渦旋壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮機，包括安裝在導氣機座蓋上的電動機，特征是：所述導氣機座蓋連接次級定盤，次級定盤連接初級定盤，在初級定盤、次級定盤和導氣機座蓋包圍形成的腔室中設置初級擺盤、擺盤定位盤和次級擺盤，擺盤定位盤將腔室分隔成初級腔室和次級腔室；所述電動機的動力輸出軸聯(lián)結主拐軸，主拐軸的另一端為與主拐軸軸線平行的偏心拐頭，偏心拐頭與次級擺盤的中心通過軸承連接；在所述初級定盤和初級擺盤相對的面上安裝第一對螺旋卷，次級擺盤和次級定盤相對的面上安裝第二對螺旋卷。本發(fā)明采用雙級壓縮，可以減小擺盤運動時偏心質量引起的震動；主拐軸及同步拐輪通過固定軸承實現(xiàn)滾動摩擦，使用壽命長，也不用稀油潤滑。
【專利說明】滿旋壓縮機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮機，屬于機械【技術領域】。

【背景技術】
[0002]渦旋壓縮機屬一種容積式壓縮的壓縮機，壓縮部件由動渦旋盤和靜渦旋組成。現(xiàn)有的渦旋壓縮機存在的缺點主要為:采用十字滑塊滑動摩擦，影響使用壽命，需要用稀油潤滑。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種渦旋壓縮機，使用壽命長、不用稀油潤滑；運轉過程中平穩(wěn)、安靜。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術方案，一種渦旋壓縮機，包括安裝在導氣機座蓋上的電動機，特征是:所述導氣機座蓋連接次級定盤，次級定盤連接初級定盤，在初級定盤、次級定盤和導氣機座蓋包圍形成的腔室中設置初級擺盤、擺盤定位盤和次級擺盤，擺盤定位盤將腔室分隔成左右兩側的初級腔室和次級腔室，在擺盤定位盤的一側安裝初級擺盤，在擺盤定位盤的另一側安裝次級擺盤；在所述初級定盤的殼體上設置進氣口，在導氣機座蓋上設置出氣口，在次級定盤的中心設置次級導氣孔；所述電動機的動力輸出軸聯(lián)結主拐軸，主拐軸的一端與電動機的動力輸出軸聯(lián)結，主拐軸的另一端為與主拐軸軸線平行的偏心拐頭，偏心拐頭與次級擺盤的中心通過軸承連接；
在所述初級定盤和初級擺盤相對的面上安裝第一對螺旋卷，次級擺盤和次級定盤相對的面上安裝第二對螺旋卷；所述第一對螺旋卷包括兩個形狀、尺寸相同的螺旋卷，兩個螺旋卷相互套疊；所述第二對螺旋卷包括兩個形狀、尺寸相同的螺旋卷，兩個螺旋卷相互套疊；所述擺盤定位盤上設有導氣孔和三個軸承安裝孔，導氣孔位于擺盤定位盤的中心，三個軸承安裝孔沿擺盤定位盤的圓周方向均勻布置在導氣孔的外圈；在所述擺盤定位盤的三個軸承安裝孔中分別通過軸承安裝同步拐輪，同步拐輪上設置兩個小軸承安裝孔，兩個小軸承安裝孔對稱布置在同步拐輪；在所述初級擺盤的中心設置初級導氣孔，在初級擺盤和次級擺盤朝向擺盤定位盤的一側分別設置三個擺盤撥銷，三個擺盤撥銷分別沿初級擺盤和次級擺盤的圓周方向均勻布置；所述初級擺盤上的三個擺盤撥銷分別設置在三個同步拐輪的一個小軸承安裝孔中，次級擺盤上的三個擺盤撥銷分別設置在三個同步拐輪的另一個小軸承安裝孔中。
[0005]進一步的，所述第一對螺旋卷和第二對螺旋卷中的兩個螺旋卷的進口方向呈180。。
[0006]進一步的，所述螺旋卷由帶板在同一個平面上圍繞同一個中心卷繞若干圈得到的螺圈狀，螺圈狀的每一圈之間的間距相等。
