容易。
另外，在本發(fā)明中，做成在密封容器的平坦部開設(shè)將所述密封容器內(nèi)部與外部連接、與進(jìn)出制冷劑的連接管內(nèi)徑相同或比其小的孔、并在與孔對(duì)應(yīng)的密封容器外表面將所述連接管端面焊接固定的結(jié)構(gòu)，從而，當(dāng)密封容器內(nèi)部承受高壓時(shí)，由于焊接結(jié)合部的位置不同于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，故此處不受到大的拉伸應(yīng)力，以獲得密封容器耐壓強(qiáng)度的提高。此外，擴(kuò)大與所述密封容器焊接固定的一側(cè)的連接管端面，并增大密封容器的孔徑，則可減小制冷劑流的阻力。
另外，在本發(fā)明中，通過(guò)用擴(kuò)散焊接將所述連接管焊接固定在密封容器上，則與釬焊等焊接方法相比，因焊接時(shí)溫度上升較少而可保證管子的強(qiáng)度。
另外，在本發(fā)明中，在所述密封容器的孔的周邊部形成與所述連接管的外徑相同或比其稍大的凹部，在該凹部插入連接管的端部進(jìn)行焊接固定，通過(guò)用一般釬焊焊接將連接管的端面和端部外周部的兩方焊接固定在密封容器上，則當(dāng)密封容器內(nèi)部受到高壓時(shí)，因焊接結(jié)合部在不同的方向有2個(gè)部位而難以產(chǎn)生破壞，從而可提高密封容器的耐壓強(qiáng)度。并且在所述連接管受到較大的力(拉伸力等)的場(chǎng)合也可具有足夠的強(qiáng)度。
另外，本發(fā)明如上所述，由殼體部和封住該殼體部開口的端板部構(gòu)成所述密封容器，在端板部上焊接所述氣密端子與所述連接管的場(chǎng)合，當(dāng)所述密封容器受到內(nèi)壓時(shí)，因端板部的變形較大，故上述的焊接部的結(jié)構(gòu)是非常有效的。
另外，在本發(fā)明中，作為制冷劑，使用高壓制冷劑的HFC32或包含它的混合制冷劑，是更有效的。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的封閉式壓縮機(jī)的縱剖視圖，圖2是氣密端子部的縱剖視圖，圖3是環(huán)狀金屬體的剖視圖，圖4是氣密端子部的另外形態(tài)1的縱剖視圖，圖5是氣密端子部的另外形態(tài)2的縱剖視圖，圖6是氣密端子部的另外形態(tài)3的縱剖視圖，圖7是氣密端子部的另外形態(tài)4的縱剖視圖。
圖8是實(shí)施例2的氣密端子部縱剖視圖，圖9是氣密端子部的另外形態(tài)1的縱剖視圖，圖10是氣密端子部的另外形態(tài)2的縱剖視圖。
圖11是實(shí)施例3的氣密端子部縱剖視圖。
圖12是實(shí)施例4的連接管部縱剖視圖，圖13是連接管部的另外形態(tài)1的縱剖視圖，圖14是連接管部的另外形態(tài)2的縱剖視圖，圖15是連接管部的另外形態(tài)3的縱剖視圖，圖16是連接管部的另外形態(tài)4的縱剖視圖，圖17是連接管部的另外形態(tài)5的縱剖視圖。
圖18是實(shí)施例5的連接管部縱剖視圖。
圖19是實(shí)施例6的連接管部縱剖視圖。
圖20是現(xiàn)有封閉式壓縮機(jī)的縱剖視圖。
下面就本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行說(shuō)明。
(實(shí)施例1)圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的封閉式壓縮機(jī)的縱剖視圖。如圖所示，封閉式壓縮機(jī)是在由上部端板1、圓筒狀殼體部2、下部端板3所組成的密封容器4的內(nèi)部，配置壓縮機(jī)構(gòu)5和驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)構(gòu)5的電動(dòng)機(jī)6而構(gòu)成的。壓縮機(jī)構(gòu)5雖未詳細(xì)圖示，但既可是旋轉(zhuǎn)式的，也可是渦旋式的。電動(dòng)機(jī)6的電源通過(guò)在密封容器4的上部端板1所開設(shè)的孔7上密封焊接的氣密端子8而由外部電源(未圖示)供給。
