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排水性瀝青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē)鼓風(fēng)機(jī)的消聲裝置的制作方法

文檔序號(hào):5449330閱讀:174來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):排水性瀝青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē)鼓風(fēng)機(jī)的消聲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于對(duì)已完成的路面進(jìn)行維修的裝置或設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到工程車(chē) 輛大功率鼓風(fēng)機(jī)的消聲裝置。
背景技術(shù)
近20年以來(lái),伴隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,交通運(yùn)輸事業(yè)發(fā)展迅猛,截止 2008年底,全國(guó)公路總里程達(dá)368萬(wàn)公里,高速公路6. 03萬(wàn)公里,我國(guó)農(nóng)村公路里程達(dá)到 320萬(wàn)公里。隨著我國(guó)大規(guī)模新建道路的發(fā)展,大量的新型施工專(zhuān)用的大功率工程車(chē)輛(或 移動(dòng)式專(zhuān)用機(jī)械裝備)應(yīng)運(yùn)而生,這些專(zhuān)用車(chē)輛或裝備有相當(dāng)一部分配備有大功率的高壓 鼓風(fēng)機(jī),這些設(shè)備在滿(mǎn)足施工功能要求的同時(shí),高壓鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲分貝高,大 于國(guó)家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn),對(duì)環(huán)境造成了污染,如何較大幅度地降低大功率高壓鼓風(fēng)機(jī)的噪 聲對(duì)環(huán)境所造成的污染,是工程機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域的一大難題。排水性浙青路面是一種空隙率大(20%左右)、排水性能好、安全性好、噪音低的 頂級(jí)功能性路面。目前國(guó)外只有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家鋪筑了這種路面,如美國(guó)、日本、丹麥、法國(guó)、 英國(guó)等國(guó)家。國(guó)內(nèi)部分高校和研究所對(duì)這種路面做了大量的研究工作,上海、天津、西安、江 蘇等省市在前幾年少量地鋪筑了 一些試驗(yàn)路段,目前已經(jīng)漸漸進(jìn)入了推廣應(yīng)用階段。排水性浙青路面在使用一段時(shí)間后,排水性浙青路面的空隙被灰塵、砂粒等雜物 逐步堵塞,喪失了部分排水降低噪音的功能,需及時(shí)進(jìn)行修復(fù)養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)明 了排水性浙青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē),該車(chē)采用了抽風(fēng)機(jī)和射流器產(chǎn)生的負(fù)壓將高壓水沖洗排水 性浙青路面后的污水抽到排水性浙青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē)的污水處理罐內(nèi),污水處理罐內(nèi)設(shè)置 有四道濾網(wǎng),對(duì)吸回沖洗過(guò)的排水性浙青路面的污水進(jìn)行過(guò)濾,并將污水和泥砂排出,沖洗 速度快、徹底、施工效率高,沖洗過(guò)的排水性浙青路面恢復(fù)了該路面的功能。但車(chē)上配置了 IlOkw的羅茨鼓風(fēng)機(jī),出風(fēng)口的噪音達(dá)到130dB,遠(yuǎn)大于國(guó)家規(guī)定的噪音標(biāo)準(zhǔn),由于車(chē)輛的 特殊性,采用目前國(guó)內(nèi)消聲器廠家生產(chǎn)的各種常規(guī)的阻性消聲器,如折板式消聲器、管式消 聲器、蜂窩式消聲器,均不能降低到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。