專利名稱：泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵，更詳細(xì)地說，涉及一種提高了由合成樹脂制殼體所構(gòu)成的泵的外部和內(nèi)部的強(qiáng)度、并改善了耐水壓性的泵。
背景技術(shù)：
組裝在熱水供給裝置等設(shè)備中的泵，根據(jù)設(shè)備的小型化、輕量化、節(jié)能的要求，也要求泵本身小型、輕量化和節(jié)能化。
作為這樣的泵，將轉(zhuǎn)子密閉在殼體內(nèi)部，將驅(qū)動上述轉(zhuǎn)子的定子設(shè)置在上述殼體的外側(cè)，以構(gòu)成直流無刷電動機(jī)，并將葉輪配置在與轉(zhuǎn)子連接的泵室中(例如，專利文獻(xiàn)1)。
圖7是表示一個現(xiàn)有的泵的例子的縱向半剖面圖。如圖7所示，泵100是防水型泵(キヤンドタイプのポンプ)，其將轉(zhuǎn)子121配置在用合成樹脂制成的上、下殼體111、112之間的空間部中，環(huán)狀的定子122沿著轉(zhuǎn)子121的外周配置，從而構(gòu)成了泵100的電動機(jī)。
上、下殼體111、112夾著填料115密閉泵100的內(nèi)部，將泵室116設(shè)置在上部的空間部中，而與該泵室116連通的流體的進(jìn)水口113與排水口117和排水栓部114從殼體111突出，并與殼體111設(shè)置成一體。
轉(zhuǎn)子121通過旋轉(zhuǎn)軸125可旋轉(zhuǎn)地軸支承在固定軸123上，并且在旋轉(zhuǎn)軸125的上下還配置有推力墊圈124，所述固定軸123固定于殼體內(nèi)部的泵100的中心。
該轉(zhuǎn)子121把葉輪基部126連接在旋轉(zhuǎn)軸125上，把葉輪127連設(shè)在葉輪基部126的上部，把磁鐵128固定在轉(zhuǎn)子的周圍。磁鐵128配置在殼體112的杯狀空間部內(nèi)。
定子122由環(huán)狀的層疊鐵芯129和繞組130構(gòu)成，并與印刷基板131一起模制成型于模制樹脂132內(nèi)，從而形成了圓環(huán)狀的樹脂成型體133。
上述樹脂成型體133在殼體112的外側(cè)，配置于轉(zhuǎn)子121的磁鐵128的外周部，并且固定在殼體112上，從而構(gòu)成了無刷直流電動機(jī)，當(dāng)從印刷基板131向定子122通電時，轉(zhuǎn)子121旋轉(zhuǎn)，同時葉輪127也旋轉(zhuǎn)，從而將流體從進(jìn)水口113抽吸到泵室116內(nèi)，并使通過葉輪127進(jìn)行了加壓的流體從排出口117排出。
專利文獻(xiàn)1日本特開2001-317486號公報在上述那樣的泵100中，為了抑制由于水壓而造成的樹脂制殼體111、112的移位，以提高泵100的耐水壓性，使用了強(qiáng)度高于樹脂制殼體111、112的金屬制殼體。
可是，在使用金屬制殼體的情況下，要通過壓力加工或焊接來將金屬板做成立體的殼體形狀很不容易，存在著加工成本高的難點，此外，還需要采取應(yīng)對泵的重量增加和耐腐蝕性的措施。
此外，如圖7所示，在泵100中，圓環(huán)狀的樹脂成型體133在與殼體112的接觸部136處，通過殼體受到了泵內(nèi)部的壓力，當(dāng)泵內(nèi)部的壓力增大時，在與基板131之間的樹脂層的很薄的所述接觸部136處，會在樹脂成型體133上產(chǎn)生裂紋等損傷，有時最終會導(dǎo)致樹脂成型體133從殼體112脫落。
此外，在泵100中，在固定于殼體112的樹脂成型體133的內(nèi)周部與殼體112的外周部之間，產(chǎn)生微小的間隙S，每當(dāng)殼體112受到泵的內(nèi)壓時，殼體112就要反復(fù)地進(jìn)行大小相當(dāng)于間隙S的膨脹。由于這種反復(fù)的膨脹，很容易在殼體的強(qiáng)度較弱的至少一部分焊縫上產(chǎn)生裂紋，因而存在導(dǎo)致泵100漏水的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的是提供一種泵，其提高了使用樹脂制殼體的泵的強(qiáng)度，并改善了耐水壓性，還提高了耐久性，但并不會增加泵的成本和重量。
