專(zhuān)利名稱(chēng)：坑中坑支護(hù)體系的施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種坑中坑支護(hù)體系的施工工藝。
技術(shù)背景隨著建筑業(yè)的發(fā)展，土地資源的綜合利用，坑中坑施工現(xiàn)象變得 越發(fā)普遍，尤其是軟土深基坑中坑，大大增加了施工支護(hù)的難度?？?中坑支護(hù)的傳統(tǒng)工藝采用較多的是磚胎模、松木樁、鋼板樁等支護(hù) 技術(shù)，但在坑中坑離大基坑支護(hù)較近時(shí)，大型機(jī)械難以操作，樁回收 困難或無(wú)法回收、整體性差、剛度小、承載力低、不穩(wěn)定、易變形、 且占地面積大、施工復(fù)雜、機(jī)械振動(dòng)對(duì)大基坑支護(hù)也有影響。而且坑 中坑支護(hù)方案在基坑支護(hù)設(shè)計(jì)中往往被忽視，坑中坑開(kāi)挖導(dǎo)致大基坑 支護(hù)局部倒塌的事故屢有發(fā)生。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供了一種坑中坑支護(hù)體系的施工工藝，采用 沉井筒壁作為坑中坑的支護(hù)體系兼外側(cè)胎模。本工藝具有施工占地面 積小，操作空間不受周邊環(huán)境影響，施工速度快，保證周邊土體不被 擾動(dòng)，不影響土體承載力，節(jié)約模板用量，而且該結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，剛 度大，承載力高，可減小坑中坑施工對(duì)基坑支護(hù)穩(wěn)定和變形的影響的特點(diǎn)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種坑中坑支護(hù)體系的施工工藝，包括如下步驟支護(hù)體系強(qiáng)度、 剛度、摩擦力、下沉系數(shù)的測(cè)算一平整場(chǎng)地，測(cè)量放線(xiàn)一鋪砂墊層和 墊木一砌刃腳磚座一支護(hù)體系制作和架設(shè)一抽出墊木一挖土下沉到 設(shè)計(jì)深度一澆筑混凝土墊層一結(jié)構(gòu)混凝土筒壁施工，所述的支護(hù)體系 制作和架設(shè)采用沉井制作和架設(shè)。所述的沉井井筒模板采用18mm厚的木模板，并用混凝土分層、 對(duì)稱(chēng)澆筑，且沉井無(wú)需封底。所述的混凝土分層厚度一般為200-300ram。所述的混凝土中還加入了早強(qiáng)劑。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用的坑中坑支護(hù)體系的施工工藝 具有施工占地面積小，操作空間不受周邊環(huán)境影響。沉井是借其自重 使之下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的，無(wú)需借助復(fù)雜的機(jī)具設(shè)備，可在場(chǎng)地狹窄條 件下施工，克服了其它樁基機(jī)械因空間不足，軟土地基無(wú)法支設(shè)的難 點(diǎn)；其次與打樁、放坡相比，可大大減少挖、運(yùn)、回填的土方量，因 此，加快施工速度，保證周邊土體不被擾動(dòng)，不影響土體承載力；而 且該結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，剛度大，承載力高，可減小坑中坑施工對(duì)基坑支 護(hù)穩(wěn)定和變形的影響；與傳統(tǒng)沉井施工相比，此沉井混凝土筒壁作為 坑中坑的支護(hù)體系，而不是結(jié)構(gòu)混凝土筒壁，沉井無(wú)需封底，故降低 了施工難度，防水要求低；同時(shí)沉井混凝土筒壁兼作為結(jié)構(gòu)筒壁的外 側(cè)胎模，節(jié)約模板用量。該施工工藝適用于地下結(jié)構(gòu)物坑中坑如電梯 井、水池、深承臺(tái)、地下沉淀池、大型設(shè)備基礎(chǔ)等工程靠近軟土深基坑的施工，也可適用于已建工廠廠房?jī)?nèi)根據(jù)技改要求需增設(shè)的設(shè)備深 基礎(chǔ)，水池等工程的施工。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例所指的一種坑中坑支護(hù)體系的施工工藝，包括如下步 驟支護(hù)體系強(qiáng)度、剛度、摩擦力、下沉系數(shù)的測(cè)算一平整場(chǎng)地，測(cè) 量放線(xiàn)一鋪砂墊層和墊木一砌刃腳磚座一支護(hù)體系制作和架設(shè)一抽 出墊木一挖土下沉到設(shè)計(jì)深度一澆筑混凝土墊層一結(jié)構(gòu)混凝土筒壁 施工，所述的支護(hù)體系制作和架設(shè)采用沉井制作和架設(shè)。