專利名稱：磁懸浮液體增壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種在磁懸浮高速轉(zhuǎn)子離心力場中液體壓力增加、并通過滯止管道將動能轉(zhuǎn)化為壓力能進(jìn)一步增壓的設(shè)備，具體涉及一種磁懸浮液體增壓泵。
背景技術(shù)：
泵的用途很廣，農(nóng)田排灌、城市供水、熱電廠、煉油廠、油田、輸油管線、化工廠、鋼鐵廠、采礦以及造船工業(yè)、原子能發(fā)電、船艇噴水推進(jìn)、液體火箭燃料供給等都需要液體泵。目前世界上泵的產(chǎn)量僅次于電機(jī)，所消耗的電量超過總發(fā)電量的20％。
泵的種類很多，根據(jù)能量施加方式一般分為兩大類，能量連續(xù)施加于液體并將動能轉(zhuǎn)化為壓力的叫動力式泵，而能量通過施加于若干封閉的、充滿液體空間的一個或幾個運(yùn)動邊界通過周期性改變?nèi)莘e直接增壓的是容積式泵。由于結(jié)構(gòu)不同和作用力性質(zhì)不同，動力式泵和容積式泵又有許多種。一般說來，動力式泵比容積式泵輸出壓力穩(wěn)定，工作壽命長，在各種科研生產(chǎn)活動中用得更為廣泛。
離心泵是最常用的動力式泵。其主要特點(diǎn)是用轉(zhuǎn)動圓盤上若干葉輪將能量連續(xù)施加于液體以達(dá)到增壓的目的，一般要通過許多級才能達(dá)到高壓。多級泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大。由于流場和流道中的水力學(xué)損失、一部份液體漏過轉(zhuǎn)動圓盤的容積損失、軸承和動密封摩擦等機(jī)械損失以及轉(zhuǎn)動圓盤和液體間的摩擦損失等因素，使離心泵的總效率不很高。
旋轉(zhuǎn)噴射泵是一種高壓泵，液體導(dǎo)流到高速轉(zhuǎn)筒中增壓增速，轉(zhuǎn)筒內(nèi)放置在靠近側(cè)面處一固定的集料管口，收集高壓液體，并將動能滯止為壓力，使集料管內(nèi)液體壓力再次增高。在目前的高壓泵中它構(gòu)造最簡單，單級就可達(dá)到高壓，它體積小，耗能低。動密封在低壓側(cè)，易于實(shí)現(xiàn)。但由于軸承和動密封摩擦等機(jī)械損失、高速轉(zhuǎn)筒表面在空氣中的摩擦損失、轉(zhuǎn)筒內(nèi)液流和固定件間的撞擊產(chǎn)生的渦旋等水力學(xué)損失，使泵的總效率僅能達(dá)到50％左右。當(dāng)轉(zhuǎn)筒內(nèi)存在氣泡時，泵的輸出壓力還會降低，壓力會因氣泡的數(shù)量、大小和消除情況不同而產(chǎn)生波動，如果氣泡在固體零件表面上突然破裂時，還會產(chǎn)生機(jī)械震動和破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、效率高，并且一級就可以達(dá)到高壓的磁懸浮液體增壓泵。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下磁懸浮液體增壓泵由四部份組成(1)上部磁性支承；(2)轉(zhuǎn)子組件；(3)料管組件；(4)外套筒、中頻電源及電動機(jī)、真空泵等。
上部磁性支承包括裝于非磁性磁鋼座法蘭上的軸向磁化的環(huán)形磁鋼；位于磁鋼下端的前導(dǎo)磁環(huán)，前導(dǎo)磁環(huán)與立式轉(zhuǎn)子同軸；鐵磁性后導(dǎo)磁環(huán)同軸地裝在轉(zhuǎn)子上端蓋上；環(huán)形磁鋼建立起來的軸對稱磁場，通過后導(dǎo)磁環(huán)對轉(zhuǎn)子端蓋產(chǎn)生吸引力，既為下支承卸載掉轉(zhuǎn)子的部分重力，也確保了上支承的徑向剛度，亦即確保抵償轉(zhuǎn)子相對于下支承的角偏移的能力。磁鋼的磁極之間的磁通，通過前導(dǎo)磁環(huán)和后導(dǎo)磁環(huán)形成閉路。