本發(fā)明的泵，是這樣一種泵，其電動機(jī)構(gòu)成為轉(zhuǎn)子配置在泵的設(shè)有進(jìn)水口和排水口的合成樹脂制殼體的內(nèi)部，定子在模制樹脂內(nèi)模制成型，從而形成圓環(huán)狀的樹脂成型體，樹脂成型體在殼體的外側(cè)配置在轉(zhuǎn)子的外周部；所述泵的與轉(zhuǎn)子連設(shè)的葉輪配置在殼體內(nèi)部的泵室內(nèi)，在殼體的外表面上，固定有覆蓋該殼體的至少一部分的金屬制蓋板。特別是，理想的是將金屬制蓋板固定成橫跨殼體的焊縫的至少一部分。此外，該金屬制蓋板，在泵室的徑向外側(cè)通過螺釘固定在殼體上。
此外，本發(fā)明的泵，是這樣一種泵，其電動機(jī)構(gòu)成為轉(zhuǎn)子配置在泵的設(shè)有進(jìn)水口和排水口的合成樹脂制殼體的內(nèi)部，定子在模制樹脂內(nèi)模制成型，從而形成圓環(huán)狀的樹脂成型體，樹脂成型體在殼體的外側(cè)配置在轉(zhuǎn)子的外周部；所述泵的與轉(zhuǎn)子連設(shè)的葉輪配置在殼體內(nèi)部的泵室內(nèi)，在樹脂成型體與殼體的接觸部分的至少一部分的樹脂成型體中，埋設(shè)有金屬制加強(qiáng)板。
此外，該殼體沿著軸向分割成兩個。分割后殼體中的一個殼體呈杯狀，并且以與轉(zhuǎn)子的磁鐵的周面和底面隔開間隙地對置的方式收容轉(zhuǎn)子。此外，樹脂成型體的形狀做成至少覆蓋一個殼體的周面和底面。而且，在該樹脂成型體的杯狀底部中埋設(shè)有金屬制加強(qiáng)板。特別是，在樹脂成型體中埋設(shè)了基板，并且，基板在軸向上與殼體的杯狀底部對置。而且，金屬制加強(qiáng)板的至少一部分配置在殼體的杯狀底部與基板的軸向之間。該金屬制加強(qiáng)板理想的是用不銹鋼鋼板或鋁合金板形成。
此外，本發(fā)明是這樣的一種泵，其電動機(jī)構(gòu)成為轉(zhuǎn)子配置在泵的設(shè)有進(jìn)水口和排水口的合成樹脂制殼體的內(nèi)部，定子在模制樹脂內(nèi)模制成型，從而形成圓環(huán)狀的樹脂成型體，樹脂成型體在殼體的外側(cè)配置在轉(zhuǎn)子的外周部；所述泵的與轉(zhuǎn)子連設(shè)的葉輪配置在殼體內(nèi)部的泵室內(nèi)，其特征在于，在樹脂成型體的內(nèi)周面與上述殼體的外周面之間的間隙中，填充有填充劑。此外，填充劑是硅系列填充劑。該填充劑填充成橫跨殼體或者樹脂成型體的焊縫的至少一部分。
此外，本發(fā)明的泵可用于能夠同時向多個熱水供給目的地供給熱水的熱水供給機(jī)用循環(huán)泵。
本發(fā)明的泵，通過用金屬制蓋板來加強(qiáng)樹脂制殼體，雖然是樹脂制殼體，也能夠確保與金屬制殼體相同的殼體強(qiáng)度，并且能抑制由于泵的內(nèi)壓而引起的變形和移位，改善了泵的耐水壓性，提高了泵的耐久壽命。此外，由于能通過壓力加工等簡單地制造出金屬制蓋板，所以通過把金屬板安裝在樹脂制殼體上，能夠以低廉的價格進(jìn)行制造，并能把泵的重量的增加抑制在最小限度。
此外，本發(fā)明的泵，通過在圓環(huán)狀的樹脂成型體與殼體的接觸部內(nèi)，在容易受泵的內(nèi)壓影響的部分的樹脂成型體中埋設(shè)金屬制加強(qiáng)板進(jìn)行加強(qiáng)，能夠提高針對從泵通過殼體反復(fù)傳遞來的泵的內(nèi)壓的抵抗，并且金屬制加強(qiáng)板還能緩和傳遞至樹脂成形體的壓力、防止樹脂產(chǎn)生裂紋等，能夠防止定子的破損或損壞，另外還能防止樹脂成型體脫落等故障。