[0007]進一步的，在所述帶板的一側邊上設置有豁口，該豁口的一側邊埋鑄在初級定盤、初級擺盤、次級擺盤和次級定盤的平面內。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(1)本發(fā)明采用雙級壓縮，可以減小擺盤運動時偏心質量引起的震動；(2)本發(fā)明通過主拐軸實現(xiàn)滾動摩擦，解決了現(xiàn)有技術中滑動摩擦帶來的使用壽命不長的缺陷，并且不需要潤油；(3)本發(fā)明在工作過程中，力是均勻的，相對現(xiàn)有技術中活塞式壓縮機脈動的力，從而運轉更加平穩(wěn)、安靜。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0011 ]圖3為螺旋卷的結構示意圖。
[0012]圖4為螺旋卷展開狀態(tài)圖。
[0013]圖5為所述初級擺盤的結構示意圖。
[0014]圖6為圖5的右視圖。
[0015]圖7為所述次級擺盤的結構示意圖。
[0016]圖8為圖7的左視圖。
[0017]圖9為所述擺盤定位盤的結構示意圖。
[0018]圖10為安裝同步拐輪的擺盤定位盤的結構示意圖。
[0019]圖11為所述同步拐輪的結構示意圖。
[0020]圖12為所述主拐軸的結構示意圖。
[0021]圖13為所述初級定盤的結構示意圖。
[0022]圖14為所述次級定盤的結構示意圖。
[0023]圖15為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
[0024]圖16為圖15的B-B剖視圖。

【具體實施方式】
[0025]下面結合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0026]如圖1?圖16所示:所述渦旋壓縮機包括蒸發(fā)器法蘭30、初級定盤31、初級擺盤32、第一對螺旋卷33-1、第二對螺旋卷33-2、擺盤定位盤34、同步拐輪35、擺盤撥銷36、主拐軸37、冷凝器法蘭38、次級擺盤39、次級定盤40、導氣機座蓋41、電動機42、導氣孔43、軸承安裝孔44、小軸承安裝孔45、初級導氣孔46、偏心拐頭47、進氣口 48、出氣口 49、次級導氣孔50等。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明包括安裝在導氣機座蓋41上的電動機42，導氣機座蓋41連接次級定盤40，次級定盤40連接初級定盤31，在初級定盤31、次級定盤40和導氣機座蓋41包圍形成的腔室中設置初級擺盤32、擺盤定位盤34和次級擺盤39，擺盤定位盤34將腔室分隔成左右兩側的初級腔室和次級腔室，在擺盤定位盤34的一側安裝初級擺盤32，在擺盤定位盤34的另一側安裝次級擺盤39 ;在所述初級定盤31的殼體上設置進氣口 48，在導氣機座蓋41上設置出氣口 49，在次級定盤40的中心設置次級導氣孔50 ;所述電動機42的動力輸出軸聯(lián)結主拐軸37，如圖12所示，所述主拐軸37的一端設有與電動機42的動力輸出軸聯(lián)結配合的孔和鍵槽，主拐軸37的另一端為與主拐軸37軸線平行的偏心拐頭47，偏心拐頭47與次級擺盤39的中心通過軸承連接； 在所述初級定盤31和初級擺盤32相對的面上安裝第一對螺旋卷33-1，次級擺盤39和次級定盤40相對的面上安裝第二對螺旋卷33-2 ;所述第一對螺旋卷33-1包括兩個形狀、尺寸相同的螺旋卷，兩個螺旋卷相互套疊；所述第二對螺旋卷33-2包括兩個形狀、尺寸相同的螺旋卷，兩個螺旋卷相互套疊；所述第一對螺旋卷33-1和第二對螺旋卷33-2中的兩個螺旋卷的進口方向呈180° (如圖2所示)；如圖9所示，所述擺盤定位盤34上設有導氣孔43和三個軸承安裝孔44，導氣孔43位于擺盤定位盤34的中心，三個軸承安裝孔44沿擺盤定位盤34的圓周方向均勻布置在導氣孔43的外圈；如圖10所示，在所述擺盤定位盤34的三個軸承安裝孔44中分別通過軸承安裝同步拐輪35，如圖11所示，所述同步拐輪35上設置兩個小軸承安裝孔45，兩個小軸承安裝孔45對稱布置在同步拐輪35上；如圖5?