對于轉(zhuǎn)子重量較大的磁懸浮液體增壓泵，僅用一套磁路卸載能力不夠，上部磁性支承還需增加另一套輔助磁路，輔助磁路各元件都和轉(zhuǎn)子同軸。上部磁性支承的輔助磁路裝在主磁路后導(dǎo)磁環(huán)下方，輔助磁路包括輔助后導(dǎo)磁環(huán)固定在轉(zhuǎn)子上端蓋上，與后導(dǎo)磁環(huán)同軸；軸向磁化的環(huán)形輔助磁鋼裝在外料管上；在輔助磁鋼的上端部，配置輔助前導(dǎo)磁環(huán)。輔助磁鋼在輔助前導(dǎo)磁環(huán)下方，安裝在輔助磁鋼座上，具有與主磁鋼極性相反的極性，它同輔助后導(dǎo)磁環(huán)產(chǎn)生磁性相互作用，給轉(zhuǎn)子上浮力，轉(zhuǎn)子的徑向剛度也因輔助后導(dǎo)磁環(huán)和輔助圓柱形磁鋼的相互作用而提高。輔助磁鋼座安裝在料管組件的外料管上。
轉(zhuǎn)子組件具有垂直方向旋轉(zhuǎn)軸線，它由兩個半徑不同互相連通的中空圓柱形轉(zhuǎn)筒組成，通過電機(jī)軸由下部軸窩支承，上轉(zhuǎn)筒半徑大，下轉(zhuǎn)筒半徑小；上部磁性支承的磁作用力使轉(zhuǎn)子上浮，電機(jī)的滾珠軸承、上部機(jī)械定位裝置和上部磁性支承使其保持轉(zhuǎn)子垂直狀態(tài)，下部球軸承支承在球窩中，球窩中充滿潤滑油，球面和球窩的直徑應(yīng)相等或球稍大一些。上部磁性支承和電機(jī)下部的球軸承使轉(zhuǎn)子有足夠的徑向剛度和抗干擾能力，以保持浮動的轉(zhuǎn)子平穩(wěn)運(yùn)行。還可以在高硬度的球軸承球面上刻有螺旋槽，對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生一定的上浮力。為了限制轉(zhuǎn)子振幅、吸收轉(zhuǎn)子振動能量和避免轉(zhuǎn)子同外套筒間的直接撞擊，在外料管和轉(zhuǎn)子間增加了限位裝置。
穿過轉(zhuǎn)子上端蓋裝入固定不動的料管組件，構(gòu)成料管組件的是彼此同心配置的供料管(內(nèi)管)和集料管(外管)，兩料管均為倒T字型，垂直段部分的中心線和轉(zhuǎn)子軸線重合，水平段的中心落在轉(zhuǎn)子的軸線上，把集料管水平段作成扁平的(垂直方向長度遠(yuǎn)小于水平方向的)且中間粗兩頭細(xì)的形狀，呈流線型；其上開有和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相對的進(jìn)口。供料管水平段的二端部也開有和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相對的出口，轉(zhuǎn)筒內(nèi)液面位置同供料口離轉(zhuǎn)子軸線距離有關(guān)，集料管入口和供料管出口被水平環(huán)形擋板隔開。
外套筒應(yīng)有一定厚度，對外界能起到保護(hù)作用；它是一密封件，內(nèi)腔抽真空；壁設(shè)有夾層，可通冷卻水對泵進(jìn)行冷卻。電機(jī)為立式內(nèi)冷異步電動機(jī)，但電動機(jī)軸稍有改動，它上面和下轉(zhuǎn)筒固定在一起，下面是球軸承。電機(jī)外殼固定在電機(jī)支架上，都裝在外套筒內(nèi)。電機(jī)由裝在外套筒外面的中頻電源供電，真空泵及真空計也裝在外套筒外面。