排水性浙青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē)當(dāng)前需迫切 解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是為大功率的高壓鼓風(fēng)機(jī)提供一種降低噪聲的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、降低噪 聲效果好的排水性浙青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē)鼓風(fēng)機(jī)的消聲裝置。解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在箱體內(nèi)壁設(shè)置有箱體消音層骨架,箱 體消音層骨架內(nèi)設(shè)置外包裝有箱體消音層外包層的箱體消音層,箱體的上表面設(shè)置有與箱 體內(nèi)相聯(lián)通的前出風(fēng)管和后出風(fēng)管,箱體的下表面設(shè)置有與箱體內(nèi)相聯(lián)通的進(jìn)風(fēng)管,箱體 的角落部位加工有通風(fēng)孔,箱體內(nèi)前側(cè)設(shè)置有前安裝架、后側(cè)設(shè)置有后安裝架,前安裝架上 至少設(shè)置與箱體之間留有間隙的3塊前消音板,后安裝架上至少設(shè)置與箱體之間留有間隙 的3塊后消音板,每塊前消音板和后消音板上加工有通風(fēng)口,通風(fēng)口上設(shè)置有隔圈。
本發(fā)明設(shè)置在前安裝架上的一塊前消音板與上下相鄰一塊前消音板之間的間距 是前消音板厚度的1 2倍,前消音板與箱體內(nèi)壁之間的距離為上下相鄰兩塊前消音板之 間距離的0. 5 1倍。設(shè)置在后安裝架上的一塊后消音板與上下相鄰一塊后消音板之間的 間距是后消音板厚度的1 2倍,后消音板與箱體內(nèi)壁之間的距離為上下相鄰兩塊后消音 板之間距離的0. 5 1倍。本發(fā)明設(shè)置在前安裝架上的一塊前消音板與上下相鄰一塊前消音板之間的間距相等、面積相等,設(shè)置在后安裝架上的一塊后消音板與上下相鄰一塊后消音板之間的間距 相等、面積相等,設(shè)置在前安裝架上的前消音板與設(shè)置在后安裝架上的后消音板面積相等 或不相等。本發(fā)明的前消音板為在消音板消音層骨架內(nèi)設(shè)置外包裝有消音板消音層包裝層 的消音板消音層,前消音板的同一圓周上加工有3 6個(gè)通風(fēng)口,在該圓周的圓心上加工或 不加工1個(gè)通風(fēng)口,一塊前消音板上的通風(fēng)口與上下相鄰一塊前消音板上的通風(fēng)口的重疊 面積為0. 3 0. 5。本發(fā)明的后消音板的結(jié)構(gòu)與前消音板的結(jié)構(gòu)相同。本發(fā)明的前消音板的同一圓周上加工的通風(fēng)口均勻分布、面積相等,在該圓周的 圓心上加工的通風(fēng)口與圓周上加工的通風(fēng)口面積相同,后消音板上通風(fēng)口的排列位置以及 面積與前消音板相同。本發(fā)明的前出風(fēng)管與后出風(fēng)管的橫截面積相同,前出風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)管的橫截面積比 為1 2 3。本發(fā)明采用在箱體內(nèi)設(shè)置前消音板和后消音板,前消音板和后消音板以及箱體內(nèi) 壁采用能消除噪音的玻璃棉、石棉布、鋼板網(wǎng)材料,使得流經(jīng)本發(fā)明后的高速高噪音氣流的 流速由23 28m/s降低到12 16m/s,噪聲降低30 35dB,保護(hù)了環(huán)境。本發(fā)明具有設(shè) 計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、降低噪聲效果顯著等優(yōu)點(diǎn),可在排水性浙青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē) 的鼓風(fēng)機(jī)上使用,也可在工程車(chē)輛和工程機(jī)械設(shè)備的大功率鼓風(fēng)機(jī)上使用。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的主剖視圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是圖1中前消音板7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1圖1、2、3給出了本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1、2、3中,本實(shí)施例的排水 性浙青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē)鼓風(fēng)機(jī)的消聲裝置由箱體1、箱體消音層2、箱體消音層外包層3、箱 體消音層骨架4、前出風(fēng)管5、后出風(fēng)管6、前消音板7、前安裝架8、進(jìn)風(fēng)管9、后安裝架10、后 消音板11、隔圈12聯(lián)接構(gòu)成。