巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置及其切削刀盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置及其切削刀盤，該巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤包括：刀盤本體、平置滾刀、斜置滾刀及側(cè)滾刀，所述平置滾刀布置于所述刀盤本體的截割端面，所述斜置滾刀布置于所述刀盤本體的截割端面的邊緣處，所述側(cè)滾刀布置于所述刀盤本體的側(cè)面，所述側(cè)滾刀為盤型滾刀。本實(shí)用新型提供的巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤能提高承載能力，進(jìn)而提高截割效率。
【專利說明】巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置及其切削刀盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置領(lǐng)域，特別涉及一種巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置及其切削刀盤。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有懸臂式掘進(jìn)機(jī)的截割頭，普遍采用按照一定螺旋線排布的截齒來截割煤巖，截齒消耗量大，且遇到硬度為HO以上的煤巖時(shí)，截割困難。硬度為HO以上的煤巖，大都采用炮掘的掘進(jìn)方式，掘進(jìn)速度慢且容易發(fā)生安全事故。
[0003]專利號(hào)為CN201220522105的中國專利提出了一種巖巷掘進(jìn)機(jī)的切削刀盤，即采用盤型滾刀和牙滾刀來代替截齒，刀盤上滾刀的布置方式為:刀盤截割端面布置平置滾刀，刀盤截割端面的邊緣處布置斜置滾刀、刀盤側(cè)面上下交錯(cuò)布置牙滾刀。
[0004]上述專利文獻(xiàn)中的技術(shù)方案在截割部工作時(shí)，由于牙滾刀的承載力小，所以牙滾刀侵入巖石中的貫入度小，導(dǎo)致截割效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置及其切削刀盤，以便提高截割效率。
[0006]一方面，本實(shí)用新型提供了一種巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤，包括:刀盤本體、平置滾刀、斜置滾刀及側(cè)滾刀，所述平置滾刀布置于所述刀盤本體的截割端面，所述斜置滾刀布置于所述刀盤本體的截割端面的邊緣處，所述側(cè)滾刀布置于所述刀盤本體的側(cè)面，所述側(cè)滾刀為盤型滾刀。
[0007]進(jìn)一步地，所述側(cè)滾刀的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述側(cè)滾刀間隔預(yù)設(shè)間距設(shè)置，或所述刀盤本體的側(cè)面的同一圓周上布置有多個(gè)所述側(cè)滾刀中的至少兩個(gè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述斜置滾刀的數(shù)量為多個(gè)；多個(gè)所述斜置滾刀位于不同的圓周上，或，所述刀盤本體的截割端面的邊緣處的同一圓周上布置有多個(gè)所述斜置滾刀中的至少兩個(gè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述平置滾刀的數(shù)量為多個(gè)；多個(gè)所述平置滾刀沿著所述刀盤本體的徑向布置，或，所述刀盤本體的截割端面的同一圓周上布置有多個(gè)所述平置滾刀中的至少兩個(gè)。
[0010]進(jìn)一步地，所述平置滾刀為牙滾刀、球齒滾刀、牙輪、刮刀及盤型滾刀中的一種。
[0011]進(jìn)一步地，所述斜置滾刀為牙滾刀、球齒滾刀、牙輪、刮刀及盤型滾刀中的一種。
[0012]進(jìn)一步地，所述的巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤還包括第一滾刀座、第二滾刀座及第三滾刀座；所述平置滾刀設(shè)置在所述第一滾刀座上，所述第一滾刀座安裝在所述刀盤本體的截割端面；所述斜置滾刀設(shè)置在所述第二滾刀座上，所述第二滾刀座安裝在所述刀盤本體的截割端面的邊緣處；所述側(cè)滾刀設(shè)置在所述第三滾刀座上，所述第三滾刀座安裝在所述刀盤本體的側(cè)面。[0013]進(jìn)一步地，所述平置滾刀與所述第一滾刀座螺紋連接；所述斜置滾刀與所述第二滾刀座螺紋連接；所述側(cè)滾刀與所述第三滾刀座螺紋連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一滾刀座焊接在所述刀盤本體的截割端面；所述第二滾刀座焊接在所述刀盤本體的截割端面的邊緣處；所述第三滾刀座焊接在所述刀盤本體的側(cè)面。
[0015]另一方面，本實(shí)用新型提供了一種巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置，設(shè)置有所述的巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤。
[0016]本實(shí)用新型巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤通過刀盤截割端面上布置若干把平置滾刀，刀盤截割端面的邊緣處布置若干把斜置滾刀，刀盤側(cè)面上布置若干把側(cè)滾刀，側(cè)滾刀采用盤型滾刀能提高承載能力，進(jìn)而提高截割效率。
[0017]該巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置具有上述巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤，也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，不再贅述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型實(shí)施例。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；如圖1及圖2所示，本實(shí)施例巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤可以包括:刀盤本體1、平置滾刀2、斜置滾刀3及側(cè)滾刀4，所述平置滾刀2布置于所述刀盤本體I的截割端面，所述斜置滾刀3布置于所述刀盤本體I的截割端面的邊緣處，所述側(cè)滾刀4布置于所述刀盤本體I的側(cè)面，所述側(cè)滾刀4為盤型滾刀。側(cè)滾刀通過采用盤型滾刀，能提高承載能力，進(jìn)而提高截割效率。
