專(zhuān)利名稱(chēng)：可控囊式膨脹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于土木工程領(lǐng)域、能夠應(yīng)用于對(duì)建筑物注漿糾偏、基礎(chǔ)托換、 擴(kuò)底樁基礎(chǔ)和土層擴(kuò)體錨桿等，可預(yù)設(shè)膨脹幾何形態(tài)及大小的可控式膨脹裝置。
背景技術(shù)：
在土木工程領(lǐng)域的基礎(chǔ)加固、糾偏、托換和巖土錨固與樁基礎(chǔ)等工程技術(shù)中，需要應(yīng)用 各種注漿技術(shù)，然而對(duì)于松散軟弱地層和具有高水頭、高滲透性地下水條件，由于注入地層 的水泥基漿液易丁流失，以及漿液擴(kuò)散路徑、范圍的不可控性，較難保證注漿的質(zhì)量與效果。 在建筑物糾偏與加固施工中，控制注漿固結(jié)體的位置、形態(tài)和大小至關(guān)重要，而現(xiàn)有注漿糾 偏技術(shù)卻存在較大的盲目性，會(huì)影響建筑物整體加固糾偏的成效。設(shè)置于軟弱松散地層的樁 和錨桿，因其樁端阻力和錨桿錨固段摩阻力較低，會(huì)造成樁或錨桿的承載力偏低，變形量較 大。為了更好地發(fā)揮注衆(zhòng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，并解決上述工程技術(shù)應(yīng)用中存在的問(wèn)題，需耍尋求一 種能夠方便控制泮漿液位置、形態(tài)、大小和質(zhì)量的注漿關(guān)鍵裝置，用于定位糾偏、加固，擴(kuò) 底樁基和擴(kuò)體錨桿。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠在復(fù)雜地層中為地基基礎(chǔ)注漿加固、托換、糾偏提 高效果，增加單樁、單錨承載力，最大限度地調(diào)動(dòng)和發(fā)揮土體自身的承載能力，提高加固體 或土中構(gòu)件的承載能力的可控囊式膨脹裝置。
本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置，包括上套筒組件，上套筒組件的頂端固定有上蓋板， 上套筒組件內(nèi)的上部設(shè)有上彈性密封件，上套筒組件的下部與膨脹擠壓筒頂端的上開(kāi)口相連， 膨脹擠壓筒采用在向膨脹擠壓筒內(nèi)注入8MPa以下流體時(shí)向外膨脹展開(kāi)折疊狀態(tài)的材料制成， 所述上套筒組件、所述上蓋板和所述上彈性密封件上沿軸線(xiàn)方向設(shè)有與所述膨脹擠壓筒的上 開(kāi)U相通的注漿管上過(guò)孔和至少一個(gè)傳力構(gòu)件上過(guò)孔。
本實(shí)用新型可控囊式膨脹裝置，其中所述上套筒組件包括上筒和上托板，上筒的底端焊 接同定在上托板的上端面上，所述上蓋板采用螺紋連接或焊接安裝在上筒的頂端，所述上彈 性密封件設(shè)置在上筒內(nèi)，所述上筒為橫截面是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊形的柱形 筒，所述膨脹擠壓筒的上開(kāi)口采用法蘭固定在所述上托板的底端。
本實(shí)用新型可控囊式膨脹裝置，其中所述上套筒組件包括上筒、上托板和下筒，上筒的 底端焊接固定在上托板的上端面上，所述下筒的頂端焊接固定在上托板的下端面上，所述上 蓋板采用螺紋連接或焊接安裝在上筒的頂端，所述上彈性密封件設(shè)置在上筒內(nèi)，所述下筒的 外側(cè)壁上沿圓周方向并列地設(shè)有多個(gè)上防滑凸棱，所述膨脹擠壓筒的上開(kāi)口套裝在下筒的外 側(cè)壁上，并采用一個(gè)以上的上卡箍固定，所述上筒和下筒為橫截面是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊形的杵形筒。
本實(shí)用新型可控囊式膨脹裝置，其中所述上套筒組件包括上筒、上托板、下筒和下套筒， 上筒的底端焊接固定在上托板的上端面上，所述下筒和所述下套筒的頂端焊接固定在上托板 的下端面上，下筒套裝在下套筒內(nèi)，所述上蓋板采用螺紋連接或焊接安裝在上筒的頂端，所 述上彈性密封件設(shè)置在上筒內(nèi)，所述膨脹擠壓筒的上開(kāi)口插裝在所述下套筒和所述下筒之間 的環(huán)形間隙內(nèi)，并采用多個(gè)沿徑向穿過(guò)下套筒和下筒的螺栓固定，下套筒和下筒之間的環(huán)形 間隙內(nèi)灌注有密封膠，所述上筒、下套筒和下筒為橫截面是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或 八邊形的柱形筒。
本實(shí)用新型可控囊式膨脹裝置，其中所述膨脹擠壓筒的橫截面是圓形或橢圓形或矩形或 六邊形或八邊形，所述膨脹擠壓筒采用在向膨脹擠壓筒內(nèi)注入5MPa以下漿液時(shí)向外膨脹展開(kāi) 折疊狀態(tài)的材料制成，膨脹擠壓筒的軸線(xiàn)截面方向的尺寸為逐漸變化的，膨脹擠壓筒所使用 材料的抗拉強(qiáng)度為8MPa以上，膨脹擠壓筒所使用材料的滲透系數(shù)小于10—6cra/s。
本實(shí)用新型可控囊式膨脹裝置，其中所述膨脹擠壓筒內(nèi)設(shè)有承壓板，承壓板上設(shè)有傳力 構(gòu)件的連接孔，承壓板與傳力構(gòu)件的底端采用螺紋固定相連，所述膨脹擠壓筒采用厚度為 0.4 2mm的高強(qiáng)度防滲土工膜或高強(qiáng)度復(fù)合土工布或高強(qiáng)度涂膠無(wú)紡布或薄鋼片或鋅皮鐵制 成，膨脹擠壓筒所使用材料的抗拉強(qiáng)度為lOMPa以上，膨脹擠壓筒所使用材料的滲透系數(shù)小 f 107cm/S，所述上托板的邊緣與2—8個(gè)環(huán)形的彈性約束條的二端固定相連，每個(gè)彈性約束 條分別向下環(huán)繞所述膨脹擠壓筒并與膨脹擠壓筒的外表面相貼，所述膨脹擠壓筒在使用前被 折疊巻繞成直圓柱筒狀，所述膨脹擠壓筒展開(kāi)后的高度為0.4 3m，展開(kāi)后的橫向內(nèi)徑為 0.4一.5m，膨脹擠壓筒在使用前被折疊巻繞成筒狀，所述上彈性密封件采用具有彈性的橡膠 或?yàn)r青或聚四氟乙烯材料制成，所述彈性約束條采用可作為建筑工程型材使用的金屬或土工 織物或帆布制成。
本實(shí)用新型可控囊式膨脹裝置，其中所述膨脹擠壓筒的底端設(shè)有下開(kāi)口，膨脹擠壓筒的 下開(kāi)口與下套筒組件的頂端相連，下套筒組件內(nèi)設(shè)有下彈性密封件，下彈性密封件采用具有
