專利名稱：一種金屬隔膜泵液力端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種金屬隔膜泵液力端技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及隔膜泵技術(shù)的改進(jìn)，具體指一種金屬隔膜泵液力端，屬于泵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]組合閥是高壓往復(fù)泵的重要部件之一，直接關(guān)系到泵的使用效果和性能。通常組合閥主要由吸液閥板、吸閥彈簧、吸液閥蓋、閥座、排液閥板、排閥彈簧、排液閥蓋及各種密封件組成。在金屬隔膜泵液力端結(jié)構(gòu)中，常規(guī)型組合閥是將閥座套裝在吸液閥蓋內(nèi)部，環(huán)形槽開在閥座上，這樣的結(jié)構(gòu)加大了閥組尺寸。沒有導(dǎo)向套，吸液閥板采用外圓局部導(dǎo)向，容易卡閥。同時(shí)，現(xiàn)有的隔膜泵液力端組合閥各部件是在泵頭體內(nèi)腔室組裝而成，這增大了安裝難度和效率。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效減小尺寸、運(yùn)動(dòng)順暢且組裝容易的金屬隔膜泵液力端。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:[0005]一種金屬隔膜泵液力端，包括泵頭體和安裝在泵頭體腔室中的閥組合，所述閥組合包括吸液閥板、吸閥彈簧、吸液閥蓋、閥座、排液閥板、排閥彈簧和排液閥蓋，其特征在于:吸液閥蓋和排液閥蓋分別位于閥座左右各一側(cè)并固定為一體，吸液閥蓋設(shè)有中心通孔，中心通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與吸液閥蓋止口配合，吸液閥板套在導(dǎo)向套上可左右滑動(dòng)并通過導(dǎo)向套上的端面對(duì)滑動(dòng)行程限位，吸閥彈簧位于吸液閥板和吸液閥蓋之間；在排液閥蓋與閥座結(jié)合那面設(shè)有中心導(dǎo)向孔，排液閥板位于中心導(dǎo)向孔內(nèi)可左右滑動(dòng)，排液閥板與排液閥蓋之間設(shè)有排閥彈簧，在排閥彈簧的作用下，排液閥板頂在閥座上；[0006]在泵頭體腔室壁上設(shè)有與吸液口相通的環(huán)形槽A，在吸液閥蓋上設(shè)有環(huán)形槽C，泵頭體腔室壁上的環(huán)形槽A與吸液閥蓋上的環(huán)形槽C通過閥座上的通道連通，吸液閥蓋上的環(huán)形槽C通過吸液閥蓋上的吸液孔與液缸腔室連通，液缸腔室中設(shè)有柱塞；液缸腔室通過導(dǎo)向套中心孔與閥座中心孔連通；在排液閥蓋上設(shè)有相互連通的軸向排液孔和徑向排液孔，在排液閥蓋壁上設(shè)有與徑向排液孔相通的環(huán)形槽H，環(huán)形槽H同時(shí)與排液口連通。排液閥蓋上的軸向排液孔在排液閥板打開時(shí)與閥座中心孔連通。[0007]進(jìn)一步地，所述閥組合通過壓板安裝在泵頭體腔室中，壓板壓在排液閥蓋上，吸液閥蓋兩端分別與泵頭體和閥座通過止口配合，閥 座與排液閥蓋通過止口配合，在每一個(gè)止口配合位設(shè)有密封件。[0008]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果:[0009]1、在泵頭體上開有環(huán)形槽，對(duì)閥座強(qiáng)度沒有削弱，可顯著提高閥座及吸液閥蓋的強(qiáng)度，同時(shí)可有效減小部件和整體尺寸。[0010]2、吸液閥板采用導(dǎo)向套整體導(dǎo)向，較好地解決了卡閥的問題，閥組各運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)動(dòng)時(shí)更順暢。3、吸液閥蓋內(nèi)部切槽，介質(zhì)的通流性更好。4、整個(gè)閥組合可以在泵頭體外組裝成一個(gè)整體再安裝到泵頭體內(nèi)，通過壓板壓緊，安裝更容易，效率更高。

