一種垮落式老空區(qū)及下煤層煤層氣聯(lián)合開采的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種垮落式老空區(qū)及下煤層煤層氣聯(lián)合開采的方法。該方法首先對(duì)礦井進(jìn)行勘測，由地面向老空區(qū)與下煤層的中間巖層處施工水平井，實(shí)施壓裂并進(jìn)行煤層氣抽采；當(dāng)煤層氣單位時(shí)間抽采量下降到Q1的20%~40%，循環(huán)停抽?降壓抽采的過程繼續(xù)抽采；當(dāng)抽采量為Q1的10%以下時(shí)，第二次壓裂并施工排采直井，安設(shè)設(shè)備進(jìn)行排采；當(dāng)抽采量下降到Q2的20%以下，二氧化碳?xì)怏w驅(qū)替并再次排采；當(dāng)抽采量再次下降至Q2的20%以下時(shí)，超臨界二氧化碳驅(qū)替并再次排采直至抽采量下降到的Q2的10%時(shí)停抽。該方法可在抽采老空區(qū)的同時(shí)將臨近煤層的煤層氣資源一并抽采上來，節(jié)約成本同時(shí)最大限度抽采煤層氣資源。
【專利說明】
一種垮落式老空區(qū)及下煤層煤層氣聯(lián)合開采的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種垮落式老空區(qū)及下煤層煤層氣聯(lián)合開采的方法，屬于抽采煤層氣技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于長期的工業(yè)化開采，我國存在著無數(shù)眾多、面積巨大的老空區(qū)。僅以山西省為例，截止2013年底，山西省共有4700余處廢棄礦井，老空區(qū)面積已達(dá)5000平方公里，這些老空區(qū)的開挖多是采用的是采出率較低舊式爆破采煤工藝，其煤炭采出率一般在50%?60%，甚至更低，因此上述老空區(qū)賦存著相當(dāng)可觀的煤層氣資源瓦斯儲(chǔ)量，相關(guān)數(shù)據(jù)顯示僅以山西省為例老空區(qū)煤層氣資源量約30億立方米。瓦斯是一種清潔能源，對(duì)老空區(qū)殘留煤層氣的能源化利用，可有效緩解我國天然氣供應(yīng)不足的局面；同時(shí)瓦斯作為一種有害氣體，排放到大氣中所產(chǎn)生的溫室效應(yīng)是二氧化碳的21倍，因此對(duì)這部分瓦斯的抽采利用具有良好的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益。
[0003]目前針對(duì)老空區(qū)瓦斯的抽采主要是針對(duì)單一工作面老空區(qū)瓦斯的抽采，其方法是由地面向老空區(qū)上部裂隙帶內(nèi)施工地面鉆井以抽采老空區(qū)瓦斯，此種方法鉆井施工過程中施工難度大、事故發(fā)生率高、成孔率低。而且一個(gè)地面井筒只能針對(duì)一個(gè)老空區(qū)進(jìn)行抽采，抽采的煤層氣產(chǎn)量低且成本高。中國專利CN105114038A公布了一種依靠超臨界CO2射流壓裂相鄰老空區(qū)間煤柱抽采同一水平兩個(gè)老空區(qū)瓦斯的方法；中國專利CN104696006A公布了一種穿透多層老空區(qū)殘留煤柱抽采多層老空區(qū)殘余煤層氣的方法;上述方法均為豎井抽采多個(gè)老空區(qū)瓦斯做出了重要探索；
然而，上述專利存在著地面垂直鉆井與煤層氣儲(chǔ)層接觸面小、抽采范圍有限等問題，同時(shí)上述專利均為抽采老空內(nèi)存留煤層氣資源，均未將老空區(qū)煤層氣與相鄰為開采煤層氣資源統(tǒng)籌起來，考慮協(xié)同起來抽采。
[0004]事實(shí)上，煤田中煤層往往以多層煤相距一定距離的形式賦存在煤田中，針對(duì)上部是老空區(qū)下部是較薄煤層的組合地質(zhì)情況下，目前從固體礦床開挖開采(傳統(tǒng)開挖采煤)的角度往往對(duì)下部煤層厚度起伏變化較大的薄煤層(O?1.5米)進(jìn)行棄采，棄采的原因多為采礦技術(shù)上不可行或技術(shù)上可行但從經(jīng)濟(jì)成本角度對(duì)其棄采，這就造成了相當(dāng)一大部分煤炭(煤層氣)資源的大量浪費(fèi)。
