專利名稱：用連續(xù)管作為生產(chǎn)管柱的井口懸掛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用連續(xù)管作為生產(chǎn)管柱的井口懸掛裝置，用于石油天然 氣井在不壓井狀態(tài)下進行連續(xù)油管生產(chǎn)管柱的下入和井口懸掛作業(yè)，屬于鉆 井作業(yè)連續(xù)油管井口懸掛器的制造技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前幾乎所有的石油天然氣井均采用傳統(tǒng)的接箍油管做為生 產(chǎn)管柱，該生產(chǎn)管柱的下入有兩種方法
其一是采用傳統(tǒng)的下油管的方法，由于井內(nèi)油氣儲層有壓力，為了防 止井噴事故發(fā)生，作業(yè)前先壓井，然后進行生產(chǎn)管柱的下入和井口座封工作， 全部完成生產(chǎn)油管的下入工作后，再進行替噴和復(fù)產(chǎn)工作；這種方式的缺點 是為防止發(fā)生井噴事故，需用鉆機或修井作業(yè)機向井內(nèi)下入壓井管柱，并 使用壓井液壓井，然后用循環(huán)泵進行循環(huán)壓井；在生產(chǎn)管柱下入和井口安裝 結(jié)束后，再進行替噴復(fù)產(chǎn)，對替出的壓井液需要進行處理；如果地層被壓井 液污染，不能復(fù)產(chǎn)，就要進行解堵作業(yè)和廢液處理等復(fù)產(chǎn)措施，若效果不明 顯或無效果，就要采取大規(guī)模的壓裂酸化等增產(chǎn)措施，才能恢復(fù)油氣井的產(chǎn) 能，因此這種方法工序多、材料消耗大、成本高、周期長、產(chǎn)層污染和環(huán)境 污染嚴(yán)重，作業(yè)井有減產(chǎn)或無產(chǎn)能的風(fēng)險；
其二是采用不壓井修井作業(yè)機的方法，本方法專為帶壓作業(yè)而設(shè)計的， 具有兩道閘板防噴器和一道環(huán)形防噴器，兩道閘板防噴器用于交替密封，使 油管接箍能順利通過，而環(huán)形防噴器用于實施全程密封，所以這種方法能在 不壓井的狀態(tài)下，可以實現(xiàn)帶有接箍的生產(chǎn)油管管柱的下入；其優(yōu)點是由 于專用的防噴井口裝置，作業(yè)前不用壓井，作業(yè)后復(fù)產(chǎn)容易，工序簡單，但 其缺點是由于每過一個油管接箍都要進行一次閘板防噴器的交替密封，帶 壓作業(yè)施工的時間較長，同時接箍袖管的管徑較大，當(dāng)井內(nèi)壓力較高時就需要選用承壓能力很高的作業(yè)設(shè)備，因此在長時間承壓施工作業(yè)期間的風(fēng)險 大，如果不壓井，修井作業(yè)機的作業(yè)能力和耐壓等級有限，在許多井內(nèi)壓力 較高的氣井環(huán)境作業(yè)安全風(fēng)險較大。
隨著對石油天然氣資源需求量的不斷增大，而易開發(fā)整裝油氣田不斷減 少，油氣資源采出難度越來越大，因此，由于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，導(dǎo)致了 開發(fā)周期的延長，成本的曾高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，采用連續(xù)油管做為完井生 產(chǎn)管柱，設(shè)計了一種用連續(xù)管作為生產(chǎn)管柱的井口懸掛裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是本實用新型由懸掛主體和懸掛密封、限位組 件構(gòu)成，其特征是
所述懸掛主體由懸掛器主體13構(gòu)成，在懸掛器主體13的上下端分別設(shè)
置有上法蘭18和下法蘭12，在上法蘭18中設(shè)置有密封環(huán)絲桿15和絲桿密
封壓帽16;
懸掛密封組件由卡瓦4、卡瓦座5、橡膠密封環(huán)6、支撐座8和連接螺栓 7構(gòu)成，卡瓦座5、橡膠密封環(huán)6、支撐座8由螺栓連接成一體；
限位組件由限位密封鋼纜導(dǎo)向器1構(gòu)成，限位密封鋼纜導(dǎo)向器1帶有內(nèi) 密封圈3和外密封圈2;
設(shè)置的上法蘭18和下法蘭12分別與采油樹的上、下法蘭相連接；
所述密封環(huán)絲桿15的前端是錐形結(jié)構(gòu)，卡瓦座5的上端面的外沿是與
密封環(huán)絲桿15前端錐形相適應(yīng)的斜面結(jié)構(gòu)；
所述的懸掛器主體13的殼體上設(shè)置有與生產(chǎn)流程相連接的側(cè)通法蘭 11，也可以不設(shè)側(cè)通法蘭；