制冷劑從與冷凍循環(huán)(未圖示)連接的吸入管9(連接管)吸入，經(jīng)壓縮機(jī)構(gòu)5壓縮成為高壓而排出到密封容器4內(nèi)，再?gòu)呐懦龉?0(連接管)返回到冷凍循環(huán)(未圖示)。因此，在本實(shí)施例中，密封容器4內(nèi)部充滿高壓制冷劑，成為所謂高壓式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)。
圖2是圖1的封閉式壓縮機(jī)的氣密端子8部的放大圖。氣密端子8具有在杯形金屬體11的上部面用玻璃封口12絕緣的導(dǎo)電銷13。杯形金屬體11的下部具有擴(kuò)大成裙?fàn)畹娜共?4，在上部端板1的平坦部所開設(shè)的孔7上，用該裙部14進(jìn)行密封焊接。在密封容器4內(nèi)側(cè)的氣密端子8的裙部14外周，焊接有作為提高密封容器4剛性(相對(duì)平坦部變形的剛性)的構(gòu)件的環(huán)狀金屬體15。
環(huán)狀金屬體15的材料是一般的鋼材，其厚度做得厚于上部端板1的板厚的1/3。在本實(shí)施例中，具體地說(shuō)，鋼制的密封容器4的端板1厚度為3mm～4mm，而環(huán)狀金屬體15就選定為3.5mm～5mm左右。環(huán)狀金屬體15的環(huán)寬選定為2mm～4mm。另外，其內(nèi)徑做得大于氣密端子8的裙部14的外徑。
下面敘述環(huán)狀金屬體15及氣密端子8在上部端板1上的焊接裝配方法。在上部端板1的氣密端子8的配設(shè)部，即在較高精度地制成平坦度的面(平坦部)16上，開設(shè)有稍大于杯形金屬體11外徑的孔7。用接觸焊將環(huán)狀金屬體15焊接固定在孔7的外周。一般的接觸焊是在焊接部分設(shè)置突起部使電流集中來(lái)進(jìn)行焊接的，而在本實(shí)施例的場(chǎng)合，在設(shè)置突起部的接觸焊中，由于焊接部成為點(diǎn)狀，且相對(duì)密封容器4的上部端板1的變形環(huán)狀金屬體15不產(chǎn)生抑制該變形的作用，故不采用。因此，在本發(fā)明中，將環(huán)狀金屬體15的與上部端板1接觸的面17制成精度較高的平坦度，使其均等地與上部端板1的平坦部16緊貼，然后接通電流進(jìn)行接觸焊。這種情況下，雖然環(huán)寬越大剛性也越大，但由于電流密度不上升，故不能將其整個(gè)面均等焊接。所以，上述所示的2mm至4mm是適當(dāng)?shù)?。若用這種方法進(jìn)行焊接，則焊接部為圓弧狀，相對(duì)上部端板1的變形，環(huán)狀金屬體15就起到抑制該變形的作用。在環(huán)狀金屬體15的寬度較大、以及無(wú)過(guò)大電流進(jìn)行焊接的場(chǎng)合，如圖3所示，在環(huán)狀金屬體15的頂端17設(shè)置線狀突起18。一般在全周設(shè)置線狀突起18，但也可做成3等分、4等分等的圓弧狀。
下面敘述本實(shí)施例的封閉式壓縮機(jī)的密封容器4的耐壓評(píng)價(jià)。
制冷劑用壓縮機(jī)的密封容器的耐壓，一般希望當(dāng)受到設(shè)計(jì)壓力(運(yùn)行時(shí)的最高壓力)的3倍至5倍靜水壓力時(shí)不產(chǎn)生破壞(各國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)、法律有所不同)。當(dāng)在本實(shí)施例的密封容器4的內(nèi)部慢慢受到設(shè)計(jì)壓力的3倍至5倍靜水壓力時(shí)，密封容器4逐漸膨脹，尤其上部端板1呈球狀地膨脹起來(lái)。