風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置制造方法
【專利摘要】一種風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置，包括：一控制芯片根據(jù)一電子裝置的當(dāng)前溫度產(chǎn)生具有相應(yīng)占空比的脈沖信號至一風(fēng)扇，該裝置還包括：一第一積分電路，對該控制芯片輸出的脈沖信號進(jìn)行積分并進(jìn)行平穩(wěn)化處理，來產(chǎn)生該控制芯片輸出的脈沖信號的等效電壓值；一運(yùn)算放大電路，產(chǎn)生等效電壓值的上限值和下限值；一第二積分電路，對該風(fēng)扇輸出的脈沖信號進(jìn)行積分并進(jìn)行平穩(wěn)化處理，來產(chǎn)生該風(fēng)扇輸出的脈沖信號的等效電壓值；及一反饋比較器，比較該風(fēng)扇輸出的脈沖信號的等效電壓值與該控制芯片輸出的脈沖信號的等效電壓值的上限值及下限值，并產(chǎn)生一比較結(jié)果至該控制芯片；其中，該控制芯片根據(jù)該比較結(jié)果調(diào)整該風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，從而可通過風(fēng)扇的反饋值來調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。
【專利說明】風(fēng)扇轉(zhuǎn)速fe制裝直
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置，特別涉及一種可通過風(fēng)扇的反饋值來調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電子裝置普通采用溫度感測器來感測散熱元件的溫度，并根據(jù)該感測的溫度來控制散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速為負(fù)載散熱。但是由于風(fēng)扇的型號、廠商以及使用時(shí)間的不同，在電子裝置輸出相同的信號給風(fēng)扇時(shí)，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速也不同，從而部分風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速不能達(dá)到預(yù)定的轉(zhuǎn)速，使得負(fù)載散熱不良，進(jìn)而可能會導(dǎo)致電子裝置燒毀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制電路，可通過風(fēng)扇的反饋值來調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置。
[0004]一種風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置，用于控制一個風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，該風(fēng)扇用于為一個電子裝置散熱；該風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置包括一個溫度采集器及一個控制芯片，該溫度采集器用于采集該電子裝置的當(dāng)前溫度并產(chǎn)生一個溫度信號，該控制芯片用于根據(jù)該溫度采集器產(chǎn)生的溫度信號產(chǎn)生具有相應(yīng)占空比的脈沖信號通過該控制芯片的輸出端輸出至該風(fēng)扇來驅(qū)動該風(fēng)扇為處于該溫度的電子裝置散熱，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置還包括:一第一積分電路，該第一積分電路與該控制芯片的輸出端連接，用于對控制芯片輸出端輸出的該脈沖信號進(jìn)行積分并進(jìn)行平穩(wěn)化處理，來產(chǎn)生該控制芯片輸出的脈沖信號的等效電壓值；一運(yùn)算放大電路，該運(yùn)算放大電路與該第一積分電路的輸出端連接，用于對該控制芯片輸出的脈沖信號所等效的電壓值分別進(jìn)行放大和縮小，來產(chǎn)生該控制芯片輸出的脈沖信號的等效電壓值的上限值和下限值；一第二積分電路，該第二積分電路與該風(fēng)扇的輸出端連接，用于對該風(fēng)扇輸出的脈沖信號進(jìn)行積分并進(jìn)行平穩(wěn)化處理，來產(chǎn)生該風(fēng)扇輸出的脈沖信號的等效電壓值；及一反饋比較器，該反饋比較器與該運(yùn)算放大電路的輸出端及該第二積分電路的輸出端連接，用于比較該風(fēng)扇輸出的脈沖信號的等效電壓值與該控制芯片輸出的等效電壓值的上限值及下限值，并產(chǎn)生一比較結(jié)果至該控制芯片；其中，該控制芯片根據(jù)該比較結(jié)果調(diào)整輸出的脈沖信號的占空比，來調(diào)整該風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
