真空自吸泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空自吸泵，包括泵體、組合轉(zhuǎn)子和動力組件，所述動力組件與組合轉(zhuǎn)子連接，所述組合轉(zhuǎn)子安裝在泵體內(nèi)，所述泵體和泵蓋連接，其中，所述泵體內(nèi)形成有第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔，所述第一密封腔和進液口連接，所述第二密封腔和出液口連接，所述第一密封腔和第二密封腔的形狀大小大致相同，所述第三密封腔為C形狀。本實用新型提供的一種真空自吸泵，通過在泵體內(nèi)形成多個密封腔，從而可快速產(chǎn)生真空度吸入物料，吸力強，揚程大，容器內(nèi)無滯留物料，且安裝簡便、易維護，使用壽命長。此外，本實用新型通過在泵蓋上設(shè)置密封腔形成雙流道，控制泵體和葉輪、葉輪和泵蓋之間的間隙及選材，提高吸力和揚程并避免熱膨脹碰擦。
【專利說明】真空自吸泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種泵，尤其涉及一種真空自吸泵。
【背景技術(shù)】
[0002]自吸泵是一種在啟動前泵的進口管路無需灌滿水，經(jīng)過短時間運轉(zhuǎn)，通過葉輪的高速旋轉(zhuǎn)將管中的氣體排盡，使液體進入泵內(nèi)，完成自吸過程。
[0003]市面上存在著多種自吸泵，近年來自吸離心泵以其便攜性和穩(wěn)定性被人們廣泛接受。但由于其本身的設(shè)計不全面，如密封性能不佳或者過流部件的材料不佳等，導(dǎo)致其自吸能力有局限性，揚程小，不能將容器內(nèi)物料抽吸完全，且自吸啟動慢，所以大部分的離心式或者軸流式自吸泵，均無法抽吸粘度大的液體。同時市場上還存在另一種揚程大且自吸力強的液下泵，但是由于存在體積大，重量重或者價格高等不足，也沒有被廣泛應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種真空自吸泵，可快速產(chǎn)生真空度吸入物料，吸力強，揚程大，容器內(nèi)無滯留物料，且安裝簡便、易維護，使用壽命長，可廣泛應(yīng)用在耐酸、耐堿化工行業(yè)。
[0005]本實用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是一種真空自吸泵，包括泵體、組合轉(zhuǎn)子和動力組件，所述動力組件與組合轉(zhuǎn)子連接，所述組合轉(zhuǎn)子安裝在泵體內(nèi)，所述泵體和泵蓋連接，其中，所述泵體內(nèi)形成有第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔，所述第一密封腔和進液口連接，所述第二密封腔和出液口連接，所述第一密封腔和第二密封腔的形狀大小大致相同，所述第三密封腔為C形狀。
[0006]上述的真空自吸泵，其中，所述動力組件包括電機、電機軸和電機架，所述電機通過電機軸安裝在電機架上。
[0007]上述的真空自吸泵，其中，所述泵蓋為單流道泵蓋或雙流道泵蓋，所述泵體和泵蓋之間設(shè)置有密封圈。
[0008]上述的真空自吸泵，其中，所述泵蓋為雙流道泵蓋，所述泵蓋上設(shè)有一個中心軸孔和第四密封腔，所述第四密封腔和第三密封腔的形狀大小大致相同。
[0009]上述的真空自吸泵，其中，所述組合轉(zhuǎn)子包括葉輪、葉輪軸和葉輪螺母，所述葉輪螺母固定在所述葉輪軸一端，所述葉輪軸另一端穿過所述中心軸孔與所述電機軸固定連接。
[0010]上述的真空自吸泵，其中于，所述第一密封腔和第二密封腔沿葉輪軸對稱分布并位于第三密封腔內(nèi)。
[0011 ] 上述的真空自吸泵，其中，所述葉輪軸外部設(shè)有機械密封件，所述機械密封件外設(shè)有機械密封壓蓋。
[0012]上述的真空自吸泵，其中，所述葉輪的材料為工程陶瓷，所述泵體和泵蓋的材料為工程塑料或氟塑料，所述泵體和葉輪之間的距離為0.1?0.25mm，所述葉輪和泵蓋之間的距離為0.1~0.25臟。
[0013]上述的真空自吸泵，其中，所述葉輪、泵體和泵蓋的材料為不銹鋼或合金鋼，所述泵體和葉輪之間的距離為0.1-0.25mm,所述葉輪和泵蓋之間的距離為0.1~0.25mm。
[0014]上述的真空自吸泵，其中，所述進液口設(shè)有單向閥。