此時(shí)，在無(wú)環(huán)狀金屬體15的場(chǎng)合，焊接固定在平坦部16上的氣密端子8的裙部14也成為球面的一部分，以強(qiáng)力壓向內(nèi)側(cè)。因該力和內(nèi)部靜水壓力，玻璃封口12部分也以向外側(cè)擴(kuò)大的形狀欲變成球狀，從而在密封用玻璃上受到較大的力，玻璃破裂而產(chǎn)生漏水。但是，在本實(shí)施例中，密封容器4的焊接了氣密端子8的平坦部16(上部端板1)，雖然欲產(chǎn)生球狀變形，但由于環(huán)狀金屬體15焊接固定在密封容器4的平坦部16上，故起到了抑制該變形的作用，抑制氣密端子8的裙部14因強(qiáng)力而壓向內(nèi)側(cè)，防止了玻璃封口12的破裂。因此，對(duì)于含有R410A等的HFC32的高壓力制冷劑也可實(shí)現(xiàn)具有足夠耐壓強(qiáng)度的密封容器。
另外，在上述說(shuō)明中，以接觸焊說(shuō)明了焊接方法，但也可用環(huán)狀金屬體15與密封容器4的平坦部16的焊接部分成為圓弧狀的釬焊焊接方法等。另外，環(huán)狀金屬體15不是完整的圓形環(huán)，即使局部開口，或圍住氣密端子8焊接部來(lái)配置多個(gè)弓形的金屬體，也可起到使密封容器4變形剛性提高的作用，獲得同等的作用效果。另外，為防止密封容器4的變形使較大的力影響到氣密端子8的玻璃封口12，焊接部的長(zhǎng)度最好是全周的1/4以上，強(qiáng)化剛性的構(gòu)件最好是氣密端子8的焊接部全周的2/3以上。
另外，在上述實(shí)施例的氣密端子中，是將環(huán)狀金屬體15焊接在密封容器4(上部端板1)內(nèi)側(cè)的，但如圖4所示，也可焊接在密封容器4的外部。此時(shí)，環(huán)狀金屬體15及氣密端子8的焊接是比較容易的。此外，如圖5所示，通過(guò)在密封容器4的外側(cè)一般配置氣密端子8的保護(hù)框體19，并與其一體進(jìn)行焊接，就容易裝配。而環(huán)狀金屬體15的形狀如圖6、圖7所示，也可用具有內(nèi)緣翻邊的環(huán)狀金屬體15a構(gòu)成。
另外，環(huán)狀金屬體15、15a的材料是用一般性鋼材進(jìn)行說(shuō)明的，若用高張力鋼材，則剛性效果更大。
(實(shí)施例2)圖8～圖10表示本發(fā)明實(shí)施例2的氣密端子部。
如圖8所示，在上部端板1上開設(shè)的孔7朝向密封容器4的內(nèi)側(cè)，形成內(nèi)緣翻邊部20。將該內(nèi)緣翻邊部20的端面20a加工成平面，在此處焊接固定氣密端子8的裙部14。
在本實(shí)施例中，當(dāng)密封容器4的內(nèi)部壓力上升時(shí)，密封容器4就逐漸膨脹，上部端板1呈球狀膨脹起來(lái)。但是，內(nèi)緣翻邊部20的剛性增大，起到抑制所述內(nèi)側(cè)部分變形的作用，防止氣密端子8的玻璃封口12破裂。此外，在本實(shí)施例中，由于即使將孔7的外周部做成球面狀也可焊接氣密端子8，故上部端板1較小變形，提高了上部端板1的耐壓強(qiáng)度。另外，與所述環(huán)狀金屬體15、15a的焊接相比，價(jià)格可低廉。
另外，圖9所示的氣密端子，是使上述的內(nèi)緣翻邊部20朝向密封容器4(上部端板1)的外側(cè)構(gòu)成的，與朝向內(nèi)側(cè)的情況相同，氣密端子8的周緣部的剛性由內(nèi)緣翻邊部20增強(qiáng)，難以變形，且可防止玻璃封口12的破裂，同樣提高耐壓強(qiáng)度。當(dāng)在外側(cè)形成內(nèi)緣翻邊部20時(shí)，影響玻璃封口12的變形力比內(nèi)側(cè)形成的場(chǎng)合小。但是，一旦不能正確加工成內(nèi)緣翻邊部基本部分的平面，則很難與氣密端子8焊接。
另外，圖10所示的氣密端子，是在圖9所示的內(nèi)緣翻邊部20的外周焊接環(huán)狀金屬體15a的結(jié)構(gòu)，由此可進(jìn)一步提高剛性。