彈性的橡膠或?yàn)r青或聚pq氟乙烯材料制成制成，下套筒組件的底端固定有下蓋板，所述下蓋
板和所述下彈性密封件上沿軸線(xiàn)方向設(shè)有至少一個(gè)傳力構(gòu)件下過(guò)孔，所述膨脹擠壓筒采用在 向膨脹擠壓筒內(nèi)注入5MPa以下漿液吋向外膨脹展開(kāi)折疊狀態(tài)的材料制成，膨脹擠壓筒所使用 材料的抗拉強(qiáng)度為6MPa以上，膨脹擠壓筒使用材料的滲透系數(shù)小于10—6Cm/s。
本實(shí)用新型可控囊式膨脹裝置，其中所述下套筒組件包括下空筒和托板，下空筒的上端 焊接固定在托板的下端面上，所述下蓋板采用螺紋連接或焊接安裝在下空筒的底端，所述下 彈性密封件設(shè)置在下空筒內(nèi)，所述下空筒為橫截面是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊形 的柱形筒，所述膨脹擠壓筒的下開(kāi)口采用法蘭固定在所述托板的上端，托板上設(shè)有傳力構(gòu)件 的連接孔，托板與傳力構(gòu)件的底端固定相連，膨脹擠壓筒所使用材料的抗拉強(qiáng)度為7MPa以上， 膨脹擠壓筒所使用材料的滲透系數(shù)小于10—7cm/s。
本實(shí)用新型可控囊式膨脹裝置，其中所述下套筒組件包括上空筒、托板和下空筒，上空筒的底端焊接固定在托板的上端面上，所述下空筒的頂端焊接固定在托板的下端面上，托板 上設(shè)有傳力構(gòu)件的連接孔，托板與傳力構(gòu)件的底端固定相連，所述下蓋板采用螺紋連接或焊 接安裝在下空筒的底端，所述下彈性密封件設(shè)置在下空筒內(nèi)，所述上空筒的外側(cè)壁上沿圓周 方向并列地設(shè)有多個(gè)下防滑凸棱，所述膨脹擠壓筒的下開(kāi)口套裝在上空筒的外側(cè)壁上，并采 用一個(gè)以上的下卡箍固定，所述上空筒和下空筒為橫截面是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或 八邊形的柱形筒，膨脹擠壓筒所使用材料的抗拉強(qiáng)度為7MPa以上，膨脹擠壓筒所使用材料的 滲透系數(shù)小于10—7cm/s，膨脹擠壓筒展開(kāi)后的高度為0. 4~3m，展開(kāi)后的橫向內(nèi)徑為0. 4~1. 5m， 膨脹擠壓筒在使用前被折疊巻繞成圓柱筒狀。
本實(shí)用新型可控囊式膨脹裝置，其中所述下套筒組件包括上空筒、托板和下空筒和套筒, 上空筒和套筒的底端焊接固定在托板的上端面上，上空筒套裝在套筒內(nèi)，所述托板上設(shè)有傳 力構(gòu)件的連接孔，托板與傳力構(gòu)件的底端固定相連，所述下空筒的頂端焊接固定在托板的下 端面上，所述下蓋板采用螺紋連接或焊接安裝在下空筒的底端，所述下彈性密封件設(shè)置在下 空筒內(nèi)，所述膨脹擠壓筒的下丌口插裝在所述卜.空筒與套筒之間的環(huán)形間隙內(nèi)，并采用多個(gè) 沿徑向穿過(guò)上空筒和套筒的螺栓固定，上空筒和套筒之間的環(huán)形間隙內(nèi)灌注有密封膠，所述 上空筒和下空筒為橫截面是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊形的柱形筒，膨脹擠壓筒所 使用材料的抗拉強(qiáng)度為7MPa以上，膨脹擠壓筒所使用材料的滲透系數(shù)小于l(T7cm/S，膨脹擠 壓筒展開(kāi)后的高度為0. 4 3m，展開(kāi)后的橫向內(nèi)徑為0. 4 1. 5m，膨脹擠壓筒在使用前被折疊 巻繞成圓柱筒狀。
本實(shí)用新型可控囊式膨脹裝置，其中所述膨脹擠壓筒的橫截面是圓形或橢圓形或矩形或 六邊形或八邊形，膨脹擠壓筒的軸線(xiàn)截面方向的尺寸為逐漸變化的，所述膨脹擠壓筒采用厚 度為0.4 2mm的高強(qiáng)度防滲土工膜或高強(qiáng)度復(fù)合土工布或高強(qiáng)度涂膠無(wú)紡布或薄鋼片或鋅皮 鐵制成，膨脹擠壓筒采用在向膨脹擠壓筒內(nèi)注入3MPa以下漿液時(shí)向外膨脹展開(kāi)折疊狀態(tài)的材 料制成，膨脹擠壓筒所使用材料的抗拉強(qiáng)度為8MPa以上，膨脹擠壓筒所使用材料的滲透系數(shù) 小于10—8cmZs，膨脹擠壓筒展開(kāi)后的高度為0.4 3m，展開(kāi)后的橫向內(nèi)徑為0. 4 1. 5m，膨脹 擠壓筒在使用前被折疊巻繞成圓柱筒狀。
本實(shí)用新型可控囊式膨脹裝置，其中所述上托板的邊緣與2—8個(gè)彈性擋條的頂端固定相 連，每個(gè)彈性擋條分別與所述膨脹擠壓筒的外表面相貼，彈性擋條采用可作為建筑工程型材 使用的金屬或土工織物或帆布制成，每個(gè)彈性擋條的底端分別與所述托板的邊緣固定相連， 托板的下端固定有球面向下突出的半圓球殼形的導(dǎo)向帽，所述膨脹擠壓筒在使用前被折疊巻 繞成直簡(jiǎn)狀，所述膨脹擠壓筒所使用材料的抗拉強(qiáng)度為lOMPa以上，膨脹擠壓筒所使用材料 的滲透系數(shù)小于10—9Cm/s，膨脹擠壓筒展開(kāi)后的高度為0.4~3m，展開(kāi)后的橫向內(nèi)徑為 0. 4~1. 5m，膨脹擠壓筒在使用前被折疊巻繞成圓柱筒狀。
本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置適用于多種復(fù)雜地層，包括軟土、粘性土、砂性土、殘 積土、強(qiáng)風(fēng)化土層，可用于包括地層注漿加固、基礎(chǔ)托換、建筑物糾偏、樁基擴(kuò)底、擴(kuò)體錨 固等多個(gè)工程應(yīng)用領(lǐng)域。與現(xiàn)有注漿技術(shù)相比，本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置可為土木工程領(lǐng)域的對(duì)建筑物注漿糾偏、基礎(chǔ)托換、擴(kuò)底樁基礎(chǔ)和土層擴(kuò)體錨桿帶來(lái)以下優(yōu)點(diǎn)
1、 可以在洞孔中設(shè)定部位實(shí)施多種形態(tài)、不同大小的可控膨脹擠壓筒。通過(guò)注漿壓力和 注漿量監(jiān)控，可以精準(zhǔn)確定注漿加固體體積，能夠確保地層注槳加固、基礎(chǔ)托換、建筑物糾 偏、樁基擴(kuò)底、擴(kuò)體錨固等的質(zhì)量與效果。
