一種油砂處理用錐底罐的支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種油砂處理用錐底罐的支撐結(jié)構(gòu)，屬于油氣資源開發(fā)【技術(shù)領(lǐng)域】。外圈支柱和內(nèi)圈支柱處于同心圓上，外圈支柱和內(nèi)圈支柱均沿圓周方向均勻設(shè)置；內(nèi)圈支柱所在圓的徑向上設(shè)有外圈支柱，并且外圈支柱和內(nèi)圈支柱的頂部均焊接有柱頂加強(qiáng)板，柱頂加強(qiáng)板上焊接有工字鋼斜梁；外圈支柱根數(shù)為8根、內(nèi)圈支柱根數(shù)為4根，外圈支柱和內(nèi)圈支柱均為Q235鋼板卷制而成的圓柱體，外徑500mm，鋼板厚度16mm；相鄰?fù)馊χеg設(shè)有拉桿，相鄰?fù)馊χеㄟ^拉桿連接，拉桿上安裝有伸縮節(jié)，用于調(diào)整拉桿長度；外圈支柱和內(nèi)圈支柱的底部均焊接有支柱底板，支柱底板與水泥基礎(chǔ)通過螺栓固定連接。本實(shí)用新型能夠提高錐底罐的安全性。
【專利說明】一種油砂處理用錐底罐的支撐結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油砂處理用錐底罐的支撐結(jié)構(gòu)，屬于油氣資源開發(fā)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]油砂(Oil Sand)亦稱“焦油砂”、“重油砂”或“浙青砂”。外觀似黑色糖蜜，其開采方法與傳統(tǒng)石油開采截然不同。簡單地說，油砂開采是“挖掘”石油，而不是“抽取”石油。已露出或近地表的重質(zhì)殘余石油浸染的砂巖，系浙青基原油在運(yùn)移過程中失掉輕質(zhì)組分后的產(chǎn)物。由于現(xiàn)階段對環(huán)保的重視，露天油砂開采已經(jīng)慢慢被淘汰?，F(xiàn)階段主要采用SAGD技術(shù)(Steam Assisted Gravity Drainage),通過向油砂礦藏中注入熱蒸汽將油砂中浙青等重質(zhì)油熔化，然后通過電潛泵將熔化后的液體抽汲上來，通過三相分離器將抽汲上來的液體進(jìn)行分離。其中，分離出來的泥沙等油水混合物需要進(jìn)行收集后集中處理以降低對環(huán)境的污染。為了充分利用重力分離作用，實(shí)用新型人提出了一種采用錐底罐來搜集和沉淀泥沙等油水混合物的方法。由于錐底罐不同于傳統(tǒng)的平底油罐，不能直接放置在地面上，需要對其進(jìn)行支撐，同時(shí)還需要使得錐底距地面一段距離以滿足后續(xù)處理工藝要求。
[0003]錐底罐在支撐過程中主要存在以下問題和挑戰(zhàn):(I)、錐底罐體積較大，一般可以達(dá)到上千立方米，使得錐底罐支撐結(jié)構(gòu)需要承受較大的載荷，可能導(dǎo)致支撐結(jié)構(gòu)發(fā)生強(qiáng)度破壞。(2)、由于錐底罐是一種薄膜結(jié)構(gòu)，具有較好的承受均勻液壓能力，而缺乏承受集中載荷的能力，這使得錐底罐錐底與支撐結(jié)構(gòu)接觸位置處容易出現(xiàn)較大的應(yīng)力集中，可能導(dǎo)致錐底板發(fā)生強(qiáng)度破壞。上述原因嚴(yán)重的限制了錐底罐在油砂開采過程中的應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種油砂處理用錐底罐的支撐結(jié)構(gòu)。
[0005]—種油砂處理用錐底罐的支撐結(jié)構(gòu)，外圈支柱和內(nèi)圈支柱處于同心圓上，外圈支柱和內(nèi)圈支柱均沿圓周方向均勻設(shè)置；內(nèi)圈支柱所在圓的徑向上設(shè)有外圈支柱，并且外圈支柱和內(nèi)圈支柱的頂部均焊接有柱頂加強(qiáng)板，柱頂加強(qiáng)板上焊接有工字鋼斜梁；
[0006]外圈支柱根數(shù)為8根、內(nèi)圈支柱根數(shù)為4根，外圈支柱和內(nèi)圈支柱均為鋼板卷制而成的圓柱體，外徑500mm,鋼板厚度16mm ；
[0007]相鄰?fù)馊χеg設(shè)有拉桿，相鄰?fù)馊χеㄟ^拉桿連接，拉桿上安裝有伸縮節(jié)；
