專利名稱：爐管高溫和漏液檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種爐管高溫和漏液檢測裝置，它屬于油田加熱爐的爐體的高溫 和漏液檢測裝置。
技術(shù)背景隨著自動化程度的不斷提高，油田各種加熱爐除常規(guī)檢測以外，為了提高加熱爐 的使用安全，保證加熱爐的正常運轉(zhuǎn)，專項檢測越來越多，如爐管高溫和漏液檢驗等等。但 是目前這些專項檢測與原有的檢測只能疊加組合，其結(jié)果，原有一個儀表盤變成兩個、三個 等，這些分散且各自獨立檢測裝置，一不利于操作，二不利于集中，這些單純疊加的裝置也 造成操作室內(nèi)占地空間多。但是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的爐管高溫裝置和漏液檢測裝置不能直接簡單安 裝在爐體表面上，簡單的焊接安裝會造成爐體整體結(jié)構(gòu)的破壞，不符合安全的要求。另外， 這樣的安裝也會造成檢測結(jié)果不準(zhǔn)確的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于將現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的爐管高溫和漏液檢測裝置直接與爐體結(jié)合， 并且可以實現(xiàn)檢測結(jié)果的集中顯示，檢測結(jié)果準(zhǔn)確，安裝使用安全的目的。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種爐管高溫和漏液檢測裝置，它包括爐體，爐管高溫檢測裝置和爐體漏液檢測 裝置，所述的爐管高溫檢測裝置的測溫元件由安裝頭安裝在爐體夾層中，所述的測溫元件 為鎧裝熱電偶，鎧裝熱電偶的引出線由卡套密封；在爐體的火筒鋼板的最低處由一溢流管 與爐體漏液檢測裝置的探頭盒連接，在所述的探頭盒上設(shè)置溢流孔；所述的爐管高溫檢測 裝置的溫度變送器和爐體漏液檢測裝置的漏液變送器連接在一個可編程控制器上。所述的爐管高溫檢測裝置的測溫元件的安裝頭的內(nèi)、外套管直接與火筒鋼板固定 連接。所述的鎧裝熱電偶的引出線穿過爐體法蘭且由高壓石墨填充的盤根式密封。所述的爐體漏液檢測裝置的探頭盒為上進(jìn)液側(cè)排空、全封閉式檢測盒。所述的探頭電極與檢測盒之間設(shè)有絕緣材料。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以實現(xiàn)油田加熱爐的全自動溫度和漏液檢測，克服了現(xiàn) 有技術(shù)中多個檢測儀表簡單疊加，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的弊端，同時也提高了加熱爐運行的安全 性。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型爐管高溫檢測裝置的測溫元件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實用新型爐體法蘭與測溫元件的引出線的連接結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實用新型工作原理示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖1、圖2、圖3和圖4，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明在本實施例中，本實用新型包括爐體1，爐體連接有燃燒器4 ；爐體1的爐壁間有 用于降溫的水2 ；本實用新型還包括有爐管高溫檢測裝置和爐體漏液檢測裝置，所述的爐 管高溫檢測裝置和爐體漏液檢測裝置為本申請人已經(jīng)在專利申請?zhí)枮?010201304020的 《爐管高溫檢測裝置》和專利申請?zhí)枮?010201194302的《漏液檢測裝置》公開的技術(shù)方案。在本實施例中，爐管高溫檢測裝置的測溫元件由安裝頭安裝在爐體夾層中，如圖1 中所示的A、B、C位置出。所述的測溫元件為鎧裝熱電偶15，鎧裝熱電偶的引出線由卡套 151密封；在爐體的火筒鋼板3的最低處由一溢流管5與爐體漏液檢測裝置的探頭盒T連 接，在所述的探頭盒上設(shè)置溢流孔51，當(dāng)探頭盒T內(nèi)的液位上升到溢流孔51時，自動溢流到 外面，使火筒內(nèi)的液體不能積存。爐管高溫檢測裝置的溫度變送器和爐體漏液檢測裝置的 漏液變送器LT連接在一個可編程控制器QC-I上。所述的爐管高溫檢測裝置的測溫元件的安裝頭的內(nèi)套管152、外套管153直接與 火筒鋼板3固定連接。所述的測溫元件，即鎧裝熱電偶15的引出線201穿過爐體法蘭204 且由高壓石墨填充的盤根式密封203和壓帽202固定。所述的爐體漏液檢測裝置的探頭盒 T為上進(jìn)液側(cè)排空、全封閉式檢測盒。所述的探頭電極7與探頭盒T之間設(shè)有絕緣材料。本實用新型的工作原理如下所述的爐管高溫檢測裝置是在爐管有水的空間的火筒鋼板上，利用安裝頭把水與 被檢測的鋼板隔開，本實用新型的測溫元件安裝頭的外套管和內(nèi)套管二者之間構(gòu)成一個夾 層空氣154，起到隔熱作用，使?fàn)t內(nèi)的水2不能直接冷卻測溫元件即鎧裝熱電偶的作用，內(nèi) 套管152把爐體鋼板3的熱量傳給鎧裝熱電偶，卡套151是密封測溫?zé)犭娕?的，把水與測 溫元件隔開，壓帽151調(diào)節(jié)密封松緊度。鎧裝熱電偶15的延長線201爐體法蘭延伸到爐外， 此法蘭采用盤根密封，既保證熱電偶外延，又起到密封作用，使?fàn)t內(nèi)的水不外漏。