專利名稱：磁力驅(qū)動(dòng)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種驅(qū)動(dòng)泵，特別涉及一種磁力驅(qū)動(dòng)泵。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的磁力泵的泵軸兩端一般都固定在泵體和隔離套上，而因?yàn)榇帕鬟f扭矩原因，隔離套一般都盡可能的設(shè)計(jì)成薄壁型，這導(dǎo)致在泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)隔離套容易變形甚至與外磁鋼產(chǎn)生刮搽而破裂泄漏；泵軸兩端都采用螺紋緊固；滑動(dòng)軸承副的循環(huán)潤(rùn)滑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，泵運(yùn)轉(zhuǎn)前灌液后隔離套內(nèi)部甚至還有空氣，從而造成該泵干運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，維修泵時(shí)有些隔離套內(nèi)甚至還有部分腐蝕性介質(zhì)；軸承套一般采用碳石墨材料，并且泵軸直接與軸承套摩擦工作；動(dòng)靜環(huán)采用碳石墨及陶瓷材料，這些材料都容易磨損碎裂；并且都設(shè)計(jì)成單層隔離套，在惡劣工況運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)隔離套變形破裂后介質(zhì)泄漏從而引發(fā)事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提供一種能在惡劣工況環(huán)境下正常工作的磁力驅(qū)動(dòng)泵。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種磁力驅(qū)動(dòng)泵，包括泵體、泵蓋、泵軸、葉輪、 外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、隔離套和電動(dòng)機(jī)，隔離套設(shè)于外磁轉(zhuǎn)子和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子之間；泵蓋與泵體之間形成泵腔，泵蓋與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、隔離套之間形成內(nèi)腔；其特點(diǎn)是，所述的隔離套包括一級(jí)隔離套和二級(jí)隔離套，一級(jí)隔離套設(shè)置在靠近內(nèi)磁轉(zhuǎn)子一側(cè)，二級(jí)隔離套設(shè)置在靠近外磁轉(zhuǎn)子一側(cè)，在一級(jí)隔離套與二級(jí)隔離套之間設(shè)有間隔形成隔離套腔。所述的泵蓋的中心設(shè)有用于安裝泵軸的軸孔，泵蓋的一側(cè)設(shè)有前后貫通泵腔與內(nèi)腔的通孔，泵蓋的另一側(cè)設(shè)有一個(gè)斜向循環(huán)孔，該循環(huán)孔的前端向泵蓋的前端貫通泵腔，循環(huán)孔的后端與軸孔連通。所述的泵軸的前部設(shè)有前滑動(dòng)軸承副，后部設(shè)有后滑動(dòng)軸承副；前滑動(dòng)軸承副和后滑動(dòng)軸承副分別由軸套和軸承套組成，兩軸承套分別套裝在泵軸上并與泵蓋固定相連， 兩軸套分別套裝在兩軸承套上，其中，前滑動(dòng)軸承副的軸套與葉輪固定相連，后滑動(dòng)軸承副的軸套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子固定相連；在前滑動(dòng)軸承副與后滑動(dòng)軸承副之間的泵軸上套有軸套擋套，軸套擋套與泵蓋之間形成環(huán)腔，該環(huán)腔與泵蓋上的循環(huán)孔連通。所述的軸承套內(nèi)壁間隔設(shè)有多條軸向貫通的潤(rùn)滑槽，軸承套的一個(gè)端面對(duì)應(yīng)設(shè)有多條徑向槽溝，所述的潤(rùn)滑槽的一端與所述徑向槽溝連通，另一端與所述環(huán)腔連通；前滑動(dòng)軸承副軸承套上的徑向槽溝還與泵腔連通，后滑動(dòng)軸承副軸承套上的徑向槽溝還與內(nèi)腔連
ο所述的軸套包括直徑較小的軸套本體和直徑較大的連接端，在軸套本體鄰近連接端處設(shè)有一圈環(huán)槽，該環(huán)槽與軸承套的潤(rùn)滑槽及徑向槽溝適配連通。所述的前滑動(dòng)軸承副和后滑動(dòng)軸承副均采用無壓燒結(jié)碳化硅材料制作而成。所述的二級(jí)隔離套包括U形套體，在U形套體的開口端側(cè)面連接有用于與外界連通的接管。[0011]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，當(dāng)泵輸送的介質(zhì)需要加熱或冷卻時(shí)，可利用外部熱體/冷體，直接傳導(dǎo)至泵腔、滑動(dòng)軸承副、隔離套腔來加熱或冷卻介質(zhì)；葉輪、泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的重量由泵蓋承受；泵軸上的兩個(gè)軸套由固定在葉輪和內(nèi)轉(zhuǎn)子上的銷釘傳遞扭矩，保證軸套和泵軸同步運(yùn)轉(zhuǎn)；滑動(dòng)軸承副采用新型無壓燒結(jié)碳化硅材料，具有高硬度、高耐磨等特性，軸承套內(nèi)部設(shè)置幾個(gè)潤(rùn)滑槽，與泵蓋上的循環(huán)孔相匹配，可以強(qiáng)制性的潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