專利名稱：膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國煤礦產(chǎn)量逐漸增高，輸送帶負(fù)荷也隨之增加，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)陌踩?、可靠性和?jīng)濟(jì)性要求也越來越高。膠帶運(yùn)輸機(jī)是目前煤礦開采時(shí)常用的運(yùn)輸工具，需要對(duì)其定期維護(hù)檢修，以保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭高架處水平運(yùn)行，離地面較高，是檢修的難點(diǎn)，在運(yùn)行設(shè)備正常工作時(shí)，無法清晰觀察上托輥及支架完好等情況，使設(shè)備檢查產(chǎn)生死角，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障。當(dāng)高架處機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，檢修十分不方便，工人需要站在梯子上并系安全帶才可檢修，同時(shí)高處活動(dòng)范圍局限，登高作業(yè)存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)，從而為檢修工人提供一個(gè)工作平臺(tái)，擴(kuò)大工人高空作業(yè)范圍，保證工人的安全。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了以下的技術(shù)方案本實(shí)用新型的膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)，位于膠帶機(jī)高架處的膠帶機(jī)橫梁由每隔3m而設(shè)立的縱行槽鋼架支撐，所述縱行槽鋼架在膠帶機(jī)橫梁的左右兩側(cè)對(duì)稱安裝，包括平臺(tái)支撐梁、檢修臺(tái)、爬梯和斜撐支架；在膠帶機(jī)橫梁的一側(cè)水平安裝所述平臺(tái)支撐梁，所述平臺(tái)支撐梁為所述檢修臺(tái)的外部框架，在所述平臺(tái)支撐梁圍成的范圍內(nèi)鋪設(shè)支撐板，從而構(gòu)成所述檢修臺(tái)，用以支撐工人行走；多塊所述平臺(tái)支撐梁首尾相連沿膠帶機(jī)橫梁處水平延伸；所述斜撐支架包括水平支架和斜支架，所述水平支架與所述平臺(tái)支撐梁下端固定連接，所述斜支架一端與所述水平支架下端固定連接，另一端與所述縱行槽鋼架斜向固定連接，將膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)固定在膠帶機(jī)橫梁的一側(cè)；所述檢修臺(tái)連接所述爬梯，用于工人從地面攀登至所述檢修臺(tái)上。優(yōu)選地，所述膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)在所述膠帶機(jī)橫梁左右兩側(cè)對(duì)稱安裝。優(yōu)選地，所述膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)還包括中間支撐梁。每塊所述平臺(tái)支撐梁寬600mm，長3m，相鄰的兩塊所述平臺(tái)支撐梁其連接處與所述縱行槽鋼架相對(duì)應(yīng)，所述水平支架焊接在兩塊相鄰的平臺(tái)支撐梁的連接處下方。所述中間支撐梁一端焊接在所述膠帶機(jī)橫梁上，另一端焊接在每一塊所述平臺(tái)支撐梁中間位置的底部。優(yōu)選地，所述膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)還包括斜拉支架。所述斜拉支架包括水平架和斜拉架，所述水平架一端焊接在所述水平支架的下部，另一端向外伸出，所述斜拉架的一端焊接在所述水平架向外伸出端的上部，另一端焊接在所述平臺(tái)護(hù)欄上。優(yōu)選地，任一側(cè)的膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)的爬梯包括前端爬梯和末端爬梯。位于檢修平臺(tái)最前端的所述平臺(tái)支撐梁垂直水平向外延伸出一個(gè)600mm*600mm的拐角端，所述拐角端也鋪設(shè)支撐板，所述拐角端沿靠近膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)中心的方向與所述前端爬梯連接，所述檢修臺(tái)另一端與所述末端爬梯連接，所述前端爬梯及末端爬梯的寬度與所述平臺(tái)支撐梁及拐角端的寬度一致，均為600mm，所述前端爬梯和末端爬梯的垂直投影方向均與膠帶機(jī)橫梁方向平行。優(yōu)選地，所述支撐板采用3mm花紋鋼，所述平臺(tái)支撐梁和中間支撐梁采用10#槽鋼，所述斜撐支架和斜拉支架采用70角鐵，所述平臺(tái)護(hù)欄采用DN3/4英寸鋼管。