2、 通過(guò)膨脹擠壓筒對(duì)土體所產(chǎn)生的脹壓擠密作用，可大幅提高土體自身的承載能力和抗 變形性能。
3、 山于將注漿材料完全包裹在膨脹擠壓筒內(nèi)，有效解決了漿液隨意擴(kuò)散造成的環(huán)境污染、 浪費(fèi)原材料等問(wèn)題，降低了灌注材料消耗和施工時(shí)間，也降低了施工成本。
4、 對(duì)本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置的應(yīng)用可以提供多重防腐功能，能夠有效提高膨脹 擠壓筒內(nèi)傳力構(gòu)件的抗腐蝕和耐久性性能，并可以應(yīng)用于腐蝕性及已污染的地層。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型的^控囊式膨脹裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖2為上套筒絢件部分的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖3為上套筒組件部分的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖4為上套筒組件部分的又一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖5為木實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖6為下套筒組件部分的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖7為下套筒組件部分的.另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖8為下套筒組件部分的又 -種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖9為膨脹擠壓筒的一種結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖10為膨脹擠壓筒的另一種結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖11為膨脹擠壓筒的又一種結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖12為膨脹擠壓筒的再一種結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖13為本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置處于種折疊方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖； 圖14為本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置處于另一種折疊方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面
圖15為本實(shí)用新型的膨脹擠壓筒的一種折疊方式的結(jié)構(gòu)示意圖的剖面圖； 圖16為本實(shí)用新型的膨脹擠壓筒的另一種折疊方式的結(jié)構(gòu)示意圖的剖面圖； 圖17為本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置注入流體前處于地下鉆孔中的結(jié)構(gòu)示意圖的主 視剖面圖18為圖17的A—A截面俯視圖19為采用木實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置應(yīng)用于既有建筑物增層加固的樁式托換的 示意圖20為圖19的B—B截面的放大視圖；圖21為采用本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置對(duì)傾斜樓宇進(jìn)行壓力注漿地基加固、建筑 物止傾、糾偏的施工流程的示意圖； 圖22為圖21的俯視圖。
具體實(shí)施方式

如圖1和圖5所示，本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置，包括上套筒組件l，上套筒組件l 的頂端固定有上蓋板，上套筒組件1內(nèi)的上部設(shè)有上彈性密封件，上套筒組件l的下部與膨 脹擠壓筒5頂端的上開(kāi)口相連，膨脹擠壓筒5采用在向膨脹擠壓筒5內(nèi)注入6MPa以下流體時(shí) 向外膨脹展開(kāi)折疊狀態(tài)的材料制成，上套筒組件1、上蓋板和上彈性密封件上沿軸線(xiàn)方向設(shè) 有與膨脹擠壓筒5的上開(kāi)口相通的注漿管上過(guò)孔6和一個(gè)傳力構(gòu)件上過(guò)孔7，傳力構(gòu)件上過(guò) 孔7的數(shù)量也可以是2個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或6個(gè)。上彈性密封件3屬于現(xiàn)有技術(shù)中的公知產(chǎn)品， 其密封原理是當(dāng)上彈性密封件3受到液漿的壓力作用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生收縮變形，從而將注漿管上 過(guò)孔6和每個(gè)傳力構(gòu)件上過(guò)孔7壓縮，注漿管上過(guò)孔6的孔壁會(huì)與注漿管24的側(cè)壁緊緊相貼， 傳力構(gòu)件上過(guò)孔7的孔壁則會(huì)與傳力構(gòu)件23的側(cè)壁緊緊相貼，以起到密封作用。
如圖2所示的是本實(shí)用新型可控囊式膨脹裝置的其中一種上套筒組件1，該上套筒組件1 包括上筒11和上托板19，上筒11的底端焊接固定在上托板19的上端面上，上蓋板2采用 螺紋連接或焊接安裝在上筒11的頂端，上彈性密封件3設(shè)置在上筒11內(nèi)，上筒11為橫截面 是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊形的柱形筒，膨脹擠壓筒5的上開(kāi)口采用法蘭4固定 在上托板19的底端。