承副并帶走因滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量；內(nèi)循環(huán)液流用于帶走隔離套上由渦流產(chǎn)生的熱量，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使所有內(nèi)部循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)都有足夠的壓力和流量保證泵穩(wěn)定運(yùn)行；隔離套具有完全排干介質(zhì)(停泵修理時(shí))和自動(dòng)排空(啟動(dòng)前灌注時(shí))的能力；整臺(tái)泵的過流部件選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼采用先進(jìn)的中溫蠟硅溶膠工藝制成，流道清爽光潔，水力綜合性能優(yōu)越；雙層隔離套設(shè)計(jì)還可以在二級(jí)隔離套的接管處裝配測(cè)漏傳感器，通過控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)一級(jí)隔離套的泄露情況，確保磁力泵在更為嚴(yán)峻的場(chǎng)合也能正常運(yùn)行。

圖1是本實(shí)用新型磁力驅(qū)動(dòng)泵的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中的泵蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中的軸承套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中的軸承套的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型中的軸套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型中的二級(jí)隔離套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，配合參見圖2至圖6，本實(shí)用新型的磁力驅(qū)動(dòng)泵，包括泵體1、泵蓋2、泵軸3、葉輪4、外磁轉(zhuǎn)子5、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子6、一級(jí)隔離套7、二級(jí)隔離套8和電動(dòng)機(jī)9，泵體1和電動(dòng)機(jī)9安裝在底座10上。在電動(dòng)機(jī)9與泵蓋2之間連接有連接架11。泵蓋2與泵體1之間形成泵腔12，泵蓋2與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子6、一級(jí)隔離套7之間形成內(nèi)腔13 ；隔離套設(shè)于外磁轉(zhuǎn)子 5和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子6之間，其中的一級(jí)隔離套7設(shè)置在靠近內(nèi)磁轉(zhuǎn)子6 —側(cè)，二級(jí)隔離套8設(shè)置在靠近外磁轉(zhuǎn)子5 —側(cè)，在一級(jí)隔離套7與二級(jí)隔離套8之間設(shè)有間隔形成隔離套腔14。配合參見圖2，本實(shí)用新型中的泵蓋2的中心設(shè)有用于安裝泵軸的軸孔21，泵蓋的一側(cè)設(shè)有前后貫通泵腔12與內(nèi)腔13的通孔22，泵蓋的另一側(cè)設(shè)有一個(gè)斜向循環(huán)孔23，該循環(huán)孔23的前端向泵蓋的前端貫通泵腔12，循環(huán)孔的后端與軸孔21連通。繼續(xù)參見圖1，配合參見圖3、圖4、圖5，本實(shí)用新型中的泵軸3的前部設(shè)有前滑動(dòng)軸承副，后部設(shè)有后滑動(dòng)軸承副；前滑動(dòng)軸承副和后滑動(dòng)軸承副均采用無壓燒結(jié)碳化硅材料制作而成。前滑動(dòng)軸承副和后滑動(dòng)軸承副分別由軸套15和軸承套16組成，兩軸承套15 分別套裝在泵軸3上并與泵蓋2固定相連，兩軸套16分別套裝在兩軸承套15上，其中，前滑動(dòng)軸承副的軸套16與葉輪4固定相連，后滑動(dòng)軸承副的軸套16與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子6固定相連； 在前滑動(dòng)軸承副與后滑動(dòng)軸承副之間的泵軸上套有軸套擋套17，軸套擋套17與泵蓋2之間形成環(huán)腔18，該環(huán)腔18與泵蓋2上的循環(huán)孔23連通。配合參見圖3、圖4，本實(shí)用新型中軸承套15內(nèi)壁間隔設(shè)有多條軸向貫通的潤(rùn)滑槽 151，軸承套的一個(gè)端面對(duì)應(yīng)設(shè)有多條徑向槽溝152，潤(rùn)滑槽151的一端與徑向槽溝152連通，另一端與環(huán)腔18連通；前滑動(dòng)軸承副軸承套上的徑向槽溝還與泵腔12連通，后滑動(dòng)軸承副軸承套上的徑向槽溝還與內(nèi)腔13連通。配合參見圖5，本實(shí)用新型中軸套16包括直徑較小的軸套本體161和直徑較大的連接端162，在軸套本體鄰近連接端處設(shè)有一圈環(huán)槽163，該環(huán)槽163與軸承套的潤(rùn)滑槽151 及徑向槽溝152適配連通。配合參見圖6，本實(shí)用新型中二級(jí)隔離套8包括U形套體81，在U形套體的開口端側(cè)面連接有用于與外界連通的接管82。