(實(shí)施例3)圖11表示本發(fā)明實(shí)施例3的氣密端子部。
氣密端子8密封焊接在圈狀的鋼制平板21上。該平板21的板厚厚于密封容器4的上部端板1的板厚。該平板21具有重疊部22地焊接在上部端板1上。該重疊部22的長(zhǎng)度是比上部端板1的板厚長(zhǎng)的重疊余量。在重疊部22較大的場(chǎng)合，若將平板21與上部端板1的重疊端部的內(nèi)側(cè)22a與外側(cè)22b的兩方焊接，則可進(jìn)一步增大剛性。
在本實(shí)施例中，當(dāng)密封容器4的內(nèi)部壓力上升時(shí)，密封容器4逐漸膨脹，尤其上部端板1呈球狀膨脹起來(lái)。但是，由于圈狀的鋼制平板21與上部端板1的重疊部22被焊接固定，故板厚變厚，剛性增大，從而起到抑制所述內(nèi)側(cè)部分變形的作用，防止氣密端子8的玻璃封口12的破裂。因此，對(duì)于包含R410A等的HFC32的高壓力的制冷劑，也可獲得有足夠耐壓強(qiáng)度的的密封容器4。
另外，當(dāng)平板21的厚度不做成比上部端板1的厚度厚時(shí)，因平板21自身產(chǎn)生變形，故不能充分發(fā)揮防止氣密端子8的玻璃封口12破裂的效果。此外，重疊部22較小時(shí)，因該部分折彎，故不能充分發(fā)揮防止氣密端子8的玻璃封口12破裂的效果。該重疊部22的長(zhǎng)度必須比上部端板1的板厚長(zhǎng)。上部端板1與平板21無(wú)論將哪個(gè)做成內(nèi)側(cè)來(lái)焊接，效果都是相同的。
(實(shí)施例4)圖12～圖17表示本發(fā)明實(shí)施例4的進(jìn)出制冷劑的連接管部。
如圖12所示，是將作為從密封容器4進(jìn)出制冷劑的連接管之一的排出管10焊接固定在上部端板1上、在焊接部外周焊接環(huán)狀金屬體23的結(jié)構(gòu)。當(dāng)在密封容器4內(nèi)部受到壓力時(shí)，上部端板1變成球狀。在無(wú)環(huán)狀金屬體23的場(chǎng)合，在連接排出管10與上部端板1的孔的釬焊部24處拉伸應(yīng)力集中而裂開，但在本結(jié)構(gòu)中，即使上部端板1變成球狀，然而由于能抑制排出管10焊接部附近的變形，緩和拉伸應(yīng)力，故可防止釬焊部24裂開、高壓制冷劑向外部泄漏的現(xiàn)象，可提高耐壓強(qiáng)度。
另外，在上述實(shí)施例中，是將環(huán)狀金屬體23焊接在密封容器4內(nèi)部的，但如圖13所示，也可焊接在密封容器4外部。另外，環(huán)狀金屬體23的形狀也可用具有如圖14、15那樣的內(nèi)緣翻邊的環(huán)狀金屬體23a來(lái)構(gòu)成。此外，如圖16、圖17所示，在上部端板1的排出管10焊接部外周形成內(nèi)緣翻邊部25，通過(guò)在其外周焊接環(huán)狀金屬體23a，可進(jìn)一步提高剛性。并且，由于連接管用一般銅釬焊進(jìn)行焊接，故當(dāng)附近的環(huán)狀金屬體23、23a也同時(shí)進(jìn)行釬焊焊接時(shí)裝配就變得容易。
如上所述，由殼體部2和上部端板1及下部端板3構(gòu)成密封容器4，在將氣密端子8與排出管10焊接在上部端板1上的場(chǎng)合，因上部端板1變形大而使本發(fā)明更有效。另外，若再使用高壓制冷劑HFC32、或包括它的R410A那樣的高壓力混合制冷劑，則更有效果。
(實(shí)施例5)圖18表示本發(fā)明實(shí)施例5的進(jìn)出制冷劑的連接管部。即，在密封容器4(上部端板1)的平坦部16上，開設(shè)有作為連接管的與排出管10內(nèi)徑相同或比其小的孔26，在與孔26對(duì)應(yīng)的平坦部16上將排出管端面10a焊接固定。作為焊接方法，還有進(jìn)行銀釬焊焊接的方法，例如，將銅制的排出管10壓在平坦部16上并接通電流，使排出管10的銅擴(kuò)散在鋼制的密封容器4上進(jìn)行焊接的擴(kuò)散焊接法，與釬焊等的焊接方法相比，因溫度上升減少而可增加管的強(qiáng)度。