如圖3所示，上套筒組件1也可以是包括上筒IIA、上托板19A和下筒18，上筒11A的 底端焊接固定在上托板19A的上端面上，下筒18的頂端焊接固定在上托板19A的下端面上， 上蓋板2采用螺紋連接或焊接安裝在上筒11A的頂端，上彈性密封件3A設(shè)置在上筒11A內(nèi)， 下筒18的外側(cè)壁上沿圓周方向并列地設(shè)有多個(gè)上防滑凸棱16，膨脹擠壓筒5的上開(kāi)口套裝 在下筒18的外側(cè)壁上，并采用2個(gè)或3個(gè)上卡箍14固定，上筒11A和下筒18為橫截面是 圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊形的柱形筒。
如圖4所示，上套筒組件1還可以是包括上筒IIB、上托板19B、下筒18B和下套筒lc， 上筒11B的底端焊接固定在上托板19B的上端面上，下筒18B和下套筒lc的頂端焊接固定 在上托板19B的下端面上，下筒18B套裝在下套筒lc內(nèi)，上蓋板2B采用螺紋連接或焊接安 裝在上筒11B的頂端，上彈性密封件3B設(shè)置在上筒11B內(nèi)，膨脹擠壓筒5的上開(kāi)口插裝在 下套筒lc和下筒18B之間的環(huán)形間隙內(nèi)，并采用多個(gè)沿徑向穿過(guò)下套筒lc和下筒18B的螺 栓固定，下套筒lc和下筒18B之間的環(huán)形間隙內(nèi)灌注有密封膠，上筒IIB、下套筒lc和下 筒18為橫截面是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊形的柱形筒。
上述各實(shí)施例中膨脹擠壓筒5內(nèi)設(shè)有承壓板21，承壓板21上設(shè)有傳力構(gòu)件23的連接孔， 承壓板21與傳力構(gòu)件23的底端采用螺紋或通過(guò)螺母固定相連，承壓板21的作用是用于連接 傳力構(gòu)件23，同時(shí)也用于引導(dǎo)采用柔性材料制成的膨脹擠壓筒5，使其更便于插入鉆孔中。 膨脹擠壓筒5采用在向膨脹擠壓筒5內(nèi)注入5MPa以下漿液時(shí)向外膨脹展開(kāi)折疊狀態(tài)的材料制成，膨脹擠壓筒5所使用材料的抗拉強(qiáng)度為10MPa以上，膨脹擠壓筒5所使用材料的滲透系 數(shù)小于10—7cm/s，上托板的邊緣與2—8個(gè)環(huán)形的彈性約束條20的二端固定相連，每個(gè)彈性 約束條20分別向下環(huán)繞膨脹擠壓筒5并與膨脹擠壓筒5的外表面相貼，膨脹擠壓筒5在使用 前被折疊巻繞成直圓柱筒狀，以便于插入鉆孔中，膨脹擠壓筒5展開(kāi)后的高度為0.4 3m，展 丌后的橫向內(nèi)徑為0.4~1.5m，膨脹擠壓筒5在使用前被折疊巻繞成筒狀，上彈性密封件3 采用具有彈性的橡膠或?yàn)r青或聚四氟乙烯材料制成，彈性約朿條20采用口J作為建筑工程型材 使用的金屬或土工織物或帆布制成。
如圖5所示，本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置的膨脹擠壓筒5的底端設(shè)有下開(kāi)口，膨脹 擠壓筒5的下開(kāi)口與下套筒組件9的頂端相連，下套筒組件9內(nèi)設(shè)有下彈性密封件，下套筒 組件9的底端固定有下蓋板，下蓋板和下彈性密封件上沿軸線(xiàn)方向設(shè)有至少一個(gè)傳力構(gòu)件下 過(guò)孔13，膨脹擠壓筒5采用在向膨脹擠壓筒5內(nèi)注入0. 4MPa或1. 2MPa或2MPa或2. 4MPa或 掘Pa或5MPa或6. 6MPa或8MPa以下漿液時(shí)向外膨脹展開(kāi)折疊狀態(tài)的材料制成，膨脹擠壓筒5 所使用材料的抗拉強(qiáng)度為5MPa或7MPa或9MPa或llMPa或14MPa或17MPa或19MPa或20MPa 以上，膨脹擠壓簡(jiǎn)5所使用材料的滲透系數(shù)小于10—7cm/s或10—8cm/s或l(T9cm/s。下彈性密 封件也屬丁現(xiàn)有技術(shù)中的公知產(chǎn)品，其密封原理與上彈性密封件相同。
如圖6所示，下套筒組件9包括上空筒28B、托板25B和下空筒27B，上空筒28B的底 端焊接固定在托板25B的上端面上，下空筒27B的頂端焊接固定在托板25B的下端面上，托 板25B上設(shè)有傳力構(gòu)件23的連接孔，托板25B與傳力構(gòu)件23的底端固定相連，下蓋板12B 采ffl螺紋連接或悍接安裝在K空筒27B的底端，下彈性密封件10B設(shè)置在下空筒27B內(nèi)，上 空筒28B的外側(cè)壁上沿圓周方向并列地設(shè)有多個(gè)下防滑凸棱17，膨脹擠壓筒5的下開(kāi)口套裝 在上空筒28B的外側(cè)壁上，并采用2個(gè)或3個(gè)下卡箍15固定，上空筒28B和下空筒27B為 橫截面是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊形的柱形筒，膨脹擠壓筒5所使用材料的抗拉 強(qiáng)度也可以為7MPa以上，膨脹擠壓筒5所使用材料的滲透系數(shù)也可以是小于10—7cm/s。
如圖7所示，上述下套筒組件9也可以是包括下空筒27和托板25，下空筒27的上端焊 接固定在托板25的下端面上，下蓋板12采用螺紋連接或焊接安裝在下空筒27的底端，下彈 性密封件10設(shè)置在下空筒27內(nèi)，下空筒27為橫截面是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊 形的柱形筒，膨脹擠壓筒5的下開(kāi)口采用法蘭固定在托板25的上端，托板25上設(shè)有傳力構(gòu) 件23的連接孔，托板25與傳力構(gòu)件23的底端固定相連，膨脹擠壓筒5所使用材料的抗拉強(qiáng) 度為7MPa以上，膨脹擠壓筒5所使用材料的滲透系數(shù)小于10—6cm/s。
如圖8所示，上述卜'套筒組件9也可以是包括上空筒28C、托板25C和下空筒27C和套 筒9c，上空筒28C和套筒9c的底端焊接固定在托板25C的上端面上，上空筒28C套裝在套 筒9c內(nèi)，托板25C上設(shè)有傳力構(gòu)件23的連接孔，托板25C與傳力構(gòu)件23的底端固定相連， 下空筒27C的頂端焊接固定在托板25C的下端面上，下蓋板12C采用螺紋連接或焊接安裝在 下空筒27C的底端，下彈性密封件10C設(shè)置在下空筒27C內(nèi)，膨脹擠壓筒5的下開(kāi)口插裝在 上空筒28C與套筒9c之間的環(huán)形間隙內(nèi)，并采用多個(gè)沿徑向穿過(guò)上空筒28C和套筒9c的螺栓固定，上空筒28C和套筒9c之間的環(huán)形間隙內(nèi)灌注有密封膠，上空筒28C和下空筒27C 為橫截面是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊形的柱形筒，膨脹擠壓筒5所使用材料的抗 拉強(qiáng)度也可以為7MPa以上，膨脹擠壓筒5所使用材料的滲透系數(shù)也可以是小于10—7cm/s。