在制作沉井前，支護(hù)體系強(qiáng)度、剛度、摩擦力、下沉系數(shù)的測(cè)算， 用朗肯土壓力理論設(shè)計(jì)沉井筒壁配筋，以滿(mǎn)足作為支護(hù)體系的強(qiáng)度和 剛度，保證沉井支護(hù)的安全性。再計(jì)算沉井下沉的分段摩阻力及分段 的下沉系數(shù)，作為判斷每個(gè)階段可否下沉，是否會(huì)出現(xiàn)突沉，以及確定下沉方法及采取相應(yīng)措施。下沉系數(shù)通常用1. 15—1. 25以上，以保證順利下沉。當(dāng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，在井壁頂部堆放砂包等材料增加 附加荷重(一定要注意材料分布要均勻，否則易引起沉井下沉不均勻而傾斜)；或在井壁與土壁間注入水或砂，以減少下沉的摩擦力等措 施。當(dāng)下沉系數(shù)較大時(shí)，可沿井壁外圍回填相應(yīng)的土方，增大總摩擦 力。作為坑中坑的支護(hù)體系，盡量采取一次制作下沉，以簡(jiǎn)化程序， 縮短作業(yè)時(shí)間。然后平整場(chǎng)地，測(cè)量放線(xiàn)先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平，清除影響施工的障礙物，操作以人工為主，機(jī)械為輔；按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)用灰線(xiàn) 定出坑中坑的位置，并在坑中坑四邊居中打入中心線(xiàn)控制樁，以待下 沉過(guò)程中監(jiān)測(cè)水平位移偏差，定位時(shí)采用經(jīng)緯儀校核，準(zhǔn)確定出坑中 坑軸線(xiàn)位置。其次鋪砂墊層和墊木在夯實(shí)平整且已定位的基坑內(nèi)，沿井壁周 圈鋪100mm厚經(jīng)夯實(shí)的砂墊層(采用中粗砂，帶寬1.2m)，再在砂墊 層上對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)墊木(800mmX300mmX50mm的松木板)，間距0. 5m，墊 木之間空隙用砂夯實(shí)，然后在上面支刃腳及井筒模板。之后開(kāi)始砌刃腳磚座砂墊層和墊木鋪設(shè)完畢后，在其上用M5. 0 水泥砂漿砌MU10標(biāo)準(zhǔn)磚做墊座，并用1:2.5水泥砂漿抹面，待水泥 砂漿硬化后刷隔離劑?？紤]到刃腳之后需要拆除，在墊座砌筑時(shí)每沿 米留設(shè)20mm空隙。刃腳外緣部分突出70mm，井壁表面作成1%坡度以 減少摩擦力。然后就開(kāi)始沉井制作沉井井筒模板采用18mm厚木模板，預(yù)先 按設(shè)計(jì)尺寸切割好模板，用80X60mm方木立檔加固，間距250ram。 先支設(shè)井筒內(nèi)模板，待鋼筋綁扎完畢后，再封外模板，沉井無(wú)需封底， 用4) 12對(duì)拉螺桿配以2 d>48X 3. 5鋼管夾管拉緊模板。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)機(jī) 械加工成型，用塔式起重機(jī)進(jìn)行垂直吊裝就位，人工綁扎。然后澆筑 混凝土沿筒壁全面、分層、對(duì)稱(chēng)、交圈均勻進(jìn)行，分層厚度一般為 200—300mm，用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，各層澆筑時(shí)間應(yīng)不大于混凝 土的初凝時(shí)間。作為坑中坑的支護(hù)體系，盡量采取一次制作完成，為 縮短混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，減少間歇時(shí)間，在混凝土中摻入早強(qiáng)劑，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后便可下沉。再者就要抽出墊木混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后抽出沉井刃腳的墊木，依次對(duì)稱(chēng)、同步地進(jìn)行，每2根一組，將刃腳下的墊木抽出。 每抽一組，刃腳下隨即填砂搗實(shí)，以承擔(dān)部分井筒的重力。接著拆除 另一組，如此依次迸行。再然后要挖土下沉到設(shè)計(jì)深度(包括排水、監(jiān)測(cè)、糾偏)墊木 拆除后在井筒自重作用下刃腳平穩(wěn)刺入砂墊層。受砂墊層極限承載力 限制，沉井仍處于靜止?fàn)顟B(tài)，隨后可挖土下沉。土方采用人工挖土機(jī) 械吊運(yùn)的方法施工。