軸流風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸流風(fēng)機(jī),主要包括電機(jī)(1)、電機(jī)防護(hù)外殼(2)、導(dǎo)風(fēng)管(3)、渦流室(4)、風(fēng)筒(5)，風(fēng)筒(5)分為進(jìn)風(fēng)口段（16）和出風(fēng)口段（13），進(jìn)風(fēng)口段（16）的直段部分設(shè)有散熱口（15）。在進(jìn)風(fēng)口段（16）里面裝有電機(jī)（1），電機(jī)（1）的外部設(shè)置電機(jī)防護(hù)外殼（2），電機(jī)防護(hù)外殼（2）通過風(fēng)機(jī)散熱管（11）與風(fēng)筒（5）的散熱口（15）對接。風(fēng)筒（5）外部設(shè)置風(fēng)機(jī)底座（18）；導(dǎo)風(fēng)管（3）使用支架（6）與風(fēng)筒（5）焊接在一起。本實(shí)用新型的有益效果在于：提高風(fēng)機(jī)的散熱率，延長風(fēng)機(jī)內(nèi)部電動機(jī)的使用壽命；風(fēng)筒的排風(fēng)量大；風(fēng)機(jī)底座的設(shè)置，給風(fēng)機(jī)的使用帶來方便，可以隨意移動。
【專利說明】軸流風(fēng)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸流風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸流風(fēng)機(jī)得名于流體從軸向流入葉輪并沿軸向流出。一般軸流風(fēng)機(jī)，主要由主軸、葉輪、集流器、導(dǎo)葉、機(jī)殼、動葉調(diào)節(jié)裝置、進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器等部件構(gòu)成。普通型軸流風(fēng)機(jī)可用于一般工廠、倉庫、辦公室、住宅內(nèi)等場所的通風(fēng)換氣，也可用于冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器等的強(qiáng)制通風(fēng)，適用范圍比較廣泛。一般情況下，軸流風(fēng)機(jī)都是在固定的位置進(jìn)行使用，不可以隨意的放在不同的位置，對于常常使用軸流風(fēng)機(jī)在不同位置使用的用戶來說，安裝不方便給其使用帶來困擾。普通軸流風(fēng)機(jī)的電動機(jī)直連耐溫度不能超過40°C，軸流風(fēng)機(jī)電動機(jī)直連耐溫度不能超過60°C，由于電機(jī)工作時(shí)散熱，常常會因?yàn)榄h(huán)境等原因使散熱的變慢，致使電機(jī)內(nèi)部溫度過高，降低其使用壽命。在使用中，導(dǎo)風(fēng)葉片到風(fēng)筒內(nèi)壁的距離的選擇往往也很重要，常常因?yàn)閷?dǎo)風(fēng)葉片到風(fēng)筒內(nèi)壁的距離過短，到楓葉的運(yùn)作振動，出現(xiàn)碰壁的現(xiàn)象，致使葉片的損壞；也會由于導(dǎo)風(fēng)葉片到風(fēng)筒內(nèi)壁的距離過大，從而降低風(fēng)機(jī)整體的排風(fēng)量，從而達(dá)不到用戶的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種移動方便、耐高溫壽命長、排風(fēng)量大的軸流風(fēng)機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):軸流風(fēng)機(jī)，主要包括電機(jī)、電機(jī)防護(hù)外殼、導(dǎo)風(fēng)管、渦流室、風(fēng)筒，風(fēng)筒由中間連接法蘭分為進(jìn)風(fēng)口段和出風(fēng)口段，在進(jìn)風(fēng)口段里面裝有電機(jī)，電機(jī)的外部設(shè)置電機(jī)防護(hù)外殼，在出風(fēng)口段里面裝有導(dǎo)風(fēng)管，渦流室介于電機(jī)和導(dǎo)風(fēng)管之間，渦流室通過軸套套在電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上固定。另外，風(fēng)筒外部設(shè)置風(fēng)機(jī)底座；導(dǎo)風(fēng)管使用支架與風(fēng)筒焊接在一起，導(dǎo)風(fēng)管上的出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)葉片到風(fēng)筒內(nèi)壁的距離為5mm ο