箱體1采用鋼板,箱體消音層外包層3包裝在箱體消音層2外,箱體消音層2采用玻璃棉,箱體消音層外包層3采用玻璃纖維布,箱體消音層外包層3和箱體消音層2安裝在 箱體消音層骨架4內(nèi),箱體消音層骨架4采用鋼板網(wǎng)制成,箱體消音層骨架4用螺紋緊固聯(lián) 接件固定聯(lián)接在箱體1內(nèi)壁上。玻璃棉、玻璃纖維布、鋼板網(wǎng)具有良好的消除噪音的功能。 在箱體1的每個(gè)角落部位加工有通風(fēng)孔,通風(fēng)孔使得氣流在箱體1內(nèi)的角落部位流動(dòng)。箱 體1的上表面前側(cè)焊接聯(lián)接有前出風(fēng)管5,前出風(fēng)管5與箱體1內(nèi)相聯(lián)通,箱體1的上表面 后側(cè)焊接聯(lián)接有后出風(fēng)管6,后出風(fēng)管6與箱體1內(nèi)相聯(lián)通,后出風(fēng)管6與前出風(fēng)管5的橫 截面積相同,箱體1的下表面焊接聯(lián)接有進(jìn)風(fēng)管9,進(jìn)風(fēng)管9與箱體1內(nèi)相聯(lián)通,前出風(fēng)管 5的橫截面積與進(jìn)風(fēng)管9的橫截面積比為1 2.5。箱體1內(nèi)前側(cè)鉚接有前安裝架8,前安 裝架8的形狀為U形架,箱體1內(nèi)前側(cè)前安裝架8上自下而上依次安裝有4塊前消音板7, 4塊前消音板7為矩形板,4塊前消音板7的長(zhǎng)相等,寬相等,面積相等,如果箱體1的形狀 為圓筒形結(jié)構(gòu)時(shí),前消音板7可加工成圓形,一塊前消音板7與上下相鄰一塊前消音板7留 有相等的距離,一塊前消音板7與上下相鄰一塊前消音板7之間的間距是前消音板7厚度 的1. 5倍,4塊前消音板7與箱體1內(nèi)壁之間留有距離,4塊前消音板7與箱體1內(nèi)壁之間 的距離為上下相鄰兩塊前消音版之間距離的0. 75倍。 箱體1內(nèi)后側(cè)鉚接有后安裝架10,后安裝架10的形狀為U形架,箱體1內(nèi)后側(cè)后 安裝架10上自下而上依次安裝有3塊后消音板11,3塊后消音板11為矩形板,3塊后消音 板11的長(zhǎng)相等,寬相等,面積相等,如果箱體1的形狀為圓筒形結(jié)構(gòu)時(shí),后消音板11可加工 成圓形,一塊后消音板11與上下相鄰一塊后消音板11留有相等的距離,一塊后消音板11 與上下相鄰一塊后消音板11之間的間距是后消音板11厚度的1. 5倍,3塊后消音板11與 箱體1內(nèi)壁之間留有距離,3塊后消音板11與箱體1內(nèi)壁之間的距離為上下相鄰兩塊后消 音版之間距離的0. 75倍。圖4、5給出了前消音板7的結(jié)構(gòu)示意圖,在圖1 5中,本實(shí)施例的前消音板7由 消音板消音層7-1、消音板消音層包裝層7-2、消音板消音層骨架7-3聯(lián)接構(gòu)成。消音板消 音層7-1采用玻璃棉,消音板消音層7-1外包裝有一層消音板消音層包裝層7-2,消音板消 音層包裝層7-2采用石棉布,消音板消音層7-1和消音板消音層包裝層7-2中安裝在消音 板消音層骨架7-3內(nèi)。每塊前消音板7上加工有4個(gè)通風(fēng)口,4個(gè)通風(fēng)口的直徑相同,4個(gè)通風(fēng)口的圓心 在同一個(gè)圓周上均勻分布排列,在每個(gè)通風(fēng)口內(nèi)安裝有一個(gè)隔圈12,隔圈12用鋼板網(wǎng)制 成。這種結(jié)構(gòu)的前消音板7,具有良好的消除噪音的功能。安裝在前安裝架8上自下而上第 二塊前消音板7上的通風(fēng)口與第一塊前消音板7通風(fēng)口左側(cè)的重疊面積為0. 4,第三塊前 消音板7上的通風(fēng)口與第二塊前消音板7通風(fēng)口左側(cè)的重疊面積為0. 4,第四塊前消音板7 上的通風(fēng)口與第三塊前消音板7通風(fēng)口左側(cè)的重疊面積為0. 4。安裝在后安裝架10上的 后消音板11的結(jié)構(gòu)與前消音板7的結(jié)構(gòu)相同,后消音板11的寬與前消音板7的寬相同,也 可不相同,后消音板11的長(zhǎng)大于前消音板7的長(zhǎng),后消音板11的面積大于前消音板7的面 積。后消音板11上加工的通風(fēng)口個(gè)數(shù)以及通風(fēng)口的位置與前消音板7完全相同。安裝在 后安裝架10上自下而上第二塊后消音板11上的通風(fēng)口與第一塊后消音板11通風(fēng)口后側(cè) 的重疊面積為0. 4,第三塊后消音板11上的通風(fēng)口與第二塊后消音板11通風(fēng)后側(cè)的重疊面 積為0.4。實(shí)施例2
