專利名稱：回接插頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油氣井生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種回接插頭。
背景技術(shù)：
隨著油氣田開發(fā)技術(shù)的發(fā)展，為了提高油、氣采收率，很多水平井選擇水平井分段酸化壓裂裸眼完井方式。在實(shí)施酸化壓裂增產(chǎn)施工過程中，下部管柱下到井底完成丟手后需要利用回接插頭回插生產(chǎn)油管柱進(jìn)行壓裂以及生產(chǎn)，而密封環(huán)是回接插頭的至關(guān)重要的密封部件。目前市場上傳統(tǒng)的密封部件是在回接插頭上直接加工密封槽或者在密封環(huán)上加工密封槽，依靠安裝O形圈或者V形圈完成密封任務(wù)。施工中回接插頭的密封部位是在特殊環(huán)境下工作的:1、密封件在井下高溫、高壓下工作；2、密封件插入回接筒的行程長；3、經(jīng)常會因施工需求對回接插頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，回接插頭就會被反復(fù)拔出、插入、甚至旋轉(zhuǎn)。在這樣的特殊環(huán)境下，傳統(tǒng)的密封件依靠密封槽及對應(yīng)的密封圈進(jìn)行密封，很容易因?yàn)槟p、擠壓而導(dǎo)致密封失效。如果在酸化壓裂增產(chǎn)作業(yè)時(shí)密封失效，就必須停止壓裂，把井下回接部分及其以上幾千米的管柱取出進(jìn)行密封圈更換，這樣不僅會嚴(yán)重影響施工效率、提高作業(yè)成本而且增大了井下作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。因此傳統(tǒng)的回接插頭密封部件的可靠性得不到保障，這就需要一種可靠性更高的密封件。鑒于上述現(xiàn)有的回接插頭用密封環(huán)在使用中存在的問題和缺陷，本發(fā)明人積極加以研究的創(chuàng)新，最終研發(fā)出一種新穎的回接插頭，具有不易損壞，可靠性高的特點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種回接插頭，具有不易損壞，可罪性聞的特點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:回接插頭，包括上接頭和插頭，所述上接頭和插頭之間通過多個(gè)連接筒連接，所述多個(gè)連接筒和所述插頭上分別設(shè)有密封組件，所述密封組件由多個(gè)密封環(huán)和設(shè)于密封環(huán)之間用于分隔密封環(huán)的隔環(huán)組成。進(jìn)一步，所述連接筒和插頭上分別具有臺肩，所述連接筒和所述插頭上的密封組件由與所述連接筒和所述插頭連接的連接筒或上接頭與臺肩軸向定位。進(jìn)一步，所述連接筒為三個(gè)，所述密封組件由三個(gè)密封環(huán)和設(shè)于相鄰兩封環(huán)之間的兩個(gè)隔環(huán)組成。進(jìn)一步，所述密封環(huán)包括密封環(huán)本體，所述密封環(huán)本體上具有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，所述密封圈與所述密封環(huán)本體固定連接為一體。進(jìn)一步，所述密封圈為硫化丁腈橡膠通過模具填充于密封槽內(nèi)。進(jìn)一步，所述密封圈的位于密封槽外部的兩端分別具有倒角。進(jìn)一步，所述密封環(huán)本體上的密封槽為兩個(gè)。進(jìn)一步，所述密封環(huán)本體的兩端的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別具有倒角。[0014]進(jìn)一步，所述密封環(huán)本體的內(nèi)壁的周向上具有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有用于密封環(huán)與所述連接筒和所述插頭之間密封的密封圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的回接插頭通過在上接頭和插頭之間通過連接筒連接，并設(shè)置多段密封組件，達(dá)到良好的密封效果，且不易損壞，可靠性高。另外，本實(shí)用新型所采用的密封環(huán)將硫化丁腈橡膠與密封槽緊密結(jié)合為一體，最大的優(yōu)點(diǎn)在于，一是耐高溫、高壓；二是克服了密封圈因移動行程長、反復(fù)的插入拔出而帶來的磨損、擠壓損壞、脫落等缺點(diǎn)。有效的避免了因密封件損壞給施工作業(yè)帶來的困難，因此能有效的提高施工效率、節(jié)約作業(yè)成本、降低施工風(fēng)險(xiǎn)。提高了回接插頭的可靠性。

圖1為本實(shí)用新型的回接插頭的結(jié)構(gòu)半剖圖；圖2本實(shí)用新型的回接插頭用密封環(huán)的結(jié)構(gòu)剖圖；圖3為圖2中I部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。圖1為本實(shí)用新型的回接插頭的結(jié)構(gòu)半剖圖。如圖1所示，回接插頭，回接插頭，包括上接頭I和插頭2，上接頭I和插頭2之間通過多個(gè)連接筒3連接。本實(shí)施例中連接筒3的個(gè)數(shù)為三個(gè)。三個(gè)連接筒3和插頭2上分別設(shè)有密封組件，密封組件由多個(gè)密封環(huán)4和設(shè)于密封環(huán)4之間用于分隔密封環(huán)4的隔環(huán)5組成。本實(shí)施例中每組密封組件由三個(gè)密封環(huán)4和兩個(gè)將密封環(huán)分隔開的隔環(huán)5組成。