專利名稱：旋轉(zhuǎn)閥型活塞式?jīng)_程泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于包裝的容積式計量泵，尤其是用于粘稠體包裝的充填用泵。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有粘稠體的自動包裝機中，一般采用活塞式?jīng)_程泵，經(jīng)閥門控制，將物料間歇地推壓注入包裝容器或包裝袋中。上述閥門方面有采用單向閥結(jié)構(gòu)，其密封(“止回”)性能較差，且會隨物料粘稠度的不同而變化；也有采用旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，即在泵體前端內(nèi)腔設(shè)置旋轉(zhuǎn)閥芯。但其閥芯的旋轉(zhuǎn)是在一定的角度范圍內(nèi)作往復(fù)式旋轉(zhuǎn)運動，這使得閥芯在轉(zhuǎn)折位置處的密封性較差，從而影響間歇供料包裝的準(zhǔn)確性和一致性，即造成計量不準(zhǔn)確。其次，其閥芯與泵體內(nèi)腔膛直接接觸并相對運動，這將極易導(dǎo)致閥芯及泵體本身的磨損，特別是被輸送物料中含有顆粒狀組分時，這種磨損更為嚴重，而一般廠家會在設(shè)計中將閥芯選用非金屬耐磨材料或在金屬閥芯上鑲以非金屬耐磨附件，但這對提高泵體的使用壽命所起的作用十分微弱，而這種結(jié)構(gòu)的泵體從其原理及結(jié)構(gòu)而言，一旦泵體或閥芯被磨損，輕則影響充填準(zhǔn)確性及包裝封口的可靠性，重則無法繼續(xù)工作，且由于互換性差的原因，使現(xiàn)場更換基本上無法實現(xiàn)。此外，在同類產(chǎn)品方面，上述泵在間歇式工作中完全靠閥門的關(guān)閉來切斷供料，對末端輸料管中的余料無法有效地阻止繼續(xù)下滴，當(dāng)遇到那些由多種組分混合而成的物料時，特別是當(dāng)多組份的比重不相等時，下滴及“絲連”現(xiàn)象更為嚴重，以至影響包裝的完成。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)閥型活塞式?jīng)_程泵，使閥門的密封性能更好、泵體使用壽命更長，并能使每次間歇供料完畢后無滴漏及“牽絲”現(xiàn)象。上述目的通過以下技術(shù)方案加以實現(xiàn)一種旋轉(zhuǎn)閥型活塞式?jīng)_程泵，包括活塞式泵體，末端輸料管，設(shè)有加料口、設(shè)置于上述泵體出口和輸料管通道之間的閥門，其特特征在于，所述閥門為旋轉(zhuǎn)閥包括具有圓柱形內(nèi)腔的閥體和置于閥體內(nèi)腔、作360度連續(xù)單向旋轉(zhuǎn)的閥芯，圓柱形的閥芯上開有兩個凹面槽口，閥體和所述活塞式泵體的泵殼為一體化設(shè)置，閥體內(nèi)壁上設(shè)置有一襯套，襯套與閥芯動配合；還包括與末端輸料管相連通的負壓回吸裝置。從以上技術(shù)方案可見，活塞式泵體出口聯(lián)接一旋轉(zhuǎn)閥，旋轉(zhuǎn)閥出口連通末端輸料管，末端輸料管與一負壓回吸裝置連通。旋轉(zhuǎn)閥，閥芯旋轉(zhuǎn)一周(360度)，完成兩次間歇供料，在每次間歇供料完畢后的同時，負壓回吸裝置即對末端輸料管抽吸一次，這樣，確保了供料完畢后無滴漏及“牽絲”現(xiàn)象，使包裝過程中的封口工序更加可靠，大幅度提高了包裝件的合格率，同時還確保了較高的充填準(zhǔn)確性。由于該旋轉(zhuǎn)閥的閥芯與襯套動配合，作360度連續(xù)單向旋轉(zhuǎn)，閥芯以單向轉(zhuǎn)動取代間歇往復(fù)轉(zhuǎn)動，因而，在粘稠物料工況下，密封性能得到提高；其次，其磨損件是閥芯和襯套，方便更換，與泵殼一體化的閥體(一般不銹鋼制作)不造成磨損，所以，整個泵體的使用壽命增長。


圖1是本實用新型一個實施例的剖面圖；圖2是圖1所示沿A-A線的旋轉(zhuǎn)閥的剖面圖。
具體實施方式
圖1圖2示出，活塞式泵體由泵殼2、活塞桿6、活塞3等構(gòu)成，泵殼內(nèi)設(shè)置有密封圈4，泵殼2后部螺紋聯(lián)接有一后蓋5，以方便拆卸維修?；钊奖皿w出口位置有一旋轉(zhuǎn)閥其閥體8與泵殼2為一體化設(shè)置(實際為一整體部件)，閥體8內(nèi)開設(shè)有圓柱形內(nèi)腔，閥體內(nèi)壁上固定有一襯套9，圓柱形的閥芯7上開有兩個凹面槽口，兩凹面槽口的形狀、大小完全相同，并以一個通過閥芯軸線的平面對稱設(shè)置。閥芯7與襯套9動配合，閥芯7工作時作360度連續(xù)單向旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)閥上設(shè)有一加料口1，旋轉(zhuǎn)閥的出口與末端輸料管10連通。與末端輸料管10連通的負壓回吸裝置可采取其它方式如，采用真空泵，通過控制閥，也可實現(xiàn)間歇抽吸。圖1示出的凸輪驅(qū)動活塞式回吸裝置中，其活塞缸12與末端輸料管10連通，固聯(lián)有活塞11的活塞桿14設(shè)置在活塞缸12中，活塞桿14另一端伸出活塞缸外作為推桿與凸輪接觸配合，該凸輪采用盤狀凸輪15，其輪廓曲線類似于漸開線?；亓椈?3設(shè)置在活塞桿14上。