專利名稱：：采油用覆膜顆粒、壓裂支撐劑及采油方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及采油
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及采油用覆膜顆粒、具有該覆膜顆粒的壓裂支撐劑及壓裂支撐劑在采油中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：隨著我國國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的需要，石油消耗量逐年增高。一方面石油資源短缺，另一方面石油采收率不高，開發(fā)過程中浪費嚴(yán)重。目前，油田已進(jìn)入高含水開采階段，含水高，含水速度上升較快，2000年底全油田綜合含水達(dá)87%，基礎(chǔ)井網(wǎng)開采的主力油層含水已達(dá)到9095%，開采成本逐年增加。壓裂技術(shù)是提高油井產(chǎn)量的主要措施，但在高含水期，壓裂易于導(dǎo)致水淹。同時，大量注入水會沿高滲透帶上竄(類似底水錐進(jìn))，使壓裂后含水上升速度加快，且隨著壓裂后產(chǎn)液量的激增和含水上升，也大大的增加開采成本。因此，針對一個油層，單純依靠壓裂無法提高開采效益。目前，業(yè)界已經(jīng)發(fā)展為采用覆膜石英砂作為壓裂支撐劑來提高巖層空隙率和空隙連通性，然而，通常使用的覆膜石英砂壓裂支撐劑油及水都能大量透過，這樣，大大降低了原油的產(chǎn)量，降低了原油生產(chǎn)效率，并伴隨著其他的一些副作用。面臨上述技術(shù)缺陷的存在，業(yè)界迫切希望能夠生產(chǎn)出一種壓裂支撐劑，其能夠?qū)崿F(xiàn)選擇性滲透，即能夠讓原油大量透過，而阻止水的透過，從而在采油工業(yè)中，提高原油生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高原油產(chǎn)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種采油用覆膜顆粒、具有該覆膜顆粒的壓裂支撐劑及使用該壓裂支撐劑的采油方法，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中覆膜石英砂壓裂支撐劑油與水都能透過，原油產(chǎn)率低的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種覆膜顆粒，包含骨料顆粒及包覆于骨料顆粒表面的透油阻水的薄膜，所述覆膜顆粒為透油阻水的顆粒。其中，較佳地，該透油阻水薄膜于一個或多個骨料顆粒表面形成覆膜。其中，所述透油阻水薄膜包括樹脂薄膜，所述樹脂與骨料的重量比為0.2一15:100。其中，所述骨料為石英砂顆?；蛱樟?，所述石英砂為粒徑0.225~1.25mm的水洗石英砂或酸洗石英砂。其中，所述透油阻水的薄膜為由親油疏水性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂及硅樹脂中的一種或多種形成的薄膜。較佳地，所述親油疏水性環(huán)氧樹脂為縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、尿醛三聚氰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂或硅樹脂改性環(huán)氧樹脂中的一種或多種；所述親油疏水性酚醛樹脂為二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂或有機(jī)硅改性酚醛樹脂中的一種或多種。其中，所述親油疏水性樹脂膜中加入有固化劑，與所述樹脂的重量比為l一25:100，并且，對于不同的樹脂加入不同的固化劑，其中對于縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、尿醛三聚氰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂或硅樹脂改性環(huán)氧樹脂，所加入的固化劑為脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺及其改性體、聚酰胺、酸酐、叔胺及其鹽、多聚甲醛、咪唑、高分子預(yù)聚體、過氧化酰類、仲甲醛、蜜胺樹脂中的任一種或幾種；對于二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂或有機(jī)硅改性酚醛樹脂，所加入的固化劑為六次甲基四胺；對于疏水性聚氨酯樹脂，其固化劑為TDI和TMP的加成物，TDI和含羥基組份的預(yù)聚物及單組份潮氣固化劑、TDI的三聚體；對于有機(jī)硅樹脂的固化劑為二丁基二月桂酸錫或N，N，N'，N'—四甲基胍鹽中的任一種或幾種；對于不飽和聚酯，常溫時所加入的固化劑為過氧化酮和環(huán)垸酸鈷；加熱時所加入的固化劑為過氧化酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二碳酸酯、二烷基過氧化物、過氧化辛酸叔己酯和過氧化二碳酸雙酯中的一種或幾種。