在本實(shí)施例中,箱體1內(nèi)前側(cè)前安裝架8上自下而上依次安裝有4塊前消音板7, 4塊前消音板7為矩形板,4塊前消音板7的長(zhǎng)相等,寬相等,面積相等,一塊前消音板7與 上下相鄰一塊前消音板7之間的間距是前消音板7厚度的1倍,4塊前消音板7與箱體1內(nèi) 壁之間留有距離,4塊前消音板7與箱體1內(nèi)壁之間的距離為上下相鄰兩塊前消音版之間距 離的0. 5倍,前消音板7的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同,上面一塊前消音板7上的通風(fēng)口與下面相 鄰一塊前消音板7上的通風(fēng)口的左側(cè)重疊面積為0.3。箱體1內(nèi)后側(cè)后安裝架10上自下而 上依次安裝有3塊后消音板11,3塊后消音板11為矩形板,3塊后消音板11的長(zhǎng)相等,寬相 等,面積相等,后消音板11的面積與實(shí)施例1相同,一塊后消音板11與上下相鄰一塊后消 音板11之間的間距是后消音板11厚度的1倍,3塊后消音板11與箱體1內(nèi)壁之間留有距 離,3塊后消音板11與箱體1內(nèi)壁之間的距離為上下相鄰兩塊后消音版之間距離的0. 5倍, 后消音板11的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。后消音板11上加工的通風(fēng)口個(gè)數(shù)以及通風(fēng)口的排列 次序與前消音板7完全相同,上面一塊后消音板11上的通風(fēng)口與下面相鄰一塊后消音板11 上的通風(fēng)口的后側(cè)重疊面積為0. 3。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3 在本實(shí)施例中,箱體1內(nèi)前側(cè)前安裝架8上自下而上依次安裝有4塊前消音板7,4 塊前消音板7為矩形板,4塊前消音板7的長(zhǎng)相等,寬相等,面積相等,一塊前消音板7與上 下相鄰一塊前消音板7之間的間距是前消音板7厚度的2倍,4塊前消音板7與箱體1內(nèi)壁 之間留有距離,4塊前消音板7與箱體1內(nèi)壁之間的距離為上下相鄰兩塊前消音版之間距離 的1倍,前消音板7的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同,上面一塊前消音板7上的通風(fēng)口與下面相鄰一 塊前消音板7上的通風(fēng)口的左側(cè)重疊面積為0.3。箱體1內(nèi)后側(cè)后安裝架10上自下而上依 次安裝有3塊后消音板11,3塊后消音板11為矩形板,3塊后消音板11的長(zhǎng)相等,寬相等, 面積相等,后消音板11的面積與實(shí)施例1相同,一塊后消音板11與上下相鄰一塊后消音板 11之間的間距是后消音板11厚度的2倍,3塊后消音板11與箱體1內(nèi)壁之間留有距離,3 塊后消音板11與箱體1內(nèi)壁之間的距離為上下相鄰兩塊后消音版之間距離的1倍,后消音 板11的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。后消音板11上加工的通風(fēng)口個(gè)數(shù)以及通風(fēng)口的排列次序與 前消音板7完全相同,上面一塊后消音板11上的通風(fēng)口與下面相鄰一塊后消音板11上的 通風(fēng)口的后側(cè)重疊面積為0. 5。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4在以上的實(shí)施例1 3中,在前消音板7的同一圓周上均布加工有3個(gè)通風(fēng)口,3 個(gè)通風(fēng)口也可不均布,該圓周的圓心上加工1個(gè)通風(fēng)口。后消音板11的同一圓周上均布加 工有3個(gè)通風(fēng)口,3個(gè)通風(fēng)口也可不均布,該圓周的圓心上加工1個(gè)通風(fēng)口。其它零部件以 及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。實(shí)施例5在以上的實(shí)施例1 3中,在前消音板7的同一圓周上均布加工有6個(gè)通風(fēng)口,6 個(gè)通風(fēng)口也可不均布。后消音板11的同一圓周上均布加工有6個(gè)通風(fēng)口,6個(gè)通風(fēng)口也可 不均布。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。實(shí)施例6在以上的實(shí)施例1 5中,箱體1內(nèi)前側(cè)前安裝架8上自下而上依次安裝有3塊 前消音板7,后安裝架10上自下而上依次安裝有3塊后消音板11,箱體1內(nèi)前消音板7和后消音板11的具體塊數(shù)應(yīng)按照大功率鼓風(fēng)機(jī)排出氣流的流速和噪音的高低來(lái)具體確定, 前消音板7和后消音板11的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同,前消音板7和后消音板11的通風(fēng)口的 個(gè)數(shù)、次序以及位置與相應(yīng)的實(shí)施例相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí) 施例相同。