圖8所示，在所述初級擺盤32的中心設置初級導氣孔46，在初級擺盤32和次級擺盤39朝向擺盤定位盤34的一側分別設置三個擺盤撥銷36，三個擺盤撥銷36分別沿初級擺盤32和次級擺盤39的圓周方向均勻布置；所述初級擺盤32上的三個擺盤撥銷36分別設置在三個同步拐輪35的一個小軸承安裝孔45中，次級擺盤39上的三個擺盤撥銷36分別設置在三個同步拐輪35的另一個小軸承安裝孔45中；
如圖3所示，所述螺旋卷由帶板在同一個平面上圍繞同一個中心卷繞若干圈得到的螺圈狀，螺圈狀的每一圈之間的間距相等；如圖4所示，在所述帶板的一側邊上設置有豁口，該豁口的一側邊埋鑄在初級定盤31、初級擺盤32、次級擺盤39和次級定盤40的平面內，使螺旋卷與初級定盤31、初級擺盤32、次級擺盤39和次級定盤40牢固地鑄為一體。
[0028]本發(fā)明的工作過程:本發(fā)明所述渦旋壓縮機的初級定盤31、次級定盤40、導氣機座蓋41與電動機42共同組成一個密閉空間，進氣口 48通過蒸發(fā)器法蘭30與蒸發(fā)換熱器連接，出氣口 49通過冷凝器法蘭38與冷凝換熱器連接。
[0029]電動機42的動力通過主拐軸37依次傳遞至次級擺盤39 —其背面的擺盤撥銷36 —同步拐輪35 —初級擺盤32背面的擺盤撥銷36初級擺盤32。
[0030]渦旋壓縮機4的氣體壓縮路徑如圖15、圖16所示，氣體由進氣口 48進入螺旋卷33最外圈的區(qū)域50 —經(jīng)初級擺盤的擺動，氣體依次進入呈月牙形的區(qū)域51 —月牙形區(qū)域52 —直到靠近初級導氣孔的區(qū)域53 —由初級導氣孔46和導氣孔43進入次級腔室54 —再經(jīng)次級擺盤的擺動，氣體依次進入呈月牙形的區(qū)域55 —月牙形區(qū)域56 —直到靠近次級導氣孔的區(qū)域57 —由次級導氣孔50導出室外58。
[0031]本發(fā)明的優(yōu)點:由于次級擺盤39和初級擺盤32受擺盤定位盤34的限制，它只能平行于旋轉軸線作圓的軌跡運動。當擺盤與定盤上的螺旋卷33相互嚙合后，擺盤作圓周擺動時，可使定盤與擺盤外周氣體逐漸往內心蠕動，使氣體獲得漸變的壓縮。主拐軸37每轉過一個角，體積變小一個單位，壓力變高一個單位。體積或壓力是逐步變化過程。因此，主拐軸37在旋轉周期中負荷平穩(wěn)，特點為運行時非常安靜。
[0032]本發(fā)明采用雙級壓縮，可以減小擺盤運動時偏心質量引起的震動；另外，通過主拐軸實現(xiàn)滾動摩擦，解決了現(xiàn)有技術中滑動摩擦帶來的使用壽命不長的缺陷，并且不需要潤油。另外，本發(fā)明在工作過程中，力是均勻的，相對現(xiàn)有技術中活塞式壓縮機脈動的力，從而運轉更加平穩(wěn)、安靜。
[0033]本發(fā)明采用雙級壓縮，其目的為:
1、可實現(xiàn)飽和氣體的等比無突變壓縮，由蒸發(fā)室來的低壓飽和氣體逐漸壓縮增壓至高壓飽和氣體去冷凝室，在工作過程中，力是均勻的，相對現(xiàn)有技術中活塞式壓縮機產(chǎn)生的脈動力，從而運轉更加平穩(wěn)、安靜；
2、因初、次級擺盤的偏心擺動，以軸對稱布置可平衡偏心質量減小擺盤運動時引起的震動；