密封容器4內(nèi)部受到較大的壓力時(shí)，上部端板1變成球狀。若排出管10的焊接結(jié)合部的位置象現(xiàn)有技術(shù)那樣處于孔的內(nèi)側(cè)，因上部端板1變成球狀，焊接結(jié)合部就受到向裂開的方向的拉伸應(yīng)力，但由于排出管端面10a的焊接結(jié)合部的位置不同于現(xiàn)有技術(shù)，處于上部端板1的表面，且在拉伸方向不受到應(yīng)力，故不會(huì)產(chǎn)生裂縫等，可提高密封容器4的耐壓強(qiáng)度。把與排出管10的上部端板1焊接固定一側(cè)的排出管端面10a擴(kuò)大，并增大上部端板1的孔26的直徑，可減少制冷劑流的阻力。
(實(shí)施例6)圖19表示本發(fā)明實(shí)施例6的進(jìn)出制冷劑的連接管部。即，在密封容器4(上部端板1)的平坦部16上開設(shè)與排出管10的內(nèi)徑相同或比其小的孔26，且將該孔26的周邊部形成與排出管10的外徑相同或比其稍大的凹部27，在該凹部27插入排出管端部10b，將排出管端部10b的外周及排出管端面10a的兩方用釬焊等方法進(jìn)行焊接固定。
在上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)在密封容器4內(nèi)部受到較大的壓力時(shí)，上部端部1變成球狀。若排出管10的焊接結(jié)合部的位置象現(xiàn)有技術(shù)那樣在孔的內(nèi)側(cè)，因上部端板1變成球狀，焊接結(jié)合部就受到向裂開的方向的拉伸應(yīng)力，但焊接結(jié)合部的位置處于排出管端部10b的外周與排出管端面10a的兩方，故盡管在排出管端部10b的外周受到拉伸應(yīng)力，甚至在排出管端面10a的焊接部上，裂紋也不會(huì)變大，能保證氣密性。另外，在排出管10受力的場(chǎng)合，雖然在焊接部受到彎曲應(yīng)力，但由于在插入凹部27的排出管端部10b的外周支承它，故排出管端面10a不受到拉伸應(yīng)力，能獲得焊接結(jié)合部足夠的強(qiáng)度。
另外，在實(shí)施例5、6中，也用殼體部與上下的端板部來(lái)構(gòu)成密封容器，當(dāng)使用于在端板部上焊接氣密端子與連接管的場(chǎng)合時(shí)，因在端板部上開設(shè)2個(gè)以上的孔而使變形增大，故通過(guò)用上述焊接方法是更有效的，若適用于R22等一般的制冷劑，則可減少密封容器的板厚、材質(zhì)等，可實(shí)現(xiàn)降低成本，并且，若使用高壓制冷劑的HFC32或包括它的混合制冷劑R410A等，則可更有效地提高密封容器的耐壓力。
從上述實(shí)施例說(shuō)明中得知，采用本發(fā)明，由于是將圍住氣密端子焊接部、提高密封容器剛性的構(gòu)件焊接在密封容器上的結(jié)構(gòu)，故即使密封容器內(nèi)處于高壓、焊接氣密端子的密封容器產(chǎn)生變形，然而使氣密端子焊接部外周的剛性提高的構(gòu)件也可抑制氣密端子變形，可防止氣密端子的玻璃封口的破裂，從而實(shí)現(xiàn)耐壓強(qiáng)度大的封閉式壓縮機(jī)。
另外，通過(guò)將環(huán)狀金屬體接觸焊接在密封容器上，整個(gè)面焊接固定在密封容器上，端板的變形剛性就可有效抑制氣密端子的變形，實(shí)現(xiàn)耐壓強(qiáng)度大的封閉式壓縮機(jī)。
另外，本發(fā)明在密封容器上設(shè)置內(nèi)緣翻邊的孔，在該孔上密封焊接所述氣密端子，則氣密端子周緣部因內(nèi)緣翻邊而難以變形，可防止玻璃封口的破裂，從而提高耐壓強(qiáng)度。
