專利名稱：帶金屬密封結(jié)構(gòu)的試油井口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種井口裝置，特別是一種油管頭。
背景技術(shù)：
目前的采油樹(shù)是直接與套管頭連接，每次用采油樹(shù)進(jìn)行試油作業(yè)時(shí)，必須換裝防噴器，每次換裝防噴器都必須試壓，換裝時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低，在換裝防噴器時(shí)，井口處于無(wú)控狀態(tài)，非常危險(xiǎn)，該作業(yè)程序煩瑣、吊裝風(fēng)險(xiǎn)大。鉆井四通換裝采油四通，因高度變化需重新安裝節(jié)流、壓井管匯，安裝金屬密封的油管掛時(shí)，不易觀察、易損壞金屬密封面。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的帶金屬密封結(jié)構(gòu)的試油井口裝置，它能避免每層試油重復(fù)換裝防噴器，防止重復(fù)試壓，井口可隨時(shí)關(guān)閉，非常安全，降低風(fēng)險(xiǎn)，省去許多試油操作程序，提高功效，降低試油成本。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括采油樹(shù)、套管頭、油管懸掛器及防噴器，防噴器安裝在套管頭上，其特征在于在采油樹(shù)與防噴器之間設(shè)置有油管頭，油管頭包括帶過(guò)孔的油管頭本體、主閥及頂絲，油管頭本體的上端通過(guò)主閥與采油樹(shù)連接，油管頭本體的下端與防噴器連接，油管頭上設(shè)置有與過(guò)孔相通的試壓?jiǎn)蜗蜷y，油管懸掛器下部分位于油管頭本體上部的過(guò)孔內(nèi)，油管懸掛器的上部分位于主閥的孔內(nèi)，在油管懸掛器與油管頭本體的過(guò)孔內(nèi)壁之間及油管懸掛器與主閥的孔壁之間均設(shè)置有金屬密封鋼圈，在金屬密封鋼圈的上方、下方設(shè)置有上支承座、下支承座，金屬密封鋼圈的上、下兩端面均設(shè)置助封槽，上支承座、下支承座上分別設(shè)置有與助封槽相對(duì)應(yīng)的助封凸臺(tái)，在油管頭本體的過(guò)孔內(nèi)壁下支承座底端相對(duì)應(yīng)的限位臺(tái)階，在主閥的孔壁置有上支承座底端相對(duì)應(yīng)的限位臺(tái)階，在油管頭本體的過(guò)孔內(nèi)的下支承座的下方及主閥的孔內(nèi)的上支承座的上方均設(shè)置有固于金屬密封油管掛上的鎖緊螺母，在主閥上橫向設(shè)置有能頂住主閥孔內(nèi)的上支承座的頂桿。本實(shí)用新型中，通過(guò)主閥與采油樹(shù)連接，油管頭本體的下端與防噴器連接，通過(guò)油管頭本體上的試壓?jiǎn)蜗蜷y進(jìn)行試壓，避免了每層試油重復(fù)換裝防噴器，防止了重復(fù)試壓，防止了換裝防噴器后，井口可隨時(shí)關(guān)閉非常安全，降低了風(fēng)險(xiǎn)，提高了安全性。使用時(shí)，通過(guò)頂絲激發(fā)油管懸掛器金屬密封圈變形實(shí)現(xiàn)密封，在油管頭本體內(nèi)的限位臺(tái)階共同作用下，使上支承座、下支承座的助封凸臺(tái)伸進(jìn)助封槽內(nèi)，迫使金屬密封鋼圈的左右兩側(cè)面分別壓緊油管懸掛器的外表面和油管頭本體的過(guò)孔的內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)油管懸掛器和油管頭本體之間的可靠密封，油管懸掛器和主閥之間密封與油管懸掛器和油管頭本體密封結(jié)構(gòu)相同。只是將油管頭本體內(nèi)的由下朝上安裝的鎖緊螺母、下支承座、上支承座在主閥內(nèi)方向改變?yōu)橛缮铣掳惭b。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)1、避免了每層試油重復(fù)換裝防噴器，防止了重復(fù)試壓；[0009]2、防止了換裝防噴器后，井口可隨時(shí)關(guān)閉非常安全，降低了風(fēng)險(xiǎn)，提高了安全性；3、省去許多試油操作程序，提高功效，降低了試油成本；4、鉆 井期間，試油時(shí)不再換裝油管四通，內(nèi)、外防噴管線不需要再調(diào)整；5、安裝金屬密封的油管掛時(shí)便于觀察。

