專利名稱：節(jié)能型分離、加熱、沉降、緩沖四合一聯(lián)合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油田石油天然氣站場凈化脫水處理裝置，特別是一種節(jié)能型
分離、加熱、沉降、緩沖四合一聯(lián)合裝置。
技術(shù)背景 油田油氣集輸應(yīng)用最廣泛的聯(lián)合裝置之一是四合一聯(lián)合裝置，即分離、加熱、沉 降、緩沖四合一聯(lián)合裝置，主要功能是油水沉降分離，為了獲得較好的油水分離效果，采取 的主要措施是提高沉降溫度及增加沉降時間，而提高沉降溫度將消耗大量的能源，增加沉 降時間就要增加沉降設(shè)備。并且隨著油田含水量的上升，油水沉降脫水工作量大量增加， 由于含水量增加，乳化液的形式由油包水變成水包油，沉降脫水難度也增加，如完全用現(xiàn)用 四合一技術(shù)解決沉降脫水問題，將大量增加沉降脫水設(shè)備并提高沉降的溫度。由于受能耗 和設(shè)備等因素影響，普通四合一的沉降效果受到限制，沉降后的原油含水還比較高，一般在 20%左右。污水含油也較高，且不夠穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服背景技術(shù)中存在的提高油水分離效果要
大量增加沉降脫水設(shè)備及耗能的問題，而提供一種節(jié)能型分離、加熱、沉降、緩沖四合一聯(lián)
合裝置，該聯(lián)合裝置具有沉降脫水效果、能耗低及設(shè)備占地面積少等特點。
本實用新型解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達到該節(jié)能型分離、加熱、沉降、
緩沖四合一聯(lián)合裝置包括在兩端分別有污水沉降室、乳化油沉降室的容器，容器上部置有
氣液分離室，側(cè)面接有進、出口，進口連接的進口管通向氣液分離室，出口分別接出油管、出
水管，所述的污水沉降室及乳化油沉降室間置有聚結(jié)填料過濾室、污水緩沖室及凈化油緩
沖室；污水沉降室內(nèi)置有斜式篩板分配器及整流分離填料，斜式篩板分配器與進口管交差
排列；乳化油沉降室內(nèi)上下分別置有整流分離填料及加熱爐管；聚結(jié)填料過濾室與乳化油
沉降室間接有油室進料管，污水緩沖室內(nèi)接有分別連通污水沉降室及乳化油沉降室的自平
衡管，出水管、出油管分別連通污水緩沖室及凈化油緩沖室。 所述的油室進料管上接有乳化劑入口管。 所述的污水緩沖室及凈化油緩沖室底部有排污口 。 所述的氣液分離室有兩個。 本實用新型與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果該節(jié)能型分離、加熱、沉 降、緩沖四合一聯(lián)合裝置由于采用了斜式篩板分配器降低了流速；應(yīng)用聚結(jié)填料過濾及整 流填料，加快油水分離速度，提高水洗破乳效率，提高脫水效果；可根據(jù)外輸要求，生產(chǎn)不 同含水量的原油，加入破乳劑，利用聚結(jié)填料提高破乳效果，不僅能用于含水量高的原油脫 水，還能滿足高度乳化液的脫水，原油含水降到2. 5 %以下；四合一裝置油室、水室液位、壓 力及油水溫度自動控制，操作實現(xiàn)自動化，消除了人為因素對分離器運行的影響；油氣分 離、加熱、沉降、緩沖四大功能集成在一起，減少設(shè)備，減少站場占地面積，節(jié)省一次投資，方 便生產(chǎn)管理。沉降脫水效果明顯提高15%，沉降后原油的含水可在20% _2%范圍內(nèi)，根據(jù) 需要進行調(diào)整；沉降后的污水含油穩(wěn)定在500-600mg/L，低于污水含油1000mg/L的標(biāo)準(zhǔn)；天
3然氣含液量達到0. 05g/L以下。[0011]
附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)-容器，2-氣液分離室，3-污水沉降室，4-乳化油沉降室，5-填料過濾室，6_污水緩沖室，7-凈化油緩沖室，S-斜式篩板分配器，9_整流分離填料，10-加熱爐管，11-進口 ， 12-出口 ， 13-出口 ， 14-出水管，15-出油管，16-自平衡管，17-油室進料管，18-乳化劑入口管，19-排污口 ， 20-進口管，21-天然氣出口 。[0014] 具體實施方式

以下結(jié)合附圖將對本實用新型作進一步說明 如圖1所示，該節(jié)能型分離、加熱、沉降、緩沖四合一聯(lián)合裝置包括在兩端有污水沉降室3、乳化油沉降室4的容器l，容器1上部置有兩個氣液分離室2 :—個在污水沉降室3上部，一個在凈化油緩沖室7的上部，氣液分離室2上有天然氣出口 21，容器1污水沉降室3—側(cè)接有進口 11、凈化油出口 12、污水出口 13，進口 11連接的進口管20通向氣液分離室2，所述的污水沉降室3及乳化油沉降室4間依次置有聚結(jié)填料過濾室5、污水緩沖室6及凈化油緩沖室7 ;污水沉降室3內(nèi)置有斜式篩板分配器8及整流分離填料9，斜式篩板分配器8與進口管交差排列；乳化油沉降室4內(nèi)上下分別置有整流分離填料9及加熱爐管10 ;聚結(jié)填料過濾室5與乳化油沉降室4間接有油室進料管17，油室進料管17接有乳化劑入口管18，污水緩沖室6內(nèi)接有分別連通污水沉降室3及乳化油沉降室4的自平衡管16，出油管15、出水管14分別連通污水緩沖室6及凈化油緩沖室7，所述的污水緩沖室6及凈化油緩沖室7底部有排污口 19。 