另外，本發(fā)明一旦將氣密端子密封焊接在板材上，在所述密封容器上具有重疊部地將該板材密封焊接，即使密封容器內(nèi)變成高壓、焊接氣密端子的端板產(chǎn)生變形，然而因重疊部的剛性大，故可抑制氣密端子的變形，可防止氣密端子的玻璃封口破裂，從而可實(shí)現(xiàn)耐壓強(qiáng)度大的封閉式壓縮機(jī)。
另外，在由殼體部和封住殼體部開口的端板部構(gòu)成密封容器、在所述端板部上密封焊接氣密端子的結(jié)構(gòu)中，如上所述，本發(fā)明特別有效。
另外，本發(fā)明通過(guò)在連接管(排出管與吸入管)的焊接部外周焊接環(huán)狀金屬體，來(lái)減小因密封容器內(nèi)部壓力而使連接管的焊接部產(chǎn)生變形的拉伸應(yīng)力，可提高連接管的連接部分的耐壓強(qiáng)度。此外，通過(guò)將連接管與環(huán)狀金屬體的兩方釬焊焊接，裝配就容易。
另外，本發(fā)明在密封容器的平坦部上開設(shè)有與連接管內(nèi)徑相同或比其小的孔，并在密封容器外表面焊接固定了連接管端面，當(dāng)在密封容器內(nèi)部受到高壓時(shí)，因焊接部不受到較大的拉伸應(yīng)力，故可提高密封容器的耐壓強(qiáng)度。
另外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是將密封容器的孔的周邊部形成凹部，在該凹部插入連接管端部并進(jìn)行焊接固定，通過(guò)將連接管的端面與端部外周部的兩方進(jìn)行焊接固定，當(dāng)密封容器內(nèi)部受到高壓時(shí)，因在不同的方向具有2個(gè)焊接結(jié)合部，故難以產(chǎn)生破裂，可提高密封容器的耐壓強(qiáng)度，并且，即使配管受到強(qiáng)力時(shí)也可提供具有足夠強(qiáng)度的封閉式壓縮機(jī)。
另外，本發(fā)明的密封容器由如前所述的殼體部與端板部構(gòu)成，在端板部上焊接了氣密端子與連接管的情況下，由于端板部變形大，故所述發(fā)明是更有效的。
另外，用的制冷劑是高壓制冷劑HFC32或包括它的混合制冷劑時(shí)，本發(fā)明更有效。
權(quán)利要求
1.一種封閉式壓縮機(jī)，在密封容器的內(nèi)部配設(shè)電動(dòng)機(jī)和用該電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)，為了從密封容器外部供給所述電動(dòng)機(jī)的電源而密封焊接在密封容器上的氣密端子是由杯形金屬體、導(dǎo)電銷和將所述杯形金屬體與導(dǎo)電銷絕緣的玻璃封口部構(gòu)成，其特征在于，在所述密封容器上焊接有圍住所述密封容器與氣密端子的焊接部、使相對(duì)于密封容器變形的剛性提高的構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，提高所述密封容器變形剛性的構(gòu)件是環(huán)狀金屬體。
3.如權(quán)利要求2所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，所述環(huán)狀金屬體的厚度比所述密封容器的厚度厚1/3。
4.如權(quán)利要求2所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，所述環(huán)狀金屬體在所述密封容器上的焊接部是圓弧狀。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述密封容器的內(nèi)側(cè)焊接有所述環(huán)狀金屬體。
6.如權(quán)利要求2、3或4所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述密封容器的外側(cè)焊接有所述環(huán)狀金屬體。