實(shí)施例7在以上的實(shí)施例1 6中,焊接在箱體1上表面上的前出風(fēng)管5與后出風(fēng)管6的橫截面積相同,前出風(fēng)管5與焊接在箱體1下表面上的進(jìn)風(fēng)管9的橫截面積比為1 2。其 它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。實(shí)施例8在以上的實(shí)施例1 6中,焊接在箱體1上表面上的前出風(fēng)管5與后出風(fēng)管6的 橫截面積相同,前出風(fēng)管5與焊接在箱體1下表面上的進(jìn)風(fēng)管9的橫截面積比為1 3。其 它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。本發(fā)明的工作原理如下大功率鼓風(fēng)機(jī)排出的高分貝噪音、高壓、高速、大流量的氣體,從箱體1下表面的 進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到箱體1內(nèi),一部分氣流自下而上經(jīng)前第一塊消音板的消音板消音層骨架7-3、 消音板消音層包裝層7-2、消音板消音層7-1消除噪音后,大部分氣流從前第一塊消音板的 通風(fēng)口流出進(jìn)入前第一塊消音板與前第二塊消音板之間由前第二塊消音板進(jìn)行消音,少部 分氣流從前第一塊消音板下向左右兩側(cè)流動(dòng)經(jīng)前第一塊消音板兩端與箱體1內(nèi)之間的間 隙自下而上流動(dòng)經(jīng)箱體1內(nèi)壁上的箱體消音層骨架4、箱體消音層外包層3、箱體消音層2 消除噪音,很少一部分氣流從箱體1內(nèi)的角落部位的通風(fēng)孔流出,高分貝噪音的氣流反復(fù) 經(jīng)過(guò)前第一塊前消音板7、前第二塊消音板、前第三塊消音板、前第四塊消音板消除噪音后 從前出風(fēng)管5流出,氣流流速由23 28m/s降低到12 16m/s,噪聲降低30 35dB。從進(jìn) 風(fēng)口進(jìn)入到箱體1內(nèi)的另一部分氣流自下而上經(jīng)后第一塊消音板消除噪音,進(jìn)入后消音板 11消除噪音的原理與前噪音板相同,氣流流速由23m/s降低到16m/s,噪聲降低30 35dB, 從后出風(fēng)管6流出。
權(quán)利要求
一種排水性瀝青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē)鼓風(fēng)機(jī)的消聲裝置,其特征在于在箱體(1)內(nèi)壁設(shè)置有箱體消音層骨架(4),箱體消音層骨架(4)內(nèi)設(shè)置外包裝有箱體消音層外包層(3)的箱體消音層(2),箱體(1)的上表面設(shè)置有與箱體(1)內(nèi)相聯(lián)通的前出風(fēng)管(5)和后出風(fēng)管(6),箱體(1)的下表面設(shè)置有與箱體(1)內(nèi)相聯(lián)通的進(jìn)風(fēng)管(9),箱體(1)的角落部位加工有通風(fēng)孔,箱體(1)內(nèi)前側(cè)設(shè)置有前安裝架(8)、后側(cè)設(shè)置有后安裝架(10),前安裝架(8)上至少設(shè)置與箱體(1)之間留有間隙的3塊前消音板(7),后安裝架(10)上至少設(shè)置與箱體(1)之間留有間隙的3塊后消音板(11),每塊前消音板(7)和后消音板(11)上加工有通風(fēng)口,通風(fēng)口上設(shè)置有隔圈(12)。
2.按照權(quán)利要求1所述的排水性浙青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē)鼓風(fēng)機(jī)的消聲裝置,其特征在 于所說(shuō)的設(shè)置在前安裝架(8)上的一塊前消音板(7)與上下相鄰一塊前消音板(7)之間 的間距是前消音板(7)厚度的1 2倍,前消音板(7)與箱體⑴內(nèi)壁之間的距離為上下 相鄰兩塊前消音板(7)之間距離的0. 5 1倍;設(shè)置在后安裝架(10)上的一塊后消音板 (11)與上下相鄰一塊后消音板(11)之間的間距是后消音板(11)厚度的1 2倍,后消音 板(11)與箱體(1)內(nèi)壁之間的距離為上下相鄰兩塊后消音板(11)之間距離的0. 5 1倍。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的排水性浙青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē)鼓風(fēng)機(jī)的消聲裝置,其特征 在于所說(shuō)的設(shè)置在前安裝架(8)上的一塊前消音板(7)與上下相鄰一塊前消音板(7)之 間的間距相等、面積相等,設(shè)置在后安裝架(10)上的一塊后消音板(11)與上下相鄰一塊后 消音板(11)之間的間距相等、面積相等,設(shè)置在前安裝架(8)上的前消音板(7)與設(shè)置在 后安裝架(10)上的后消音板(11)面積相等或不相等。