上述各實(shí)施例中膨脹擠壓筒5的橫截面是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊形，膨脹 擠壓筒5的軸線(xiàn)截面方向的形狀可以是如圖9、圖10、圖11和圖12所示，為逐漸變化的， 或者是不變化的，膨脹擠壓筒5采用厚度為0.4 2mm的高強(qiáng)度防滲土工膜或高強(qiáng)度復(fù)合土工 布或高強(qiáng)度涂膠無(wú)紡布或薄鋼片或鋅皮鐵制成，采用薄鋼片或鋅皮鐵制成的膨脹擠壓筒5可 以按照?qǐng)D13或圖15所示的形狀將其折疊成直筒狀，薄鋼片或鋅皮鐵的厚度要保證其在注入 0. 5MPa或1. 5MPa或2MPa或2. 5MPa或4MPa或5MPa或6. 5MPa或8MPa以下漿液時(shí)向外膨脹 展開(kāi)折疊狀態(tài)，采用高強(qiáng)度防滲土工膜或高強(qiáng)度復(fù)合土工布或高強(qiáng)度涂膠無(wú)紡布制成的膨脹 擠壓筒5可以按照?qǐng)D14或圖16或圖18所示的形狀將其折疊成直筒狀，膨脹擠壓筒5所使用 材料的抗拉強(qiáng)度口j以為6MPa或柳Pa或lOMPa或12MPa或15MPa或16MPa或18MPa或20MPa 以上，膨脹擠壓筒5所使用材料的滲透系數(shù)也可以是小于l(T8cra/s或10—9cm/S。
h述各實(shí)施例中上托板的邊緣與2—8個(gè)彈性擋條20a的頂端固定相連，每個(gè)彈性擋條 20a分別與膨脹擠壓筒5的外表面相貼，每個(gè)彈性擋條20a的底端分別與托板的邊緣固定相 連，托板的下端固定有球面向下突出的半圓球殼形的導(dǎo)向帽22，膨脹擠壓筒5在使用前被折 疊巻繞成直筒狀，以便于插入鉆孔中，膨脹擠壓筒5所使用材料的抗拉強(qiáng)度也可以為lOMPa 以上。
上述各實(shí)施例中膨脹擠壓筒5展開(kāi)后的高度為0. 4 3m，展開(kāi)后的橫向內(nèi)徑為0. 4 1. 5m， 膨脹擠壓筒5在使用前被折疊巻繞成圓柱筒狀，上彈性密封件3和下彈性密封件10分別采用 具有彈性的橡膠或?yàn)r青或聚四佛乙烯材料制成，彈性擋條20a采用可作為建筑工程型材使用 的金屬或土工織物或帆布制成。
在本實(shí)用新型的上述各實(shí)施例中，Pj將本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置放置于抗浮錨桿 的尾端，用于提高單錨的承載力。
如圖17和圖18所示，本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置的施工工序可以是首先將上述 折疊巻繞成直筒狀的可控囊式膨脹裝置下放于鉆孔中的設(shè)計(jì)深度，將注漿管24的下端通過(guò)注 漿管上過(guò)孔6插進(jìn)膨脹擠壓筒5內(nèi)，將注漿管24的上端與高壓泥漿泵出漿管相連接，啟動(dòng)高 壓泥漿泵8以2 3MPa的泵壓通過(guò)注漿管24向膨脹擠壓筒5灌注水泥漿液，高壓泥漿泵8的 泵壓也口J以是0.5 8MPa，利用泵壓表和泵量表來(lái)監(jiān)控注漿壓力和總注入量，直到膨脹擠壓 簡(jiǎn)5逐漸膨脹節(jié)設(shè)計(jì)體積吋，中止壓力灌注。通過(guò)壓力注漿，膨脹擠壓筒5會(huì)逐漸膨脹，最 后形成具有高承載力的帶有球型脹壓錨固擴(kuò)體的抗浮錨桿。經(jīng)過(guò)24小時(shí)養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)用穿心液 壓張拉器對(duì)壓力型土層抗浮錨桿進(jìn)行張拉并鎖定，完成該壓力型抗浮錨桿的施工與安裝。
本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置的用途，包括將上述各種實(shí)施例中可控囊式膨脹裝置應(yīng) 用于土木工程的建筑物注漿糾偏和/或基礎(chǔ)托換和/或擴(kuò)底樁基礎(chǔ)和/或土層擴(kuò)體錨桿和/或基礎(chǔ) 加固和/或巖土錨固，尤其是將可控囊式膨脹裝置應(yīng)用于松散軟弱地層和具有高水頭、高滲透性地下水地層的土木工程的建筑物注漿糾偏和/或基礎(chǔ)托換和/或擴(kuò)底樁基礎(chǔ)和/或土層擴(kuò)體錨 桿和/或基礎(chǔ)加固和/或巖土錨固。
本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置可應(yīng)用于既有建筑物增層加固的樁式托換。該建筑物原 結(jié)構(gòu)形式可以為多層混合結(jié)構(gòu)樓房，如圖20所示，鋼筋混凝土條形擴(kuò)展基礎(chǔ)32位于上部粘 土層31中，下部為土性較好的粉土地層33。為了適應(yīng)建筑物增層加固的需要，提高原基礎(chǔ) 的承載能力，加固方案為沿鋼筋混凝土條形擴(kuò)展基礎(chǔ)32軸線(xiàn)方向間隔2 3m分別打設(shè)一對(duì)樁 長(zhǎng)為8m，并帶有本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置35的壓漿灌注球囊擴(kuò)底樁34，壓漿灌注球 囊擴(kuò)底樁34的布樁方式如圖19所示的圓圈分布位置；基底托換樁的傳力段樁徑為220mm， 壓漿擴(kuò)底段采用可控囊式膨脹裝置35注漿膨脹擴(kuò)體后，其最大樁徑為400mm，膨脹擠壓筒5 的材料采用厚度為l.Omm的高強(qiáng)防滲土工布，其抗拉強(qiáng)度為9Mpa，滲透系數(shù)為10-8cm/s，壓 力灌注材料選用水灰比為0.8的P.0.42.5弁水泥砂漿。
參考圖19和圖20，采用本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置實(shí)施壓漿灌注球囊擴(kuò)底樁的樁 式托換施工工藝流程如下
1. 在條形擴(kuò)展基礎(chǔ)32軸線(xiàn)兩側(cè)的對(duì)稱(chēng)位置沿垂直方向鉆鑿出一對(duì)直徑略大于220mm的 孔洞；