人工在井內(nèi)挖土，從中間開(kāi)始挖向周邊，每層挖土厚度0.2-0.4m，在刃腳處留0.5—lm寬土臺(tái)，逐層往刃腳方向削 薄土層，每人負(fù)責(zé)2—3m，每次削150—200mm，當(dāng)土垅擋不住刃腳的 擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉。沉井開(kāi)始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開(kāi)挖深度應(yīng)小于200mm。 尤其是初始下沉?xí)r，其平面位置和垂直度要特別注意保持正確，否則 繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計(jì)深度100mm左右時(shí)停止取土，依靠自重 緩緩下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用明排水下沉在沉井居中設(shè)一個(gè)集水井300X 300X300，井 底深度隨沉井挖土而不斷加深，在井內(nèi)或井壁上設(shè)水泵，將地下水排 出井外。沉井監(jiān)測(cè)貫穿始終，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁來(lái)觀測(cè)水平 位置偏移，在井內(nèi)壁四等分彈出垂直墨線(xiàn)，各吊垂球一個(gè)，來(lái)觀測(cè)沉 井垂直度，當(dāng)垂球偏離墨線(xiàn)時(shí)，即應(yīng)糾正。沉井下沉過(guò)程中，每工作 班每挖30—50cm后，至少用測(cè)量?jī)x器觀測(cè)一次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)值超出要求時(shí)，及時(shí)采 取糾正措施。然后進(jìn)行澆筑混凝土墊層待沉井下沉穩(wěn)定后，按設(shè)計(jì)要求澆筑 混凝土墊層，厚度100mn^l50mm，強(qiáng)度C15，素混凝土。最后對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土筒壁進(jìn)行施工借助沉井筒壁作為外側(cè)胎模按 設(shè)計(jì)要求施工結(jié)構(gòu)混凝土筒壁。
權(quán)利要求
1、一種坑中坑支護(hù)體系的施工工藝，包括如下步驟支護(hù)體系強(qiáng)度、剛度、摩擦力、下沉系數(shù)的測(cè)算→平整場(chǎng)地，測(cè)量放線(xiàn)→鋪砂墊層和墊木→砌刃腳磚座→支護(hù)體系制作和架設(shè)→抽出墊木→挖土下沉到設(shè)計(jì)深度→澆筑混凝土墊層→結(jié)構(gòu)混凝土筒壁施工，其特征在于所述的支護(hù)體系制作和架設(shè)采用沉井制作和架設(shè)。
2、 如權(quán)利要求1所述的坑中坑支護(hù)體系的施工工藝，其特征在 于所述的沉井井筒模板采用18mm厚的木模板，并用混凝土分層、 對(duì)稱(chēng)澆筑，且沉井無(wú)需封底。
3、 如權(quán)利要求1所述的坑中坑支護(hù)體系的施工工藝，其特征在 于所述的混凝土分層厚度一般為200-300咖。
4、 如權(quán)利要求1所述的坑中坑支護(hù)體系的施工工藝，其特征在于所述的混凝土中還加入了早強(qiáng)劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種坑中坑支護(hù)體系的施工工藝，包括如下步驟支護(hù)體系強(qiáng)度、剛度、摩擦力、下沉系數(shù)的測(cè)算→平整場(chǎng)地，測(cè)量放線(xiàn)→鋪砂墊層和墊木→砌刃腳磚座→支護(hù)體系制作和架設(shè)→抽出墊木→挖土下沉到設(shè)計(jì)深度→澆筑混凝土墊層→結(jié)構(gòu)混凝土筒壁施工，所述的支護(hù)體系制作和架設(shè)采用沉井制作和架設(shè)。本發(fā)明具有施工占地面積小，操作空間不受周邊環(huán)境影響，施工速度快，保證周邊土體不被擾動(dòng)，不影響土體承載力，節(jié)約模板用量，而且該結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，剛度大，承載力高，可減小坑中坑施工對(duì)基坑支護(hù)穩(wěn)定和變形的影響的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02D23/00GK101245602SQ200810061170
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2008年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日
發(fā)明者尉烈揚(yáng), 杜要群, 形 王, 陳玲芬, 陳鐵軍 申請(qǐng)人:形 王