本實(shí)用新型的附圖說(shuō)明如下圖1為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A的放大旋轉(zhuǎn)圖。圖中1.采油樹(shù)；2.套管頭；3.油管懸掛器；4.防噴器；5.油管頭；6.過(guò)孔；7.油管
頭本體；8.主閥；9.頂絲；10.金屬密封鋼圈；11.上支承座；12.下支承座；13.助封槽；14.助封凸臺(tái)；15.限位臺(tái)階；16.鎖緊螺母；17.頂桿；18.密封鋼圈；19.試壓?jiǎn)蜗蜷y。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括采油樹(shù)1、套管頭2、油管懸掛器3及防噴器4，防噴器4安裝在套管頭2上，其特征在于在采油樹(shù)1與防噴器4之間設(shè)置有油管頭5，油管頭5包括帶過(guò)孔6的油管頭本體7、主閥8及頂絲9，油管頭本體7的上端通過(guò)主閥8與采油樹(shù)1連接，油管頭本體7的下端與防噴器4連接，油管頭5上設(shè)置有與過(guò)孔6相通的試壓?jiǎn)蜗蜷y19，油管懸掛器3下部分位于油管頭本體7上部的過(guò)孔6內(nèi)，油管懸掛器3的上部分位于主閥8的孔內(nèi)，在油管懸掛器3與油管頭本體7的過(guò)孔6內(nèi)壁之間及油管懸掛器3與主閥的孔壁之間均設(shè)置有金屬密封鋼圈10，在金屬密封鋼圈10的上方、下方設(shè)置有上支承座11、下支承座12，金屬密封鋼圈10的上、下兩端面均設(shè)置助封槽13，上支承座11、下支承座12上分別設(shè)置有與助封槽13相對(duì)應(yīng)的助封凸臺(tái)14，在油管頭本體7的過(guò)孔內(nèi)壁下支承座12底端相對(duì)應(yīng)的限位臺(tái)階15，在主閥8的孔壁置有上支承座11底端相對(duì)應(yīng)的限位臺(tái)階 15，在油管頭本體7的過(guò)孔內(nèi)的下支承座12的下方及主閥門(mén)8的孔內(nèi)的上支承座11的上方均設(shè)置有固于金屬密封油管掛3上的鎖緊螺母16，在主閥8上橫向設(shè)置有能頂住主閥門(mén)孔內(nèi)的上支承座的頂桿17。本實(shí)用新型中，通過(guò)主閥與采油樹(shù)連接，油管頭本體的下端與防噴器連接，通過(guò)油管頭本體上的試壓?jiǎn)蜗蜷y進(jìn)行試壓，避免了每層試油重復(fù)換裝防噴器，防止了重復(fù)試壓，防止了換裝防噴器后，井口可隨時(shí)關(guān)閉非常安全，降低了風(fēng)險(xiǎn)，提高了安全性。使用時(shí)，通過(guò)頂絲激發(fā)油管懸掛器3的金屬密封圈變形實(shí)現(xiàn)密封，在油管頭本體7 內(nèi)的限位臺(tái)階15共同作用下，使上支承座、下支承座的助封凸臺(tái)伸進(jìn)助封槽內(nèi)，迫使金屬密封鋼圈的左右兩側(cè)面分別壓緊油管懸掛器的外表面和油管頭本體的過(guò)孔的內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)油管懸掛器和油管頭本體之間的可靠密封，油管懸掛器和主閥之間密封與油管懸掛器和油管頭本體密封結(jié)構(gòu)相同。只是將油管頭本體7內(nèi)的由下朝向安裝的鎖緊螺母16、下支承座12、上支承座11在主閥8內(nèi)方向改變?yōu)橛缮铣掳惭b。 如圖2所示，助封槽13是一個(gè)開(kāi)口寬度呈外寬內(nèi)窄的漸窄型環(huán)狀槽口，助封凸臺(tái)14是一個(gè)與助封槽相配合的呈外窄內(nèi)寬的漸寬型環(huán)狀凸臺(tái)。助封槽13與助封凸臺(tái)14還可以是其它任何可以迫使金屬密封鋼圈10的左、右兩側(cè)面分別壓緊油管懸器外側(cè)面、油管頭本體7的過(guò)孔內(nèi)壁及主閥門(mén)8的內(nèi)壁的槽口和凸臺(tái)。 如圖2所示，為了防止泄漏，提高密封性，油管頭本體7與主閥8之間的端面設(shè)置有密封鋼圈18。
