一種用于淺層稠油水平完井的篩管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種用于淺層稠油水平完井的篩管，包括外壁上開有多個進油孔的基管，沿所述基管軸向在其外圓周壁上設(shè)置有多個加強肋，且沿基管圓向在多個所述加強肋上間隔繞制有繞絲，相鄰的兩個加強肋之間填充有呈三角塊狀的泡沫鐵。本發(fā)明工作時，基管置于水平完井的水平段，稠油通過繞絲間隙進入到繞絲與套管形成的間隙中，在經(jīng)過泡沫鐵的過濾作用后，經(jīng)過進油孔進入到基管內(nèi)部，以實現(xiàn)油液的泵送。
【專利說明】
一種用于淺層稠油水平完井的篩管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石油開采領(lǐng)域，具體是指一種用于淺層稠油水平完井的篩管。
【背景技術(shù)】
[0002]石油資源存在于天然形成的油藏之中，其開采技術(shù)隨油藏類型、原有特性不同而不同。稠油，也稱重油即高粘度重質(zhì)原油，是指粘度高、密度大、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量較高的重質(zhì)原油，即高粘度重質(zhì)原油，一般含蠟量較少，因而原油粘度較高，流動阻力較大，開采難度大。
[0003]稠油是石油烴類能源中的重要組成部分，其特點如下:
(1)稠油中的膠質(zhì)與瀝青含量高，輕質(zhì)餾分很少。而且隨著膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量增高稠油的相對密度和粘度也相應(yīng)增加。
(2)稠油的粘度對于溫度特別敏感，隨著溫度的增加，粘度急劇下降。且原油粘度越大，這種變化越明顯。
[0004](3)稠油中硫、氧、氮等雜原子較多。
[0005](4)稠油中石蠟含量一般較低，但也有極少數(shù)油田是“雙高油田”，即瀝青質(zhì)含量尚、石錯含量也尚，表征為尚粘度尚凝點原油。
[0006](5)同一稠油油藏，原油性質(zhì)在垂向油層的不同井段及平面上各井之間常常有很大的差別。
我國的稠油儲量豐富，稠油年產(chǎn)量約占原油總產(chǎn)量的10%，根據(jù)中國第二次全國資源評價資料，稠油資源量約有8198.710t。但在地層溫度條件下，稠油的粘度過高，很難流動，用常規(guī)的采油方法很難采出。因為粘度較大，所以其開采方法與普通原油的開采方法不同，這是由稠油的特點決定的。稠油的粘度過高，和水的流度比過高，使用常規(guī)的原油開采方法來開采稠油效果微乎其微。
[0007]目前來看，我國各大油田提高稠油采收率的方法主要是蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)，但進行蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)后其采出程度可達60%，有近40%的稠油在高輪次吞吐和蒸汽驅(qū)后沒有被采出。稠油油藏在實施蒸汽驅(qū)后，油層溫度、壓力發(fā)生了顯著變化，孔隙間剩余油飽和度、井間剩余油分布也隨之變化。但是在由于油層埋藏較淺，儲層膠結(jié)疏松，使得水平井在開發(fā)時容易出現(xiàn)套損、篩管損壞、封隔器損壞或是出砂現(xiàn)象，嚴重影響水平井的開發(fā)效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種用于淺層稠油水平完井的篩管，方便稠油快速開采的同時，避免篩管的堵塞以及損傷。