[0005]為此針對(duì)上述問題，本發(fā)明從資源最大化開采的角度出發(fā)，提出一種將上部垮落法開采形成老空區(qū)煤層氣以及下部薄煤層煤層氣的同時(shí)抽采出的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述煤炭(煤層氣)資源棄采造成的大量資源浪費(fèi)現(xiàn)象，本發(fā)明提出一種既能抽采上部老空區(qū)瓦斯又能回收下部煤層煤層氣資源的煤層氣抽采方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
本發(fā)明提供了一種垮落式老空區(qū)及下煤層煤層氣聯(lián)合開采的方法，包括以下步驟: 1)根據(jù)礦井采掘情況、煤層柱狀圖以及井上下對(duì)照?qǐng)D等已有地質(zhì)采掘資料，同時(shí)運(yùn)用物理勘探手段對(duì)已開挖的老空區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場勘測，明確獲得上部已開挖的老空區(qū)參數(shù)(包括老空區(qū)開挖范圍，空洞、煤柱分布情況等)，下部煤層與上部老空區(qū)之間的距離D;
2)由地面向垮落式老空區(qū)底板與下部煤層之間的中間巖層處施工水平井；
水平井由井下向地面延伸處依次分為水平井水平段、造斜段、水平井垂直段以及水平井地面端，其中水平井地面端通過三通分兩條支路:抽采管和壓裂管，其中抽采管上設(shè)有閥門I，壓裂管上設(shè)有閥門Π，對(duì)水平井垂直段近地面端進(jìn)行密封形成密封段I，地面設(shè)有密封裝置I;
3)由壓裂管下放分段壓裂設(shè)備，對(duì)水平井水平段與上部垮落式老空區(qū)底板之間的層間巖層實(shí)施定向壓裂；
4)打開閥門I由抽采管對(duì)水平井進(jìn)行第一次煤層氣抽采，記錄此時(shí)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽米量為Qi;
5)當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量下降至Qi的20%?40%時(shí)，關(guān)閉閥門I，停抽12?36小時(shí)，之后再次打開閥門I，同時(shí)降低抽采壓力繼續(xù)進(jìn)行煤層氣抽采;當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量再次下降至&的20%?40%時(shí)，再次關(guān)閉閥門I，停抽12?36小時(shí)，之后再次打開閥門I，再次降低抽采壓力進(jìn)行煤層氣抽采;循環(huán)上述停抽-降壓抽采的過程，直至抽采壓力降低至比大氣壓低80?10kpa;
6)當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量下降至&的10%以下時(shí)，關(guān)閉閥門I，由壓裂管下放分段壓裂設(shè)備，對(duì)水平定向井水平段與下部煤層之間的層間巖層以及下部煤層實(shí)施定向壓裂；
7)自老空區(qū)另一側(cè)邊界煤柱處施工一口排采直井，所述排采直井與水平井水平段連通;在排采直井處安設(shè)排采設(shè)備，排采設(shè)備由井下到地面部分依次設(shè)有抽油栗、抽油管，抽油管內(nèi)設(shè)有抽油桿，地面設(shè)置的抽油機(jī)通過抽油桿驅(qū)動(dòng)抽油栗對(duì)排采直井內(nèi)的水進(jìn)行排采;抽油管地面端連接排水管，排采直井近地面端進(jìn)行密封，在排水管下方設(shè)有抽氣管，其中抽油管、排水管排水，抽氣管進(jìn)行煤層氣抽采；
排采直井地面端設(shè)有抽氣管、排水管，抽氣管上設(shè)有閥門m，排水管上設(shè)有閥門IV，打開閥門m、閥門IV，同時(shí)關(guān)閉閥門I和閥門π，由地面抽油機(jī)通過抽油桿帶動(dòng)抽油栗工作，對(duì)排采直井進(jìn)行排水并抽采煤層氣，記錄排采中單位時(shí)間煤層氣最大抽采量Q2;