[0005]進(jìn)一步的，進(jìn)風(fēng)口段的直段部分設(shè)有散熱口，電機(jī)防護(hù)外殼通過風(fēng)機(jī)散熱管與風(fēng)筒的散熱口對接。
[0006]進(jìn)一步的，支架為梯形，兩斜邊分別與風(fēng)筒內(nèi)壁和導(dǎo)風(fēng)管接觸，支架的下底為靠近出風(fēng)口的垂直邊，上底為靠近導(dǎo)風(fēng)葉片的垂直邊，支架的高為77mm，下底為519.4mm，支架的下底和其與風(fēng)筒接觸的斜邊形成的銳角為上角，支架的下底和其與導(dǎo)風(fēng)管接觸的斜邊形
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成的銳角為下角，上角的斜率為，下角的斜率為@。
[0007]進(jìn)一步的，風(fēng)機(jī)底座主要采用了 3個(gè)支塊對機(jī)體的兩端和中間進(jìn)行支撐，3個(gè)支塊平行放置，面封板將3個(gè)支塊連接，使整個(gè)底座的俯視圖呈兩個(gè)格子拼湊在一起的形狀，3個(gè)支塊的兩端都有一段超出格子，在與支塊平行對邊位置加一塊小支塊和超出段等大，小支塊的一邊與面封板緊密接觸，小支塊和支塊則用側(cè)封板封閉。全部部件都設(shè)置在主底座上面,主底座端口用底座密封板封閉。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:由于采用了上述技術(shù)方案，提高風(fēng)機(jī)的散熱率，延長風(fēng)機(jī)內(nèi)部電動機(jī)的使用壽命；在保持導(dǎo)風(fēng)葉片與風(fēng)筒內(nèi)壁的距離恒定的情況下，既使導(dǎo)風(fēng)葉片與風(fēng)筒內(nèi)壁有一段的距離，不干擾導(dǎo)風(fēng)葉片的運(yùn)作，也使風(fēng)筒的排風(fēng)量達(dá)到最大；風(fēng)機(jī)底座的設(shè)置，給風(fēng)機(jī)的使用帶來方便，可以隨意移動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的剖面圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的整體外形圖；
[0011]圖3是支架的形狀大小圖；
[0012]圖4是風(fēng)機(jī)底座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，I為電機(jī)，2為電機(jī)防護(hù)外殼，3為導(dǎo)風(fēng)管，4為渦流室，5為風(fēng)筒，6為支架，7為導(dǎo)風(fēng)口葉片,8為渦流室葉片,9為電機(jī)轉(zhuǎn)動軸，10為渦流室軸套，11為散熱管，12為進(jìn)出風(fēng)口法蘭，13為出風(fēng)口段，14為中間連接法蘭，15散熱口，16為進(jìn)風(fēng)口段，17為風(fēng)機(jī)上下蓋法蘭，18為風(fēng)機(jī)底座，19為下底,20為上角，21為下角，22為高,23為支塊,24為面封板,25為小支塊，26為煮底座，27側(cè)封板，28為底座密封板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0015]實(shí)施例:如圖1、圖2、圖3和圖4所示，軸流風(fēng)機(jī)，其整個(gè)外形呈圓柱形，主要包括電機(jī)1、電機(jī)防護(hù)外殼2、導(dǎo)風(fēng)管3、渦流室4、風(fēng)筒5和風(fēng)機(jī)底座18。