該裝置的流程工藝為油氣水三相混合液經(jīng)容器進口 11進入污水沉降室3上部的氣液分離室2，在此進行第一次分離，將混合液分離為氣、液兩相，氣相經(jīng)氣液分離室2的天然氣出口 21離開裝置，液相(油水混合物)經(jīng)斜式篩板分配器8進入污水沉降室3。在污水沉降室3時，油水混合液經(jīng)斜式篩板分配器8整流破乳，再經(jīng)水平式整流分離填料9破乳，促進氣液兩相分離，大部分游離水在污水沉降室3分離，分離的污水沉積到下部，并經(jīng)自平衡管16導(dǎo)流至污水緩沖室6，乳化油上升到污水沉降室3的上部，經(jīng)油室進料管17自流到乳化油沉降室4，在此如果工藝要求原油含水量更低，可通過油室進料管17上接乳化劑入口管18，加入適量的破乳劑，加速乳化液的破乳。進入乳化油沉降室4的乳化油，經(jīng)加熱爐管IO加熱，通常油溫自42t:升高至52t:，被加熱的乳化液緩慢上升，通過整流分離填料9 ;在整流填料、加熱爐溫度、化學(xué)破乳劑的綜合作用下，乳化液破乳形成油水兩相液體，原油積聚在一起，緩慢上升到乳化油沉降室4的上部，經(jīng)流堰進入凈化油緩沖室7 ;污水沉降到乳化油沉降室4的下部，經(jīng)自平衡管16進入污水緩沖室6。污水緩沖室6內(nèi)污水由出水管14從污水出口 13到站內(nèi)污水系統(tǒng)，污水緩沖室液位與污水出口控制閥或污水泵聯(lián)鎖，使污水液位穩(wěn)定；凈化油緩沖室7內(nèi)的原油由出油管15從凈化油出口 12進入站內(nèi)原油系統(tǒng)，凈化油室液位與油出口閥或油泵聯(lián)鎖，使原油液位穩(wěn)定。在凈化油緩沖室7、乳化油沉降室4上部空間分離出來的氣體，經(jīng)其上部的氣液分離室2回收氣體中夾帶的霧滴后從天然氣出口 21到外部天然氣管網(wǎng)。 該四合一裝置污水緩沖室6及凈化油緩沖室7內(nèi)的液位、乳化油沉降室4的沉降溫度均采用自動調(diào)控，脫水效果好，節(jié)省熱能。
權(quán)利要求節(jié)能型分離、加熱、沉降、緩沖四合一聯(lián)合裝置，包括在兩端分別有污水沉降室(3)、乳化油沉降室(4)的容器(1)，容器(1)上部置有氣液分離室(2)，側(cè)面接有進、出口(11、12、13)，進口(11)連接的進口管(20)通向氣液分離室(2)，出口(12、13)分別接出油管(15)、出水管(14)，其特征在于所述的污水沉降室(3)及乳化油沉降室(4)間置有聚結(jié)填料過濾室(5)、污水緩沖室(6)及凈化油緩沖室(7)；污水沉降室(3)內(nèi)置有斜式篩板分配器(8)及整流分離填料(9)，斜式篩板分配器(8)與進口管(20)交差排列；乳化油沉降室(4)內(nèi)上下分別置有整流分離填料(9)及加熱爐管(10)；聚結(jié)填料過濾室(5)與乳化油沉降室(4)間接有油室進料管(17)，污水緩沖室(6)內(nèi)接有分別連通污水沉降室(3)及乳化油沉降室(4)的自平衡管(16)，出水管(14)、出油管(15)分別連通污水緩沖室(6)及凈化油緩沖室(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型分離、加熱、沉降、緩沖四合一聯(lián)合裝置，其特征在于 所述的油室進料管(17)上接有乳化劑入口管(18)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型分離、加熱、沉降、緩沖四合一聯(lián)合裝置，其特征在于 所述的污水緩沖室(6)及凈化油緩沖室(7)底部有排污口 (19)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能型分離、加熱、沉降、緩沖四合一聯(lián)合裝置，其特 征在于所述的氣液分離室(2)有兩個。
專利摘要本實用新型涉及一種節(jié)能型分離、加熱、沉降、緩沖四合一聯(lián)合裝置。主要解決了提高油水分離效果要增加沉降脫水設(shè)備及耗能的問題。其特征在于所述的污水沉降室(3)及乳化油沉降室(4)間置有聚結(jié)填料過濾室(5)、污水緩沖室(6)及凈化油緩沖室(7)；污水沉降室(3)內(nèi)置有斜式篩板分配器(8)及整流分離填料(9)，斜式篩板分配器(8)與進口管交差排列；乳化油沉降室(4)內(nèi)上下分別置有整流分離填料(9)及加熱爐管(10)，聚結(jié)填料過濾室(5)與乳化油沉降室間接有油室進料管(17)，污水緩沖室內(nèi)接有分別連接污水沉降室及乳化油沉降室的自平衡管(16)。該裝置具有脫水效果好、能耗低及設(shè)備占地面積少等特點。
文檔編號E21B43/34GK201526306SQ20092009976
公開日2010年7月14日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者孫樹春 申請人:孫樹春