專(zhuān)利名稱(chēng)：消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種消音器，特別是一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的制冷壓縮機(jī)用消音器。
背景技術(shù)：
制冷壓縮機(jī)上所使用的消音器主要是用于改變壓縮機(jī)系統(tǒng)的流向，以提高壓縮機(jī)的能效比(COP值)，減少噪聲。原有的消音器是由消音器本體、消音器蓋以及分別設(shè)在消音器本體、蓋上的吸、排氣管組成，其中消音器本體、蓋之間的連接方式主要采用超聲波焊接或者在消音器本體、蓋上加設(shè)脫扣來(lái)實(shí)現(xiàn)的。前者在采用超聲波焊接后，其連接面在焊接處有焊屑及毛刺，在使用過(guò)程中如果焊屑或毛刺脫落而進(jìn)入壓縮機(jī)及其制冷系統(tǒng)，將會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或者堵塞制冷系統(tǒng)。而后者采用的脫扣聯(lián)接方式，由于消音器本體、蓋的連接面是靠消音器蓋的下端面與消音器本體的上端面相互接觸而形成的，故兩者的連接面是線接觸，其脫口聯(lián)接起不到壓緊作用，因此在連接面不平整的狀況下往往造成漏氣過(guò)大而降低COP值，加大壓縮機(jī)的噪聲；另外，脫扣在壓縮機(jī)正常工作時(shí)，往往由于振動(dòng)而脫落。
目前，市場(chǎng)上又見(jiàn)一種消音器殼體，它把消音器本體與蓋之間的聯(lián)接由原來(lái)的線接觸改為由蓋的密封內(nèi)襯與消音器本體頂部?jī)?nèi)壁之間的面接觸，具有密封性能好，以利提高壓縮機(jī)的COP值，降低噪聲；另外，在本體與蓋上增設(shè)了起固定作用的彈簧卡子后，能有效防止在工作時(shí)因壓縮機(jī)的振動(dòng)而致使脫扣脫落。但該消音器結(jié)構(gòu)還存在下列缺陷首先，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多、組裝煩瑣，這主要表現(xiàn)在既要實(shí)現(xiàn)脫扣之間的聯(lián)接，又要實(shí)現(xiàn)彈簧卡子與本體、蓋之搭扣的聯(lián)接，而且體積較大；其次，吸、排氣管分設(shè)在消音器本體和蓋上，且消音器本體的內(nèi)部型腔即吸、排氣室(又稱(chēng)消音室)僅為一室，使氣體在消音室內(nèi)的流動(dòng)性能較差，這不利于噪音的進(jìn)一步降低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的一個(gè)目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接方便且可靠、體積小、氣密性好、能進(jìn)一步降低噪聲的消音器。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是要提供一種能確保安裝穩(wěn)定性的消音器。
為達(dá)到第一個(gè)目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是一種消音器，它包括消音器本體1、消音器蓋5、吸氣管9、排氣管7，所述消音器本體1的內(nèi)部型腔分隔成吸氣室17、排氣室3兩個(gè)室，吸氣室17與排氣室3兩者連接處的上端部具通氣道18；所述消音器蓋5的外蓋邊15之內(nèi)側(cè)增設(shè)有內(nèi)蓋邊14，內(nèi)蓋邊14與外蓋邊15之間形成嵌槽19，嵌槽19與消音器殼體1頂部的端口20嵌配，并通過(guò)螺釘實(shí)現(xiàn)消音器蓋5與消音器殼體1兩者的固定；所述吸氣管9、排氣管7分別固設(shè)在消音器蓋5的上端面上，其中吸氣管9位于吸氣室17的上方且與吸氣室17的型腔相通，而排氣管7位于排氣室3的上方且與排氣室3的型腔相通。