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的排水性浙青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē)鼓風(fēng)機(jī)的消聲裝置,其特征 在于所說(shuō)的前消音板(7)為在消音板消音層骨架(7-3)內(nèi)設(shè)置外包裝有消音板消音層包 裝層(7-2)的消音板消音層(7-1),前消音板(7)的同一圓周上加工有3 6個(gè)通風(fēng)口,在 該圓周的圓心上加工或不加工1個(gè)通風(fēng)口,一塊前消音板(7)上的通風(fēng)口與上下相鄰一塊 前消音板(7)上的通風(fēng)口的重疊面積為0. 3 0. 5 ;所說(shuō)的后消音板(11)的結(jié)構(gòu)與前消音 板(7)的結(jié)構(gòu)相同。
5.按照權(quán)利要求3所述的排水性浙青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē)鼓風(fēng)機(jī)的消聲裝置,其特征在于 所說(shuō)的前消音板(7)為在消音板消音層骨架(7-3)內(nèi)設(shè)置外包裝有消音板消音層包裝層 (7-2)的消音板消音層(7-1),前消音板(7)的同一圓周上加工有3 6個(gè)通風(fēng)口,在該圓周 的圓心上加工或不加工1個(gè)通風(fēng)口,一塊前消音板(7)上的通風(fēng)口與上下相鄰一塊前消音 板(7)上的通風(fēng)口的重疊面積為0. 3 0. 5 ;所說(shuō)的后消音板(11)的結(jié)構(gòu)與前消音板(7) 的結(jié)構(gòu)相同。
6.按照權(quán)利要求4所述的排水性浙青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē)鼓風(fēng)機(jī)的消聲裝置,其特征在 于所說(shuō)的前消音板(7)的同一圓周上加工的通風(fēng)口均勻分布、面積相等,在該圓周的圓心 上加工的通風(fēng)口與圓周上加工的通風(fēng)口面積相同,后消音板(11)上通風(fēng)口的排列位置以 及面積與前消音板(7)相同。
7.按照權(quán)利要求5所述的排水性浙青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē)鼓風(fēng)機(jī)的消聲裝置,其特征在 于所說(shuō)的前消音板(7)的同一圓周上加工的通風(fēng)口均勻分布、面積相等,在該圓周的圓心 上加工的通風(fēng)口與圓周上加工的通風(fēng)口面積相同,后消音板(11)上通風(fēng)口的排列位置以 及面積與前消音板(7)相同。
8.按照權(quán)利要求1所述的排水性浙青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē)鼓風(fēng)機(jī)的消聲裝置,其特征在于所說(shuō)的前出風(fēng)管(5)與后出風(fēng)管(6)的橫截面積相同,前出風(fēng)管(5)與進(jìn)風(fēng)管(9)的橫 截面積比為12 3。
全文摘要
一種排水性瀝青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē)鼓風(fēng)機(jī)的消聲裝置,在箱體內(nèi)壁設(shè)箱體消音層骨架,箱體消音層骨架內(nèi)設(shè)外包裝有箱體消音層外包層的箱體消音層,箱體的上表面設(shè)與箱體內(nèi)相聯(lián)通的前出風(fēng)管和后出風(fēng)管,箱體的下表面設(shè)與箱體內(nèi)相聯(lián)通的進(jìn)風(fēng)管,箱體的角落部位加工有通風(fēng)孔,箱體內(nèi)設(shè)前安裝架、后側(cè)設(shè)后安裝架,前安裝架上至少設(shè)置與箱體之間留有間隙的塊前消音板,后安裝架上至少設(shè)置與箱體之間留有間隙的塊后消音板,每塊前消音板和后消音板上加工有通風(fēng)口,通風(fēng)口上設(shè)置有隔圈。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、降低噪聲效果顯著等優(yōu)點(diǎn),可在排水性瀝青路面機(jī)能恢復(fù)車(chē)的鼓風(fēng)機(jī)上使用,也可在工程車(chē)輛和工程機(jī)械設(shè)備的大功率鼓風(fēng)機(jī)上使用。
文檔編號(hào)F04B39/00GK101846056SQ20101015643
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者劉廷國(guó), 薛韶華, 閆玉奎, 陳在旭 申請(qǐng)人:河南省高遠(yuǎn)公路養(yǎng)護(hù)設(shè)備有限公司
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