作為本實(shí)施例的優(yōu)選，連接筒3和插頭2上分別具有臺肩6，連接筒3和插頭2上的密封組件由與其連接的連接筒或上接頭與臺肩軸向定位。圖2為本實(shí)用新型的回接插頭用密封環(huán)的結(jié)構(gòu)剖圖。如圖2所示，本實(shí)用新型的密封環(huán)4包括密封環(huán)本體41,密封環(huán)本體41上平行設(shè)置有兩個(gè)密封槽。密封槽內(nèi)分別設(shè)有密封圈42，密封圈42與密封環(huán)本體41固定連接為一體。密封圈42為硫化丁腈橡膠通過模具填充于密封槽內(nèi)。密封環(huán)本體41的兩端的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別具有倒角。密封環(huán)本體41的內(nèi)壁的周向上具有用于安置密封圈的環(huán)形凹槽43，以用于密封環(huán)4與連接筒3或插頭2之間的密封。另外，上接頭I與連接筒3之間、連接筒與連接筒之間以及連接筒3與插頭2之間分別設(shè)有密封圈(一般采用O形密封圈)，以提高回接插頭整體密封性能。一般在上接頭I與連接筒3連接的母口處、連接筒與連接筒連接的母口處以及連接筒3與插頭2連接的母口處開設(shè)安置密封圈的凹槽，將密封圈安置在該凹槽內(nèi)。更加利于安裝和密封。圖3為圖2中I部放大圖。如圖3所示，密封圈42的位于密封槽外部的兩端分別具有倒角。倒角可以是圓倒角也可以是直倒角。設(shè)置倒角可以在插接的時(shí)候易于操作，避免密封圈42損壞，同時(shí)加強(qiáng)了密封圈受壓力及切向力的耐受性。本實(shí)用新型將硫化丁腈橡膠用模具填充于密封槽。為了將丁腈橡膠與密封槽結(jié)合的更緊密，在硫化前對密封槽進(jìn)行噴砂、酸洗處理。每個(gè)回接插頭上裝12個(gè)本實(shí)用新型的密封環(huán)(也可以根據(jù)需求進(jìn)行增減)，即使在高溫高壓的井下反復(fù)插入、拔出橡膠圈也能保持與密封槽的緊密結(jié)合。因此這樣的回接插頭密封件就具備了耐高溫高壓、不易損壞、不易脫落的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的密封件相比可以提高施工作業(yè)的效率、降低成本、減小施工風(fēng)險(xiǎn)。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.回接插頭，包括上接頭和插頭，其特征在于，所述上接頭和插頭之間通過多個(gè)連接筒連接，所述多個(gè)連接筒和所述插頭上分別設(shè)有密封組件，所述密封組件由多個(gè)密封環(huán)和設(shè)于密封環(huán)之間用于分隔密封環(huán)的隔環(huán)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回接插頭，其特征在于，所述連接筒和插頭上分別具有臺肩，所述連接筒和所述插頭上的密封組件由與所述連接筒和所述插頭連接的連接筒或上接頭與臺肩軸向定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回接插頭，其特征在于，所述連接筒為三個(gè)，所述密封組件由三個(gè)密封環(huán)和設(shè)于相鄰兩封環(huán)之間的兩個(gè)隔環(huán)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回接插頭，其特征在于，所述密封環(huán)包括密封環(huán)本體，所述密封環(huán)本體上具有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，所述密封圈與所述密封環(huán)本體固定連接為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回接插頭，其特征在于，所述密封圈為硫化丁腈橡膠通過模具填充于密封槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回接插頭，其特征在于，所述密封圈的位于密封槽外部的兩端分別具有倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回接插頭，其特征在于，所述密封環(huán)本體上的密封槽為兩個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回接插頭，其特征在于，所述密封環(huán)本體的兩端的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別具有倒角。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回接插頭，其特征在于，所述密封環(huán)本體的內(nèi)壁的周向上具有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有用于密封圈與所述連接筒和所述插頭之間密封的密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回接插頭，包括上接頭和插頭，所述上接頭和插頭之間通過多個(gè)連接筒連接，所述多個(gè)連接筒和所述插頭上分別設(shè)有密封組件，所述密封組件由多個(gè)密封環(huán)和設(shè)于密封環(huán)之間用于分隔密封環(huán)的隔環(huán)組成。本實(shí)用新型具有不易損壞，可靠性高的特點(diǎn)。
文檔編號E21B17/02GK203022646SQ20122070516
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者張鼎業(yè), 張紅, 喬鴻云, 王鵬 申請人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司