專利名稱：一種長沖程抽油泵的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種長沖程抽油泵，屬于石油開采生產(chǎn)設備。
目前，國內(nèi)外在石油生產(chǎn)中所采用的有桿式深井采油泵主要由經(jīng)過精密加工制造的柱塞、缸套和缸筒及單向閥構成。由于對柱塞、缸套和缸筒進行精密加工造成成本高，同時由于受到長度的限制，缸套一般采用分段加工再組裝的方法，整體精度受到影響，而且上述零部件的長尺寸光面滑動接觸易于磨損。就美國專利US2，817，298的深井采油泵而言，雖采用了特制的密封圈使柱塞成為軟柱塞，不帶缸套，然而仍須對缸筒內(nèi)表面進行精密加工，從而造成加工工藝困難，成本高。
本實用新型的目的在于提供一種長沖程抽油泵，克服已有抽油泵加工工藝困難、成本高和柱塞、缸筒易于磨損的不足，為石油開采提供一種結構簡單，成本低，好修易造的新型抽油泵。本實用新型的主要結構有導向密封接頭、防塵圈、組合密封圈、柱塞、缸筒、單向閥等。
附圖
為長沖程抽油泵結構示意圖。
以下結合附圖作詳細說明泵體由導向密封接頭5和不進行表面加工的缸筒6及固定單向閥9組成；導向密封接頭5兩端有螺紋，其一端與油管掛在底部油管連接，另一端與缸筒6的一端連接，缸筒6的另一端連接固定單向閥9；導向密封接頭5內(nèi)表面有環(huán)形槽10和環(huán)形空槽11；將環(huán)形槽10內(nèi)分別嵌入防塵圈2和由密封圈3、密封圈4組成的組合密封圈；導向密封接頭5內(nèi)表面兩外端的環(huán)形槽10內(nèi)嵌入的為防塵圈2。柱塞7的上端連接游動單向閥1，下端連接游動單向閥8；柱塞7及游動單向閥1、8裝置在泵體內(nèi)。導向密封接頭5內(nèi)嵌入環(huán)形槽10的防塵圈2、密封圈3為耐油橡膠制成，密封圈4為合金聚四氟乙烯制成。
實施例本實用新型采用由導向密封接頭5的一端連接不進行表面加工的缸筒6的方式，并不使用缸套，免除了對缸筒6的內(nèi)表面及缸套的內(nèi)外表面的精密加工，制造時只對柱塞7的外圓進行精密加工，有效地提高泵的整體精度。由于密封件在導向密封接頭5內(nèi)固定，從而改變了傳統(tǒng)的密封件隨柱塞運動的密封方式。導向密封接頭5的中間部位有一段大直徑內(nèi)表面，以減少密封件數(shù)和避免柱塞7與導向密封接頭5內(nèi)表面的接觸。組合密封圈中的密封圈3起密封作用，密封圈4起導向扶正兼密封作用。柱塞在缸筒內(nèi)運動時只與密封件接觸，并由密封件來導向與缸筒無接觸。由于無硬性接觸，從而很大程度地降低了柱塞的磨損。防塵圈2防止砂子等雜物進入密封部位可延長泵的使用周期。本實用新型可根據(jù)需要加工制造任意長度沖程和直徑的抽油泵。
權利要求1.一種由柱塞、缸筒和單向閥構成的長沖程抽油泵，其特征在于泵體由導向密封接頭5和不進行表面加工的缸筒6及固定單向閥9組成；導向密封接頭5兩端有螺紋，其一端與油管掛的底部油管連接，另一端與缸筒6的一端連接，缸筒6的另一端連接固定單向閥9；導向密封接頭5內(nèi)表面有環(huán)形槽10和環(huán)形空槽11；將環(huán)形槽10內(nèi)分別嵌入防塵圈2和由密封圈3、密封圈4組成的組合密封圈；導向密封接頭5內(nèi)表面兩外端的環(huán)形槽10內(nèi)嵌入的為防塵圈2。
2.根據(jù)權利要求1所述的抽油泵，其特征在于防塵圈2、密封圈3為耐油橡膠制成，密封圈4為合金聚四氟乙烯制成。
專利摘要一種長沖程抽油泵，屬于石油開采生產(chǎn)設備。本實用新型采用導向密封接頭連接不進行表面加工的缸筒，不設缸套，密封件為固定式的新型結構。簡化了抽油泵的加工工藝過程。由于減少了對缸套、缸筒等零件的精密加工制造，大大降低了成本。這種新型結構的長沖程抽油泵使得柱塞在缸筒中無硬性接觸，很大程度地降低了柱塞的磨損，延長泵的使用壽命。本實用新型可根據(jù)需要制造任意長度沖程和直徑的抽油泵。
文檔編號F04B47/00GK2033863SQ8721488
公開日1989年3月8日 申請日期1987年11月3日 優(yōu)先權日1987年11月3日
發(fā)明者何應春, 李延琴, 秦建戈, 徐謙 申請人:石油部石油勘探開發(fā)科學研究院機械所