此外，本發(fā)明的泵，通過將填充劑填充在樹脂成型體與殼體之間的間隙中，抑制了在間隙的空間部產(chǎn)生內(nèi)壓時的殼體的膨脹，從而防止了由于這種膨脹的反復(fù)而容易在殼體的焊縫上產(chǎn)生的裂紋，因此能夠排除漏水的一個原因。


圖1是第一實施方式的泵的縱向半剖面圖；圖2是第一實施方式的泵的俯視圖；圖3是第二實施方式的泵的縱向半剖面圖；圖4是圖3中的A部的放大圖；圖5是第三實施方式的泵的縱向半剖面圖；圖6是圖5中的B部的放大圖；圖7是現(xiàn)有示例的泵的縱向半剖面圖。
標(biāo)號說明1金屬制支架(金屬制蓋板)；2螺釘；5、18加強(qiáng)板(金屬制加強(qiáng)板)；10、50、60泵；11殼體；12殼體；13進(jìn)水口；17排水口；16泵室；21轉(zhuǎn)子；22定子；27葉輪；28磁鐵；29層疊鐵芯；30繞組；31印刷基板(基板)；32模制樹脂；33、34樹脂成型體；35杯狀底部。
具體實施例方式
下面，根據(jù)

本發(fā)明的泵的實施例。
圖1是表示第一實施方式的泵10的縱向半剖面圖；圖2是其俯視圖。如圖1、2所示，泵10是一種防水型的泵，其將轉(zhuǎn)子21配置在合成樹脂制成的上、下殼體11、12之間的殼體內(nèi)部，沿著轉(zhuǎn)子21的外周，配設(shè)有環(huán)狀的定子22，從而構(gòu)成了泵10的電動機(jī)。
上、下殼體11、12夾著填料15密閉泵10的內(nèi)部，泵室16設(shè)置在殼體內(nèi)的上部空間部中，與該泵室16連通的流體吸入口13和排出口17以及排水栓部14從殼體11突出，并與殼體11一體成型。
轉(zhuǎn)子21，在殼體內(nèi)部的泵10的中心部，通過旋轉(zhuǎn)軸25和配置在旋轉(zhuǎn)軸25上、下的推力墊圈24，可旋轉(zhuǎn)地支承在固定軸23上，所述固定軸23固定在上、下殼體11、12之間。
該轉(zhuǎn)子21把葉輪基部26連接在由聚苯硫(ポリフエニレンスルフィド)等滑動性樹脂(摺動性樹脂)制成的旋轉(zhuǎn)軸25上，把葉輪27連接在基部26的上部，并且在葉輪27上固定有配置于轉(zhuǎn)子周圍的磁鐵28。而且，磁鐵28配置在殼體12的中央部的杯狀空間部內(nèi)。
定子22由環(huán)狀的層疊鐵芯29和繞組30構(gòu)成，定子22與具有控制電路的印刷基板31一起在模制樹脂32內(nèi)模制成型，從而形成了圓環(huán)狀的樹脂成型體33。
上述樹脂成型體33配置在沿著轉(zhuǎn)子21的磁鐵28的外周部的殼體12的外側(cè)，并且固定在殼體12的外周部上，從而形成了泵10的電動機(jī)。
該電動機(jī)構(gòu)成無刷直流電動機(jī)，當(dāng)從印刷基板31向定子22通電時，在定子22上產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，使得轉(zhuǎn)子21旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)子21旋轉(zhuǎn)時，與其連接的葉輪27也旋轉(zhuǎn)，從而將流體從進(jìn)水口13抽吸到泵室16內(nèi)，并使通過葉輪27進(jìn)行了加壓的流體從排出口17排出。
本實施方式的泵10，在殼體11的外部，以覆蓋殼體11外表面的方式配置有金屬制支架1，該金屬制支架1由圓環(huán)板的金屬制蓋板構(gòu)成，并且該金屬制支架1在四個部位通過螺釘2擰緊在殼體11上，從而一體地固定在泵10上。
金屬制支架1開設(shè)有通孔3、4，所述通孔3、4用于貫穿插入從殼體11突出的進(jìn)水口13和排水栓部14，金屬制支架1可通過對不銹鋼鋼板或鋁合金板的壓力加工而容易地制成，并且能夠容易地安裝到泵10上。