[0009]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種用于淺層稠油水平完井的篩管，包括外壁上開有多個進油孔的基管，沿所述基管軸向在其外圓周壁上設(shè)置有多個加強肋，繞絲沿基管圓向在多個所述加強肋外繞制形成一個等徑螺旋體，相鄰的兩個加強肋之間填充有呈三角塊狀的泡沫鐵，且在所述等徑螺旋體中部內(nèi)壁上焊接有固定圈，固定圈內(nèi)圓周壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個滾珠，還包括環(huán)形的導軌，所述導軌沿基管周向貫穿多個加強肋中部，且在導軌外圓周壁上開有與多個滾珠配合的環(huán)形凹槽;所述繞絲由金屬支撐體和突起組成，所述金屬支撐體的截面為梯形，所述金屬支撐體的下底為短邊且與加強肋連接，所述金屬支撐體的上底為長邊且與突起連接，所述突起的截面為圓弧形。
[0010]本發(fā)明工作時，基管置于水平完井的水平段，稠油通過繞絲間隙進入到繞絲與套管形成的間隙中，在經(jīng)過泡沫鐵的過濾作用后，經(jīng)過進油孔進入到基管內(nèi)部，以實現(xiàn)油液的栗送;現(xiàn)有技術(shù)中，在對稠油進行開采時采用蒸汽驅(qū)技術(shù)，即在油藏上方設(shè)置注汽井和生產(chǎn)井，在注汽井中不斷通過蒸汽，使得蒸汽不斷加熱井筒周圍的地層，同時地層中的原油也被加熱，在井筒附近的地層中形成隨蒸汽的不斷注入而逐步擴展的蒸汽帶，蒸汽可將蒸汽帶中的含飽和度降到較低的程度，并將可流動原油(即原始含油飽和度與殘余油飽和度的差值)驅(qū)出蒸汽帶;與此同時，在水平完井的水平段中，蒸汽強烈地向上傾方向運動，而在重力驅(qū)動下，把受熱原油驅(qū)向下傾反向，而隨著原油的溫度的增加，水平完井水平段內(nèi)的油水以及砂礫等混合物將沸騰，引起原油被剝蝕(因混合物的沸騰所引起的擾動)，油水以及固相的混合物開始由水平完井水平段中進入到基管內(nèi)部，繞絲為一根完整的金屬棒且通過間隔繞制在多個加強肋上，形成對油水中砂礫等大直徑固相的初級過濾單元，而泡沫鐵則形成對小直徑固相的二次過濾單元，以實現(xiàn)基管的防砂目的；
并且，在當水平完井水平段內(nèi)受到液體壓力以及油水自身攜帶熱量影響而發(fā)生導致生產(chǎn)壓力變化時，相鄰的兩個加強肋之間形成的二次過濾區(qū)間被壓縮，但是在該二次過濾區(qū)間內(nèi)填充有多個呈三角塊狀的泡沫鐵，泡沫鐵在受力發(fā)生形變后，在二次過濾區(qū)間內(nèi)仍會形成多個不規(guī)則幾何圖形的流道以供油水混合物通過，并且泡沫鐵內(nèi)孔道受力發(fā)生微小變化而不容易被堵死，同時泡沫鐵具有一定的彈性，在回復(fù)彈性形變時泡沫鐵內(nèi)的孔道復(fù)位，以維持二次過濾區(qū)間內(nèi)的滲流能力，保證稠油的順利開采。
[0011 ]進一步地，在油水混合物進入基管中時，因油水混合物運動而帶動的整個水平完井水平段中流體的運動，并且由于水平段內(nèi)流體在各個方向上施加至繞絲所形成的等徑螺旋體上的壓力不同，當?shù)葟铰菪w兩側(cè)受力不均衡時，通過滾珠與環(huán)形凹槽之間的相互滑動配合，使得等徑螺旋體在基管外開始緩慢轉(zhuǎn)動，而此時部分卡接在等徑螺旋體縫隙內(nèi)的砂粒等固相隨著等徑螺旋體的旋轉(zhuǎn)以及油水混合物的沖刷會直接掉落，避免等徑螺旋體上出現(xiàn)嚴重的堵塞現(xiàn)象，保證基管內(nèi)進油的穩(wěn)定性;繞絲由金屬支撐體與突起構(gòu)成，而金屬支撐體的截面為梯形，突起的截面為圓弧形，且金屬支撐件作為繞絲的支撐部件，其短邊與加強肋連接，長邊與突起連接，即相鄰的兩個金屬支撐件截面之間形成一個梯形的流道，在油水以及固相的混合物進入流道時，該流道能主動將直徑較大的固相顆粒阻擋，只允許油水混合物通過，而在流體運動時，突起外壁上圓滑曲面能將大直徑的固相彈開，并且減小固相與突起的接觸面積，使得在采油過程中，繞絲上形成的過濾流道不會與固相直接接觸，降低金屬支撐件受損風險，延長繞絲在水平完井中的使用壽命。