其中，還包含增塑劑，所述增塑劑與樹脂的重量比為5—25:100。較佳地，所述增塑劑為鄰苯型二甲酸酯、脂肪族二甲酸酯、磷酸酯或它們的混合物。其中，還包含潤滑劑，其與樹脂的重量比可為1一10:100，該潤滑劑選自聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸酰胺、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種。其中，所述覆膜顆粒的球形度為0.7以上。其中，所述覆膜顆粒的粒徑在20目至40目之間。其中，所述透油阻水的薄膜為硅酮、硅氧垸、聚四氟乙烯、植物油、烴、共聚合聚偏氯乙烯、玻璃熔塊和瓷釉中一種或幾種形成的薄膜。較佳地，所述硅氧烷為基于結(jié)構(gòu)單元R2SiO的硅氧烷，其中R為烷基。較佳地，所述硅氧垸為聚甲基氫硅氧烷或聚二甲基硅氧垸。較佳地，所述植物油包括亞麻子油、豆油、玉米油、棉子油和低芥酸菜子油的一種或幾種。較佳地，所述烴包括煤油、柴油、原油、石油餾出物、脂族溶劑、溶劑油和石蠟的一種或幾種。而且，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種具有上述覆膜顆粒的壓裂支撐劑。而且，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種采油方法，使用上述的壓裂支撐劑。本發(fā)明所制得的覆膜顆粒，根據(jù)增強(qiáng)水的表面張力并破壞油的表面張力的原理，使用透油阻水的薄膜包覆骨料顆粒，該薄膜中包括樹脂，因此，覆膜顆粒表面，水的表面張力增大，聚集成液滴狀，不易通過壓裂支撐劑，因而，本發(fā)明的覆膜顆粒及其壓裂支撐劑在常規(guī)大氣壓下透油阻水，在加壓情況下透油阻力明顯小于透水阻力，從而，在采油工業(yè)中，有效的降低了出水量，提高了油產(chǎn)量。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定?！穲D1為本發(fā)明壓裂支撐劑在井下實驗中出液量、出油量及出水量與時間的關(guān)系圖2為本發(fā)明的壓裂支撐劑在不同壓力下導(dǎo)流能力變化曲線。具體實施例方式本發(fā)明根據(jù)增強(qiáng)水的表面張力并破壞油的表面張力的原理，使用薄膜包覆骨料顆粒，該薄膜包括樹脂，提供一種覆膜顆粒、具有該覆膜顆粒的壓裂支撐劑及壓裂支撐劑在采油中的應(yīng)用。本發(fā)明的覆膜顆粒，包含骨料顆粒及包覆于骨料顆粒表面的透油阻水薄膜，所述覆膜顆粒為透油阻水的顆粒。其中，較佳地，該透油阻水薄膜于一個或多個骨料顆粒表面形成覆膜。其中，該透油阻水薄膜包括樹脂樹脂，所述樹脂薄膜與骨料的重量比為0.2—15:100，所述骨料顆粒為石英砂顆?；蛱樟＃鍪⑸盀榱?.2251.25mm的水洗石英砂或酸洗石英砂。其中，所述透油阻水的薄膜為由親油疏水性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂及硅樹脂中的一種或多種形成的薄膜。較佳地，所述親油疏水性環(huán)氧樹脂為縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、尿醛三聚氰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂或硅樹脂改性環(huán)氧樹脂中的一種或多種；所述親油疏水性酚醛樹脂為二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂或有機(jī)硅改性酚醛樹脂中的一種或多種。并且，上述的親油疏水性樹脂可以通過如下的方法改性而獲得，具體改性方法為將環(huán)氧樹脂，如鄰苯二甲酸酐或馬來酸酐，與油溶性的單體共聚，形成共聚物所述油溶性的單體為丙烯酸烷基酯，甲基丙烯酸烷基酯，乙基丙烯酸、醋酸乙烯酯、乙酸烯丙酯、乙烯基磺酸鈉、甲基乙烯基醚、甲基烯丙基醚、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸t(yī)甲氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基丙酯、丙烯酸二乙氨基丙酯、丙烯酸二甲氨基丁酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯中的任一種?