該金屬制支架1，由于能將由樹脂制殼體11、12構(gòu)成的泵10的強(qiáng)度加強(qiáng)，并提高至與金屬制殼體的泵同等的強(qiáng)度，使泵10增加的重量為最小限度，并且金屬制支架的制造和安裝都很容易，因而能夠抑制成本的增加。
在圖示的例子中，表示了將金屬制支架設(shè)置成只覆蓋泵10的單面?zhèn)?，即上部殼體11的外表面?zhèn)鹊氖纠?，但是，也可以通過在泵10的兩個側(cè)面上配置金屬制支架以便夾著泵10，來加強(qiáng)強(qiáng)度。此外，金屬制支架的俯視形狀，除了圖中所示的圓形之外，也可以使用與泵的形式相符的大致正方形或長方形的矩形等。
通過該金屬制支架1來進(jìn)行加強(qiáng)的泵10，能大幅度提高反復(fù)承受內(nèi)壓的泵的耐水壓性，能夠?qū)崿F(xiàn)泵的長壽命化，并能夠提高最大內(nèi)壓，和實現(xiàn)泵的小型化。
圖3是表示第二實施方式的泵50的半剖面圖，圖4是圖3中的A部的放大圖。如圖3、圖4所示，泵50是主要結(jié)構(gòu)與第一實施方式中的泵10相同的防水型泵。在圖3中，對于相同的部件賦予與圖1相同的標(biāo)號，此外，省略對泵50的結(jié)構(gòu)的說明。
在第二實施方式的泵50中，由環(huán)狀的層疊鐵芯29和繞組30構(gòu)成的定子22與印刷基板31一起模制成型在模制樹脂32內(nèi)，從而形成了圓環(huán)狀的樹脂成型體34。
該樹脂成型體34，在與殼體12接觸的接觸部的一部分，即，在與殼體12的杯狀底部35外側(cè)的基板31之間的模制樹脂32a這一部分，埋設(shè)有由圓環(huán)狀的金屬板構(gòu)成的加強(qiáng)板5。
該加強(qiáng)板5由不銹鋼鋼板或鋁合金板制成，在模制成型定子22與印刷基板31，形成樹脂成型體34時，可以同時將該加強(qiáng)板5通過插入成型而埋設(shè)在樹脂32內(nèi)。
通過該加強(qiáng)板5，能在殼體12的杯狀底部35與基板31之間，對模制樹脂32的厚度較薄、強(qiáng)度較弱的部分32a進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)板5能夠緩和從殼體12的底部35反復(fù)傳遞來的泵的內(nèi)壓，從而能減小傳遞給樹脂成型體34的壓力或移位。這樣，能夠防止樹脂成型體34產(chǎn)生裂紋等，防止定子22破損或破壞，并且，還能防止由于裂紋的擴(kuò)大而導(dǎo)致樹脂成型體34從殼體12脫落。
上述加強(qiáng)板也可以設(shè)置在樹脂成型體34與殼體12的接觸部的內(nèi)部、在樹脂成型體34容易受泵的內(nèi)壓影響的部分上，例如，在樹脂成型體34的上表面部34a與殼體12的接觸面上，由于泵的內(nèi)壓的影響小，因此也可以不設(shè)加強(qiáng)板。
此外，在泵50中，通過將由圓環(huán)狀金屬板構(gòu)成的加強(qiáng)板18以包圍進(jìn)水口13的突出部周圍的方式插入成型埋設(shè)在上部殼體11a內(nèi)，由此進(jìn)一步提高了泵50的強(qiáng)度。
圖5是表示第三實施方式的泵60的縱向半剖面圖；圖6是圖5中的B部的放大圖。如圖5和圖6所示，泵60是主要結(jié)構(gòu)與第一和第二實施方式所示的泵10、50相同的防水型泵。在圖5中，對于相同的部件賦予與圖相同的標(biāo)號，此外，省略對泵60的結(jié)構(gòu)的說明。
與上述泵10一樣，第三實施方式的泵60中，由環(huán)狀的層疊鐵芯29和繞組30構(gòu)成的定子22與印刷基板31模制成型在模制樹脂32內(nèi)，從而形成了圓環(huán)狀的樹脂成型體33。
上述樹脂成型體33沿著轉(zhuǎn)子21的磁鐵28的外周部，固定在殼體12的外周部上。在該樹脂成型體33的內(nèi)周面與殼體12的外周面之間，產(chǎn)生有如圖7所示的微小的間隙S。