權(quán)利要求1.一種帶金屬密封結(jié)構(gòu)的試油井口裝置，包括采油樹(shù)(1)、套管頭(2)、油管懸掛器(3) 及防噴器(4)，防噴器(4)安裝在套管頭(2)上，其特征在于在采油樹(shù)(1)與防噴器(4)之間設(shè)置有油管頭(5)，油管頭(5)包括帶過(guò)孔(6)的油管頭本體(7)、主閥(8)及頂絲(9)，油管頭本體(7)的上端通過(guò)主閥(8)與采油樹(shù)(1)連接，油管頭本體(7)的下端與防噴器(4) 連接，油管頭(5)上設(shè)置有與過(guò)孔(6)相通的試壓?jiǎn)蜗蜷y(19)，油管懸掛器(3)下部分位于油管頭本體(7)上部的過(guò)孔(6)內(nèi)，油管懸掛器(3)的上部分位于主閥(8)的孔內(nèi)，在油管懸掛器(3)與油管頭本體(7)的過(guò)孔(6)內(nèi)壁之間及油管懸掛器(3)與主閥的孔壁之間均設(shè)置有金屬密封鋼圈(10)，在金屬密封鋼圈(10)的上方、下方設(shè)置有上支承座(11)、下支承座(12)，金屬密封鋼圈(10)的上、下兩端面均設(shè)置助封槽(13)，上支承座(11)、下支承座 (12)上分別設(shè)置有與助封槽(13)相對(duì)應(yīng)的助封凸臺(tái)(14)，在油管頭本體(7)的過(guò)孔內(nèi)壁下支承座(12)底端相對(duì)應(yīng)的限位臺(tái)階(15)，在主閥(8)的孔壁設(shè)置有上支承座(11)底端相對(duì)應(yīng)的限位臺(tái)階(15)，在油管頭本體(7)的過(guò)孔內(nèi)的下支承座(12)的下方及主閥(8)的孔內(nèi)的上支承座(11)的上方均設(shè)置有固于金屬密封油管掛(3)上的鎖緊螺母(16)，在主閥(8) 上橫向設(shè)置有能頂住主閥孔內(nèi)的上支承座的頂桿(17)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶金屬密封結(jié)構(gòu)的試油井口裝置，其特征在于助封槽(13)是一個(gè)開(kāi)口寬度呈外寬內(nèi)窄的漸窄型環(huán)狀槽口，助封凸臺(tái)(14)是一個(gè)與助封槽相配合的呈外窄內(nèi)寬的漸寬型環(huán)狀凸臺(tái)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶金屬密封結(jié)構(gòu)的試油井口裝置，其特征在于油管頭本體(7 )與主閥(8 )之間的端面設(shè)置有密封鋼圈(18 )。
專利摘要一種帶金屬密封結(jié)構(gòu)的試油井口裝置，它包括采油樹(shù)、套管頭、油管懸掛器及防噴器，在采油樹(shù)與防噴器之間設(shè)有油管頭，油管頭包括帶過(guò)孔的油管頭本體、主閥及頂絲，油管頭本體的上端通過(guò)主閥與采油樹(shù)連接，油管頭本體的下端與防噴器連接，油管頭上設(shè)有試壓?jiǎn)蜗蜷y，油管懸掛器位于油管頭本體與主閥之間，油管懸掛器與油管頭本體之間及油管懸掛器與主閥門(mén)之間均設(shè)有金屬密封鋼圈，主閥上設(shè)有頂桿。它具有功率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，避免了每層試油重復(fù)換裝防噴器，防止了重復(fù)試壓；防止了換裝防噴器后，井口可隨時(shí)關(guān)閉非常安全，降低了風(fēng)險(xiǎn)，提高了安全性；井期間，試油時(shí)不再換裝油管四通，內(nèi)、外防噴管線不需要再調(diào)整；裝金屬密封的油管掛時(shí)便于觀察。
文檔編號(hào)E21B34/02GK202108454SQ201120005580
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者李朝明, 王明安, 賈炳賢, 鄧德兵 申請(qǐng)人:重慶新泰機(jī)械有限責(zé)任公司