8)當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量下降至出的20%以下時(shí)，關(guān)閉閥門m、閥門IV，打開閥門Π由壓裂管向水平井內(nèi)注入10?30MPa的CO2氣體8?36小時(shí)，之后關(guān)閉地面上閥門Π，靜待12?48小時(shí)，之后再次打開閥門I進(jìn)行煤層氣排采；
9)當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量再次下降至出的20%以下時(shí)，再次關(guān)閉閥門ΙΠ、閥門IV，打開閥門Π由壓裂管向水平井內(nèi)注入溫度為32?50°C、壓力為8?20MPa的超臨界CO2 24?72小時(shí)，關(guān)閉閥門Π，靜待12?48小時(shí)，之后再次打開閥門ΙΠ、閥門IV進(jìn)行煤層氣排采；
10)當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量下降至出的10%以下時(shí)，停止煤層氣抽采。
[0008]上述方法中，所述的水平井垂直段從老空區(qū)邊界煤柱中穿過，與邊界煤柱端部的水平距離為10?60米，造斜段造斜點(diǎn)選取則由已確定的水平井水平段、水平井垂直段層位以及現(xiàn)場鉆井工藝決定。
[0009]上述方法中，所述定向分段壓裂具體方式為套管限流壓裂、多級(jí)封隔器分段壓裂、定向水力噴射分段壓裂技術(shù)中的一種； 上述方法中，所述排采直井從老空區(qū)另一側(cè)邊界煤柱中穿過，與邊界煤柱端部的水平距離為10?60米，施工垂深至下部煤層底板以下4?10米范圍內(nèi)。
[0010]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明獲得的有益效果是:
該發(fā)明從煤炭(煤層氣)資源最大化開采的角度出發(fā)，同時(shí)將老空區(qū)殘留的大量煤層氣資源以及采用傳統(tǒng)采礦方法棄采的臨近薄煤層的煤層氣資源考慮在內(nèi)，提出了一種抽采老空區(qū)及下煤層煤層氣的創(chuàng)新方法。該方法可有效解決原有單純采用地面垂直鉆井抽采老空區(qū)時(shí)，抽采鉆井與老空區(qū)儲(chǔ)層有效接觸面積小、抽采范圍有限的難題；同時(shí)該方法避免了地面鉆井施工至老空區(qū)裂隙帶上方造成的鉆井事故率高、成孔率低、施工難度大的難題;在抽采老空區(qū)煤層氣的同時(shí)將臨近薄煤層的煤層氣資源一并抽采上來，解決了棄采呆滯煤層氣資源的回收，做到了一井多用，極大的節(jié)約了成本；同時(shí)水平井位于巖層中，避免了鉆井直接打至煤層時(shí)，由于煤層過于松散而發(fā)生的井道坍塌事故以及井道堵塞事故。
【附圖說明】
[0011]圖1為垮落式老空區(qū)煤層氣及下煤層煤層氣聯(lián)合開采方法的示意圖。
[0012]圖中1、抽采管，2、閥門I，3、閥門Π，4、壓裂管，5、水平井垂直段，6、邊界煤柱，7、造斜段，8、水平井，9、第二次分段壓裂裂縫，10、分段壓裂段，11、分段壓裂間隔段，12、下部煤層，13、三通，14、密封裝置I，15、密封段I，16、抽油機(jī)，17、水平井水平段，18、上部垮落式老空區(qū)，19、第一次分段壓裂裂縫，20、抽油栗，21、抽油桿，22、抽油管，23、排采直井，24、密封段Π，25密封裝置Π，26、閥門ΙΠ，27、抽氣管，28、排水管，29、閥門IV。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。
[0014]為了本發(fā)明的技術(shù)目標(biāo)、特征和效果有更清楚的解釋，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)一種垮落式老空區(qū)及下煤層煤層氣聯(lián)合開采的方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]下面以晉煤集團(tuán)岳城礦某工作面為例，說明該發(fā)明方法。岳城礦坐落于沁水煤田，該煤田是我國煤層氣資源豐富的重要煤田之一，煤田范圍內(nèi)井田內(nèi)可采煤層為山西組的3號(hào)煤層和太原組的9號(hào)、15號(hào)煤層。由于歷史以及開采方法的落后等原因，煤田內(nèi)主采煤層3號(hào)煤采出率低，遺留在井下大量煤，老空區(qū)煤層氣資源量相當(dāng)豐富。與3號(hào)煤層底板平均間距為47.16米的薄煤層9號(hào)煤，其平均煤厚I米，該煤層尚未開采。該薄煤層若用傳統(tǒng)采礦中的井工開采則成本高昂，可采價(jià)值不大，但對(duì)這部分資源棄之可惜。