[0016]風(fēng)筒5由中間連接法蘭14分為進(jìn)風(fēng)口段16和出風(fēng)口段13，并在風(fēng)筒5的兩端設(shè)有進(jìn)出風(fēng)口法蘭12。其中進(jìn)風(fēng)口段16和出風(fēng)口段13在風(fēng)筒5的端部都是呈喇叭狀，靠近中間部分都為直段，喇叭形狀有利于風(fēng)的進(jìn)入和導(dǎo)出。在進(jìn)風(fēng)口段16的直段部分設(shè)有散熱口 15，方便電機(jī)I的散熱管11的導(dǎo)出，有利于電機(jī)I運(yùn)作時(shí)散熱，從而對電機(jī)I起到保護(hù)的作用。在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口段16的兩邊還設(shè)有兩個(gè)上下連接法蘭，再加上中間連接法蘭，這樣的活動設(shè)計(jì)，可以將風(fēng)筒5分為上蓋和下蓋，方便檢查風(fēng)筒5內(nèi)部構(gòu)件，也有利于電機(jī)I的更換。
[0017]在風(fēng)筒5的進(jìn)風(fēng)口段16里面，安裝電機(jī)I。為了防止電機(jī)I與與風(fēng)筒5發(fā)生碰撞，避免振動使電機(jī)受損，在電機(jī)I外設(shè)置電機(jī)防護(hù)外殼2。電機(jī)防護(hù)外殼2的風(fēng)機(jī)散熱管11穿過風(fēng)筒5的散熱口 15通向大氣，這樣，可以加快電機(jī)I的散熱速度，防止因風(fēng)筒5的封閉而使電機(jī)I的溫度劇增。電機(jī)I工作時(shí)散熱，常常因?yàn)闇囟冗^高，導(dǎo)致電機(jī)I被燒壞。采用Ccpal電機(jī)1，通過所述風(fēng)機(jī)散熱管11，將外接金屬軟管連接到電機(jī)的潤滑油脂嘴，使其最高可耐300°C高溫，是普通風(fēng)機(jī)耐溫的5— 7倍，從而延長了電機(jī)I的使用壽命。
[0018]在風(fēng)筒5的出風(fēng)口段13里面，用型鋼做3個(gè)支架6，支架為梯形，兩斜邊分別與風(fēng)筒5內(nèi)壁和導(dǎo)風(fēng)管3接觸，下底19為靠近出風(fēng)口的垂直邊，上底為靠近導(dǎo)風(fēng)葉片7的垂直邊，支架的高22的值為77mm，下底19的值為519.4mm,支架6的下底19和其與風(fēng)筒5接觸的斜邊形成的銳角為上角20，支架6的下底19和其與導(dǎo)風(fēng)管3接觸的斜邊形成的銳角為下角21，上角20的斜率為77/10.3，下角21的斜率為77/23.5，采用數(shù)控自動焊接技術(shù)，將導(dǎo)風(fēng)管
3與風(fēng)筒5焊接為一體，焊接位置為導(dǎo)風(fēng)管3的導(dǎo)風(fēng)錐臺。導(dǎo)風(fēng)管3的靠近渦流室4 一端為出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)直管，在出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)直管上有出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)葉片7，導(dǎo)風(fēng)葉片7共有16片。對導(dǎo)風(fēng)葉片7加工制作時(shí)，注意其長度，加上支架6尺寸的定制，以保持導(dǎo)風(fēng)葉片7到風(fēng)筒5內(nèi)壁的距離為5_，從而風(fēng)筒5內(nèi)壁不干擾導(dǎo)風(fēng)葉片7的運(yùn)作，也使風(fēng)筒5的排風(fēng)量達(dá)到最大。導(dǎo)風(fēng)管3的靠近出風(fēng)口的一端為出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)錐臺，導(dǎo)風(fēng)錐臺的設(shè)置，是為了能夠讓進(jìn)風(fēng)口進(jìn)來的風(fēng)順暢地由出風(fēng)口排除，減小阻力。
[0019]在風(fēng)筒5的中心位置，安裝渦流室4，渦流室軸套10與電機(jī)I的轉(zhuǎn)動軸9相連，從而將整個(gè)渦流室4固定。渦流室軸套10貫穿渦流室葉座中心。為鞏固渦流室葉座，圍繞軸套10在葉座上設(shè)置渦流室加強(qiáng)筋6個(gè)。8個(gè)渦流室葉片8固定在葉座上。