所述懸掛密封組件的卡瓦4的內(nèi)側(cè)為環(huán)型齒，外側(cè)為錐面；所述懸掛密封組件的卡瓦3可設(shè)置為三瓣，也可以是四瓣或者多瓣； 施工時，連續(xù)油管9由卡瓦4和卡瓦座5完成懸掛，由于卡瓦4的內(nèi)側(cè)
為環(huán)型齒，可卡住連續(xù)油管9，其外側(cè)為錐面，可與卡瓦座5的錐形面相配 合，用于鎖緊卡瓦4，并傳遞連續(xù)油管9生產(chǎn)管柱的重力；由卡瓦4、卡瓦 座5、橡膠密封環(huán)6、支撐座8構(gòu)成的懸掛密封組件由螺栓7連接成一體； 橡膠密封環(huán)6完成連續(xù)油管9生產(chǎn)管柱和懸掛器主體構(gòu)成的環(huán)形空間的密 封，支撐座8將連續(xù)油管9生產(chǎn)管柱的重量傳遞到懸掛器主體13的支撐臺 階上形成支撐；開始使用時，當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動密封環(huán)絲桿15時，前端為圓錐 形的密封環(huán)絲桿15頂住卡瓦座5的上錐型面，對橡膠密封環(huán)6構(gòu)成向下的 壓力，使橡膠密封環(huán)6壓縮，并對連續(xù)油管9生產(chǎn)管柱和懸掛器主體13構(gòu) 成的環(huán)形空間進行密封，密封環(huán)絲桿15本體與絲桿孔形成的小環(huán)型空間的 密封由絲桿密封壓帽16和絲桿密封環(huán)17來密封；限位密封鋼纜導(dǎo)向器1安 裝在懸掛器主體13的上面，與采油樹的上法蘭通道內(nèi)徑相接觸，外橡膠密 封圈2密封由限位密封鋼纜導(dǎo)向器1外徑與上部采油樹下法蘭內(nèi)通徑構(gòu)成的 環(huán)形空間，內(nèi)橡膠密封圈3用于密封由限位密封鋼纜導(dǎo)向器1和連續(xù)油管9 構(gòu)成的環(huán)形空間。
本實用新型的有益效果是由于本實用新型的承壓能力可達70MPa，在 進行下入連續(xù)油管生產(chǎn)管柱施工作業(yè)前不需要壓井，作業(yè)時能在帶壓狀態(tài)下 進行作業(yè)的原因，所以導(dǎo)致了該實用新型不僅適用于老井二次完井的生產(chǎn)管 柱，而且也適用于新井的完井生產(chǎn)管柱，無論是在老井和新井的應(yīng)用中均能 避免進行壓井和復(fù)產(chǎn)的作業(yè)工序，所以能達到縮減作業(yè)工序，降低成本，降 低產(chǎn)層和環(huán)境的污染，縮短完井施工周期的目的，能為石油和天然氣的開采

圖1為本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖給出本實用新型的實施例本實用新型由懸掛主體和懸掛 密封、限位組件構(gòu)成，其特征是所述懸掛主體由懸掛器主體13構(gòu)成，在 懸掛器主體13的上、下端分別設(shè)置有上法蘭18和下法蘭12，設(shè)置的上法蘭
18和下法蘭12分別與采油樹的上、下法蘭相連接；懸掛密封組件由卡瓦4、 卡瓦座5、橡膠密封環(huán)6、支撐座8和連接螺栓7構(gòu)成，懸掛密封組件的卡 瓦4的內(nèi)側(cè)為環(huán)型齒，外側(cè)為錐面；卡瓦3可設(shè)置為三瓣，也可以是四瓣或 者多瓣，卡瓦座5、橡膠密封環(huán)6、支撐座8由螺栓連接成一體；限位組件 由限位密封鋼纜導(dǎo)向器1構(gòu)成，限位密封鋼纜導(dǎo)向器1帶有內(nèi)密封圈3和外
密封圈2;在所述的懸掛器主體13的殼體上可設(shè)置與生產(chǎn)流程相連接的側(cè)通
法蘭11，也可不設(shè)側(cè)通法蘭；在所述懸掛器主體13的上法蘭18的側(cè)面設(shè)置 有密封環(huán)絲桿15和絲桿密封壓帽16;
在安裝本實用新型前先關(guān)閉采油樹的一號總閥，然后拆除一號總閥以上 的采油樹部分，將本實用新型的下法蘭12與井口采油樹一號總閥的上法蘭 相連接，同時安裝好與本實用新型側(cè)通法蘭11相連接的閥門，并關(guān)閉；將