本實施方式的泵60將填充劑6填充在樹脂成型體33與殼體12之間的間隙S中，當(dāng)將樹脂成型體33組裝到殼體12上時，通過在樹脂成型體33的內(nèi)周面與殼體12的外周面中的任一個面上、或者兩個面上預(yù)先涂敷填充劑6，能夠容易地將填充劑6填充到間隙S中。
作為該填充劑6，并沒有特別的限制，可以使用油、橡膠、樹脂等顯示各種性狀的填充劑。其中，理想的是橡膠或者樹脂類的硅系列的填充劑，其抑制殼體12膨脹的效果優(yōu)良，此外，涂敷時操作容易，而且價格便宜。
這樣，就抑制了殼體12由于泵的內(nèi)壓而發(fā)生膨脹，因而，能夠防止殼體12由于間隙S內(nèi)部反復(fù)的膨脹而導(dǎo)致在焊縫的至少一部分產(chǎn)生裂紋。
如上所述，作為本發(fā)明的泵的加強(qiáng)手段，在各個實施方式中分別說明了以下幾點(1)將金屬制蓋板固定于樹脂制殼體的外表面；(2)在樹脂成型體與殼體的接觸部的至少一部分的該樹脂成型體中埋設(shè)金屬板；(3)把填充劑填充在樹脂成型體內(nèi)周面與殼體外周面之間。但是，當(dāng)然也可以在這(1)～(3)三種手段中選擇兩種同時進(jìn)行實施，或者同時實施三種手段。
本發(fā)明并不是僅限于上述實施方式，可以在不脫離本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更，此外，本發(fā)明還能應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)的泵，如自吸式泵；軸流泵；以及具有多個排出口、并能夠根據(jù)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向來選擇排出口以輸送流體的所謂可逆泵等。
本發(fā)明的泵可用作各種用途的泵，特別適合于用作能夠同時向供暖裝置、浴池、廚房等多個熱水供給目的地供給熱水的熱水供給機(jī)用循環(huán)泵。
權(quán)利要求
1.一種泵，其電動機(jī)構(gòu)成為包括磁鐵的轉(zhuǎn)子配置在泵的設(shè)有進(jìn)水口和排水口的合成樹脂制殼體的內(nèi)部，包括繞組和層疊鐵芯的定子在模制樹脂內(nèi)模制成型，從而形成圓環(huán)狀的樹脂成型體，上述樹脂成型體在上述殼體的外側(cè)，配置在上述轉(zhuǎn)子的外周部上；上述泵的與上述轉(zhuǎn)子連設(shè)的葉輪配置在上述殼體內(nèi)部的泵室內(nèi)；所述泵的特征在于，在上述殼體的外表面固定有覆蓋該殼體的至少一部分的金屬制蓋板。
2.如權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，上述金屬制蓋板固定成橫跨上述殼體的焊縫的至少一部分。
3.如權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于，上述金屬制蓋板通過螺釘固定在上述殼體上的上述泵室的徑向外側(cè)。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的泵，其特征在于，上述殼體具有沿軸向分割成兩個的殼體；一個上述殼體呈杯狀，其以與上述轉(zhuǎn)子的磁鐵的周面和底面隔開間隙地對置的方式收容上述轉(zhuǎn)子；在另一個上述殼體的與上述一個殼體相反的一側(cè)的面上，固定有覆蓋該面的上述金屬制蓋板。
5.一種泵，其電動機(jī)構(gòu)成為包括磁鐵的轉(zhuǎn)子配置在泵的設(shè)有進(jìn)水口和排水口的合成樹脂制殼體的內(nèi)部，包括繞組和層疊鐵芯的定子在模制樹脂內(nèi)模制成型，從而形成圓環(huán)狀的樹脂成型體；上述樹脂成型體在上述殼體的外側(cè)，配置在上述轉(zhuǎn)子的外周部上；所述泵的與上述轉(zhuǎn)子連設(shè)的葉輪配置在上述殼體內(nèi)部的泵室內(nèi)；所述泵的特征在于，在上述樹脂成型體與上述殼體的接觸部分的至少一部分該樹脂成型體中，埋設(shè)有金屬制加強(qiáng)板。