[0020]風(fēng)機(jī)底座18設(shè)置于整個(gè)風(fēng)筒5下面，用于支撐整個(gè)風(fēng)機(jī)，避免風(fēng)機(jī)機(jī)體與地面等的直接接觸，達(dá)到防腐功能。配合風(fēng)筒的左右兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口段16和出風(fēng)口段13，風(fēng)機(jī)底座主要采用了 3個(gè)支塊23對機(jī)體的兩端和中間進(jìn)行支撐，3個(gè)支塊23平行放置。支塊23與風(fēng)筒接觸的邊為圓弧形，其余為直邊，這樣可以使底座與風(fēng)筒的接觸穩(wěn)固，又便于安放。面封板24將3個(gè)支塊連接，使整個(gè)底座的俯視圖呈兩個(gè)格子拼湊在一起的形狀。3個(gè)支塊23都有一段超出格子，在與支塊平行對邊位置加一塊小支塊25和超出段等大，小支塊的一邊與面封板24緊密接觸，小支塊和支塊則用側(cè)封板27封閉。全部部件都設(shè)置在主底座26上面，主底座26的端口設(shè)置有底座密封板28。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.軸流風(fēng)機(jī)，主要包括電機(jī)(1)、電機(jī)防護(hù)外殼(2)、導(dǎo)風(fēng)管(3)、渦流室(4)、風(fēng)筒(5)，風(fēng)筒(5)由中間連接法蘭(14)分為進(jìn)風(fēng)口段(16)和出風(fēng)口段(13)，在進(jìn)風(fēng)口段(16)里面裝有電機(jī)(1)，電機(jī)(1)的外部設(shè)置電機(jī)防護(hù)外殼(2)，在出風(fēng)口段(13)里面裝有導(dǎo)風(fēng)管(3)，渦流室(4)介于電機(jī)(1)和導(dǎo)風(fēng)管(3)之間，渦流室(4)通過軸套(10)套在電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)動軸(9)上固定，其特征在于:所述風(fēng)筒(5)外部設(shè)置風(fēng)機(jī)底座(18);所述導(dǎo)風(fēng)管(3)使用支架(6)與風(fēng)筒(5)焊接在一起，導(dǎo)風(fēng)管(3)上的出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)葉片(7)到風(fēng)筒(5)內(nèi)壁的距離為5mm。
2.如權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口段(16)的直段部分設(shè)有散熱口(15)，電機(jī)防護(hù)外殼(2)通過風(fēng)機(jī)散熱管(11)與風(fēng)筒(5)的散熱口(15)對接。
3.如權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述支架(6)為梯形，兩斜邊分別與風(fēng)筒(5)內(nèi)壁和導(dǎo)風(fēng)管(3)接觸，支架的下底(19)為靠近出風(fēng)口的垂直邊，上底為靠近導(dǎo)風(fēng)葉片的垂直邊，支架的高(22)為77mm，下底(19)為519.4mm，支架的下底(19)和其與風(fēng)筒(5)接觸的斜邊形成的銳角為上角(20)，支架的下底(19)和其與導(dǎo)風(fēng)管(3)接觸的斜邊形成的 銳角為下角(21)，上角(20)的斜率為77/10.3，下角(21)的斜率為77/23.5。
4.如權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)底座(18)主要采用了3個(gè)支塊(23 )對機(jī)體的兩端和中間進(jìn)行支撐，3個(gè)支塊(23 )平行放置，面封板(24 )將3個(gè)支塊(23)連接，使整個(gè)底座的俯視圖呈兩個(gè)格子拼湊在一起的形狀，3個(gè)支塊(23)的兩端都有一段超出格子，在與支塊(23)平行對邊位置加一塊小支塊和超出段等大，小支塊(25)的一邊與面封板(24)緊密接觸，小支塊(25)和支塊(23)則用側(cè)封板(27)封閉，全部部件都設(shè)置在主底座(26 )上面，主底座(26 )端口用底座密封板(28 )封閉。
【文檔編號】F04D29/60GK203441823SQ201320459294
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】燕江 申請人:四川省品信機(jī)械有限公司, 燕江