懸掛密封組件中的卡瓦座5、橡膠密封環(huán)6、支撐座8設(shè)置在懸掛器主體13 內(nèi)的支撐臺階14上，然后在本實用新型上部連接安裝連續(xù)油管下入的專用 作業(yè)井口裝置，將帶有堵塞器的連續(xù)油管生產(chǎn)管柱的自由端從本裝置和井口 的通道中穿過，然后將連續(xù)油管生產(chǎn)管柱全部下入井內(nèi)，并到達設(shè)計井深； 到達設(shè)計的井深后，順時針轉(zhuǎn)動密封環(huán)絲桿15，由于密封環(huán)絲桿15前端為 圓錐形，卡瓦座5的上端面外沿是與密封環(huán)絲桿15前端錐形相適應(yīng)的斜面結(jié)構(gòu)，所以當(dāng)密封環(huán)絲桿15頂住卡瓦座5的上端斜面時，卡瓦座5就會向 下移動，對橡膠密封環(huán)6構(gòu)成向下的壓力，使橡膠密封環(huán)6壓縮，起到密封 連續(xù)油管9與懸掛器主體13之間的環(huán)形空間，然后打開專用井口裝置，將 卡瓦4套在連續(xù)油管生產(chǎn)管柱上，并將卡瓦4慢慢放入卡瓦座5內(nèi)，直到連 續(xù)油管9的懸重表指示回到零；在連續(xù)油管專用井口裝置處割斷連續(xù)油管， 拆掉本實用新型裝置以上的連續(xù)油管專用井口裝置，按照限位密封鋼纜導(dǎo)向 器l內(nèi)孔的高度重新切割連續(xù)油管，并打磨端口，然后安裝限位密封限位密 封鋼纜導(dǎo)向器l，然后將施工前拆掉的采油樹部分重新安裝到井口上，要求 與限位密封限位密封鋼纜導(dǎo)向器1配合連接的法蘭內(nèi)通徑要與限位密封限位 密封鋼纜導(dǎo)向器l的外徑相匹配，以便達到密封的目的，最后采用氣體泵注 設(shè)備將連續(xù)油管生產(chǎn)管柱自由端的堵塞器蹩掉即可投入生產(chǎn)。
權(quán)利要求1、一種用連續(xù)管作為生產(chǎn)管柱的井口懸掛裝置，由懸掛主體和懸掛密封、限位組件構(gòu)成，其特征是所述懸掛主體由懸掛器主體構(gòu)成，在懸掛器主體的上下端分別設(shè)置有上法蘭和下法蘭；懸掛密封組件由卡瓦、卡瓦座、橡膠密封環(huán)、支撐座和連接螺栓構(gòu)成，卡瓦座、橡膠密封環(huán)、支撐座由螺栓連接成一體；限位組件由限位密封鋼纜導(dǎo)向器構(gòu)成，在限位密封鋼纜導(dǎo)向器上設(shè)置有內(nèi)密封圈和外密封圈。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用連續(xù)管作為生產(chǎn)管柱的井口懸掛裝置，其 特征在于在所述上法蘭中設(shè)置有密封環(huán)絲桿和絲桿密封壓帽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用連續(xù)管作為生產(chǎn)管柱的井口懸掛裝置，其 特征在于設(shè)置的上法蘭和下法蘭分別與采油樹的上、下法蘭相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用連續(xù)管作為生產(chǎn)管柱的井口懸掛裝置，其 特征在于所述密封環(huán)絲桿的前端是錐形結(jié)構(gòu)，卡瓦座的上端面的外沿是與 密封環(huán)絲桿前端錐形相適應(yīng)的斜面結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用連續(xù)管作為生產(chǎn)管柱的井口懸掛裝置，其 特征在于所述的懸掛器主體的殼體上設(shè)置有與生產(chǎn)流程相連接的側(cè)通法
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用連續(xù)管作為生產(chǎn)管柱的井口懸掛裝置，其特征在于所述懸掛密封組件的卡瓦的內(nèi)側(cè)為環(huán)型齒，外側(cè)為錐面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用連續(xù)管作為生產(chǎn)管柱的井口懸掛裝置，其 特征在于所述懸掛密封組件的卡瓦可設(shè)置為三瓣，也可以是四瓣或者多瓣。
專利摘要一種用連續(xù)管作為生產(chǎn)管柱的井口懸掛裝置，屬于連續(xù)油管井口懸掛器的技術(shù)領(lǐng)域，由懸掛器主體、懸掛密封組件和限位組件構(gòu)成，設(shè)計了一種用連續(xù)管作為生產(chǎn)管柱的井口懸掛裝置，解決了先壓井，后下入生產(chǎn)管柱和安裝井口座封的傳統(tǒng)方法，以及現(xiàn)有技術(shù)需要承壓能力很高的作業(yè)設(shè)備的缺點，本裝置在下入連續(xù)油管管柱前不需要壓井，其承壓能力可達70MPa，能在帶壓狀態(tài)下作業(yè)，適用于老井二次完井的生產(chǎn)管柱，也適用于新井的完井生產(chǎn)管柱，具有作業(yè)工序短，降低產(chǎn)層和環(huán)境的污染的特點。
文檔編號E21B23/00GK201250626SQ20082006507
公開日2009年6月3日 申請日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者蘇貴杰 申請人:中國石油集團川慶鉆探工程有限公司井下作業(yè)公司