[0012]還包括多個加強筋，多個所述加強筋沿所述基管軸向且呈環(huán)形分布在繞絲上。在水平完井的水平段內(nèi)，繞絲不僅受到油層的壓力，且該壓力隨油層溫度的變化而時刻變化，即在壓力的驟然變化過程中，繞絲極易受到損傷，而本發(fā)明通過在繞絲上設(shè)置多個呈環(huán)形分布的加強筋，使得繞絲所形成的初次過濾單元被穩(wěn)定支撐，以應(yīng)對水平完井中水平段內(nèi)不斷變化的生產(chǎn)壓力，同時延長其自身的使用壽命。
[0013]在所述繞絲外壁上涂有TiALN-WC/C層。作為優(yōu)選，在繞絲外壁設(shè)置TiALN-WC/C涂層，而TiALN-WC/C涂層的摩擦系數(shù)只有0.1，在砂粒等固相與繞絲不斷接觸時，可以極大降低兩者間的摩擦損耗，并且?guī)в凶詽櫥?，極大地保證繞絲在水平完井中的使用壽命。
[0014]還包括連接頭，所述基管的兩端分別通過連接頭與盲管連接。作為優(yōu)選，根據(jù)實際采油的需要，將基管通過連接頭與盲管連接，方便原油的栗送，并且在鋪設(shè)時摒棄傳統(tǒng)盲管與基管直接焊接的方式，以方便在繞絲損壞時直接更換繞絲而不用對基管、繞絲進行整體更換，降低稠油開采的生產(chǎn)成本。
[0015]多個所述滾珠呈圓形且陣列分布在所述固定圈的內(nèi)圓周壁上。作為優(yōu)選，多個滾珠均勻分布在固定圈的內(nèi)圓周壁上，即在對繞絲所形成的等徑螺旋體的支撐更加均衡，并且在等徑螺旋體在基管外自由轉(zhuǎn)動時，不會造成等徑螺旋體出現(xiàn)局部應(yīng)力集中，降低繞絲損傷的同時，保證基管內(nèi)的進油效率。
[0016]所述金屬支撐體的斜邊與所述基管軸線的垂直線所形成的夾角為15°?20°。作為優(yōu)選，梯形的流道入口處，流道側(cè)邊與基管軸線的垂直線之間的夾角大小直接決定進入二次過濾單元中的固相的直徑大??；當該夾角小于15°時，油水混合物進入二次過濾單元的阻力增大，使得水平完井的產(chǎn)量降低；當該夾角大于20°時，普通直徑大小的固相進入至二次過濾單元的量增大，加劇了泡沫鐵的過濾負荷，在堵塞泡沫鐵中的通孔后，進入至基管內(nèi)的油水混合物流量同樣降低，無法滿足油井的生產(chǎn)量要求。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明在當水平完井水平段內(nèi)受到液體壓力以及油水自身攜帶熱量影響而發(fā)生導致生產(chǎn)壓力變化時，相鄰的兩個加強肋之間形成的二次過濾區(qū)間被壓縮，但是在該二次過濾區(qū)間內(nèi)填充有多個呈三角塊狀的泡沫鐵，泡沫鐵在受力發(fā)生形變后，在二次過濾區(qū)間內(nèi)仍會形成多個不規(guī)則幾何圖形的流道以供油水混合物通過，并且泡沫鐵內(nèi)孔道受力發(fā)生微小變化而不容易被堵死，同時泡沫鐵具有一定的彈性，在回復(fù)彈性形變時泡沫鐵內(nèi)的孔道復(fù)位，以維持二次過濾區(qū)間內(nèi)的滲流能力，保證稠油的順利開采；