為達(dá)到另一個(gè)目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是在所述吸氣管9的上端部外側(cè)增設(shè)有定位座8，而在吸氣管9中部及底部的左、右及前、后兩側(cè)上分別增設(shè)有定位柱10、11。
本實(shí)用新型所述的消音器蓋5之外蓋邊15及內(nèi)蓋邊14之前端面均為帶弧度的拋物面，與此相對(duì)應(yīng)的消音器殼體1及其頂部的端口20之前端面也為帶相同弧度的拋物面。
本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)后，具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接方便且可靠、氣密性好的優(yōu)點(diǎn)，且把消音器本體的內(nèi)部型腔分隔成吸、排氣兩個(gè)室，而與吸、排氣室相通的吸、排氣管又同設(shè)在消音器蓋上，使氣體在吸、排氣室內(nèi)形成自上而下、自下而上的循環(huán)流動(dòng)，因而能使噪音降到最低；另外，通過(guò)增設(shè)在吸氣管上的定位座、定位柱，能確保消音器在安裝時(shí)的穩(wěn)定性及定位的正確性。
附圖
及圖面說(shuō)明附圖為本實(shí)用新型的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照附圖，本實(shí)用新型的消音器本體1采用塑料模制而成，其內(nèi)部型腔的中間分隔開(kāi)來(lái)而形成吸氣室17和排氣室3兩個(gè)室，在吸氣室17與排氣室3中間的兩者連接處之上端部制有一半圓弧的凹腔為通氣道18，在吸氣室17與排氣室3的底部分別開(kāi)設(shè)有小的通孔為漏油孔。消音器本體1的前端面及其頂部的端口20之前端面均設(shè)計(jì)成帶一定弧度的拋物面，以增加本體與蓋連接時(shí)的氣密性。同時(shí)，為了便于與消音器蓋5固定，在消音器本體1頂部的一側(cè)還增設(shè)有一定位凸臺(tái)21，在定位凸臺(tái)21上開(kāi)設(shè)有螺孔16。
請(qǐng)繼續(xù)參照附圖，本實(shí)用新型的消音器蓋5、吸氣管9、排氣管7均采用塑料一體模制而成。其中消音器蓋5四周的外蓋邊15之內(nèi)側(cè)增設(shè)有一圈內(nèi)蓋邊14，內(nèi)蓋邊14與外蓋邊15之間形成嵌槽19，嵌槽19與消音器殼體1頂部的端口20嵌配。同時(shí)，為了增加消音器蓋5與消音器本體1之間的氣密性能，將外蓋邊15與內(nèi)蓋邊14之前端面也設(shè)計(jì)成帶一定弧度的拋物面。另外，在消音器蓋5的內(nèi)壁上，與定位凸臺(tái)21相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有供定位凸臺(tái)21嵌配的定位槽腔，而在與通氣道18相對(duì)應(yīng)位置處的內(nèi)壁上制有半圓弧的通氣道，該通氣道與通氣道18組成一個(gè)完整的通氣孔。當(dāng)然上述通氣道的結(jié)構(gòu)并不是唯一的，它還可以單獨(dú)開(kāi)設(shè)在吸氣室17與排氣室3兩者連接處的上端部等。本實(shí)用新型的吸氣管9連接在消音器蓋5的上端面上，且位于吸氣室17的上方，其管腔與吸氣室17的型腔相貫通，同時(shí)，在吸氣管9與消音器蓋5一體成形時(shí)，在吸氣管9上端部的外側(cè)還制有定位座8、在吸氣管9中部及底部的左、右及前、后兩側(cè)上分別制有定位柱10、11。本實(shí)用新型的排氣管7連接在消音器蓋5的上端面上且與吸氣管9處在同一平面上，排氣管7位于排氣室3的上方，其管腔與排氣室3的型腔相貫通。