[0015]本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本實用新型提供的一種真空自吸泵，通過在泵體內(nèi)形成多個密封腔，從而可快速產(chǎn)生真空度吸入物料，吸力強，揚程大，容器內(nèi)無滯留物料，且安裝簡便、易維護，使用壽命長。此外，本實用新型通過在泵蓋上設(shè)置密封腔形成雙流道，控制泵體和葉輪、葉輪和泵蓋之間的間隙提高吸力和揚程，以及科學(xué)的選擇過流部件材料，保證葉輪和泵體、泵蓋之間不會因為熱膨脹而產(chǎn)生碰撞，可廣泛應(yīng)用在耐酸、耐堿化工行業(yè)中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的真空自吸泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例中的泵體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例中雙流道泵蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]I泵體 2組合轉(zhuǎn)子3動力組件
[0021]4進液口5出液口6泵蓋
[0022]7機械密封件8機械密封壓蓋
[0023]101第一密封腔 102第二密封腔103第三密封腔
[0024]201葉輪202葉輪軸203葉輪螺母
[0025]301電機302電機軸303電機架
[0026]601中心軸孔602第四密封腔。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0028]圖1為本實用新型的真空自吸泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例中的泵體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]請參見圖1和圖2，本實用新型提供的真空自吸泵，包括泵體1、組合轉(zhuǎn)子2和動力組件3，動力組件3與組合轉(zhuǎn)子2連接，組合轉(zhuǎn)子2安裝在泵體I內(nèi)，其中，泵體I內(nèi)形成有第一密封腔101、第二密封腔102和第三密封腔103，第一密封腔101和進液口 4連接，第二密封腔102和出液口 5連接，真空自吸泵還包括泵蓋6，泵蓋6上設(shè)有一個中心軸孔601，泵蓋6與泵體連接1，所述第一密封腔101和第二密封腔102的形狀大小大致相同，所述第三密封腔103為C形狀。
[0030]上述的真空自吸泵，其中，動力組件3包括電機301、電機軸302和電機架303 ;組合轉(zhuǎn)子2包括葉輪201、葉輪軸202和葉輪螺母203，葉輪螺母203固定在葉輪軸202 —端，葉輪軸203另一端穿過中心軸孔601與電機軸302固定連接；所述第一密封腔101和第二密封腔102優(yōu)選沿葉輪軸202對稱分布并位于第三密封腔103內(nèi)。電機301啟動后通過與電機軸302固定連接的葉輪軸202，將動能傳遞給葉輪201，從而帶動葉輪201旋轉(zhuǎn)工作，旋轉(zhuǎn)的葉輪201使進液口 4瞬間形成真空，將物料從進液口 4吸入，再由葉輪201將物料壓入第三密封空腔103，經(jīng)過葉輪201高速旋轉(zhuǎn)不斷傳遞給介質(zhì)的壓能，最后第三密封腔103中的物料壓縮到與輸入通道相連的第二密封腔102，從而實現(xiàn)抽吸物料的目的。
[0031]本實用新型提供的真空自吸泵，所述葉輪201、泵體I和泵蓋6的材料可以為不銹鋼或合金鋼，所述泵體I和泵蓋6之間可設(shè)置有密封圈，泵體I和葉輪201之間的距離最好為0.1?0.25mm,葉輪和泵蓋之間的距離最好為0.1?0.25mm,葉輪201前后與泵體I和泵蓋6的軸向間隙越小，在泵腔內(nèi)的真空度則越高，從而產(chǎn)生更強的吸力和更大的揚程?，F(xiàn)有泵的吸水高度一般為4-5米，采用本實用新型上述間隙設(shè)計的雙流道金屬泵的吸水高度則可以達到8.5米。但是葉輪201與泵體1、泵蓋6間隙越小，也越容易因為熱膨脹而導(dǎo)致碰擦。特別是對于非金屬容積式真空自吸泵，如選用一般的工程塑料，則葉輪201與泵體1、泵蓋6間隙必須要大于0.1?0.25mm才能避免熱膨脹導(dǎo)致的碰擦，從而影響了揚程。
[0032]本實用新型還進一步提供一種非金屬容積式真空自吸泵，所述葉輪201的材料為工程陶瓷，所述泵體I和泵蓋6的材料為工程塑料或氟塑料，所述泵體I和葉輪201之間的距離為0.1?0.25mm,所述葉輪201和泵蓋6之間的距離為0.1?0.25mm,工程陶瓷耐酸耐堿、耐高溫，且熱膨脹系數(shù)小，從而可以防止葉輪變形導(dǎo)致碰擦泵體I或泵蓋6，較小的間隙保證了較強的吸力和更大的揚程。本實用新型提供的上述非金屬容積式雙流道真空自吸泵，吸水高度也可以達到8.5米。此外，葉輪軸202外部設(shè)有機械密封件7，所述機械密封件7外設(shè)有機械密封壓蓋8，該機械密封結(jié)構(gòu)與葉輪軸202 —起轉(zhuǎn)動，放置液體泄漏。