2、本發(fā)明在當水平完井水平段內(nèi)受到液體壓力以及油水自身攜帶熱量影響而發(fā)生導致生產(chǎn)壓力變化時，相鄰的兩個加強肋之間形成的二次過濾區(qū)間被壓縮，但是在該二次過濾區(qū)間內(nèi)填充有多個呈三角塊狀的泡沫鐵，泡沫鐵在受力發(fā)生形變后，在二次過濾區(qū)間內(nèi)仍會形成多個不規(guī)則幾何圖形的流道以供油水混合物通過，并且泡沫鐵內(nèi)孔道受力發(fā)生微小變化而不容易被堵死，同時泡沫鐵具有一定的彈性，在回復(fù)彈性形變時泡沫鐵內(nèi)的孔道復(fù)位，以維持二次過濾區(qū)間內(nèi)的滲流能力，保證稠油的順利開采；
3、本發(fā)明在繞絲外壁設(shè)置TiALN-WC/C涂層，而TiALN-WC/C涂層的摩擦系數(shù)只有0.1，在砂粒等固相與繞絲不斷接觸時，可以極大降低兩者間的摩擦損耗，并且?guī)в凶詽櫥?，極大地保證繞絲在水平完井中的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的縱向截面圖；
圖3為繞絲的截面圖。
[0019]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-加強筋、2-繞絲、3-加強肋、4-基管、5-進油孔、6-連接頭、7-盲管、8-泡沫鐵、9-固定圈、10-導軌、11-滾珠、12-金屬支撐體、13-突起。
【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0021]實施例1
如圖1至圖3所示，本實施例包括外壁上開有多個進油孔5的基管4，沿所述基管4軸向在其外圓周壁上設(shè)置有多個加強肋3，繞絲2沿基管4圓向在多個所述加強肋3外繞制形成一個等徑螺旋體，相鄰的兩個加強肋3之間填充有呈三角塊狀的泡沫鐵8，且在所述等徑螺旋體中部內(nèi)壁上焊接有固定圈9，固定圈9內(nèi)圓周壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個滾珠11，還包括環(huán)形的導軌10，所述導軌10沿基管4周向貫穿多個加強肋3中部，且在導軌10外圓周壁上開有與多個滾珠11配合的環(huán)形凹槽;所述繞絲2由金屬支撐體12和突起13組成，所述金屬支撐體12的截面為梯形，所述金屬支撐體12的下底為短邊且與加強肋3連接，所述金屬支撐體12的上底為長邊且與突起13連接，所述突起13的截面為圓弧形。
[0022]工作時，基管4置于水平完井的水平段，稠油通過繞絲2間隙進入到繞絲2與套管形成的間隙中，在經(jīng)過泡沫鐵8的過濾作用后，經(jīng)過進油孔5進入到基管4內(nèi)部，以實現(xiàn)油液的栗送。
[0023]現(xiàn)有技術(shù)中，在對稠油進行開采時采用蒸汽驅(qū)技術(shù)，即在油藏上方設(shè)置注汽井和生產(chǎn)井，在注汽井中不斷通過蒸汽，使得蒸汽不斷加熱井筒周圍的地層，同時地層中的原油也被加熱，在井筒附近的地層中形成隨蒸汽的不斷注入而逐步擴展的蒸汽帶，蒸汽可將蒸汽帶中的含飽和度降到較低的程度，并將可流動原油(即原始含油飽和度與殘余油飽和度的差值)驅(qū)出蒸汽帶;與此同時，在水平完井的水平段中，蒸汽強烈地向上傾方向運動，而在重力驅(qū)動下，把受熱原油驅(qū)向下傾反向，而隨著原油的溫度的增加，水平完井水平段內(nèi)的油水以及砂礫等混合物將沸騰，引起原油被剝蝕(因混合物的沸騰所引起的擾動)，油水以及固相的混合物開始由水平完井水平段中進入到基管4內(nèi)部，繞絲2為