[0008]外圈支柱和內(nèi)圈支柱的底部均焊接有支柱底板,支柱底板與水泥基礎(chǔ)通過螺栓固定連接；
[0009]油砂處理用錐底罐為直徑12m、高度9m、錐底角120°的IOOOm3錐底罐，錐底罐底部距離地表距離為Im ；
[0010]外圈支柱和內(nèi)圈支柱的頂部均為橢圓形截面,柱頂加強(qiáng)板為橢圓形，長軸長度為900mm、短軸長度為630mm、厚度為20mm ;外圈支柱和內(nèi)圈支柱的2/3高度位置處焊接有工字鋼支架；工字鋼支架為三角形，其頂點(diǎn)與內(nèi)外圈支柱間的工字鋼斜梁1/2位置處相連，另外兩個(gè)頂點(diǎn)與內(nèi)外圈支柱的2/3位置處相連。
[0011]一種油砂處理用錐底罐的支撐結(jié)構(gòu)的使用方法，包括步驟如下:
[0012](I)、基礎(chǔ)建造:在基礎(chǔ)所在地面區(qū)域鋪設(shè)厚度為30cm的碎石，找平；采用C30混凝土澆筑成基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的長寬高為1800X 1800X600mm ;在每個(gè)基礎(chǔ)上預(yù)埋8根Φ60X200mm的螺栓，螺栓位置與支柱底板上預(yù)留螺栓孔相對應(yīng)；
[0013](2)、支柱安裝:根據(jù)實(shí)際工藝要求，外圈8根支柱高度為10m、內(nèi)圈4根支柱高度為8.27m ;支柱一端水平，另外一端切割成成60°坡角的斜面；支柱底板長度和寬度分別取為1200mm,壁厚取為50mm ;將支柱底板焊接在支柱水平端,支柱中心與支柱底板中心重合；支柱頂部安裝有柱頂加強(qiáng)板，為橢圓形，長軸長度為900mm、短軸長度為630mm、厚度為20mm，將加強(qiáng)板焊接在支柱另一端的斜面上，加強(qiáng)板中心與斜面中心重合；將支柱安裝在水泥基礎(chǔ)上，利用螺栓固定好，依次安裝好內(nèi)外圈支柱；
[0014](3)、拉桿安裝:將耳板焊接到外圈支柱1/2高度位置處和支柱底部位置處，利用拉桿將耳板連接起來；拉桿直徑為30mm，鋼級為Q235，并通過調(diào)整拉桿上的松緊節(jié)將拉桿拉緊；
[0015](4)、工字鋼斜梁和工字鋼支架安裝:將工字鋼斜梁放置到內(nèi)外圈相鄰支柱的加強(qiáng)板上，并焊接牢固；在內(nèi)外圈支柱2/3高度位置處焊接工字鋼支架，并將工字鋼支架與內(nèi)外圈相鄰支柱間頂部的工字鋼斜梁底部焊接；
[0016](5)、安裝錐底罐:將錐底罐吊裝到支撐結(jié)構(gòu)上，并及時(shí)調(diào)整錐底罐吊裝角度，確保錐底罐的錐底板與工字鋼斜梁完全接觸，將錐底板與工字鋼斜梁焊接在一起。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是制作簡單，不顯著增加施工時(shí)間和費(fèi)用；結(jié)構(gòu)具有較高的承載能力，能夠有效降低支撐部位錐底板上的應(yīng)力集中，提高錐底罐的安全性；適用于化工、煉焦和混凝土存儲等領(lǐng)域錐底罐的支撐。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，如圖其中:
[0019]圖1是油砂處理用錐底罐的支撐結(jié)構(gòu)的正視示意圖；
[0020]圖2是油砂處理用錐底罐的支撐結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；
[0021]圖3是油砂處理用錐底罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0023]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實(shí)用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]實(shí)施例1:一種油砂處理用錐底罐的支撐結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2、圖3所示，油砂處理用錐底罐的支撐結(jié)構(gòu)，包括外圈支柱31、內(nèi)圈支柱32、工字鋼斜梁1、工字鋼支架2。