圖1-本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1，從圖上可以看出，本實(shí)用新型金屬隔膜泵液力端，包括泵頭體I和安裝在泵頭體腔室中的閥組合，所述閥組合包括吸液閥板8、吸閥彈簧10、吸液閥蓋6、閥座5、排液閥板4、排閥彈簧3和排液閥蓋2，其特征在于:吸液閥蓋6和排液閥蓋2分別位于閥座5左右各一側(cè)并通過螺栓7固定為一體。吸液閥蓋6設(shè)有中心通孔，中心通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套11，導(dǎo)向套11與吸液閥蓋6通過止口配合，吸液閥板8套在導(dǎo)向套11上可左右滑動(dòng)并通過導(dǎo)向套上的端面對(duì)滑動(dòng)行程限位，吸閥彈簧10位于吸液閥板8和吸液閥蓋6之間。在排液閥蓋2與閥座5結(jié)合那面設(shè)有中心導(dǎo)向孔，排液閥板4位于中心導(dǎo)向孔內(nèi)可左右滑動(dòng)，排液閥板4與排液閥蓋2之間設(shè)有排閥彈簧3，在排閥彈簧3的作用下，排液閥板4頂在閥座5上。 在泵頭體I腔室壁上設(shè)有與吸液口相通的環(huán)形槽A17，在吸液閥蓋6上設(shè)有環(huán)形槽C15，泵頭體腔室壁上的環(huán)形槽A17與吸液閥蓋上的環(huán)形槽C15通過閥座上的通道16連通，吸液閥蓋上的環(huán)形槽C15通過吸液閥蓋上的吸液孔14與液缸腔室13連通，液缸腔室13中設(shè)有柱塞12。液缸腔室13通過導(dǎo)向套中心孔與閥座中心孔18連通；在排液閥蓋2上設(shè)有相互連通的軸向排液孔19和徑向排液孔20，在排液閥蓋2壁上設(shè)有與徑向排液孔20相通的環(huán)形槽H21，環(huán)形槽H21同時(shí)與排液口連通。排液閥蓋上的軸向排液孔在排液閥板打開時(shí)與閥座中心孔連通。所述閥組合通過壓板22安裝在泵頭體I腔室中，壓板22壓在排液閥蓋2上，吸液閥蓋6兩端分別與泵頭體I和閥座5通過止口配合，閥座5與排液閥蓋2通過止口配合，在每一個(gè)止口配合位設(shè)有密封件9。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將閥組作成集成部件，便于整體安裝。吸液閥蓋6、閥座5、排液閥板4之間具有止口配合，螺栓7相連形成一個(gè)整體。導(dǎo)向套11安裝在吸液閥蓋6與閥座5之間，吸液閥板8套裝于導(dǎo)向套11上，可沿導(dǎo)向套滑動(dòng)，由吸液閥板內(nèi)孔導(dǎo)向。排液閥板4安裝在閥座5與排液閥蓋2之間，排液彈簧3安裝在排液閥板4與排液閥蓋2之間。本實(shí)用新型通過吸液閥板8和排液閥板4的啟閉，達(dá)到輸送介質(zhì)的作用，并具有承受超高壓力的特點(diǎn)，其工作原理為:當(dāng)柱塞12向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，吸液閥板8開啟，排液閥板4關(guān)閉，介質(zhì)由吸液口經(jīng)泵頭體上的環(huán)形槽A17、閥座通道16、吸液閥蓋上的環(huán)形槽C15及吸液孔14進(jìn)入液缸腔室13 ;當(dāng)柱塞12向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，吸液閥板8關(guān)閉,排液閥板4開啟，進(jìn)入液缸腔室中的介質(zhì)依次通過導(dǎo)向套中心孔、閥座中心孔18、排液閥蓋軸向排液孔19、徑向排液孔20及環(huán)形槽H21進(jìn)入排液口，完成一個(gè)循環(huán)。