圖1為磁懸浮液體增壓泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為單磁鋼系統(tǒng)磁懸浮液體增壓泵的上部磁性支承示意圖；圖3為磁懸浮液體增壓泵的上部磁性支承示意圖；圖4為雙磁鋼系統(tǒng)磁懸浮液體增壓泵的上部磁性支承示意圖；圖5為帶可動環(huán)對中機(jī)構(gòu)的磁懸浮液體增壓泵上部磁性支承示意圖。其中1.料管組件2.磁鋼3.前導(dǎo)磁環(huán)4.外套筒 5.后導(dǎo)磁環(huán)6.轉(zhuǎn)子上端蓋7.輔助后導(dǎo)磁環(huán)8.輔助前導(dǎo)磁環(huán)9.輔助磁鋼10.輔助磁鋼座 11.上轉(zhuǎn)筒(金屬) 12.纖維樹脂層13.下轉(zhuǎn)筒(金屬) 14.限位滾珠軸承 15.供料管垂直段16.集料管垂直段 17.供料管水平段 18.集料管水平段19.電機(jī)軸 20.電機(jī)外殼 21.電機(jī)轉(zhuǎn)子22.電機(jī)定子 23.電機(jī)支座 24.電機(jī)滾珠軸承25.球軸承 26.球窩 27.檔板28.密封圈 29.抽真空口 30.排污口31.間隙 32.配合面 33.軸承架34.螺釘 35.瓦形塊 36.可動環(huán)37.可動環(huán)柱銷 38.可動環(huán)襯墊 39.可動環(huán)座40.錐形槽 41.小球 42.供料口43.取料口 44.上筒體
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1.單磁鋼系統(tǒng)磁懸浮液體增壓泵如圖1、2所示，上部磁性支承包括軸向磁化的環(huán)行磁鋼2、前導(dǎo)磁環(huán)3和后導(dǎo)磁環(huán)5。靜止的環(huán)行磁鋼2安裝在外套筒4的凸緣上，和外套筒凸緣間存在環(huán)形間隙31，使磁鋼2可在水平面上移動，為進(jìn)行對中調(diào)節(jié)，在間隙31中安裝相應(yīng)厚度的定距瓦形塊35，磁鋼和瓦形塊緊壓在凸緣上，并在該位置處用螺釘34固定；前導(dǎo)磁環(huán)3也安裝在無磁性外套筒4凸緣的配合面32上，它與環(huán)行磁鋼2相接；鐵磁性的后導(dǎo)磁環(huán)5同轉(zhuǎn)子上端蓋6同軸，且成剛性聯(lián)結(jié)，包圍著料管組件1的外管，其間有間隙，它貼近(但不接觸)轉(zhuǎn)子外套筒端面。環(huán)行磁鋼2建立的軸對稱磁場，通過后導(dǎo)磁環(huán)5對轉(zhuǎn)子上端蓋6產(chǎn)生吸引力，使轉(zhuǎn)子上浮。
轉(zhuǎn)子組件具有垂直方向旋轉(zhuǎn)軸線，它包括轉(zhuǎn)子上端蓋6、上轉(zhuǎn)筒11、下轉(zhuǎn)筒13和電機(jī)軸19等。上轉(zhuǎn)筒11半徑大，下轉(zhuǎn)筒1半徑小，兩者構(gòu)成互相連通的、有同一旋轉(zhuǎn)軸線的兩個半徑不同互相連通的中空圓柱形筒體，上下轉(zhuǎn)筒均由高強(qiáng)度材料制成，上轉(zhuǎn)筒11外面還可以緊固一層由高強(qiáng)度纖維材料加固的上轉(zhuǎn)筒樹脂層12。上轉(zhuǎn)筒11和下轉(zhuǎn)筒13之間安裝一環(huán)形檔板27，環(huán)形檔板27有一中心孔，周邊開有多個小孔，環(huán)形檔板27和上下轉(zhuǎn)筒有同一旋轉(zhuǎn)軸線。電機(jī)軸19的上端與下轉(zhuǎn)筒13固定，電機(jī)軸19的下端為一球軸承25，轉(zhuǎn)子由電機(jī)軸19的球軸承25支承在球窩26中。限位用的自潤滑滾珠軸承14將轉(zhuǎn)子上蓋板6和外套筒4端面隔開，以防轉(zhuǎn)子不會和外套筒4端面直接接觸。
料管組件1為倒T字形，由彼此同心配置的內(nèi)外兩根管子構(gòu)成，包括供料管垂直段15，供料管水平段17，集料管垂直段16和集料管水平段18。供料管水平段17處于直徑小的下轉(zhuǎn)筒13之中，集料管水平段18處于直徑大的上轉(zhuǎn)筒11之中，都對軸線左右對稱，但兩端部的開口方向相反。供料管水平段17、集料管水平段18都作成扁平的，且中間粗兩頭細(xì)的形狀，呈流線型。供料管水平段17上的兩個供料口和集料管水平段18的兩個集料口分別位于下轉(zhuǎn)筒13和上轉(zhuǎn)筒11的側(cè)壁近處，都對著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向。供料管垂直段15的頂部有供料口42，集料管垂直段16的頂部有供料口43。料管組件1與轉(zhuǎn)子組件不接觸，且與外套筒4有同軸性。