[0025]外圈支柱31和內(nèi)圈支柱32處于同心圓上,夕卜圈支柱和內(nèi)圈支柱均沿圓周方向均勻設(shè)置；外圈支柱根數(shù)為8根、內(nèi)圈支柱根數(shù)為4根，內(nèi)圈支柱所在圓的徑向上設(shè)有外圈支柱；外圈支柱和內(nèi)圈支柱均為Q235鋼板卷制而成的圓柱體,外徑500mm,鋼板厚度16mm。
[0026]相鄰?fù)馊χеg設(shè)有拉桿4，相鄰?fù)馊χеㄟ^拉桿連接，拉桿上安裝有伸縮節(jié)5，用于調(diào)整拉桿長度。
[0027]外圈支柱和內(nèi)圈支柱的底部均焊接有支柱底板6，支柱底板與水泥基礎(chǔ)7通過螺栓8固定連接。
[0028]支柱底板厚度取為50mm，長度和寬度分別取為1200mm，均大于2倍支柱外徑(IOOOmm);水泥基礎(chǔ)尺寸為 1800 X 1800 X 600mm。
[0029]油砂處理用錐底罐為直徑12m、高度9m、錐底角120°的IOOOm3錐底罐，錐底罐底部距離地表距離為lm。
[0030]外圈支柱和內(nèi)圈支柱的頂部均為橢圓形截面，該截面與水平面夾角可以由錐底角計(jì)算得到，其數(shù)值為:180° -120° =60° ;外圈支柱和內(nèi)圈支柱的頂部均焊接有柱頂加強(qiáng)板9,柱頂加強(qiáng)板為橢圓形,長軸長度為900mm、短軸長度為630mm、厚度為20mm ；
[0031]柱頂加強(qiáng)板上焊接有工字鋼斜梁1，工字鋼斜梁型號為63a，鋼級為Q235。
[0032]外圈支柱31和內(nèi)圈支柱32的2/3高度位置處焊接有工字鋼支架2 ;工字鋼支架為三角形，其頂點(diǎn)與內(nèi)外圈支柱間的工字鋼斜梁1/2位置處相連，另外兩個(gè)頂點(diǎn)與內(nèi)外圈支柱的2/3位置處相連；工字鋼支架型號為20b，鋼級為Q235。
[0033]錐底罐支撐在工字鋼斜梁I上。
[0034]上述油砂處理用錐底罐支撐結(jié)構(gòu)建造方法如下:
[0035](I)、基礎(chǔ)建造:在基礎(chǔ)所在地面區(qū)域鋪設(shè)厚度為30cm的碎石，找平；采用C30混凝土澆筑成基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的長寬高為1800X 1800X600mm ;在每個(gè)基礎(chǔ)上預(yù)埋8根Φ60X200mm的螺栓，螺栓位置與支柱底板上預(yù)留螺栓孔相對應(yīng)；
[0036](2)、支柱安裝:根據(jù)實(shí)際工藝要求，外圈支柱8根支柱高度為10m、內(nèi)圈4根支柱高度為8.27m;支柱一端水平，另外一端切割成成60°坡角的斜面；支柱底板厚度取為50mm,長度和寬度分別取為1200mm ;將支柱底板焊接在支柱水平端，支柱中心與支柱底板中心重合；支柱頂部安裝有柱頂加強(qiáng)板，為橢圓形，長軸長度為900mm、短軸長度為630mm、厚度為20mm，將加強(qiáng)板焊接在支柱另一端的斜面上，加強(qiáng)板中心與斜面中心重合；將支柱安裝在水泥基礎(chǔ)上，利用螺栓固定好，依次安裝好內(nèi)外圈支柱；
[0037](3)、拉桿安裝:將耳板焊接到外圈支柱1/2高度位置處和支柱底部位置處，利用拉桿將耳板連接起來；拉桿直徑為30mm，鋼級為Q235，并通過調(diào)整拉桿上的松緊節(jié)將拉桿拉緊；
[0038](4)、工字鋼斜梁和工字鋼支架安裝:將工字鋼斜梁放置到內(nèi)外圈相鄰支柱的加強(qiáng)板上，并焊接牢固；在內(nèi)外圈支柱2/3高度位置處焊接工字鋼支架，并將工字鋼支架與內(nèi)外圈相鄰支柱間頂部的工字鋼斜梁底部焊接；
[0039](5)、安裝錐底罐:將錐底罐吊裝到支撐結(jié)構(gòu)上，并及時(shí)調(diào)整錐底罐吊裝角度，確保錐底罐的錐底板與工字鋼斜梁完全接觸，將錐底板與工字鋼斜梁焊接在一起。
[0040]實(shí)施例2:如圖1、圖2、圖3所示，