3、主拐軸及同步拐輪通過固定軸承實現(xiàn)滾動摩擦，解決了現(xiàn)有技術中用十字滑塊滑動摩擦帶來的使用壽命不長的缺陷，并且不再需要用稀油潤滑。
【權利要求】
1.一種渦旋壓縮機，包括安裝在導氣機座蓋(41)上的電動機(42)，其特征是:所述導氣機座蓋(41)連接次級定盤(40 )，次級定盤(40 )連接初級定盤(31)，在初級定盤(31)、次級定盤(40)和導氣機座蓋(41)包圍形成的腔室中設置初級擺盤(32)、擺盤定位盤(34)和次級擺盤(39)，擺盤定位盤(34)將腔室分隔成左右兩側的初級腔室和次級腔室，在擺盤定位盤(34)的一側安裝初級擺盤(32)，在擺盤定位盤(34)的另一側安裝次級擺盤(39);在所述初級定盤(31)的殼體上設置進氣口( 48 )，在導氣機座蓋(41)上設置出氣口( 49 )，在次級定盤(40 )的中心設置次級導氣孔(50 );所述電動機(42 )的動力輸出軸聯(lián)結主拐軸(37 )，主拐軸(37)的一端與電動機(42)的動力輸出軸聯(lián)結，主拐軸(37)的另一端為與主拐軸(37)軸線平行的偏心拐頭(47)，偏心拐頭(47)與次級擺盤(39)的中心通過軸承連接； 在所述初級定盤(31)和初級擺盤(32)相對的面上安裝第一對螺旋卷(33-1),次級擺盤(39)和次級定盤(40)相對的面上安裝第二對螺旋卷(33-2);所述第一對螺旋卷(33-1)包括兩個形狀、尺寸相同的螺旋卷，兩個螺旋卷相互套疊；所述第二對螺旋卷(33-2)包括兩個形狀、尺寸相同的螺旋卷，兩個螺旋卷相互套疊；所述擺盤定位盤(34)上設有導氣孔(43)和三個軸承安裝孔(44)，導氣孔(43)位于擺盤定位盤(34)的中心，三個軸承安裝孔(44)沿擺盤定位盤(34)的圓周方向均勻布置在導氣孔(43)的外圈；在所述擺盤定位盤(34)的三個軸承安裝孔(44)中分別通過軸承安裝同步拐輪(35)，同步拐輪(35)上設置兩個小軸承安裝孔(45)，兩個小軸承安裝孔(45)對稱布置在同步拐輪(35)上；在所述初級擺盤(32)的中心設置初級導氣孔(46)，在初級擺盤(32)和次級擺盤(39)朝向擺盤定位盤(34)的一側分別設置三個擺盤撥銷(36)，三個擺盤撥銷(36)分別沿初級擺盤(32)和次級擺盤(39)的圓周方向均勻布置；所述初級擺盤(32)上的三個擺盤撥銷(36)分別設置在三個同步拐輪(35)的一個小軸承安裝孔(45)中，次級擺盤(39)上的三個擺盤撥銷(36)分別設置在三個同步拐輪(35)的另一個小軸承安裝孔(45)中。
2.如權利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征是:所述第一對螺旋卷(33-1)和第二對螺旋卷(33-2)中的兩個螺旋卷的進口方向呈180°。
3.如權利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征是:所述螺旋卷由帶板在同一個平面上圍繞同一個中心卷繞若干圈得到的螺圈狀，螺圈狀的每一圈之間的間距相等。
4.如權利要求3所述的渦旋壓縮機，其特征是:在所述帶板的一側邊上設置有豁口，該豁口的一側邊埋鑄在初級定盤(31)、初級擺盤(32 )、次級擺盤(39 )和次級定盤(40 )的平面內。
【文檔編號】F04C23/00GK104500395SQ201410768170
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權日:2014年12月12日
【發(fā)明者】沙無埃 申請人:沙無埃