2. 應(yīng)用30型鉆機(jī)通過(guò)以上孔洞在基底土層中打設(shè)直徑為220mm的鉆孔，孔深為地面土 0以下10m，即擴(kuò)底樁基穿過(guò)8m的粘土層31，進(jìn)入粘土層31下部的粉土地層33， 進(jìn)入粉土地層33的深度為2 m;
3. 在鉆孔中置入2根①32鋼筋作為傳力構(gòu)件23，傳力構(gòu)件23的底部連接有本實(shí)用新型 的可控囊式膨脹裝置，傳力構(gòu)件23和注漿管穿過(guò)上套筒組件1進(jìn)入膨脹擠壓筒5， 膨脹擠壓筒5的橫截面被折疊巻繞成直圓筒狀；
4. 將2根傳力構(gòu)件23與條形擴(kuò)展基礎(chǔ)32沿條形擴(kuò)展基礎(chǔ)32長(zhǎng)軸方向的鋼筋骨架相連；
5. 將細(xì)石混凝土灌入已放置膨脹擠壓筒5的鉆孔中，直至條形基礎(chǔ)的表面；
6. 啟動(dòng)壓漿設(shè)備，將水泥砂槳以3Mpa的壓力注入膨脹擠壓筒5，使其膨脹為預(yù)設(shè)球形 與大小，形成壓漿灌注樁的底部擴(kuò)大承載體；
7. 沿條形基礎(chǔ)長(zhǎng)軸方向支模并澆注C30混凝土，完成應(yīng)用本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝 置的建筑物增層樁式托換施工。
如圖21和圖22所示，本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置，也可應(yīng)用于傾斜高層樓宇注漿 地基加固、止傾、糾偏。
由于高層樓宇箱形基礎(chǔ)位于山間斜坡地帶，基礎(chǔ)埋設(shè)于深厚粘性土層中，粘土層下臥基 巖表面傾斜，結(jié)構(gòu)封頂后建筑物產(chǎn)生單向傾斜。故對(duì)箱形基礎(chǔ)沉降量大的區(qū)域進(jìn)行局部地基 加固，減少建筑物的差異沉降，同時(shí)通過(guò)應(yīng)用本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置，結(jié)合建筑物 變形監(jiān)測(cè)，進(jìn)行分序控制式壓力注漿，對(duì)傾斜樓宇進(jìn)行止傾與糾偏。
具體實(shí)施方式
采用在設(shè) 計(jì)地基注漿加固區(qū)域按圖21和圖22中橢圓圈的分布位置進(jìn)行本實(shí)用新型的巖土工程用可控 膨脹擠壓體裝置的埤設(shè)。其中膨脹擠壓筒5采用0.8mm高強(qiáng)防滲土工膜，其抗拉強(qiáng)度為12Mpa，滲透系數(shù)為10—9cm/S。壓力灌注材料選用水灰比為0.5的純水泥漿。膨脹擠壓筒5折
疊巻繞成直筒形。
參考圖21和圖22，采用本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置為傾斜樓宇進(jìn)行壓力注漿地基 加固、建筑物止傾、糾偏的施工流程如下
1. 在預(yù)糾偏一側(cè)的空地處，靠近樓寧位置沿縱向打設(shè)多個(gè)施工豎井，并進(jìn)行必要的施工 支護(hù)；
2. 釆用50型鉆機(jī)在每個(gè)樓宇傾斜側(cè)豎井中向樓宇基底預(yù)設(shè)位置處打設(shè)直徑為160mm的 傾斜鉆孔；
3. 用1根直徑為20mm的底端帶螺紋的鋼筋與本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置的上套筒
組件1的上托板19采用螺紋固定相連。將注漿管24插入膨脹擠壓筒5。
4. 利用鋼筋將本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置分別放入每個(gè)傾斜鉆孔的底部，并將該鋼 筋反旋脫開(kāi)本實(shí)用新型的可控囊式膨脹裝置，然后取出鋼筋以便循環(huán)使用
5. 啟動(dòng)壓漿泵，并結(jié)合預(yù)設(shè)在建筑結(jié)構(gòu)上變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，將水泥漿以2 4Mpa 的壓力逐個(gè)分時(shí)、分序注入膨脹擠壓筒5內(nèi)，使其膨脹形成設(shè)定的擠擴(kuò)體。
6. 根據(jù)基巖傾斜面的分布，通過(guò)以時(shí)序注漿擠壓箱型基礎(chǔ)基底土層的方式逐漸抬升建筑 物傾斜一側(cè)，根據(jù)變形監(jiān)測(cè)結(jié)果糾偏到位后，停止注漿并封閉注漿管24，再用水泥漿填充傾 斜鉆孔，完成糾偏施工。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范 ffl進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新 型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 可控囊式膨脹裝置，其特征在于包括上套筒組件(1)，上套筒組件(1)的頂端固定有上蓋板，上套筒組件(1)內(nèi)的上部設(shè)有上彈性密封件，上套筒組件(1)的下部與膨脹擠壓筒(5)頂端的上開(kāi)口相連，膨脹擠壓筒(5)采用在向膨脹擠壓筒(5)內(nèi)注入8MPa以下流體時(shí)向外膨脹展開(kāi)折疊狀態(tài)的材料制成，所述上套筒組件(1)、所述上蓋板和所述上彈性密封件上沿軸線(xiàn)方向設(shè)有與所述膨脹擠壓筒(5)的上開(kāi)口相通的注漿管上過(guò)孔(6)和至少一個(gè)傳力構(gòu)件上過(guò)孔(7)。
2. 如權(quán)利要求1所述的可控囊式膨脹裝置，其特征是所述上套筒組件(l)包括上筒(ll) 和上托板(19)，上筒(11)的底端焊接固定在上托板(19)的上端面上，所述上蓋板(2) 采用螺紋連接或焊接安裝在上筒(11)的頂端，所述h彈性密封件(3)設(shè)置在上筒(11)內(nèi)， 所述上筒(11)為橫截面是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊形的柱形筒，所述膨脹擠壓 筒(5)的上開(kāi)口采用法蘭(4)固定在所述上托板(19)的底端。