[0005]本發(fā)明通過該第一積分電路及第二積分電路將控制芯片輸出至風(fēng)扇的脈沖信號及風(fēng)扇輸出的脈沖信號進(jìn)行積分并平穩(wěn)化處理，從而產(chǎn)生該控制芯片輸出的脈沖信號的等效電壓值及該風(fēng)扇輸出的脈沖信號的等效電壓值，該運(yùn)算放大電路產(chǎn)生該控制芯片輸出的脈沖信號的等效電壓值的上限值及下限值，該反饋比較器將風(fēng)扇輸出的脈沖信號的等效電壓值與該控制芯片輸出的脈沖信號的等效電壓值的上限值及下限值進(jìn)行比較，產(chǎn)生該比較結(jié)果，該控制芯片根據(jù)該比較結(jié)果控制該風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，從而可通過風(fēng)扇的反饋值來調(diào)整風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置。【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式中風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置的方框示意圖。
[0007]圖2是如圖1所示的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置的第一積分電路的電路示意圖。
[0008]圖3是如圖1所示的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置的運(yùn)算放大電路的電路示意圖。
[0009]圖4是如圖1所示的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置的第二積分電路的電路示意圖。
[0010]圖5是如圖1所示的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置的反饋比較器的電路示意圖。
[0011]圖6是本發(fā)明一實(shí)施方式的占空比補(bǔ)償值示意圖。
[0012]主要元件符號說明
[0013]
風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置 1風(fēng)扇2
電子裝置3
溫度采集器10
控制芯片20
第一積分電路30
運(yùn)算放大電路40
第二積分電路60
反饋比較器70
RC電路31
電壓跟隨器32
平穩(wěn)電容33
第一運(yùn)算放大電路 41第一運(yùn)算放大器411
第二運(yùn)算放大電路 42第二運(yùn)算放大器421
RC電路
電壓跟隨器62
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置，用于控制一個風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，該風(fēng)扇用于為一個電子裝置散熱；該風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置包括一個溫度采集器及一個控制芯片，該溫度采集器用于采集該電子裝置的當(dāng)前溫度并產(chǎn)生一個溫度信號，該控制芯片用于根據(jù)該溫度采集器產(chǎn)生的溫度信號產(chǎn)生具有相應(yīng)占空比的脈沖信號通過該控制芯片的輸出端輸出至該風(fēng)扇來驅(qū)動該風(fēng)扇為處于該溫度的電子裝置散熱，其特征在于，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置還包括:一第一積分電路，該第一積分電路與該控制芯片的輸出端連接，用于對控制芯片輸出端輸出的該脈沖信號進(jìn)行積分并進(jìn)行平穩(wěn)化處理，來產(chǎn)生該控制芯片輸出的脈沖信號的等效電壓值；一運(yùn)算放大電路，該運(yùn)算放大電路與該第一積分電路的輸出端連接，用于對該控制芯片輸出的脈沖信號所等效的電壓值分別進(jìn)行放大和縮小，來產(chǎn)生控制芯片輸出的脈沖信號的等效電壓值的上限值和下限值；一第二積分電路，該第二積分電路與該風(fēng)扇的輸出端連接，用于對該風(fēng)扇輸出的脈沖信號進(jìn)行積分并進(jìn)行平穩(wěn)化處理，來產(chǎn)生該風(fēng)扇輸出的脈沖信號的等效電壓值；及一反饋比較器，該反饋比較器與該運(yùn)算放大電路的輸出端及該第二積分電路的輸出端連接，用于比較該風(fēng)扇輸出的脈沖信號的等效電壓值與該控制芯片輸出的等效電壓值的上限值及下限值，并產(chǎn)生一比較結(jié)果至該控制芯片；其中，該控制芯片根據(jù)該比較結(jié)果調(diào)整輸出的脈沖信號的占空比，來調(diào)整該風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置，其特征在于:該第一積分電路包括一RC電路、一電壓跟隨器及一平穩(wěn)電容，該RC電路與該控制芯片的輸出端連接，用于對該控制芯片輸出的脈沖信號進(jìn)行積分得到一鋸齒波信號，該電壓跟隨器與該RC電路的輸出端連接，用于將該鋸齒波信號進(jìn)行跟隨，然后輸出至平穩(wěn)電容，該平穩(wěn)電容與該電壓跟隨器的輸出端連接，用于在接收該鋸齒`波信號后充電，并在充滿時(shí)恒定輸出一電壓值，該輸出的電壓值即為該控制芯片輸出的脈沖信號對應(yīng)的等效電壓值。