采用本實(shí)用新型的膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)后，工人可以方便的從爬梯上攀登至與待檢修的膠帶機(jī)高架處平行的 檢修臺(tái)上對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，而無需站在梯子上并系安全帶才可檢修，擴(kuò)大了工人聞空活動(dòng)范圍，減小了聞空作業(yè)的危險(xiǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)的主視圖；圖2為圖I所示膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)的俯視圖；圖3為圖I所示膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)的左視圖；圖4為本實(shí)用新型的膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)底部局部斜向上視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)做詳細(xì)描述。膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)包括平臺(tái)護(hù)欄2、前端爬梯3、末端爬梯4、檢修臺(tái)5、平臺(tái)支撐梁6、斜撐支架7、斜拉支架8和中間支撐梁10。如圖I-圖3所示，位于膠帶機(jī)高架處的膠帶機(jī)橫梁I兩側(cè)對(duì)稱焊接平臺(tái)支撐梁6，優(yōu)選采用10#槽鋼，平臺(tái)支撐梁6構(gòu)成了檢修臺(tái)5的外部框架。每塊平臺(tái)支撐梁6寬度均為600mm，長3m，為檢修工人提供足夠的工作空間。多塊平臺(tái)支撐梁6首尾相連組成了整個(gè)檢修平臺(tái)，膠帶機(jī)高架處每隔3m會(huì)有縱行槽鋼架9支撐，前后兩個(gè)平臺(tái)支撐梁6在縱行槽鋼架9處相連接，平臺(tái)支撐梁6需要的塊數(shù)根據(jù)膠帶機(jī)橫梁I的長度而決定。平臺(tái)支撐梁6僅為外部框架，在其表面鋪設(shè)防滑鋼板作為支撐板，優(yōu)選采用3mm花紋鋼，形成檢修臺(tái)5。檢修臺(tái)5的外側(cè)上部垂直焊接平臺(tái)護(hù)欄2，平臺(tái)護(hù)欄2優(yōu)選采用DN3/4英寸鋼管，用以防止工人不慎墜落。多塊平臺(tái)支撐梁6首尾相連，沿膠帶機(jī)橫梁I延伸，在最前端的平臺(tái)支撐梁6垂直水平向外延伸出一個(gè)600mm*600_的拐角端61,拐角端61也鋪設(shè)相同的防滑鋼板，故檢修臺(tái)5總體呈L型。拐角端61沿靠近膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)中心的方向與前端爬梯3連接，檢修臺(tái)5另一端與末端爬梯4連接，前端爬梯3及末端爬梯4的寬度與平臺(tái)支撐梁6及拐角端61的寬度一致，均為600mm，前端爬梯3和末端爬梯4的垂直投影方向均與膠帶機(jī)橫梁I方向平行，工人沿前端爬梯3和末端爬梯4均可從地面攀登到檢修臺(tái)5上。如圖4所示，為對(duì)處于高處的檢修平臺(tái)形成支撐，膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)還包括斜撐支架7及斜拉支架8。斜撐支架7及斜拉支架8優(yōu)選采用70角鐵。斜撐支架7包括斜支架71和水平支架72，水平支架72焊接在兩塊平臺(tái)支撐梁6的連接處下方，斜支架71 一端與水平支架72的中間下部焊接，另一端與縱行槽鋼架9斜向焊接。斜拉支架8包括水平架81和斜拉架82，其中水平架81的一端焊接在水平支架72的下方，另一端向外伸出，斜拉架82的一端焊接在水平架81的向外伸出端的上部，另一端焊接在平臺(tái)護(hù)欄2上，從而對(duì)水平支架72形成加固的作用。在每塊平臺(tái)支撐梁6中間部分的下方焊接中間支撐梁10，優(yōu)選采用10#槽鋼，中間支撐梁10的另一端焊接在膠帶機(jī)橫梁I上，中間支撐梁10與膠帶機(jī)橫梁I和檢修臺(tái)5垂直。斜撐支架7和中間支撐梁10用于支撐平臺(tái)支撐梁6以及鋪設(shè)在平臺(tái)支撐梁6上的檢修臺(tái)5。對(duì)于固定的膠帶機(jī)，無特殊情況，膠帶機(jī)機(jī)頭機(jī)架不再改變，故膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)可焊接固定在膠帶機(jī)橫梁I兩側(cè)，無需靈活安裝方式。為實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)的易于拆除和重復(fù)使用，斜撐支架7、斜拉支架8及中間支撐梁10也可通過螺栓而分別與縱 行槽鋼架9、平臺(tái)護(hù)欄2及膠帶機(jī)橫梁I相連。