外套筒4由非鐵磁性材料制成，壁上設(shè)有夾層，可通冷卻水對泵進(jìn)行冷卻，外套筒4上側(cè)裝有抽真空口29，其下側(cè)裝有排污口30。外套筒4和上筒體44相接，中間放有密封圈28，以保證系統(tǒng)密封。轉(zhuǎn)子由立式內(nèi)冷電動機(jī)驅(qū)動。電動機(jī)由滾珠軸承24、外殼20、電機(jī)轉(zhuǎn)子21、電機(jī)定子22組成，安裝在支座23上。
實(shí)施例2，雙磁鋼系統(tǒng)的磁懸浮液體增壓泵如圖1、3、4所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1主要差別是在單磁鋼系統(tǒng)上部磁性支承的基礎(chǔ)上添加了輔助磁路，輔助磁路位于轉(zhuǎn)子上端蓋6的下面，軸向磁化的環(huán)形輔助磁鋼9和上面的環(huán)形主磁鋼2的極性相反，同軸，但直徑小許多，其磁作用增加了轉(zhuǎn)子上端蓋的上浮力。
輔助磁路中的輔助前導(dǎo)磁環(huán)8固定在集料管垂直段16上，輔助后導(dǎo)磁環(huán)7為鐵磁性的，固定在轉(zhuǎn)子上端蓋6上，與主后導(dǎo)磁環(huán)5同軸；輔助圓柱形軸向磁鋼9裝在輔助磁鋼座10上，輔助磁鋼座10安裝在集料管垂直段16上，輔助磁鋼9同輔助后導(dǎo)磁環(huán)7產(chǎn)生磁相互作用，而且具有與主磁鋼2極性對置的極性。在輔助磁鋼9的端部配置輔助前導(dǎo)磁環(huán)8，輔助前、后導(dǎo)磁環(huán)8和7同軸，靠得較近，但不接觸，它們的環(huán)狀突出部之間始終存在有間隙。轉(zhuǎn)子上蓋板6和外套筒4之件安裝限位用的自潤滑滾珠軸承14，避免轉(zhuǎn)子和外套筒4端面直接接觸，滾珠軸承14放在軸承架33上，它們的接觸表面光滑而耐磨；軸承架33固定在集料管垂直段16上，和集料管垂直段16同軸；自潤滑滾珠軸承14和集料管垂直段16間有微小間隙，可以很輕快地在水平或垂直方向微小移動。
在該泵中，上部軸承的徑向剛度依靠輔助后導(dǎo)磁環(huán)7和輔助圓柱形磁鋼9而提高。它對轉(zhuǎn)子的作用力也能部分地卸去由轉(zhuǎn)子重量加給軸窩的負(fù)載，同時減小了軸承中的摩擦力和軸承零件的磨損量。
實(shí)施例3，帶有限位裝置的磁懸浮液體增壓泵如圖5所示，磁懸浮液體增壓泵中轉(zhuǎn)子和外套筒4間的滾珠軸承14是軸向和徑向限位裝置，能滿足軸向限位要求，因徑向限位要求高，可以另加一個固定在集料管垂直段16上并與轉(zhuǎn)子上端蓋存在相對間隙的更精密一些輔助徑向限位裝置，以限制轉(zhuǎn)子振幅與吸收轉(zhuǎn)子振動能量。
在集料管垂直段16上裝有輔助限位裝置，其中可動環(huán)36裝在盤式可動環(huán)座39上，盤式可動環(huán)座39裝在集料管垂直段16上，可動環(huán)36圍繞集料管垂直段16，兩者之間存在間隙，該徑向間隙小于集料管垂直段16的外表面與滾珠軸承座內(nèi)表面之間的間隙，當(dāng)轉(zhuǎn)子徑向振動時，可動環(huán)36首先起到校正作用。可以用至少2個沿圓周方向布置的立式柱銷37插入可動環(huán)36的小孔內(nèi)用于限制可動環(huán)36相對于軸線的旋轉(zhuǎn)?？蓜迎h(huán)36上安裝柱銷37的小孔的直徑以及可動環(huán)36的內(nèi)徑，能在工作著的增壓泵遭受沖擊載荷作用時使可動環(huán)36具有足夠的徑向位移。在可動環(huán)的外側(cè)表面上安裝薄壁襯墊38，由耐摩材料制成，例如青銅。徑向可動環(huán)36和可動環(huán)座39間裝有帶小球41的對中機(jī)構(gòu)，小球41與徑向可動環(huán)36的下支承端部的錐形環(huán)槽40的表面相接觸。這些(至少有3個)小球41沿圓周方向均勻布置在可動環(huán)下端部內(nèi)的圓錐形環(huán)槽40和盤式可動環(huán)座39上的凹部中。