這樣構(gòu)成力封閉的凸輪結(jié)構(gòu)，回力彈簧13的復(fù)位力始終維持凸輪與推桿的高副接觸。端蓋16與活塞缸12后部螺旋聯(lián)接，圖1中，泵殼2與旋轉(zhuǎn)閥出料口呈90度設(shè)置。旋轉(zhuǎn)閥加料口1與其出料口位于同一軸線，活塞缸12與泵殼2平行設(shè)置，末端輸料管10與活塞缸12同一軸線設(shè)置。工作時，活塞桿6在外部動力源的驅(qū)動下(如氣缸或機械連桿機構(gòu)等)，帶動活塞在內(nèi)腔體中作直線往復(fù)運動，每一次往復(fù)均伴隨著一定體積的物料的吸入和排出過程。物料來源于料桶，并通過加料口1被吸入，再由旋轉(zhuǎn)閥出料口通過末端輸料管10被排入包裝袋。在每一個吸入及排出過程中，旋轉(zhuǎn)閥會相繼開啟及關(guān)閉；以保證吸(排)料時無物料從出(入)口處倒流；在工作過程中，旋轉(zhuǎn)閥閥芯繞軸8a作360度連續(xù)單向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)活塞桿6帶動活塞3推(排)料時，圖1中的活塞桿14也開始帶動活塞11作推(排)料運動，保證物料定量、順利地被排出；當(dāng)活塞桿6帶動活塞3吸料時，活塞桿14也開始向反向運動，只是此刻它的運動為加速運動(此時頂桿即活塞桿14對應(yīng)于盤狀凸輪15上的漸開線的最高點突然到達最低點)，以產(chǎn)生有效的回吸力，使開端輸料管中尚存的物料被吸住，而不致使管口物料下滴或“絲連”。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)閥型活塞式?jīng)_程泵，包括活塞式泵體，末端輸料管，設(shè)有加料口、設(shè)置于上述泵體出口和輸料管通道之間的閥門，其特征在于，所述閥門為旋轉(zhuǎn)閥包括具有圓柱形內(nèi)腔的閥體(8)和置于閥體(8)內(nèi)腔、作360度連續(xù)單向旋轉(zhuǎn)的閥芯(7)，圓柱形的閥芯(7)上開有兩個凹面槽口，閥體(8)和所述活塞式泵體的泵殼(2)為一體化設(shè)置，閥體(8)內(nèi)壁上設(shè)置有一襯套(9)，襯套(9)與閥芯(7)動配合；還包括與末端輸料管(10)相連通的負壓回吸裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閥型活塞式?jīng)_程泵，其特征在于，所述負壓回吸裝置為凸輪驅(qū)動活塞式回吸裝置，其構(gòu)成如下，活塞缸(12)與末端輸料管(10)連通；活塞桿(14)一端固聯(lián)活塞(11)并設(shè)置在活塞缸(12)中，另一端伸出活塞缸(12)外作為推桿與凸輪接觸配合；回力彈簧(13)設(shè)置在活塞桿(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)閥型活塞式?jīng)_程泵，其特征在于，所述凸輪是盤狀凸輪(15)，其輪廓曲線類似于漸開線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)閥型活塞式?jīng)_程泵，其特征在于，所述活塞缸(12)后部設(shè)置有端蓋(16)，端蓋(16)與活塞缸(12)螺紋聯(lián)接；所述泵殼(2)后部螺紋聯(lián)接有一后蓋(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的旋轉(zhuǎn)閥型活塞式?jīng)_程泵，其特征在于，所述泵殼(2)與旋轉(zhuǎn)閥出料口呈90度設(shè)置；所述旋轉(zhuǎn)閥加料口(1)與其出料口位于同一軸線；所述活塞缸(12)與泵殼(2)平行設(shè)置；活塞缸(12)與末端輸料管(10)同一軸線設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)閥型活塞式?jīng)_程泵，其特征在于，所述閥芯(7)上的兩凹面槽口的形狀、大小完全相同，且以一個通過閥芯(7)軸線的平面相對稱。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)閥型活塞式?jīng)_程泵，屬用于粘稠物料包裝的充填用泵，包括活塞式泵體，旋轉(zhuǎn)閥,其閥體與活塞式泵體的泵殼一體化設(shè)置，其圓柱形的閥芯置于閥體圓柱形內(nèi)腔，可作360度連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，閥芯上有兩個凹面槽口，閥體內(nèi)壁上設(shè)置有一襯套，襯套與閥芯動配合；還包括與旋轉(zhuǎn)閥出料口連通的末端輸料管；還包括與末端輸料管連通的負壓回吸裝置。它具有旋轉(zhuǎn)閥密封性能好，泵體使用壽命長，并能確保供料完畢后無滴漏現(xiàn)象，提高包裝合格率。
文檔編號F04B49/03GK2546652SQ0222287
公開日2003年4月23日 申請日期2002年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月10日
發(fā)明者張虎, 劉熙 申請人:成都經(jīng)緯機械制造有限公司