[0016]為解決煤炭(煤層氣)資源的協(xié)同開采，該發(fā)明提供的具體方法為:
1)根據(jù)礦井采掘情況、煤層柱狀圖以及井上下對(duì)照?qǐng)D等已有地質(zhì)采掘資料運(yùn)用三維激光掃描儀對(duì)已開挖的老空區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場勘測，明確獲得上部已開挖的老空區(qū)參數(shù)(包括老空區(qū)開挖范圍，空洞、煤柱分布情況等)，下部煤層與上部老空區(qū)之間的距離為52米；
2)由地面向上部垮落式老空區(qū)(18)底板與下部煤層(12)之間的中間巖層處施工水平井(8)；
水平井(8)由井下向地面延伸處依次分為水平井水平段(17)、造斜段(7)、水平井垂直段(5)以及水平井地面端，其中水平井地面端通過三通(13)分兩條支路:抽采管(I)和壓裂管(4)，其中抽采管(I)上設(shè)有閥門1(2)，壓裂管(4)上設(shè)有閥門Π (3)，對(duì)水平井垂直段(5)近地面端進(jìn)行密封形成密封段1(15)，地面設(shè)有密封裝置1(14);
3)由壓裂管(4)下放分段壓裂設(shè)備，對(duì)水平井水平段(17)與上部垮落式老空區(qū)(18)底板之間的層間巖層實(shí)施定向壓裂；
4)打開閥門1(2)由抽采管(I)對(duì)水平井(8)進(jìn)行第一次煤層氣抽采，記錄此時(shí)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量為Qi;
5)當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量下降至Qi的20%時(shí)，關(guān)閉閥門I(2)，停抽12小時(shí)，之后再次打開閥門1(2)，同時(shí)降低抽采壓力繼續(xù)進(jìn)行煤層氣抽采；當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量再次下降至&的20%時(shí)，再次關(guān)閉閥門1(2)，停抽12小時(shí)，之后再次打開閥門1(2)，再次降低抽采壓力進(jìn)行煤層氣抽采;循環(huán)上述停抽-降壓抽采的過程，直至抽采壓力降低至比大氣壓低92kpa;
6)當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量下降至&的10%以下時(shí)，關(guān)閉閥門1(2)，由壓裂管(4)下放分段壓裂設(shè)備，對(duì)水平井水平段(8)與下部煤層(12)之間的層間巖層以及下部煤層(12)實(shí)施定向壓裂；
7)自老空區(qū)另一側(cè)邊界煤柱處施工一口排采直井(23)，所述排采直井(23)與水平井水平段(17)連通;在排采直井處安設(shè)排采設(shè)備，排采設(shè)備由井下到地面部分依次設(shè)有抽油栗
(20)、抽油管(22)，抽油管(22)內(nèi)設(shè)有抽油桿(21)，地面設(shè)置的抽油機(jī)(16)通過抽油桿(21)驅(qū)動(dòng)抽油栗(20)對(duì)排采直井內(nèi)的水進(jìn)行排采;抽油管(22)地面端連接排水管(28)，排采直井近地面端進(jìn)行密封，在排水管(28)下方設(shè)有抽氣管(27)，其中抽油管(22)、排水管(28)排水，抽氣管(27)進(jìn)行煤層氣抽采；
排采直井地面端設(shè)有抽氣管(27)、排水管(28)，抽氣管(27)上設(shè)有閥門ΠΚ26)，排水管
