本發(fā)明涉及打鉆抽采，尤其涉及一種打鉆防噴孔裝置。

背景技術(shù)：

1、煤炭資源是社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要物質(zhì)和基礎(chǔ)，開采煤炭資源分為露天和井工開采；井工開采煤炭，煤與瓦斯共生，打鉆抽采是有效治理瓦斯的主要方法，而井下施工鉆孔過程中一旦發(fā)生噴孔，將產(chǎn)生大量的煤（巖）渣和涌出大量的瓦斯，導(dǎo)致井下施工鉆孔人員的安全受到威脅，嚴(yán)重制約了煤礦的安全生產(chǎn)。

2、為了保障打鉆抽采施工的安全，避免噴孔的發(fā)生，為此本發(fā)明提供一種打鉆防噴孔裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種打鉆防噴孔裝置。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、一種打鉆防噴孔裝置，包括：

4、鋼管結(jié)構(gòu)，所述鋼管結(jié)構(gòu)固定安裝在抽采口位置，且鋼管結(jié)構(gòu)的端部具有與定向鉆機(jī)配合的通孔；

5、集渣通道，所述鋼管結(jié)構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有防噴支管，所述防噴支管與集渣通道通過軟管連接；

6、抽采管道，所述集渣通道與抽采管道之間通過支管連接，且支管上安裝有蝶閥。

7、優(yōu)選的，所述鋼管結(jié)構(gòu)包括：

8、第一鋼管段，所述第一鋼管段固定安裝在抽采口位置，所述第一鋼管段遠(yuǎn)離抽采口位置的一端固定連接有第二鋼管段，所述第二鋼管段的外側(cè)固定連接有環(huán)形凸起、限制法蘭；

9、第一卡塊、第二卡塊，所述第一卡塊與第二卡塊卡合在第二鋼管段的外側(cè)，且第一卡塊與第二卡塊之間形成與定向鉆機(jī)的鉆桿配合的通孔，第一卡塊與第二卡塊通過螺栓固定在一起，所述第一卡塊與第二卡塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與環(huán)形凸起配合的環(huán)形凹部；

10、環(huán)形擋件，所述環(huán)形擋件固定設(shè)置在第一卡塊與第二卡塊的端部。

11、優(yōu)選的，所述環(huán)形擋件包括：環(huán)形法蘭，所述環(huán)形法蘭的端部固定連接有連接耳，所述連接耳、第一卡塊、第二卡塊通過螺栓固定在一起。

12、優(yōu)選的，所述支管上固定安裝有內(nèi)置濾渣網(wǎng)。

13、優(yōu)選的，所述集渣通道的內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向固定安裝有一級(jí)濾渣網(wǎng)、二級(jí)濾渣網(wǎng)，一級(jí)濾渣網(wǎng)、二級(jí)濾渣網(wǎng)將集渣通道的內(nèi)部分割成：第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述第二腔室位于一級(jí)濾渣網(wǎng)與二級(jí)濾渣網(wǎng)之間，所述軟管與第一腔室連接，所述支管與第三腔室連接。

14、優(yōu)選的，所述第三腔室的上固定安裝有瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器。

15、優(yōu)選的，所述第一腔室側(cè)面設(shè)置有第一除渣口，所述第二腔室的側(cè)面設(shè)置有第二除渣口，所述第三腔室的側(cè)面設(shè)置有第三除渣口。

16、優(yōu)選的，所述防噴支管設(shè)置有兩個(gè)。

17、本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，

18、本發(fā)明，通過設(shè)計(jì)鋼管結(jié)構(gòu)，其滿足正常鉆孔需求的同時(shí)，避免了煤（巖）渣和瓦斯的直接涌出，采用防噴支管、軟管將煤（巖）渣和瓦斯引入到集渣通道，進(jìn)行集渣、除渣后送入抽采管道；其能夠有效避免噴孔的發(fā)生，提高打鉆抽采施工的安全性；并且保障了打孔作業(yè)人員不會(huì)在粉塵環(huán)境下工作，保障職工的人身健康，集渣通道能夠除去絕大部分固體顆粒，保障抽采管路和瓦斯抽采泵使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種打鉆防噴孔裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述打鉆防噴孔裝置，其特征在于，所述鋼管結(jié)構(gòu)（2）包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述打鉆防噴孔裝置，其特征在于，所述環(huán)形擋件（207）包括：環(huán)形法蘭（2071），所述環(huán)形法蘭（2071）的端部固定連接有連接耳（2072），所述連接耳（2072）、第一卡塊（205）、第二卡塊（206）通過螺栓固定在一起。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述打鉆防噴孔裝置，其特征在于，所述支管（15）上固定安裝有內(nèi)置濾渣網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述打鉆防噴孔裝置，其特征在于，所述集渣通道（5）的內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向固定安裝有一級(jí)濾渣網(wǎng)（6）、二級(jí)濾渣網(wǎng)（7），一級(jí)濾渣網(wǎng)（6）、二級(jí)濾渣網(wǎng)（7）將集渣通道（5）的內(nèi)部分割成：第一腔室（8）、第二腔室（9）、第三腔室（10），所述第二腔室（9）位于一級(jí)濾渣網(wǎng)（6）與二級(jí)濾渣網(wǎng)（7）之間，所述軟管（4）與第一腔室（8）連接，所述支管（15）與第三腔室（10）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述打鉆防噴孔裝置，其特征在于，所述第三腔室（10）的上固定安裝有瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器（14）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述打鉆防噴孔裝置，其特征在于：所述第一腔室（8）側(cè)面設(shè)置有第一除渣口（11），所述第二腔室（9）的側(cè)面設(shè)置有第二除渣口（12），所述第三腔室（10）的側(cè)面設(shè)置有第三除渣口（13）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述打鉆防噴孔裝置，其特征在于，所述防噴支管（3）設(shè)置有兩個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種打鉆防噴孔裝置，包括：鋼管結(jié)構(gòu)、防噴支管、軟管、集渣通道以及抽采管道。本發(fā)明，通過設(shè)計(jì)鋼管結(jié)構(gòu)，其滿足正常鉆孔需求的同時(shí)，避免了煤（巖）渣和瓦斯的直接涌出，采用防噴支管、軟管將煤（巖）渣和瓦斯引入到集渣通道，進(jìn)行集渣、除渣后送入抽采管道；其能夠有效避免噴孔的發(fā)生，提高打鉆抽采施工的安全性；并且保障了打孔作業(yè)人員不會(huì)在粉塵環(huán)境下工作，保障職工的人身健康，集渣通道能夠除去絕大部分固體顆粒，保障抽采管路和瓦斯抽采泵使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：安鑫,羊超,王定凱,王占江,張凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州盤江精煤股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21