一根完整的金屬棒且通過間隔繞制在多個加強肋3上，形成對油水中砂礫等大直徑固相的初級過濾單元，而泡沫鐵8則形成對小直徑固相的二次過濾單元，以實現(xiàn)基管4的防砂目的;并且，在當水平完井水平段內(nèi)受到液體壓力以及油水自身攜帶熱量影響而發(fā)生導致生產(chǎn)壓力變化時，相鄰的兩個加強肋3之間形成的二次過濾區(qū)間被壓縮，但是在該二次過濾區(qū)間內(nèi)填充有多個呈三角塊狀的泡沫鐵8，泡沫鐵8在受力發(fā)生形變后，在二次過濾區(qū)間內(nèi)仍會形成多個不規(guī)則幾何圖形的流道以供油水混合物通過，并且泡沫鐵8內(nèi)孔道受力發(fā)生微小變化而不容易被堵死，同時泡沫鐵8具有一定的彈性，在回復(fù)彈性形變時泡沫鐵8內(nèi)的孔道復(fù)位，以維持二次過濾區(qū)間內(nèi)的滲流能力，保證稠油的順利開采。
[0024]進一步地，在油水混合物進入基管4中時，因油水混合物運動而帶動的整個水平完井水平段中流體的運動，并且由于水平段內(nèi)流體在各個方向上施加至繞絲2所形成的等徑螺旋體上的壓力不同，當?shù)葟铰菪w兩側(cè)受力不均衡時，通過滾珠11與環(huán)形凹槽之間的相互滑動配合，使得等徑螺旋體在基管4外開始緩慢轉(zhuǎn)動，而此時部分卡接在等徑螺旋體縫隙內(nèi)的砂粒等固相隨著等徑螺旋體的旋轉(zhuǎn)以及油水混合物的沖刷會直接掉落，避免等徑螺旋體上出現(xiàn)嚴重的堵塞現(xiàn)象，保證基管4內(nèi)進油的穩(wěn)定性。繞絲2由金屬支撐體12與突起13構(gòu)成，而金屬支撐體12的截面為梯形，突起13的截面為圓弧形，且金屬支撐件12作為繞絲2的支撐部件，其短邊與加強肋3連接，長邊與突起13連接，即相鄰的兩個金屬支撐件12截面之間形成一個梯形的流道，在油水以及固相的混合物進入流道時，該流道能主動將直徑較大的固相顆粒阻擋，只允許油水混合物通過，而在流體運動時，突起13外壁上圓滑曲面能將大直徑的固相彈開，并且減小固相與突起13的接觸面積，使得在采油過程中，繞絲2上形成的過濾流道不會與固相直接接觸，降低金屬支撐件12受損風險，延長繞絲2在水平完井中的使用壽命。
[0025]其中，所述金屬支撐體12的斜邊與所述基管4軸線的垂直線所形成的夾角為15°?20°。梯形的流道入口處，流道側(cè)邊與基管4軸線的垂直線之間的夾角大小直接決定進入二次過濾單元中的固相的直徑大??；當該夾角小于15°時，油水混合物進入二次過濾單元的阻力增大，使得水平完井的產(chǎn)量降低；當該夾角大于20°時，普通直徑大小的固相進入至二次過濾單元的量增大，加劇了泡沫鐵8的過濾負荷，在堵塞泡沫鐵8中的通孔后，進入至基管4內(nèi)的油水混合物流量同樣降低，無法滿足油井的生產(chǎn)量要求。
[0026]本實施例還包括多個加強筋I(lǐng)，多個所述加強筋I(lǐng)沿所述基管4軸向且呈環(huán)形分布在繞絲2上。在水平完井的水平段內(nèi)，繞絲2不僅受到油層的壓力，且該壓力隨油層溫度的變化而時刻變化，即在壓力的驟然變化過程中，繞絲2極易受到損傷，而本發(fā)明通過在繞絲2上設(shè)置多個呈環(huán)形分布的加強筋I(lǐng)，使得繞絲2所形成的初次過濾單元被穩(wěn)定支撐，以應(yīng)對水平完井中水平段內(nèi)不斷變化的生產(chǎn)壓力，同時延長其自身的使用壽命。
[0027]作為優(yōu)選，多個所述滾珠11呈圓形且陣列分布在所述固定圈9的內(nèi)圓周壁上。多個滾珠11均勻分布在固定圈9的內(nèi)圓周壁上，即在對繞絲2所形成的等徑螺旋體的支撐更加均衡，并且在等徑螺旋體在基管4外自由轉(zhuǎn)動時，不會造成等徑螺旋體出現(xiàn)局部應(yīng)力集中，降低繞絲2損傷的同時，保證基管4內(nèi)的進油效率。