；蛘撸部梢詫h(huán)氧樹脂接枝改性，形成接枝聚合物；將環(huán)氧樹脂的親水性基團(tuán)，如羥基，與疏水的功能單體發(fā)生反應(yīng)，將其接起來；疏水性的功能單體為苯甲醛，烷基苯甲醛(一大類)，利用羥基與醛基的反應(yīng)?；蛘?，也可以將環(huán)氧樹脂進(jìn)行取代反應(yīng)，在光照的催化反應(yīng)下，用氯氣參與取代反應(yīng)，將鹵素接到環(huán)氧樹脂上面，以改善疏水性能。另外，所述親油疏水性樹脂膜中可以加入固化劑，其與所述樹脂的重量比為l一25:100。并且，對于不同的樹脂加入不同的固化劑，具體而言，對于縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、尿醛三聚氰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂或硅樹脂改性環(huán)氧樹脂，所加入的固化劑為脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺及其改性體、聚酰胺、酸酐、叔胺及其鹽、多聚甲醛、咪唑、高分子預(yù)聚體、過氧化酰類、仲甲醛、蜜胺樹脂中的任一種或幾種；對于二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂或有機(jī)硅改性酚醛樹脂，所加入的固化劑為六次甲基四胺；對于疏水性聚氨酯樹脂，其固化劑為TDI和TMP的加成物，TDI和含羥基組份的預(yù)聚物及單組份潮氣固化劑、TDI的三聚體；對于有機(jī)硅樹脂的固化劑為二丁基二月桂酸錫或N，N，N'，N'—四甲基胍鹽中的任一種或幾種；對于不飽和聚酯(對苯二甲酸與乙二醇的聚合物)，常溫時所加入的固化劑為過氧化酮和環(huán)垸酸鈷；加熱時所加入的固化劑為過氧化酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二碳酸酯、二烷基過氧化物、過氧化辛酸叔己酯和過氧化二碳酸雙酯中的一種或幾種。所述覆膜顆粒還包含增塑劑，所述增塑劑與樹脂的重量比為5—25:100。所述增塑劑為鄰苯型二甲酸酯、脂肪族二甲酸酯、磷酸酯或它們的混合物。所述覆膜顆粒還包含潤滑劑，其與樹脂的重量比可為1一10:100，該潤滑劑選自聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸酰胺、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或乙撐雙硬譫酸酰胺中的一種或幾種。所述覆膜顆粒的球形度為0.7以上。所述覆膜顆粒的粒徑在20目至40目之間。另外，所述透油阻水薄膜也可以為硅酮、硅氧垸、聚四氟乙烯、植物油、烴、共聚合聚偏氯乙烯、玻璃熔塊和瓷釉中一種或幾種形成的薄膜。其中，所述硅氧烷可以選自基于結(jié)構(gòu)單元R2SiO的硅氧垸，其中R為垸基。較佳地，所述硅氧烷選自聚甲基氫硅氧垸或聚二甲基硅氧垸。其中，所述植物油可以選自亞麻子油、豆油、玉米油、棉子油和低芥酸菜子油中的一種或幾種。其中，所述烴可以選自煤油、柴油、原油、石油餾出物、脂族溶劑、溶劑油和石蠟中的一種或幾種。進(jìn)一步，本發(fā)明還提供一種具有上述覆膜顆粒的壓裂支撐劑。而且，本發(fā)明還提供了上述采油方法，在采油中使用上述壓裂支撐劑。實施例1:將3kg石英砂顆粒20/40目加熱至250。C后放入混砂機(jī)中攪拌，之后，降溫至20(TC，加入聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂0.15kg，充分?jǐn)嚢?，使樹脂均勻的分布于石英砂顆粒的外表面，然后加入脂肪胺固化劑固化，最后冷卻，破碎，得到本發(fā)明覆膜顆粒。實施例2:在上述實施例l中，于加入固化劑前加入增塑劑鄰苯型二甲酸酯，其與樹脂的重量比為l:10，并充分?jǐn)嚢?，其它與實施例l相同。實施例3:在上述實施例l中，在樹脂開始固化并且開始結(jié)團(tuán)(塊)前加入潤滑劑聚乙烯蠟，其與樹脂的重量比為l:50，并且攪拌均勻，其它與實施例1相同。實施例4:選擇0.025mm的石英砂顆粒2kg，加熱至40(TC，加入聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂0.04kg，充分?jǐn)嚢瑁⒓尤刖埘０饭袒瘎┕袒?，使得石英砂顆粒表面形成樹脂覆膜，之后，冷卻、破碎、篩分得到本發(fā)明覆膜顆粒。實施例5:選擇1.25mm的陶粒5kg，加熱至10CTC，之后，加入二甲苯改性酚醛樹脂0.3kg，同時加入六次甲基四胺固化劑，充分?jǐn)嚢瑁沟盟尤氲姆尤渲肮袒瘎┓謩e均勻，并在石英砂顆粒表面覆膜；然后，冷卻、破碎、篩分后得到本發(fā)明透油阻水的覆膜顆粒。上述實施例l一5得到的產(chǎn)物的球形度為0.7以上，所得覆膜顆粒的粒徑在20目至40目之間。