[0020]本實(shí)用新型在泵頭體上開環(huán)形槽，對(duì)閥座強(qiáng)度沒有削弱，可顯著提高閥座及吸液閥蓋的強(qiáng)度；吸液閥板采用導(dǎo)向套整體導(dǎo)向，較好地解決了卡閥的問題；吸液閥蓋內(nèi)部切槽，介質(zhì)的通流性更好。[0021]本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引申 出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求1.一種金屬隔膜泵液力端，包括泵頭體和安裝在泵頭體腔室中的閥組合，所述閥組合包括吸液閥板、吸閥彈簧、吸液閥蓋、閥座、排液閥板、排閥彈簧和排液閥蓋，其特征在于:吸液閥蓋和排液閥蓋分別位于閥座左右各一側(cè)并固定為一體，吸液閥蓋設(shè)有中心通孔，中心通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與吸液閥蓋止口配合，吸液閥板套在導(dǎo)向套上可左右滑動(dòng)并通過導(dǎo)向套上的端面對(duì)滑動(dòng)行程限位，吸閥彈簧位于吸液閥板和吸液閥蓋之間；在排液閥蓋與閥座結(jié)合那面設(shè)有中心導(dǎo)向孔，排液閥板位于中心導(dǎo)向孔內(nèi)可左右滑動(dòng)，排液閥板與排液閥蓋之間設(shè)有排閥彈簧，在排閥彈簧的作用下，排液閥板頂在閥座上； 在泵頭體腔室壁上設(shè)有與吸液口相通的環(huán)形槽A，在吸液閥蓋上設(shè)有環(huán)形槽C，泵頭體腔室壁上的環(huán)形槽A與吸液閥蓋上的環(huán)形槽C通過閥座上的通道連通，吸液閥蓋上的環(huán)形槽C通過吸液閥蓋上的吸液孔與液缸腔室連通，液缸腔室中設(shè)有柱塞；液缸腔室通過導(dǎo)向套中心孔與閥座中心孔連通；在排液閥蓋上設(shè)有相互連通的軸向排液孔和徑向排液孔，在排液閥蓋壁上設(shè)有與徑向排液孔相通的環(huán)形槽H，環(huán)形槽H同時(shí)與排液口連通；排液閥蓋上的軸向排液孔在排液閥板打開時(shí)與閥座中心孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬隔膜泵液力端，其特征在于:所述閥組合通過壓板安裝在泵頭體腔室中，壓板壓在排液閥蓋上，吸液閥蓋兩端分別與泵頭體和閥座通過止口配合，閥座與排液閥蓋通過 止口配合，在每一個(gè)止口配合位設(shè)有密封件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬隔膜泵液力端，包括泵頭體和閥組合，閥組合中的吸液閥蓋和排液閥蓋分別與閥座固定體，吸液閥蓋中心通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與吸液閥蓋止口配合，吸液閥板套在導(dǎo)向套上可左右滑動(dòng)，吸閥彈簧位于吸液閥板和吸液閥蓋之間。在排液閥蓋與閥座結(jié)合那面設(shè)有中心導(dǎo)向孔，排液閥板位于中心導(dǎo)向孔內(nèi)可左右滑動(dòng)，排液閥板與排液閥蓋之間設(shè)有排閥彈簧。本實(shí)用新型在泵頭體上開環(huán)形槽，對(duì)閥座強(qiáng)度沒有削弱，可顯著提高閥座及吸液閥蓋的強(qiáng)度；吸液閥板采用導(dǎo)向套整體導(dǎo)向，較好地解決了卡閥的問題；吸液閥蓋內(nèi)部切槽，介質(zhì)的通流性更好。
文檔編號(hào)F04B53/16GK203114612SQ201320160488
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者管汝光, 李文強(qiáng), 李中玲, 雷文剛 申請(qǐng)人:重慶水泵廠有限責(zé)任公司