權(quán)利要求1.一種磁力驅(qū)動(dòng)泵，包括泵體、泵蓋、泵軸、葉輪、外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、隔離套和電動(dòng)機(jī)，隔離套設(shè)于外磁轉(zhuǎn)子和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子之間；泵蓋與泵體之間形成泵腔，泵蓋與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、隔離套之間形成內(nèi)腔；其特征在于所述的隔離套包括一級(jí)隔離套和二級(jí)隔離套，一級(jí)隔離套設(shè)置在靠近內(nèi)磁轉(zhuǎn)子一側(cè)，二級(jí)隔離套設(shè)置在靠近外磁轉(zhuǎn)子一側(cè)，在一級(jí)隔離套與二級(jí)隔離套之間設(shè)有間隔形成隔離套腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力驅(qū)動(dòng)泵，其特征在于所述的泵蓋的中心設(shè)有用于安裝泵軸的軸孔，泵蓋的一側(cè)設(shè)有前后貫通泵腔與內(nèi)腔的通孔，泵蓋的另一側(cè)設(shè)有一個(gè)斜向循環(huán)孔，該循環(huán)孔的前端向泵蓋的前端貫通泵腔，循環(huán)孔的后端與軸孔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力驅(qū)動(dòng)泵，其特征在于所述的泵軸的前部設(shè)有前滑動(dòng)軸承副，后部設(shè)有后滑動(dòng)軸承副；前滑動(dòng)軸承副和后滑動(dòng)軸承副分別由軸套和軸承套組成，兩軸承套分別套裝在泵軸上并與泵蓋固定相連，兩軸套分別套裝在兩軸承套上，其中，前滑動(dòng)軸承副的軸套與葉輪固定相連，后滑動(dòng)軸承副的軸套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子固定相連；在前滑動(dòng)軸承副與后滑動(dòng)軸承副之間的泵軸上套有軸套擋套，軸套擋套與泵蓋之間形成環(huán)腔，該環(huán)腔與泵蓋上的循環(huán)孔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁力驅(qū)動(dòng)泵，其特征在于所述的軸承套內(nèi)壁間隔設(shè)有多條軸向貫通的潤(rùn)滑槽，軸承套的一個(gè)端面對(duì)應(yīng)設(shè)有多條徑向槽溝，所述的潤(rùn)滑槽的一端與所述徑向槽溝連通，另一端與所述環(huán)腔連通；前滑動(dòng)軸承副軸承套上的徑向槽溝還與泵腔連通，后滑動(dòng)軸承副軸承套上的徑向槽溝還與內(nèi)腔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁力驅(qū)動(dòng)泵，其特征在于所述的軸套包括直徑較小的軸套本體和直徑較大的連接端，在軸套本體鄰近連接端處設(shè)有一圈環(huán)槽，該環(huán)槽與軸承套的潤(rùn)滑槽及徑向槽溝適配連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁力驅(qū)動(dòng)泵，其特征在于所述的前滑動(dòng)軸承副和后滑動(dòng)軸承副均采用無壓燒結(jié)碳化硅材料制作而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力驅(qū)動(dòng)泵，其特征在于所述的二級(jí)隔離套包括U形套體， 在U形套體的開口端側(cè)面連接有用于與外界連通的接管。
專利摘要一種磁力驅(qū)動(dòng)泵，包括泵體、泵蓋、泵軸、葉輪、外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、隔離套和電動(dòng)機(jī)，其中的隔離套包括一級(jí)隔離套和二級(jí)隔離套，一級(jí)隔離套設(shè)置在靠近內(nèi)磁轉(zhuǎn)子一側(cè)，二級(jí)隔離套設(shè)置在靠近外磁轉(zhuǎn)子一側(cè)，在一級(jí)隔離套與二級(jí)隔離套之間設(shè)有間隔形成隔離套腔。在泵蓋的一側(cè)設(shè)有前后貫通泵腔與內(nèi)腔的通孔，在泵蓋的另一側(cè)設(shè)有一個(gè)斜向循環(huán)孔，該循環(huán)孔的前端向泵蓋的前端貫通泵腔，循環(huán)孔的后端與軸孔連通。當(dāng)泵輸送的介質(zhì)需要加熱或冷卻時(shí)，通過上述泵蓋以及采用雙層隔離套設(shè)計(jì)，利用外部熱體/冷體，直接傳導(dǎo)至泵腔、滑動(dòng)軸承副、隔離套內(nèi)腔來加熱或冷卻介質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使所有內(nèi)部循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)都有足夠的壓力和流量保證泵穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)F04D13/02GK202228368SQ20112029823
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者周大財(cái) 申請(qǐng)人:上海佰諾泵閥有限公司