采用本發(fā)明的技術(shù)方案所制得的透油阻水的覆膜石英砂作為壓裂支撐劑，該壓裂支撐劑可應(yīng)用于井下石油開采。以下通過實驗數(shù)據(jù)說明本發(fā)明的覆膜石英砂顆粒及具有該覆膜石英砂的壓裂支撐劑的透油阻水功能。1.常規(guī)大氣壓試驗取陶粒、石英砂以及本發(fā)明的覆膜石英砂兩份各40mL于試管中，分別加入20mL水(無色液體)及煤油(黃色液體)，通過觀察液體滲透狀況，初步確定其油水滲透性，實驗結(jié)果表明，油水在陶粒和石英砂中滲透速度很快，但水在有選擇性支撐劑(本發(fā)明的覆膜石英砂)中滲透慢且量少，砂面上方剩余水量最多，比煤油液面高llmL。由此可見采用本發(fā)明技術(shù)方案所制得的覆膜石英砂親水性差，靜態(tài)下有阻水作用。2.加壓試驗稱取50g本發(fā)明的覆膜石英砂，倒入巖心夾持器膠筒內(nèi)，加圍壓4.0MPa，在不同流速下分別驅(qū)替清水、油水同驅(qū)以及煤油，記錄驅(qū)替壓力。油水同驅(qū)壓力穩(wěn)定時，接取10mL流出液，記錄油水體積比。結(jié)果如表一所示表一:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>3、井下應(yīng)用實驗1、將采用本發(fā)明的技術(shù)方案所得到的覆膜石英砂壓裂支撐劑進(jìn)行了井下試驗，連續(xù)測試56天，如圖1所示，出液量中水含量由88%降到72.3%，含水降低了15%，出油量由4噸左右，提升到20噸。實驗2:模擬地層溫度下90度水、煤油兩種介質(zhì)，本發(fā)明的具有覆膜石英砂的壓裂支撐劑的導(dǎo)流能力的評價試驗。其結(jié)果如圖2所示從圖2中可以看出1)本發(fā)明的壓裂支撐劑在煤油中的導(dǎo)流能力明顯好于在水中的導(dǎo)流能力，接近3:1;2)本發(fā)明的壓裂支撐劑在煤油中的流動阻力小于在水中的流動阻力，有利于控制含水的上升。由此可見本發(fā)明的覆膜顆粒，根據(jù)增強(qiáng)水的表面張力并破壞油的表面張力的原理，使用透油阻水的薄膜包覆骨料顆粒，該薄膜中包括樹脂，將本發(fā)明的覆膜石英砂壓裂支撐劑應(yīng)用于采油工業(yè)中，由于其覆膜石英砂具有透油阻水的功能，因此，可以有效的提高出油量，降低出水量，進(jìn)而提高油產(chǎn)量和效率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種采油用覆膜顆粒，其特征在于，包含骨料顆粒及包覆于骨料顆粒表面的透油阻水薄膜，所述覆膜顆粒為透油阻水的顆粒。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜顆粒，其特征在于，所述骨料為石英砂顆?；蛱樟?。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜顆粒，其特征在于，所述透油阻水薄膜包括樹脂薄膜，所述樹脂與骨料的重量比為0.2—15:100。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜顆粒，其特征在于，所述石英砂為粒徑0.2251.25的水洗石英砂或酸洗石英砂。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜顆粒，其特征在于，所述透油阻水的薄膜為由親油疏水性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂及硅樹脂中的一種或多種形成的薄膜。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的覆膜顆粒，其特征在于，所述親油疏水性環(huán)氧樹脂為縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、尿醛三聚氰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂或硅樹脂改性環(huán)氧樹脂中的一種或多種；所述親油疏水性酚醛樹脂為二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂或有機(jī)硅改性酚醛樹脂中的一種或多種。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的覆膜顆粒，其特征在于，所述透油阻水薄膜中加入有固化劑，與所述樹脂的重量比為l一25:100。