3. 如權(quán)利要求1所述的可控囊式膨脹裝置，其特征是所述上套筒組件(1)包括上筒 U1A)、上托板(19A)和下筒(18)，上筒(11A)的底端焊接固定在上托板(19A)的上端面上，所述下筒(18)的頂端焊接固定在上托板(19A)的下端面上，所述上蓋板(2A) 采用螺紋連接或焊接安裝在上筒(11 A)的頂端，所述h彈性密封件(3A)設(shè)置在h筒(11A) 內(nèi)，所述下筒(18)的外側(cè)壁上沿圓周方向并列地設(shè)有多個(gè)上防滑凸棱(16)，所述膨脹擠壓 筒(5)的上開(kāi)口套裝在下筒(18)的外側(cè)壁上，并采用一個(gè)以上的上卡箍(14)固定，所述 上筒(11A)和下筒(18)為橫截面是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊形的柱形筒。
4. 如權(quán)利要求1所述的可控囊式膨脹裝置，其特征是所述上套筒組件(1)包括上筒 (IIB)、上托板(19B)、下筒(18B)和下套筒(lc)，上筒(11B)的底端焊接固定在上托板(19B)的上端面十.，所述下筒(18B)和所述下套筒(lc)的頂端焊接固定在上托板(19B) 的下端面上，下筒(18B)套裝在下套筒(lc)內(nèi)，所述上蓋板(2B)采用螺紋連接或焊接 安裝在上筒(11B)的頂端，所述上彈性密封件(3B)設(shè)置在上筒(11B)內(nèi)，所述膨脹擠壓 筒(5)的上開(kāi)口插裝在所述下套筒(lc)和所述下筒(18)之間的環(huán)形間隙內(nèi)，并采用多個(gè) 沿徑向穿過(guò)下套筒(lc)和下筒(18B)的螺栓固定，下套筒(lc)和下筒(18B)之間的環(huán) 形間隙內(nèi)灌注有密封膠，所述上筒(IIB)、下套筒(lc)和下筒(18B)為橫截面是圓形或 橢圓形或矩形或六邊形或八邊形的柱形筒。
5. 如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的可控囊式膨脹裝置，其特征是所述膨脹擠壓筒 (5)的橫截面是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊形，膨脹擠壓筒(5)的軸線(xiàn)截面方向的尺寸為逐漸變化的，所述膨脹擠壓筒(5)采用在向膨脹擠壓筒(5)內(nèi)注入5MPa以下漿液 時(shí)向外膨脹展開(kāi)折疊狀態(tài)的材料制成，膨脹擠壓筒(5)所使用材料的抗拉強(qiáng)度為8MPa以上， 膨脹擠壓筒(5)所使用材料的滲透系數(shù)小于l(T6Cm/s。
6. 如權(quán)利要求5所述的可控囊式膨脹裝置，其特征是所述膨脹擠壓筒(5)內(nèi)設(shè)有承壓 板(21)，承壓板(21)上設(shè)有傳力構(gòu)件(23)的連接孔，承壓板(21)與傳力構(gòu)件(23)的 底端采用螺紋固定相連，所述膨脹擠壓筒(5)采用厚度為0.4~2mm的高強(qiáng)度防滲土工膜或 高強(qiáng)度復(fù)合土工布或高強(qiáng)度涂膠無(wú)紡布或薄鋼片或鋅皮鐵制成，膨脹擠壓筒(5)所使用材料 的抗拉強(qiáng)度為10MPa以上，膨脹擠壓筒(5)所使用材料的滲透系數(shù)小于10—7cm/s，所述上托 板(19)的邊緣與2—8個(gè)環(huán)形的彈性約束條(20)的二端固定相連，每個(gè)彈性約束條(20) 分別向下環(huán)繞所述膨脹擠壓筒(5)并與膨脹擠壓筒(5)的外表面相貼，所述膨脹擠壓筒(5) 在使用前被折疊巻繞成直圓柱筒狀，所述膨脹擠壓筒(5)展開(kāi)后的高度為0.4~3m，展開(kāi)后 的橫向內(nèi)徑為0.4-1. 5m，膨脹擠壓筒(5)在使用前被折疊巻繞成筒狀，所述上彈性密封件(3)采用具有彈性的橡膠或?yàn)r青或聚四氟乙烯材料制成，所述彈性約束條(20)采用可作為 建筑工程型材使用的金屬或土工織物或帆布制成。
7. 如權(quán)利要求2或3或4所述的可控囊式膨脹裝置，其特征是所述膨脹擠壓筒(5)的 底端設(shè)有下丌口，膨脹擠壓筒(5)的下丌口與下套筒組件(9)的頂端相連，下套筒組件(9) 內(nèi)設(shè)有下彈性密封件，下彈性密封件采用具有彈性的橡膠或?yàn)r青或聚四氟乙烯材料制成，下 套筒組件(9)的底端固定有下蓋板，所述下蓋板和所述下彈性密封件上沿軸線(xiàn)方向設(shè)有至少 一個(gè)傳力構(gòu)件下過(guò)孔(13)，所述膨脹擠壓筒(5)采用在向膨脹擠壓筒(5)內(nèi)注入5MPa以 下漿液時(shí)向外膨脹展開(kāi)折疊狀態(tài)的材料制成，膨脹擠壓筒(5)所使用材料的抗拉強(qiáng)度為6MPa 以上，膨脹擠壓筒(5)所使用材料的滲透系數(shù)小于10—6cm/s。
8. 如權(quán)利要求7所述的可控囊式膨脹裝置，其特征是所述下套筒組件(9)包括下空筒(27) 和托板(25)，下空筒(27)的上端焊接固定在托板(25)的下端面上，所述下蓋板(12) 采丌]螺紋連接或焊接安裝在下空筒(27)的底端，所述下彈性密封件(10)設(shè)置在下空筒(27) 內(nèi)，所述下空筒(27)為橫截面是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊形的柱形筒，所述膨 脹擠壓筒(5)的下開(kāi)口采用法蘭(4)固定在所述托板(25)的上端，托板(25)上設(shè)有傳 力構(gòu)件(23)的連接孔，托板(25)與傳力構(gòu)件(23)的底端固定相連，膨脹擠壓筒(5)所 使用材料的抗拉強(qiáng)度為7MPa以上，膨脹擠壓筒(5)所使用材料的滲透系數(shù)小于10—7cm/s。
9. 如權(quán)利要求7所述的可控囊式膨脹裝置，其特征是所述下套筒組件(9)包括上空筒(28) 、托板(25B)和下空筒(27B)，上空筒(28)的底端焊接固定在托板(25)的上端面 上，所述下空筒(27B)的頂端焊接固定在托板(25B)的下端面上，托板(25B)上設(shè)有傳 力構(gòu)件(23)的連接孔，托板(25B)與傳力構(gòu)件(23)的底端固定相連，所述下蓋板(12B) 采用螺紋連接或焊接安裝在下空筒(27B)的底端，所述下彈性密封件(10B)設(shè)置在下空筒(27B)內(nèi)，所述上空筒(28)的外側(cè)壁上沿圓周方向并列地設(shè)有多個(gè)下防滑凸棱(17)，所 述膨脹擠壓筒(5)的下開(kāi)口套裝在上空筒(28)的外側(cè)壁上，并采用一個(gè)以上的下卡箍(15) 固定，所述上空筒(28)和下空筒(27B)為橫截面是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊 形的柱形筒，膨脹擠壓筒(5)所使用材料的抗拉強(qiáng)度為7MPa以上，膨脹擠壓筒(5)所使用 材料的滲透系數(shù)小于10—7cra/s。