上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)，位于膠帶機(jī)高架處的膠帶機(jī)橫梁由每隔3m而設(shè)立的縱行槽鋼架支撐，所述縱行槽鋼架在膠帶機(jī)橫梁的左右兩側(cè)對(duì)稱安裝，其特征在于，包括平臺(tái)支撐梁、檢修臺(tái)、爬梯和斜撐支架； 在膠帶機(jī)橫梁的一側(cè)水平安裝所述平臺(tái)支撐梁，所述平臺(tái)支撐梁為所述檢修臺(tái)的外部框架，在所述平臺(tái)支撐梁圍成的范圍內(nèi)鋪設(shè)支撐板，從而構(gòu)成所述檢修臺(tái)； 多塊所述平臺(tái)支撐梁首尾相連沿膠帶機(jī)橫梁處水平延伸； 所述斜撐支架包括水平支架和斜支架，所述水平支架與所述平臺(tái)支撐梁下端固定連接，所述斜支架一端與所述水平支架下端固定連接，另一端與所述縱行槽鋼架斜向固定連接，將膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)固定在膠帶機(jī)橫梁的一側(cè)； 所述檢修臺(tái)連接所述爬梯。
2.如權(quán)利要求I所述的膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)，其特征在于，所述膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)在所述膠帶機(jī)橫梁左右兩側(cè)對(duì)稱安裝。
3.如權(quán)利要求2所述的膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)，其特征在于，所述檢修臺(tái)外側(cè)上部垂直安裝平臺(tái)護(hù)欄。
4.如權(quán)利要求I所述的膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)，其特征在于，還包括中間支撐梁； 每塊所述平臺(tái)支撐梁寬600mm，長3m，相鄰的兩塊所述平臺(tái)支撐梁其連接處與所述縱行槽鋼架相對(duì)應(yīng)，所述水平支架焊接在兩塊相鄰的平臺(tái)支撐梁的連接處下方； 所述中間支撐梁一端焊接在所述膠帶機(jī)橫梁上，另一端焊接在每一塊所述平臺(tái)支撐梁中間位置的底部。
5.如權(quán)利要求I所述的膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)，其特征在于，還包括斜拉支架； 所述斜拉支架包括水平架和斜拉架，所述水平架一端焊接在所述水平支架的下部，另一端向外伸出，所述斜拉架的一端焊接在所述水平架向外伸出端的上部，另一端焊接在所述平臺(tái)護(hù)欄上。
6.如權(quán)利要求I或2所述的膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái),其特征在于,任一側(cè)的膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)的爬梯包括前端爬梯和末端爬梯； 位于檢修平臺(tái)最前端的所述平臺(tái)支撐梁垂直水平向外延伸出一個(gè)600mm*600_的拐角端，所述拐角端也鋪設(shè)支撐板，所述拐角端沿靠近膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)中心的方向與所述前端爬梯連接，所述檢修臺(tái)另一端與所述末端爬梯連接，所述前端爬梯及末端爬梯的寬度與所述平臺(tái)支撐梁及拐角端的寬度一致，均為600mm，所述前端爬梯和末端爬梯的垂直投影方向均與膠帶機(jī)橫梁方向平行。
7.如權(quán)利要求I所述的膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)，其特征在于，所述支撐板采用3mm花紋鋼，所述平臺(tái)支撐梁和中間支撐梁采用10#槽鋼，所述斜撐支架和斜拉支架采用70角鐵，所述平臺(tái)護(hù)欄采用DN3/4英寸鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)，包括平臺(tái)支撐梁、檢修臺(tái)、爬梯和斜撐支架。在膠帶機(jī)橫梁的一側(cè)水平安裝所述平臺(tái)支撐梁，平臺(tái)支撐梁為檢修臺(tái)的外部框架，在平臺(tái)支撐梁圍成的范圍內(nèi)鋪設(shè)支撐板，構(gòu)成檢修臺(tái)。多塊平臺(tái)支撐梁首尾相連沿膠帶機(jī)橫梁處水平延伸。斜撐支架包括水平支架和斜支架，水平支架與平臺(tái)支撐梁下端固定連接，斜支架一端與水平支架下端固定連接，另一端與縱行槽鋼架斜向固定連接，將膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)固定在膠帶機(jī)橫梁的一側(cè)。所述檢修臺(tái)連接爬梯，用于工人從地面攀登至所述檢修臺(tái)上。膠帶機(jī)高架處檢修平臺(tái)為工人檢修膠帶機(jī)高架處提供了一個(gè)高空作業(yè)平臺(tái)，擴(kuò)大了高空作業(yè)范圍，保證了工人的安全。
文檔編號(hào)E21F17/00GK202360141SQ20112048567
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者孫健, 王永剛 申請(qǐng)人:中國神華能源股份有限公司