7.如權(quán)利要求6所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，所述環(huán)狀金屬體與所述氣密端子的保護(hù)殼體焊接成一體。
8.如權(quán)利要求2～4中任一項(xiàng)所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，將所述環(huán)狀金屬體接觸焊接在所述密封容器上。
9.如權(quán)利要求8所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，將所述環(huán)狀金屬體的寬度做成小于4mm，且不無(wú)突起狀地接觸焊接在與所述密封容器的焊接結(jié)合部上。
10.如權(quán)利要求8所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述環(huán)狀金屬體與所述密封容器的焊接結(jié)合部設(shè)置線狀的突起進(jìn)行接觸焊。
11.一種封閉式壓縮機(jī)，在密封容器的內(nèi)部配設(shè)電動(dòng)機(jī)和用該電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)，為了從密封容器外部供給所述電動(dòng)機(jī)的電源而密封焊接在密封容器上的氣密端子是由杯形金屬體、導(dǎo)電銷和將所述杯形金屬體與導(dǎo)電銷絕緣的玻璃封口部構(gòu)成，其特征在于，在所述密封容器上設(shè)置內(nèi)緣翻邊的孔，在該孔上密封焊接有所述氣密端子。
12.如權(quán)利要求11所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，在內(nèi)緣翻邊的孔上密封焊接有朝向所述密封容器內(nèi)側(cè)的所述氣密端子。
13.如權(quán)利要求11所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，在內(nèi)緣翻邊的孔上密封焊接有朝向所述密封容器外側(cè)的所述氣密端子。
14.一種封閉式壓縮機(jī)，在密封容器的內(nèi)部配設(shè)電動(dòng)機(jī)和用該電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)，為了從密封容器外部供給所述電動(dòng)機(jī)的電源而密封焊接在密封容器上的氣密端子是由杯形金屬體、導(dǎo)電銷和將所述杯形金屬體與導(dǎo)電銷絕緣的玻璃封口部構(gòu)成，其特征在于，在板材上密封焊接有所述氣密端子，在所述密封容器上具有重疊部地將該板材密封焊接。
15.如權(quán)利要求14所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，密封焊接所述氣密端子的板材的厚度厚于所述密封容器的板厚。
16.如權(quán)利要求14所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述板材與所述密封容器處重疊部的長(zhǎng)度比所述密封容器的板厚長(zhǎng)。
17.如權(quán)利要求1～4、7或9～16中任一項(xiàng)所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，由殼體部和封住該殼體部開口的端板部構(gòu)成所述密封容器，在所述端板部上密封焊接有所述氣密端子。
18.一種封閉式壓縮機(jī)，在密封容器的內(nèi)部配設(shè)電動(dòng)機(jī)和用該電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述密封容器上焊接固定將所述密封容器的內(nèi)部與外部連接、進(jìn)出制冷劑的連接管。
19.如權(quán)利要求18所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，在所述密封容器上將所述連接管焊接成內(nèi)緣翻邊的孔。