[0022]具體操作時(shí)，所述平置滾刀2的數(shù)量為多個(gè)；多個(gè)所述平置滾刀2沿著所述刀盤本體I的徑向布置(即按照一定的刀間距布置)，或，所述刀盤本體I的截割端面的同一圓周上布置有多個(gè)所述平置滾刀2中的至少兩個(gè)(即在同一圓周上布置若干個(gè))。所述斜置滾刀3的數(shù)量為多個(gè)；多個(gè)所述斜置滾刀3位于不同的圓周上(即在同一圓周處布置一個(gè)所述斜置滾刀3)。所述側(cè)滾刀4的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述側(cè)滾刀4間隔預(yù)設(shè)間距設(shè)置(即按照一定的刀間距布置)或所述刀盤本體I的側(cè)面的同一圓周上布置有多個(gè)所述側(cè)滾刀4中的至少兩個(gè)(即在同一圓周上布置若干個(gè)所述側(cè)滾刀4)。所述平置滾刀2可以為牙滾刀、球齒滾刀、牙輪、刮刀及盤型滾刀中的一種。所述斜置滾刀3可以為牙滾刀、球齒滾刀、牙輪、刮刀及盤型滾刀中的一種。
[0023]優(yōu)選地，考慮到斜置滾刀處于刀盤的邊緣處，線速度較大，為保證線速度大的滾刀的使用壽命與其他滾刀一致，在線速度大的圓面上同時(shí)布置若干把滾刀，即刀盤本體I的截割端面的邊緣處的同一圓周上布置有多個(gè)所述斜置滾刀3中的至少兩個(gè)(也就是在同一圓周處布置若干個(gè)所述斜置滾刀3)，以便于斜置滾刀的同時(shí)更換與維修，降低維修成本。
[0024]本實(shí)施例通過在刀盤截割端面上布置若干把平置滾刀2，刀盤截割端面的邊緣處布置若干把斜置滾刀3，刀盤側(cè)面上布置若干把側(cè)滾刀4，上述刀盤上的刀具可以全部采用盤型滾刀，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)滾刀為牙滾刀的情況而言，側(cè)滾刀采用盤型滾刀能提高承載能力，進(jìn)而提高截割效率，同時(shí)使各個(gè)滾刀的使用壽命相近，降低維修和更換成本，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中牙滾刀采用上下交錯(cuò)的布置方式，下排牙滾刀的利用率低，使其不能與其他滾刀具有相近的使用壽命，不便于側(cè)滾刀的同時(shí)更換與維護(hù)而言，具有明顯的進(jìn)步。
[0025]本實(shí)用新型還提供一種巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置，設(shè)置有所述的巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤，該巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置具有上述巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤相應(yīng)的技術(shù)效果O
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤，包括:刀盤本體(I)、平置滾刀(2)、斜置滾刀(3)及側(cè)滾刀(4)，所述平置滾刀(2)布置于所述刀盤本體(I)的截割端面，所述斜置滾刀(3)布置于所述刀盤本體(I)的截割端面的邊緣處，所述側(cè)滾刀(4)布置于所述刀盤本體(O的側(cè)面，其特征在于，所述側(cè)滾刀(4)為盤型滾刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤，其特征在于，所述側(cè)滾刀(4)的數(shù)量為多個(gè)， 多個(gè)所述側(cè)滾刀(4)間隔預(yù)設(shè)間距設(shè)置，或 所述刀盤本體(I)的側(cè)面的同一圓周上布置有多個(gè)所述側(cè)滾刀(4)中的至少兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤，其特征在于，所述斜置滾刀(3)的數(shù)量為多個(gè)； 多個(gè)所述斜置滾刀(3)位于不同的圓周上，或， 所述刀盤本體(I)的截割端面的邊緣處的同一圓周上布置有多個(gè)所述斜置滾刀(3)中的至少兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤，其特征在于，所述平置滾刀(2)的數(shù)量為多個(gè)； 多個(gè)所述平置滾刀(2)沿著所述刀盤本體(I)的徑向布置，或， 所述刀盤本體(I)的截割端面的同一圓周上布置有多個(gè)所述平置滾刀(2)中的至少兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤，其特征在于，所述平置滾刀(2)為牙滾刀、球齒滾刀、牙輪、刮刀及盤型滾刀中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤，其特征在于，所述斜置滾刀(3)為牙滾刀、球齒滾刀、牙輪、刮刀及盤型滾刀中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤，其特征在于，還包括第一滾刀座、第二滾刀座及第三滾刀座；所述平置滾刀(2)設(shè)置在所述第一滾刀座上，所述第一滾刀座安裝在所述刀盤本體(I)的截割端面；所述斜置滾刀(3)設(shè)置在所述第二滾刀座上，所述第二滾刀座安裝在所述刀盤本體(I)的截割端面的邊緣處；所述側(cè)滾刀(4)設(shè)置在所述第三滾刀座上，所述第三滾刀座安裝在所述刀盤本體(I)的側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤，其特征在于， 所述平置滾刀(2)與所述第一滾刀座螺紋連接；所述斜置滾刀(3)與所述第二滾刀座螺紋連接；所述側(cè)滾刀(4)與所述第三滾刀座螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤，其特征在于，所述第一滾刀座焊接在所述刀盤本體(I)的截割端面；所述第二滾刀座焊接在所述刀盤本體(I)的截割端面的邊緣處；所述第三滾刀座焊接在所述刀盤本體(I)的側(cè)面。
10.一種巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置，其特征在于，設(shè)置有如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的巖巷掘進(jìn)機(jī)截割裝置切削刀盤。
【文檔編號(hào)】E21D9/10GK203822318SQ201420192772
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】吳佳梁, 高廣東, 文斌 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司