[0028]作為優(yōu)選，在繞絲2外壁設(shè)置TiALN-WC/C涂層，而TiALN-WC/C涂層的摩擦系數(shù)只有
0.1，在砂粒等固相與繞絲2不斷接觸時，可以極大降低兩者間的摩擦損耗，并且?guī)в凶詽櫥裕瑯O大地保證繞絲2在水平完井中的使用壽命。
[0029]作為優(yōu)選，根據(jù)實際采油的需要，將基管4通過連接頭6與盲管7連接，方便原油的栗送，并且在鋪設(shè)時摒棄傳統(tǒng)盲管7與基管4直接焊接的方式，以方便在繞絲2損壞時直接更換繞絲2而不用對基管4、繞絲2進行整體更換，降低稠油開采的生產(chǎn)成本。
[0030]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于淺層稠油水平完井的篩管，包括外壁上開有多個進油孔(5)的基管(4)，其特征在于:沿所述基管(4)軸向在其外圓周壁上設(shè)置有多個加強肋(3)，繞絲(2)沿基管(4)圓向在多個所述加強肋(3)外繞制形成一個等徑螺旋體，相鄰的兩個加強肋(3)之間填充有呈三角塊狀的泡沫鐵(8)，且在所述等徑螺旋體中部內(nèi)壁上焊接有固定圈(9)，固定圈(9)內(nèi)圓周壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個滾珠(11)，還包括環(huán)形的導軌(10)，所述導軌(10)沿基管(4)周向貫穿多個加強肋(3)中部，且在導軌(10)外圓周壁上開有與多個滾珠(11)配合的環(huán)形凹槽；所述繞絲(2)由金屬支撐體(12)和突起(13)組成，所述金屬支撐體(12)的截面為梯形，所述金屬支撐體(12)的下底為短邊且與加強肋(3)連接，所述金屬支撐體(12)的上底為長邊且與突起(13)連接，所述突起(13)的截面為圓弧形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于淺層稠油水平完井的篩管，其特征在于:還包括多個加強筋(1)，多個所述加強筋(I)沿所述基管(4)軸向且呈環(huán)形分布在繞絲(2)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于淺層稠油水平完井的篩管，其特征在于:在所述繞絲(2)外壁上涂有TiALN-WC/C層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于淺層稠油水平完井的篩管，其特征在于:還包括連接頭(6)，所述基管(4)的兩端分別通過連接頭(6)與盲管(7)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于淺層稠油水平完井的篩管，其特征在于:多個所述滾珠(I I)呈圓形且陣列分布在所述固定圈(9)的內(nèi)圓周壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平完井用的防砂篩管，其特征在于:所述金屬支撐體(12)的斜邊與所述基管(4)軸線的垂直線所形成的夾角為15°~20°。
【文檔編號】E21B43/24GK105971567SQ201610309042
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】賀昶明
【申請人】四川行之智匯知識產(chǎn)權(quán)運營有限公司