20.如權(quán)利要求18或19所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，通過(guò)釬焊焊接，在所述密封容器上固定有所述連接管及環(huán)狀金屬體。
21.一種封閉式壓縮機(jī)，在密封容器的內(nèi)部配設(shè)電動(dòng)機(jī)和用該電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述密封容器的平坦部上開設(shè)將所述密封容器的內(nèi)部與外部連接、與進(jìn)出制冷劑的連接管內(nèi)徑相同或比其小的孔，為使所述連接管與該孔對(duì)應(yīng)而在密封容器外表面焊接固定有所述連接管的端面。
22.如權(quán)利要求21所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，擴(kuò)大所述連接管的與所述密封容器焊接固定一側(cè)的端面，將所述密封容器的孔徑做得與所述連接管的擴(kuò)大部的內(nèi)徑相同或比其小。
23.如權(quán)利要求21或22所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，通過(guò)擴(kuò)散焊接，在所述密封容器上焊接固定有所述連接管。
24.一種封閉式壓縮機(jī)，在密封容器的內(nèi)部配設(shè)電動(dòng)機(jī)和用該電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述密封容器上開設(shè)將所述密封容器的內(nèi)部與外部連接、與進(jìn)出制冷劑的連接管內(nèi)徑相同或比其小的孔，并將該孔的周邊部形成與所述連接管的外徑相同或比其稍大的凹部，在該凹部插入所述連接管的端部作焊接固定。
25.如權(quán)利要求24所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，通過(guò)釬焊焊接，在所述密封容器上焊接固定所述連接管的端面與端部外周的兩方。
26.如權(quán)利要求18、19、21、22、24或25所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，由殼體部和封住該殼體部開口的端板部構(gòu)成所述密封容器，在所述端板部上焊接有所述氣密端子與所述連接管。
27.如權(quán)利要求1～4、7、9～16、18、19、21、22、24或25中任一項(xiàng)所述的封閉式壓縮機(jī)，其特征在于，所述制冷劑，使用HFC32或包括它的混合制冷劑。
全文摘要
一種封閉式壓縮機(jī),在密封焊接在密封容器4的上部端板1上的氣密端子8及排出管10的焊接部外周,焊接有環(huán)狀金屬體15、23,即使密封容器4內(nèi)部壓力上升,上部端板1變成球狀,環(huán)狀金屬體15也可抑制氣密端子8變形,防止玻璃封口12破裂,另外,排出管10的焊接部外周的環(huán)狀金屬體23可減少排出管10的焊接部所產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,可提高排出管10連接部分的耐壓強(qiáng)度,從而提供一種密封容器4具有足夠耐壓強(qiáng)度的封閉式壓縮機(jī)。
文檔編號(hào)F04B39/00GK1257162SQ9812609
公開日2000年6月21日 申請(qǐng)日期1998年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月15日
發(fā)明者新原修身, 高野裕至, 大野守, 村松繁 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社