6.如權(quán)利要求5所述的泵，其特征在于，上述殼體具有沿軸向分割成兩個的殼體；一個上述殼體呈杯狀，其以與上述轉(zhuǎn)子的上述磁鐵的周面和底面隔開間隔地對置的方式收容上述轉(zhuǎn)子；上述樹脂成型體的形狀形成為，覆蓋一個上述殼體的杯狀的至少周面和底面；在上述樹脂成型體中，至少在與一個上述殼體中的上述磁鐵的底面對置的杯狀底部中，埋設(shè)有上述金屬制加強(qiáng)板。
7.如權(quán)利要求5或6所述的泵，其特征在于，在上述樹脂成型體中，在上述定子下側(cè)埋設(shè)有板狀的基板；上述基板具有沿軸向與上述杯狀底部對置的面；上述金屬制加強(qiáng)板的至少一部分，埋設(shè)配置在上述杯狀底部與上述基板的軸向之間。
8.如權(quán)利要求5至7任一項所述的泵，其特征在于，上述金屬加強(qiáng)板由不銹鋼鋼板或鋁合金板形成。
9.如權(quán)利要求5至8任一項所述的泵，其特征在于，上述金屬制加強(qiáng)板配置在上述殼體的上述進(jìn)水口附近，并形成為包圍上述進(jìn)水口的周圍的環(huán)狀。
10.一種泵，其電動機(jī)構(gòu)成為包括磁鐵的轉(zhuǎn)子配置在泵的設(shè)有進(jìn)水口和排水口的合成樹脂制殼體的內(nèi)部，包括繞組和層疊鐵芯的定子在模制樹脂內(nèi)模制成型，從而形成圓環(huán)狀的樹脂成型體，上述樹脂成型體在上述殼體的外側(cè)，配置在上述轉(zhuǎn)子的外周部上；所述泵的與上述轉(zhuǎn)子連設(shè)的葉輪配置在上述殼體內(nèi)部的泵室內(nèi)；所述泵的特征在于，在上述樹脂成型體的內(nèi)周面與上述殼體的外周面之間的間隙中，填充有填充劑。
11.如權(quán)利要求10所述的泵，其特征在于，上述殼體具有沿軸向分割成兩個的殼體；一個上述殼體呈杯狀，其以與上述轉(zhuǎn)子的上述磁鐵的周面和底面隔開間隙地對置的方式收容上述轉(zhuǎn)子；上述樹脂成型體的形狀形成為，覆蓋一個上述殼體的杯狀的至少周面和底面；在一個上述殼體的杯狀外周面和底面以及與它們抵接的上述樹脂成型體的內(nèi)表面之間，填充有填充劑。
12.如權(quán)利要求10或11所述的泵，其特征在于，上述填充劑是硅系列填充劑。
13.如權(quán)利要求10至12任一項所述的泵，其特征在于，上述填充劑填充成橫跨上述殼體和樹脂成型體的焊縫的至少一部分。
14.一種泵，其特征在于，權(quán)利要求1至13任一項中所述的泵，是能夠同時向多個熱水供給目的地供給熱水的熱水供給機(jī)用循環(huán)泵。
全文摘要
本發(fā)明提供一種泵，其能提高使用樹脂制殼體的泵的強(qiáng)度，改善耐水壓性，并提高耐久性能，而且不會增加泵的成本和重量。本發(fā)明的泵(10)的電動機(jī)構(gòu)成為轉(zhuǎn)子(21)配置在泵(10)的設(shè)有進(jìn)水口(13)和排水口(17)的合成樹脂制殼體(11、12)的內(nèi)部，定子(22)在模制樹脂(32)內(nèi)模制成型，從而形成圓環(huán)狀的樹脂成型體(33)，上述樹脂成形體(33)在上述殼體(12)的外側(cè)，配置在上述轉(zhuǎn)子(21)的外周部上，與上述轉(zhuǎn)子(21)連設(shè)的葉輪(27)配置在上述殼體內(nèi)部的泵室(16)內(nèi)，在上述殼體(11)的外表面上，固定有覆蓋該殼體(11)的金屬制支架(1)。
文檔編號F04D13/06GK1869452SQ20061008021
公開日2006年11月29日 申請日期2006年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月11日
發(fā)明者澤崎基, 川島丈典, 西村勝史 申請人:日本電產(chǎn)芝浦株式會社