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置，其特征在于:該RC電路包括一電阻及一電容，該電阻的一端與該控制芯片的輸出端連接，來接收該控制芯片輸出的脈沖信號，該電阻的另一端通過該電容接地，并直接與該電壓跟隨器連接。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置，其特征在于:該第二積分電路包括一RC電路、一電壓跟隨器及一平穩(wěn)電容，該RC電路與該風(fēng)扇的輸出端連接，用于對該風(fēng)扇輸出的脈沖信號進(jìn)行積分得到一鋸齒波信號，該電壓跟隨器與該RC電路的輸出端連接，用于將該鋸齒波信號進(jìn)行跟隨，然后輸出至該平穩(wěn)電容，該平穩(wěn)電容與該電壓跟隨器的輸出端連接，用于在接收該鋸齒波信號后進(jìn)行充電，并在充滿電時(shí)恒定輸出一電壓值，該輸出的電壓值即為該風(fēng)扇輸出的脈沖信號對應(yīng)的等效電壓值。
5.如權(quán)利要求4所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置，其特征在于:該RC電路包括一電阻及一電容，該電阻的一端與該風(fēng)扇的輸出端連接，來接收該風(fēng)扇輸出的脈沖信號，該電阻的另一端通過該電容接地，并直接與該電壓跟隨器連接。
6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置，其特征在于:該運(yùn)算放大電路包括一第一運(yùn)算放大電路及一第二運(yùn)算放大電路，該第一運(yùn)算放大電路用于對該控制芯片輸出的脈沖信號的等效電壓值進(jìn)行放大，得到該控制芯片輸出的脈沖信號的等效電壓值的上限值，該第二運(yùn)算放大電路用于對該控制芯片輸出的脈沖信號的等效電壓值進(jìn)行縮小，產(chǎn)生該控制芯片輸出的脈沖信號的等效電壓值的下限值，該第一運(yùn)算放大電路包括一第一運(yùn)算放大器、一第一電阻、一第二電阻、一第三電阻及一第四電阻，該第一運(yùn)算放大器的反向輸入端通過該第一電阻接地，并通過該第二電阻與該第一運(yùn)算放大器的輸出端連接，該第一運(yùn)算放大器的正向輸入端通過該第三電阻與該第一積分電路的輸出端連接，并通過該第四電阻接地，該第一運(yùn)算放大器的輸出端與該反饋比較器連接，該第二運(yùn)算放大電路包括一第二運(yùn)算放大器、一第五電阻、一第六電阻、一第七電阻及一第八電阻，該第二運(yùn)算放大器的反向輸入端通過該第五電阻接地，并通過該第六電阻與該第二運(yùn)算放大器的輸出端連接，該第二運(yùn)算放大器的正向輸入端通過該第七電阻與該第一積分電路的輸出端連接，并通過該第八電阻接地，該第二運(yùn)算放大器的輸出端與該反饋比較器連接。
7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置，其特征在于:該反饋比較器包括一第一比較器及一第二比較器，該第一比較器用于比較該風(fēng)扇輸出的脈沖信號所等效的電壓值與該控制芯片輸出的脈沖信號所等效的電壓值的上限值，并輸出一第一比較值，該第二比較器用于比較該風(fēng)扇輸出的脈沖信號所等效的電壓值與該控制芯片輸出的脈沖信號所等效的電壓值下限值，并輸出一第二比較值，該第一比較值及該第二比較值組成該比較結(jié)果，該第一比較器的反向輸入端與該第一運(yùn)算放大電路的輸出端連接，該第一比較器的正向輸入端與該第二積分電路的輸出端連接，該第一比較器的輸出端與該控制芯片連接，該第二比較器的反向輸入端與該第二運(yùn)算放大電路的輸出端連接，該第二比較器的正向輸入端與該第二積分電路的輸出端連接，該第二比較器的輸出端與該控制芯片連接。
8.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置，其特征在于:該控制芯片中存儲有一占空比補(bǔ)償表，該占空比補(bǔ)償表中記錄有比較結(jié)果與占空比補(bǔ)償值的對應(yīng)關(guān)系，該控制芯片根據(jù)該占空比補(bǔ)償表確定該比較結(jié)果所對應(yīng)的占空比補(bǔ)償值，將該脈沖信號的占空比增加該占空比補(bǔ)償值以得到一總占空比，并根據(jù)該總占空比來驅(qū)動該風(fēng)扇。
9.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置，其特征在于:該風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制裝置還包括一個模數(shù)轉(zhuǎn)換器，用于將該溫度采集器所采集的溫度信號轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號。
【文檔編號】F04D27/00GK103671182SQ201210334154
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月11日
【發(fā)明者】邱賢章 申請人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司