10. 如權(quán)利要求7所述的可控囊式膨脹裝置，其特征是所述下套筒組件(9)包括上空 筒(28C)、托板(25C)和下空筒(27C)和套筒(9c)，上空筒(28C)和所述套筒(9c) 的底端焊接固定在托板(25C)的上端面上，上空筒(28C)套裝在套筒(9c)內(nèi)，所述托板(25C.)上設(shè)有傳力構(gòu)件(23)的連接孔，托板(25C)與傳力構(gòu)件(23)的底端固定相連， 所述下空筒(27C)的頂端焊接固定在托板(25C)的下端面上，所述下蓋板U2C)采用螺 紋連接或焊接安裝在下空筒(27C)的底端，所述下彈性密封件(10C)設(shè)置在下空筒(27C) 內(nèi)，所述膨脹擠壓筒(5)的下開(kāi)口插裝在所述上空筒(28C)與套筒(9c)之間的環(huán)形間隙 內(nèi)，并采用多個(gè)沿徑向穿過(guò)上空筒(28C)和套筒(9c)的螺栓固定，上空筒(28C)和套筒(9c)之間的環(huán)形間隙內(nèi)灌注有密封膠，所述上空筒(28C)和下空筒(27C)為橫截面是圓 形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊形的柱形筒，膨脹擠壓筒(5)所使用材料的抗拉強(qiáng)度為 7MPa以上，膨脹擠壓筒(5)所使用材料的滲透系數(shù)小于107cm/s。
11. 如權(quán)利要求7所述的可控囊式膨脹裝置，其特征是所述膨脹擠壓筒(5)的橫截面 是圓形或橢圓形或矩形或六邊形或八邊形，膨脹擠壓筒(5)的軸線(xiàn)截面方向的尺寸為逐漸變 化的，所述膨脹擠壓筒(5)采用厚度為0.4~2mm的高強(qiáng)度防滲土工膜或高強(qiáng)度復(fù)合土工布 或高強(qiáng)度涂膠無(wú)紡布或薄鋼片或鋅皮鐵制成，膨脹擠壓筒(5)采用在向膨脹擠壓筒(5)內(nèi) 注入3MPa以下漿液時(shí)向外膨脹展開(kāi)折疊狀態(tài)的材料制成，膨脹擠壓筒(5)所使用材料的抗 拉強(qiáng)度為8MPa以上，膨脹擠壓筒(5)所使用材料的滲透系數(shù)小于10—8cm/s，膨脹擠壓筒(5) 展開(kāi)后的高度為0.4 3m，展開(kāi)后的橫向內(nèi)徑為0.4 1.5m，膨脹擠壓筒(5)在使用前被折疊 巻繞成圓柱筒狀。
12. 如權(quán)利要求8所述的可控囊式膨脹裝置，其特征是所述上托板的邊緣與2—8個(gè)彈 性擋條(20a)的頂端固定相連，每個(gè)彈性擋條(20a)分別與所述膨脹擠壓筒(5)的外表面 相貼，彈性擋條(20a)采用可作為建筑工程型材使用的金屬或土工織物或帆布制成，每個(gè)彈 性擋條(20a)的底端分別與所述托板的邊緣固定相連，托板的下端固定有球面向下突出的半 圓球殼形的導(dǎo)向帽(22)，所述膨脹擠壓筒(5)在使用前被折疊巻繞成直筒狀，所述膨脹擠 壓筒(5)所使用材料的抗拉強(qiáng)度為lOMPa以上，膨脹擠壓筒(5)所使用材料的滲透系數(shù)小 于10力cm/s，膨脹擠壓筒(5)展開(kāi)后的高度為0.4 3m，展開(kāi)后的橫向內(nèi)徑為0. 4 1. 5m,膨 脹擠壓筒(5)在使用前被折疊巻繞成圓柱筒狀。
13. 如權(quán)利要求9所述的可控囊式膨脹裝置，其特征是所述上托板的邊緣與2—8個(gè)彈 性擋條(20a)的頂端固定相連，每個(gè)彈性擋條(20a)分別與所述膨脹擠壓筒(5)的外表面 相貼，彈性擋條(20a)采用可作為建筑工程型材使用的金屬或土工織物或帆布制成，每個(gè)彈 性擋條(20a)的底端分別與所述托板的邊緣固定相連，托板的下端固定有球面向下突出的半 圓球殼形的導(dǎo)向帽(22)，所述膨脹擠壓筒(5)在使用前被折疊巻繞成直筒狀，所述膨脹擠 壓筒(5)所使用材料的抗拉強(qiáng)度為lOMPa以上，膨脹擠壓筒(5)所使用材料的滲透系數(shù)小 于10—9cm/s，膨脹擠壓筒(5)的高度為0.4 3m，橫向內(nèi)徑為0. 4~1. 5m，膨脹擠壓筒(5) 在使用前被折疊巻繞成圓柱筒狀。
14.如權(quán)利要求10所述的可控囊式膨脹裝置，其特征是所述上托板的邊緣與2—8個(gè)彈性擋條(20a)的頂端固定相連，每個(gè)彈性擋條(20a)分別與所述膨脹擠壓筒(5)的外表面 相貼，彈性擋條(20a)采用可作為建筑工程型材使用的金屬或土工織物或帆布制成，每個(gè)彈 性擋條(20a)的底端分別與所述托板的邊緣固定相連，托板的下端固定有球面向下突出的半 圓球殼形的導(dǎo)向帽(22)，所述膨脹擠壓筒(5)在使用前被折疊巻繞成直筒狀，所述膨脹擠 壓筒(5)所使用材料的抗拉強(qiáng)度為lOMPa以上，膨脹擠壓筒(5)所使用材料的滲透系數(shù)小 于10—9cm/s，膨脹擠壓筒(5)展開(kāi)后的的高度為0.4 3m，展開(kāi)后的橫向內(nèi)徑為0. 4 1. 5m， 膨脹擠壓筒(5)在使用前被折疊巻繞成圓柱筒狀。
專(zhuān)利摘要一種可控囊式膨脹裝置，包括上套筒組件(1)，上套筒組件(1)頂端固定有上蓋板(2)，上套筒組件(1)內(nèi)上部設(shè)有上彈性密封件(3)，上套筒組件(1)下部與膨脹擠壓筒(5)頂端上開(kāi)口相連，膨脹擠壓筒(5)采用在向膨脹擠壓筒(5)內(nèi)注入8MPa以下流體時(shí)向外膨脹展開(kāi)折疊狀態(tài)的材料制成，上套筒組件(1)、上蓋板(2)和上彈性密封件(3)上設(shè)有與膨脹擠壓筒(5)上開(kāi)口相通的注漿管上過(guò)孔(6)和至少一個(gè)傳力構(gòu)件上過(guò)孔(7)。其目的在于提供一種能夠在復(fù)雜地層中為地基基礎(chǔ)注漿加固、托換、糾偏提高效果，增加單樁、單錨承載力，提高加固體或土中構(gòu)件承載能力的可控囊式膨脹裝置。
文檔編號(hào)E02D5/44GK201241344SQ20082010971
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者鐘 劉, 義 張, 松 楊, 馬利軍 申請(qǐng)人:中國(guó)京冶工程技術(shù)有限公司;中冶集團(tuán)建筑研究總院