(28)上設(shè)有閥門IV (29)，打開閥門ΙΠ (26)、閥門IV (29)，同時(shí)關(guān)閉閥門I (2)和閥門Π (3 )，由地面抽油機(jī)(16)通過抽油桿(21)帶動(dòng)抽油栗(20)工作，對(duì)排采直井(23)進(jìn)行排水并抽采煤層氣，記錄排采中單位時(shí)間煤層氣最大抽采量Q2;
8 )當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量下降至Q2的20%以下時(shí)，關(guān)閉閥門ΙΠ (26 )、閥門IV (29 )，打開閥門Π (3)由壓裂管(4)向水平井(8)內(nèi)注入30MPa的CO2氣體26小時(shí)，之后關(guān)閉地面上閥門Π (3)，靜待18小時(shí)，之后再次打開閥門1(2)進(jìn)行煤層氣排采；
9)當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量再次下降至出的20%以下時(shí)，再次關(guān)閉閥門ΠΚ26)、閥門IV(29)，打開閥門Π(3)由壓裂管(4)向水平井內(nèi)注入溫度為45°C、壓力為13MPa的超臨界CO2 40小時(shí)，關(guān)閉閥門Π (3)，靜待18小時(shí)，之后再次打開閥門ΙΠ (26)、閥門IV(29)進(jìn)行煤層氣排米；
10)當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量下降至出的10%以下時(shí)，停止煤層氣抽采。
[0017]上述方法中，所述的水平井垂直段從老空區(qū)邊界煤柱中穿過，與邊界煤柱端部的水平距離為40米，造斜段造斜點(diǎn)選取則由已確定的水平井水平段、水平井垂直段層位以及現(xiàn)場鉆井工藝決定。
[0018]上述方法中，所述定向分段壓裂具體方式為套管限流壓裂、多級(jí)封隔器分段壓裂、定向水力噴射分段壓裂技術(shù)中的一種，本實(shí)施例選擇的是定向水力噴射分段壓裂技術(shù)。
[0019]上述方法中，所述排采直井從老空區(qū)另一側(cè)邊界煤柱中穿過，與邊界煤柱端部的水平距離為35米，施工垂深至下部煤層底板以下4?10米范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種垮落式老空區(qū)及下煤層煤層氣聯(lián)合開采的方法，其特征在于包括以下步驟: 1)根據(jù)礦井采掘情況、煤層柱狀圖以及井上下對(duì)照?qǐng)D等已有地質(zhì)采掘資料，同時(shí)運(yùn)用物理勘探手段對(duì)已開挖的老空區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場勘測，明確獲得上部已開挖的老空區(qū)參數(shù)，下部煤層與上部老空區(qū)之間的距離D，所述老空區(qū)參數(shù)包括老空區(qū)開挖范圍、空洞、煤柱分布情況； 2)由地面向垮落式老空區(qū)底板與下部煤層之間的中間巖層處施工水平井； 水平井由井下向地面延伸處依次分為水平井水平段、造斜段、水平井垂直段以及水平井地面端，其中水平井地面端通過三通分兩條支路:抽采管和壓裂管，其中抽采管上設(shè)有閥門I，壓裂管上設(shè)有閥門Π，對(duì)水平井垂直段近地面端進(jìn)行密封形成密封段I，地面設(shè)有密封裝置I; 3)由壓裂管下放分段壓裂設(shè)備，對(duì)水平井水平段與上部垮落式老空區(qū)底板之間的層間巖層實(shí)施定向壓裂； 4)打開閥門I由抽采管對(duì)水平井進(jìn)行第一次煤層氣抽采，記錄此時(shí)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽米量為Qi; 5)當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量下降至Qi的20%?40%時(shí)，關(guān)閉閥門I，停抽12?36小時(shí)，之后再次打開閥門I，同時(shí)降低抽采壓力繼續(xù)進(jìn)行煤層氣抽采;當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量再次下降至&的20%?40%時(shí)，再次關(guān)閉閥門I，停抽12?36小時(shí)，之后再次打開閥門I，再次降低抽采壓力進(jìn)行煤層氣抽采;循環(huán)上述停抽-降壓抽采的過程，直至抽采壓力降低至比大氣壓低80?10kpa; 