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的覆膜顆粒，其特征在于，對于不同的樹脂加入不同的固化劑，其中對于縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、尿醛三聚氰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂或硅樹脂改性環(huán)氧樹脂，所加入的固化劑為脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺及其改性體、聚酰胺、酸酐、叔胺及其鹽、多聚甲醛、咪唑、高分子預(yù)聚體、過氧化酰類、仲甲醛、蜜胺樹脂中的任一種或幾種；對于二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂或有機(jī)硅改性酚醛樹脂，所加入的固化劑為六次甲基四胺；對于疏水性聚氨酯樹脂，其固化劑為TDI和TMP的加成物，TDI和含羥基組份的預(yù)聚物及單組份潮氣固化劑、TDI的三聚體；對于有機(jī)硅樹脂的固化劑為二丁基二月桂酸錫或N，N，N'，N'—四甲基胍鹽中的任一種或幾種。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜顆粒，其特征在于，還包含增塑劑，所述增塑劑與樹脂的重量比為5—25:100。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的覆膜顆粒，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯型二甲酸酯、脂肪族二甲酸酯、磷酸酯或它們的混合物。11、根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜顆粒，其特征在于，還包含潤滑劑，其與樹脂的重量比可為1一10:100，該潤滑劑選自聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸酰胺、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種。12、根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜顆粒，其特征在于，所述覆膜顆粒的球形度為0.7以上。13、根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜顆粒，其特征在于，所述覆膜顆粒的粒徑在20目至40目之間。14、根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜顆粒，其特征在于，該透油阻水薄膜于一個或多個骨料顆粒表面形成覆膜。15、根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜顆粒，其特征在于，所述透油阻水的薄膜為硅酮、硅氧烷、聚四氟乙烯、植物油、烴、共聚合聚偏氯乙烯、玻璃熔塊和瓷釉中的一種或幾種形成的薄膜。16、根據(jù)權(quán)利要求15所述的覆膜顆粒，其特征在于，所述硅氧垸為基于結(jié)構(gòu)單元R2SiO的硅氧烷，其中R為烷基。17、根據(jù)權(quán)利要求15所述的覆膜顆粒，其特征在于，所述硅氧垸為聚甲基氫硅氧烷或聚二甲基硅氧垸。18、根據(jù)權(quán)利要求15所述的覆膜顆粒，其特征在于，所述植物油包括亞麻子油、豆油、玉米油、棉子油和低芥酸菜子油中的一種或幾種。19、根據(jù)權(quán)利要求15所述的覆膜顆粒，其特征在于，所述烴包括煤油、柴油、原油、石油餾出物、脂族溶劑、溶劑滴和石蠟中的一種或幾種。20、一種具有權(quán)利要求1的覆膜顆粒的壓裂支撐劑。21、一種采油方法，其特征在于，使用權(quán)利要求20的壓裂支撐劑。全文摘要本發(fā)明公開了一種采油用覆膜顆粒、具有該覆膜顆粒的壓裂支撐劑及使用該壓裂支撐劑的采油方法。該覆膜顆粒包含骨料顆粒及包覆于骨料顆粒表面的透油阻水薄膜，所述透油阻水薄膜包含樹脂，所述樹脂與石英砂的重量比為0.2-15∶100，所述覆膜顆粒為透油阻水的顆粒。所述透油阻水的薄膜為由親油疏水性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂及硅樹脂中的一種或多種形成的薄膜。本發(fā)明的覆膜石英砂及其壓裂支撐劑在常規(guī)大氣壓下透油阻水，在加壓情況下透油阻力明顯小于透水阻力，從而，在采油工業(yè)中，有效的降低了出水量，提高了油產(chǎn)量。文檔編號E21B43/267GK101586024SQ20091020346公開日2009年11月25日申請日期2009年5月21日優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日發(fā)明者秦升益申請人:北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司