圖中LT為 漏液變送器，把漏液檢探頭盒T檢測的信號變成開關(guān)信號，送給可編程序控制器輸入、輸出 I/O組件。漏液檢測探頭由兩根電極7組成，通過高阻值絕緣材料密封后與漏液變送器LT相 連，一旦爐管燒壞，漏液，液體2在火筒鋼板3的底部自動流出到探頭盒T內(nèi)，當(dāng)液體浸到電 極7時，檢測到的信號輸入到漏液變送器LT轉(zhuǎn)換成開關(guān)信號，送給可編程序控制器QC進(jìn)行 數(shù)據(jù)處理。當(dāng)爐內(nèi)液體流入加熱爐的爐筒內(nèi)底部時，通過溢流管5自動溢流入檢測探頭盒 T內(nèi)，當(dāng)檢測探頭盒T內(nèi)的液位上升到溢流孔時，自動溢流到外面，使火筒內(nèi)的液體不能積 存。溫度與漏液檢測的信號送到可編程序控制器I/O組件后，由可編程序控制器QC執(zhí)行顯 示與控制。當(dāng)所測得的任意一點溫度接近475C°時，聲光預(yù)報警，達(dá)到475C°時，報警，超 過485C°時，通過調(diào)節(jié)閥TV切斷燃?xì)饬髁浚詣油t，當(dāng)漏液檢測系統(tǒng)已檢測到有漏液時， 自動停爐。本實用新型的漏液檢測裝置，采用溢流原理，一旦爐管燒壞有漏液出現(xiàn)時，必然自 動流入漏液檢測探頭盒內(nèi)，當(dāng)探頭檢測到液位時通過可編程序控制器自動報警與自動停 爐、當(dāng)爐管任何一點溫度超過設(shè)定溫度值時，亦通過可編程序控制器自動停爐。安裝好溫度檢測裝置的鎧裝熱電偶15，先把內(nèi)外套管2、5焊到火筒鋼板1上、保證滿焊不漏，再把鎧裝熱電偶15插到底，擰緊壓帽151，將鎧裝熱電偶的延長線通過爐體法蘭 204穿出，如圖2中所示，擰緊壓帽202，盤根式密封203密封好，從爐體法蘭穿出204中穿 出的鎧裝熱電偶15的延長線再與高溫檢測裝置的溫度變送器TE連接，在本實施例中所述 的測溫點有六個，因此，設(shè)置六個溫度變送器TElOl、TE102、TE103、TE104、TE105、TE106，溫 度變送器TE的輸出分別連到可編程序控制器QC的溫度輸入、輸出模塊1/0-1、1/0-2相應(yīng) 端子。本實用新型的爐體以及燃燒器和爐體法蘭的結(jié)構(gòu)和安裝方式均為現(xiàn)有技術(shù)。將漏液檢測裝置用測溫元件的安裝頭安裝在火筒鋼板3上，在火筒鋼板最底部焊 接漏液檢測的溢流管5，再焊接探頭盒T，所述的探頭電極高絕緣管6與漏液變送器LT固定 好。所述的漏液檢測裝置的漏液變送器LT的直接接到可編程序控制器QC的輸入組件QC-I 之接線端子上。QC-I之輸出接到調(diào)節(jié)閥TV上，圖4中所示。圖4中HMI為顯示器。本實用新型中的爐管高溫檢測裝置和爐體漏液檢測裝置與可編程序控制器的連 接為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種爐管高溫和漏液檢測裝置，它包括爐體，爐管高溫檢測裝置和爐體漏液檢測裝 置，其特征在于所述的爐管高溫檢測裝置的測溫元件由安裝頭安裝在爐體夾層中，所述的 測溫元件為鎧裝熱電偶，鎧裝熱電偶的引出線由卡套密封；在爐體的火筒鋼板的最低處由 一溢流管與爐體漏液檢測裝置的探頭盒連接，在所述的探頭盒上設(shè)置溢流孔；所述的爐管 高溫檢測裝置的溫度變送器和爐體漏液檢測裝置的漏液變送器連接在一個可編程控制器 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的爐管高溫和漏液檢測裝置，其特征在于所述的爐管高溫檢 測裝置的測溫元件的安裝頭的內(nèi)、外套管直接與火筒鋼板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的爐管高溫和漏液檢測裝置，其特征在于所述的鎧裝熱電偶 的引出線穿過爐體法蘭且由高壓石墨填充的盤根式密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐管高溫和漏液檢測裝置，其特征在于所述的爐體漏液檢測 裝置的探頭盒為上進(jìn)液側(cè)排空、全封閉式檢測盒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐管高溫和漏液檢測裝置。其特征在于所述的探頭電極與檢 測盒之間設(shè)有絕緣材料。
專利摘要一種爐管高溫和漏液檢測裝置，它屬于油田加熱爐的爐體的高溫和漏液檢測裝置，它包括爐體，爐管高溫檢測裝置和爐體漏液檢測裝置，其特征在于所述的爐管高溫檢測裝置的測溫元件由安裝頭安裝在爐體夾層中，所述的測溫元件為鎧裝熱電偶，鎧裝熱電偶的引出線由卡套密封；在爐體的火筒鋼板的最低處由一溢流管與爐體漏液檢測裝置的探頭盒連接，在所述的探頭盒上設(shè)置溢流孔；所述的爐管高溫檢測裝置的溫度變送器和爐體漏液檢測裝置的漏液變送器連接在一個可編程控制器上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以實現(xiàn)油田加熱爐的全自動溫度和漏液檢測，克服了現(xiàn)有技術(shù)中多個檢測儀表簡單疊加，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的弊端，同時也提高了加熱爐運行的安全性。
文檔編號E21B36/02GK201780170SQ20102050553
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者劉永才, 陳國璽 申請人:深圳市佳運通電子有限公司