該泵的工作過程如下泵啟動前要抽真空，使轉(zhuǎn)子外面處于真空狀態(tài)，由于轉(zhuǎn)子和限位用的滾珠軸承14間有微小間隙(或作成動密封形式)，可使轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣體保持一定的壓力。再通過供料管把一定量(約為正常運(yùn)行時轉(zhuǎn)子儲料量的1/3)液體輸入轉(zhuǎn)筒中，然后啟動泵，由低速到額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)筒中的液體在離心力作用下流向下轉(zhuǎn)筒13壁，隨之過擋板27進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的上轉(zhuǎn)筒11中，形成中空圓柱形液體柱。繼續(xù)將液體供入旋轉(zhuǎn)著的下轉(zhuǎn)筒13中，上下轉(zhuǎn)筒都有中空圓柱形液體柱。在轉(zhuǎn)子中，液體在圍繞著軸線旋轉(zhuǎn)的同時在徑向建立很大的壓力梯度，液流進(jìn)入集料管入口后液流動能變?yōu)閴毫δ?，固定不動的集料管?nèi)的液壓是液流的靜壓和動壓的結(jié)合。當(dāng)固定不動的供料口阻擋液流時，亦能將液流動能滯止為壓力，當(dāng)供料管出口處滯止后液體壓力大于供料壓力時，會暫停供料，這時應(yīng)立即打開集料管取料口43處伐門取料，當(dāng)供料管出口處滯止后液體壓力小于供料壓力時，又會繼續(xù)供料。這樣，會達(dá)到供取料的平衡，并保持中空圓柱形液體柱厚度的動態(tài)穩(wěn)定。
上部磁性支承在整個工作過程起著重要作用，靜止不動的磁鋼2及輔助磁鋼9除了將轉(zhuǎn)子約束于垂直位置，同時利用永久磁鋼和轉(zhuǎn)子間的磁作用力為下軸承25卸載掉轉(zhuǎn)子的大部分重量，甚至將轉(zhuǎn)子浮動起來，浮動的轉(zhuǎn)子會因載荷的變化，上浮的程度有所不同，但由于定位裝置的作用，轉(zhuǎn)子和磁鋼2或前導(dǎo)磁環(huán)3不會直接相撞。經(jīng)過磁懸浮液體增壓泵后壓力增加近似為ΔP=12ρω2ra2[1+k-(rbra)2]----(1)]]>或ΔP=12va2[1+k-(rbra)2]----(2)]]>式中ρ為液體密度；ω為轉(zhuǎn)子角速度；ra為集液管進(jìn)口中心處a點(diǎn)距轉(zhuǎn)子軸心距離；rb為供料管出口中心處b點(diǎn)距轉(zhuǎn)子軸心距離；k為液體動能向壓力能轉(zhuǎn)換系數(shù)，沒有損失時k＝1。
va集液管進(jìn)口中心處a點(diǎn)液體圓周線速度。
當(dāng)ra＝0.3184米，ra/rb＝0.5，k＝1ω＝100Hz時，對于水，va＝200米/秒 ΔP＝3.5MPa當(dāng)ra＝0.3184米，ra/rb＝0.5，k＝1ω＝200Hz時，對于水，va＝400米/秒 ΔP＝14MPa本實(shí)用新型磁懸浮液體增壓泵損失少、效率高，結(jié)構(gòu)緊湊、單級增壓大(能達(dá)10Mpa以上)，可廣泛用于農(nóng)田排灌、城市供水、熱電廠、煉油廠、油田、輸油管線、化工廠、采礦、原子能發(fā)電、船艇噴水推進(jìn)、液體火箭燃料供給等。