[0033]圖3為本實用新型實施例中雙流道泵蓋結(jié)構(gòu)示意。
[0034]請繼續(xù)參見圖3，本實用新型提供的真空自吸泵，所述泵蓋6上還可設(shè)有第四密封腔602，第四密封腔602的大小形狀優(yōu)選和第三密封腔103大致相同，本實用新型提供的真空自吸泵，泵的流量和泵體I上的密封腔體積有很大關(guān)系，為了提升真空自吸泵的吸力，在泵蓋6上增添了一個第四密封腔602形成雙流道，將泵的流量增加一倍，從而提升泵的性倉泛。
[0035]由上可見，本實用新型提供的真空自吸泵，通過在泵蓋6上增加第四密封腔602形成雙流道泵蓋，控制泵體I和葉輪201、葉輪201和泵蓋6之間的距離，以及科學(xué)的選擇過流部件材料，從而快速產(chǎn)生真空度吸入物料，吸力強，揚程大，容器內(nèi)無滯留物料，且真空自吸泵安裝簡便、易維護，使用壽命長，在耐酸、耐堿化工行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。
[0036]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護范圍當以權(quán)利要求書所界定的為準。
【權(quán)利要求】
1.一種真空自吸泵，包括泵體(I)、組合轉(zhuǎn)子(2)和動力組件(3)，所述動力組件(3)與組合轉(zhuǎn)子(2 )連接，所述組合轉(zhuǎn)子(2 )安裝在泵體(I)內(nèi)，所述泵體(I)和泵蓋(6 )連接，其特征在于，所述泵體(I)內(nèi)形成有第一密封腔(101)、第二密封腔(102)和第三密封腔(103)，所述第一密封腔(101)和進液口(4)連接，所述第二密封腔(102)和出液口(5)連接，所述第一密封腔(101)和第二密封腔(102)的形狀大小大致相同，所述第三密封腔(103)為C形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的真空自吸泵，其特征在于，所述動力組件(3)包括電機(301)、電機軸(302 )和電機架(303 )，所述電機(301)通過電機軸(302 )安裝在電機架(303 )上。
3.如權(quán)利要求2所述的真空自吸泵，其特征在于，所述泵蓋(6)為單流道泵蓋或雙流道泵蓋，所述泵體(I)和泵蓋(6)之間設(shè)置有密封圈。
4.如權(quán)利要求3所述的真空自吸泵，其特征在于，所述泵蓋(6)為雙流道泵蓋，所述泵蓋(6)上設(shè)有一個中心軸孔(601)和第四密封腔(602)，所述第四密封腔(602)和第三密封腔(103)的形狀大小大致相同。
5.如權(quán)利要求4所述的真空自吸泵，其特征在于，所述組合轉(zhuǎn)子(2)包括葉輪(201)、葉輪軸(202 )和葉輪螺母(203 )，所述葉輪螺母(203 )固定在所述葉輪軸(202 ) 一端，所述葉輪軸(203)另一端穿過所述中心軸孔(601)與所述電機軸(302)固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的真空自吸泵，其特征在于，所述第一密封腔(101)和第二密封腔(102)沿葉輪軸(202)對稱分布并位于第三密封腔(103)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述的真空自吸泵，其特征在于，所述葉輪軸(202)外部設(shè)有機械密封件(7 )，所述機械密封件(7 )外設(shè)有機械密封壓蓋(8 )。
8.如權(quán)利要求5所述的真空自吸泵，其特征在于，所述葉輪(201)的材料為工程陶瓷，所述泵體(I)和泵蓋(6)的材料為工程塑料或氟塑料，所述泵體(I)和葉輪(201)之間的距離為0.1?0.25mm,所述葉輪(201)和泵蓋(6)之間的距離為0.1?0.25mm。
9.如權(quán)利要求5所述的真空自吸泵，其特征在于，所述葉輪(201)、泵體(I)和泵蓋(6)的材料為不銹鋼或合金鋼，所述泵體(I)和葉輪(201)之間的距離為0.1?0.25mm,所述葉輪(201)和泵蓋(6)之間的距離為0.1?0.25mm。
10.如權(quán)利要求1?9任一項所述的真空自吸泵，其特征在于，所述進液口(4)設(shè)有單向閥。
【文檔編號】F04D29/02GK203770146SQ201420048740
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】許顯新 申請人:上海德耐泵業(yè)有限公司