本實(shí)用新型在將消音器本體1與消音器蓋5兩者固定時(shí)，只需將消音器蓋5上的嵌槽19對(duì)準(zhǔn)端口20、消音器蓋5內(nèi)壁上的定位槽腔對(duì)準(zhǔn)定位凸臺(tái)21后向下插入然后通過(guò)螺釘6在貫過(guò)消音器蓋5上的通孔4后與消音器殼體1上端部的螺孔2旋配，而螺釘12在貫過(guò)消音器蓋5上的通孔13后與消音器殼體1頂部一側(cè)的定位凸臺(tái)21之螺孔16旋配，即可實(shí)現(xiàn)消音器蓋5與消音器殼體1兩者的固定，因此組裝十分簡(jiǎn)便，而且這種螺釘固定方式還能保證消音器的連接強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的工作原理是首先，氣體由吸氣管9的吸氣口22被吸入消音器本體1的吸氣室17內(nèi)，進(jìn)入吸氣室17內(nèi)的氣體由上部向下流動(dòng)至底部，然后由底部向上回流，并經(jīng)通氣道18后流向排氣室3，流入排氣室3的氣體由上部向下流動(dòng)至底部，再由底部向上回流并經(jīng)排氣管7向外排出而達(dá)到消音的目的。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型由于將消音器本體1的內(nèi)部型腔分隔成兩個(gè)室，同時(shí)將吸、排氣管9、7設(shè)置在同一平面的消音器蓋5上后，使氣體的流動(dòng)更充分、更通順，將噪音能降到最低。
權(quán)利要求1.一種消音器，它包括消音器本體(1)、消音器蓋(5)、吸氣管(9)、排氣管(7)，其特征在于所述消音器本體(1)的內(nèi)部型腔分隔成吸氣室(17)、排氣室(3)兩個(gè)室，吸氣室(17)與排氣室(3)兩者連接處的上端部具通氣道(18)；所述消音器蓋(5)的外蓋邊(15)之內(nèi)側(cè)增設(shè)有內(nèi)蓋邊(14)，內(nèi)蓋邊(14)與外蓋邊(15)之間形成嵌槽(19)，嵌槽(19)與消音器殼體(1)頂部的端口(20)嵌配，并通過(guò)螺釘實(shí)現(xiàn)消音器蓋(5)與消音器殼體(1)兩者的固定；所述吸氣管(9)、排氣管(7)分別固設(shè)在消音器蓋(5)的上端面上，其中吸氣管(9)位于吸氣室(17)的上方且與吸氣室(17)的型腔相通，而排氣管(7)位于排氣室(3)的上方且與排氣室(3)的型腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于在所述吸氣管(9)的上端部外側(cè)增設(shè)有定位座(8)，而在吸氣管(9)中部及底部的左、右及前、后兩側(cè)上分別增設(shè)有定位柱(10)、(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于所述的消音器蓋(5)之外蓋邊(15)及內(nèi)蓋邊(14)之前端面均為帶弧度的拋物面，與此相對(duì)應(yīng)的消音器殼體(1)及其頂部的端口(20)之前端面也為帶相同弧度的拋物面。
專(zhuān)利摘要一種制冷壓縮機(jī)用消音器，它包括消音器本體、消音器蓋、吸氣管、排氣管，所述消音器本體的內(nèi)部型腔分隔成吸、排氣室兩個(gè)室，吸氣室與排氣室兩者連接處的上端部具通氣道；所述消音器蓋的外蓋邊之內(nèi)側(cè)增設(shè)有內(nèi)蓋邊，內(nèi)蓋邊與外蓋邊之間形成嵌槽，嵌槽與消音器殼體頂部的端口嵌配，并通過(guò)螺釘實(shí)現(xiàn)消音器蓋與消音器殼體兩者的固定；所述吸氣管、排氣管分別固設(shè)在消音器蓋的上端面上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接方便且可靠、體積小、氣密性好、噪聲低、能確保安裝穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04C29/06GK2705629SQ20042002662
公開(kāi)日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2004年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月21日
發(fā)明者趙云文 申請(qǐng)人:常熟市天銀機(jī)電有限公司