權(quán)利要求1.一種磁懸浮液體增壓泵，包括料管組件(1)、外套筒(4)、上筒體(44)、電機(jī)軸(19)、電機(jī)外殼(20)、電機(jī)定子(22)、電機(jī)支架(23)，其特征在于料管組件(1)為倒T字型，由彼此同心配置的內(nèi)外兩根管子構(gòu)成，包括供料管垂直段(15)、供料管水平段(17)、集料管垂直段(16)和集料管水平段(18)，磁鋼(2)和前導(dǎo)磁環(huán)(3)分別安裝在外套筒(4)的凸緣上，后導(dǎo)磁環(huán)(5)與轉(zhuǎn)子上端蓋(6)同軸，轉(zhuǎn)子組件具有垂直方向旋轉(zhuǎn)軸線，它包括上端蓋(6)、上轉(zhuǎn)筒(11)、下轉(zhuǎn)筒(13)和電機(jī)軸(19)，電機(jī)軸(19)下端為球軸承(25)，球軸承(25)支承在球窩(26)中，上轉(zhuǎn)筒(11)和下轉(zhuǎn)筒(13)之間安裝環(huán)形擋板(27)，外套筒(4)與上筒體(44)之間安裝密封圈(28)；在上端蓋(6)的下方并與之同軸設(shè)有輔助磁路，它包括輔助后導(dǎo)磁環(huán)(7)、輔助前導(dǎo)磁環(huán)(8)和輔助磁鋼(9)；可動環(huán)(36)安裝在輔助后導(dǎo)磁環(huán)(7)的上方并與集料管垂直段(16)同軸；在磁鋼(2)和料管組件(1)之間設(shè)有間隙(31)。
2.如權(quán)利要求1所述的磁懸浮液體增壓泵，其特征在于由輔助后導(dǎo)磁環(huán)(7)、輔助前導(dǎo)磁環(huán)(8)和輔助磁鋼(9)組成的輔助磁路安裝在輔助磁鋼座(10)上，輔助磁鋼(9)與磁鋼(2)極性相反。
3.如權(quán)利要求1所述的磁懸浮液體增壓泵，其特征在于可動環(huán)(36)下方設(shè)有可動環(huán)座(39)，可動環(huán)座(39)安裝在集料管垂直段(16)上并與之同軸。
4如權(quán)利要求1所述的磁懸浮液體增壓泵，其特征在于供料管水平段(17)和集料管水平段(18)做成扁平、中間粗兩端細(xì)的流線型，對軸線對稱且兩端開口方向相反。
5.如權(quán)利要求1所述的磁懸浮液體增壓泵，其特征在于間隙(31)中安裝定距瓦形塊(35)。
6.如權(quán)利要求1所述的磁懸浮液體增壓泵，其特征在于外套筒(4)的壁上設(shè)有夾層，在外套筒(4)的上側(cè)設(shè)有抽真空口(29)，在外套筒(4)的下側(cè)設(shè)有排污口(30)。
7.如權(quán)利要求1所述的磁懸浮液體增壓泵，其特征在于環(huán)形擋板(27)有中心孔，其周邊開有多個小孔并與上轉(zhuǎn)筒(11)、下轉(zhuǎn)筒(13)具有同一旋轉(zhuǎn)軸線。
8.如權(quán)利要求1所述的磁懸浮液體增壓泵，其特征在于上轉(zhuǎn)筒(11)外壁緊固一層纖維樹脂層(12)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種在磁懸浮高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子離心力場中液體壓力增加、并通過滯止管道將動能轉(zhuǎn)化為壓力能進(jìn)一步增壓的設(shè)備，具體涉及一種磁懸浮液體增壓泵，該泵由四部分組成(1)上部磁性支承，(2)轉(zhuǎn)子組件，(3)料管組件，(4)外套筒、中頻電源及電動機(jī)、真空泵等提供動力、安全和減損增效系統(tǒng)。這種泵損失少、效率高(高于60％)，結(jié)構(gòu)緊湊、單級增壓大(能達(dá)10Mpa以上)，可廣泛用于農(nóng)田排灌、城市供水、熱電廠、煉油廠、油田、輸油管線、化工廠、采礦、原子能發(fā)電、船艇噴水推進(jìn)、液體火箭燃料供給等。
文檔編號F04D13/06GK2594498SQ0228541
公開日2003年12月24日 申請日期2002年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月13日
發(fā)明者吳文政 申請人:吳文政