[0041]一種油砂處理用錐底罐的支撐結(jié)構(gòu)，包括外圈支柱、內(nèi)圈支柱、工字鋼斜梁；外圈支柱和內(nèi)圈支柱處于同心圓上，外圈支柱和內(nèi)圈支柱均沿圓周方向均勻設(shè)置；內(nèi)圈支柱所在圓的徑向上設(shè)有外圈支柱，并且外圈支柱和內(nèi)圈支柱的頂部均焊接有柱頂加強(qiáng)板，柱頂加強(qiáng)板上焊接有工字鋼斜梁。
[0042]優(yōu)選地，外圈支柱根數(shù)為8根、內(nèi)圈支柱根數(shù)為4根，外圈支柱和內(nèi)圈支柱均為Q235鋼板卷制而成的圓柱體,外徑500mm,鋼板厚度16mm。
[0043]優(yōu)選地，相鄰?fù)馊χеg設(shè)有拉桿，相鄰?fù)馊χеㄟ^拉桿連接，拉桿上安裝有伸縮節(jié)，用于調(diào)整拉桿長度。
[0044]優(yōu)選地,外圈支柱和內(nèi)圈支柱的底部均焊接有支柱底板，支柱底板與水泥基礎(chǔ)通過螺栓固定連接。
[0045]優(yōu)選地，支柱底板厚度取為50mm，長度和寬度分別取為1200mm ;水泥基礎(chǔ)尺寸為1800X1800X600mm。
[0046]優(yōu)選地，油砂處理用錐底罐為直徑12m、高度9m、錐底角120°的IOOOm3錐底罐，錐底罐底部距離地表距離為lm。
[0047]優(yōu)選地，外圈支柱和內(nèi)圈支柱的頂部均為橢圓形截面,柱頂加強(qiáng)板為橢圓形,長軸長度為900mm、短軸長度為630mm、厚度為20mm。
[0048]優(yōu)選地，工字鋼斜梁型號為63a，鋼級為Q235。
[0049]優(yōu)選地，外圈支柱和內(nèi)圈支柱的2/3高度位置處焊接有工字鋼支架；工字鋼支架為三角形，其頂點(diǎn)與內(nèi)外圈支柱間的工字鋼斜梁1/2位置處相連，另外兩個(gè)頂點(diǎn)與內(nèi)外圈支柱的2/3位置處相連；工字鋼支架型號為20b，鋼級為Q235。
[0050]如上所述，對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本實(shí)用新型的實(shí)用新型點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油砂處理用錐底罐的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:外圈支柱和內(nèi)圈支柱處于同心圓上，夕卜圈支柱和內(nèi)圈支柱均沿圓周方向均勻設(shè)置；內(nèi)圈支柱所在圓的徑向上設(shè)有外圈支柱，并且外圈支柱和內(nèi)圈支柱的頂部均焊接有柱頂加強(qiáng)板，柱頂加強(qiáng)板上焊接有工字鋼斜梁；外圈支柱根數(shù)為8根、內(nèi)圈支柱根數(shù)為4根，外圈支柱和內(nèi)圈支柱均為鋼板卷制而成的圓柱體，外徑500mm,鋼板厚度16mm ； 相鄰?fù)馊χеg設(shè)有拉桿，相鄰?fù)馊χеㄟ^拉桿連接，拉桿上安裝有伸縮節(jié)；外圈支柱和內(nèi)圈支柱的底部均焊接有支柱底板，支柱底板與水泥基礎(chǔ)通過螺栓固定連接； 油砂處理用錐底罐為直徑12m、高度9m、錐底角120°的IOOOm3錐底罐，錐底罐底部距離地表距離為Im ； 外圈支柱和內(nèi)圈支柱的頂部均為橢圓形截面，柱頂加強(qiáng)板為橢圓形，長軸長度為900mm、短軸長度為630mm、厚度為20mm;外圈支柱和內(nèi)圈支柱的2/3高度位置處焊接有工字鋼支架；工字鋼支架為三角形，其頂點(diǎn)與內(nèi)外圈支柱間的工字鋼斜梁1/2位置處相連，另外兩個(gè)頂點(diǎn)與內(nèi)外圈支柱的2/3位置處相連。
【文檔編號】E21B43/34GK203625309SQ201320672689
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】辛敏東, 李明, 王強(qiáng), 劉偉, 郭超, 江嗣繁, 尤雪梅, 曹學(xué)文, 王同濤, 張俊 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油工程建設(shè)公司