6)當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量下降至&的10%以下時(shí)，關(guān)閉閥門I，由壓裂管下放分段壓裂設(shè)備，對(duì)水平定向井水平段與下部煤層之間的層間巖層以及下部煤層實(shí)施定向壓裂； 7)自老空區(qū)另一側(cè)邊界煤柱處施工一口排采直井，所述排采直井與水平井水平段連通;在排采直井處安設(shè)排采設(shè)備，排采設(shè)備由井下到地面部分依次設(shè)有抽油栗、抽油管，抽油管內(nèi)設(shè)有抽油桿，地面設(shè)置的抽油機(jī)通過抽油桿驅(qū)動(dòng)抽油栗對(duì)排采直井內(nèi)的水進(jìn)行排采;抽油管地面端連接排水管，排采直井近地面端進(jìn)行密封，在排水管下方設(shè)有抽氣管，其中抽油管、排水管排水，抽氣管進(jìn)行煤層氣抽采； 排采直井地面端設(shè)有抽氣管、排水管，抽氣管上設(shè)有閥門m，排水管上設(shè)有閥門IV，打開閥門m、閥門IV，同時(shí)關(guān)閉閥門I和閥門π，由地面抽油機(jī)通過抽油桿帶動(dòng)抽油栗工作，對(duì)排采直井進(jìn)行排水并抽采煤層氣，記錄排采中單位時(shí)間煤層氣最大抽采量Q2; 8)當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量下降至出的20%以下時(shí)，關(guān)閉閥門m、閥門IV，打開閥門π由壓裂管向水平井內(nèi)注入10?30MPa的⑶2氣體8?36小時(shí)，之后關(guān)閉地面上閥門Π，靜待12?48小時(shí)，之后再次打開閥門I進(jìn)行煤層氣排采； 9)當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量再次下降至出的20%以下時(shí)，再次關(guān)閉閥門ΙΠ、閥門IV，打開閥門Π由壓裂管向水平井內(nèi)注入溫度為32?50°C、壓力為8?20MPa的超臨界CO2 24?72小時(shí)，關(guān)閉閥門Π，靜待12?48小時(shí)，之后再次打開閥門ΙΠ、閥門IV進(jìn)行煤層氣排采； 10)當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)煤層氣抽采量下降至出的10%以下時(shí)，停止煤層氣抽采。2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的垮落式老空區(qū)及下煤層煤層氣聯(lián)合開采的方法，其特征在于:所述的水平井垂直段從老空區(qū)邊界煤柱中穿過，與邊界煤柱端部的水平距離為10?60米，造斜段造斜點(diǎn)選取則由已確定的水平井水平段、水平井垂直段層位以及現(xiàn)場鉆井工藝決定。3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的垮落式老空區(qū)及下煤層煤層氣聯(lián)合開采的方法，其特征在于:所述定向分段壓裂具體方式為套管限流壓裂、多級(jí)封隔器分段壓裂、定向水力噴射分段壓裂技術(shù)中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垮落式老空區(qū)及下煤層煤層氣聯(lián)合開采的方法，其特征在于:所述排采直井從老空區(qū)另一側(cè)邊界煤柱中穿過，與邊界煤柱端部的水平距離為10?60米，施工垂深至下部煤層底板以下4?10米范圍內(nèi)。
【文檔編號(hào)】E21F7/00GK105927192SQ201610446329
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】馮國瑞, 戚庭野, 李振, 李典, 姜海納, 張鈺亭, 高強(qiáng), 胡勝勇, 康立勛
【申請(qǐng)人】太原理工大學(xué)