專利名稱：用于phc管樁自反力平衡試樁的荷載箱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于建筑基樁中進行靜載試樁的配套設(shè)備，特別是用于PHC管樁自反力平衡試樁的荷載箱回收裝置。
背景技術(shù)：
高大建筑的發(fā)展促進基樁的大量使用，由于PHC管樁具有工業(yè)化生產(chǎn)、質(zhì)量可靠、造價低廉、施工周期短、環(huán)保等優(yōu)點而成為建筑基樁的發(fā)展方向。目前，按照國家有關(guān)規(guī)范對單樁承載力的驗收規(guī)定，須進行靜載荷試驗，而靜載試樁中采用樁身自反力平衡技術(shù)最為節(jié)省時間，既安全又經(jīng)濟。但是，由于在它的試驗中施力部件放在樁體的中下部位，試驗完畢之后難以回收，是其美中不足的難題。發(fā)明一種回收施力部件的裝置可使PHC管樁自反力平衡試樁的技術(shù)更加完善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于建筑基樁中抱壓式PHC管樁樁身自反力平衡靜載試樁中有效回收施力荷載箱的裝置。
本發(fā)明是通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)的一種用于PHC管樁自反力平衡試樁的荷載箱回收裝置，它的無蓋有底的空腔圓柱體的底面、下圓形樁端板和下一節(jié)圓形PHC管樁或樁尖的頂面三者依次緊固連接，在無蓋有底的空腔圓柱體內(nèi)設(shè)有圓形荷載箱，后者的頂面與圓形活動受力板的底面定位連接；圓形固定受力板安置在無蓋有底的空腔圓柱體的頂面，空心轉(zhuǎn)軸位于圓形固定受力板的中心孔中，與空心轉(zhuǎn)軸連為一體并互相垂直的圓形活動受力板位于圓形固定受力板之下，荷載箱的液壓油管位于空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)；圓形固定受力板的頂面與位于其上的上圓形樁端板及上一節(jié)圓形PHC管樁的底面三者依次緊固連接；圓形活動受力板的外沿加工成外花鍵槽，圓形固定受力板的中心孔加工成與外花鍵槽的形狀相同、其尺寸為間隙配合的內(nèi)花鍵槽；下圓形樁端板、無蓋有底的空腔圓柱體、圓形固定受力板及上圓形樁端板的外徑都與圓形PHC管樁及樁尖的外徑相等，圓形荷載箱的外徑小于圓形固定受力板的內(nèi)花鍵槽的內(nèi)徑。
進行靜載荷試樁時，與空心轉(zhuǎn)軸8連為一體的圓形活動受力板5在其外花鍵槽11與圓形固定受力板的內(nèi)花鍵槽10錯位時，它們的齒板互相重合，活動受力板5不能通過圓形固定受力板6中心的內(nèi)花鍵槽孔。啟動安置在下一節(jié)PHC管樁或樁尖1上面的空腔圓柱體3內(nèi)的液壓圓形荷載箱4，后者通過圓形活動受力板5與圓形固定受力板6互相重合的齒板，對圓形固定受力板6及與位于其上的上圓形樁端板7和上一節(jié)PHC管樁9施加試樁載荷。靜載荷試樁結(jié)束后，將空心轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動α角度，使圓形活動受力板的花鍵槽11的齒板對準圓形固定受力板的內(nèi)花鍵槽10的空槽，由于空心轉(zhuǎn)軸8、圓形活動受力板5與圓形荷載箱4定位連結(jié)，圓形荷載箱4的外徑小于圓形固定受力板的內(nèi)花鍵槽10的內(nèi)徑，就可利用空心轉(zhuǎn)軸8將圓形荷載箱4通過圓形固定受力板6的中心孔提升至地表，取出回收。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明解決了最為節(jié)省時間，既安全又經(jīng)濟的PHC管樁自反力平衡靜載試樁中難以回收它的施力部件的難題，可使現(xiàn)有的PHC管樁自反力平衡試樁技術(shù)取得顯著的進步，成本較高的液壓圓形荷載箱回收后可反復(fù)多次使用，節(jié)約試樁費用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是固定受力板與錯位的活動受力板的安置關(guān)系示意圖。
圖3是圖2中的固定受力板的俯視圖。
圖4是圖2中的活動受力板的俯視圖。
圖5是固定受力板與對位的活動受力板的安置關(guān)系示意圖。
圖6是圖5中的固定受力板的俯視圖。
圖7是圖5中的活動受力板的俯視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
實施例1如圖1-7所示一種用于PHC管樁自反力平衡試樁的荷載箱回收裝置，它的無蓋有底的空腔圓柱體3的底面、下圓形樁端板2和下一節(jié)圓形PHC管樁或樁尖1的頂面三者依次焊接為一體；在無蓋有底的空腔圓柱體3內(nèi)安置圓形液壓千斤頂4，后者的頂面與圓形活動受力板5的底面用螺栓定位連接。圓形固定受力板5安置在無蓋有底的空腔圓柱體3的頂面，空心轉(zhuǎn)軸8插在圓形固定受力板6的中心孔內(nèi)，與空心轉(zhuǎn)軸8連為一體并互相垂直的圓形活動受力板5位于圓形固定受力板6之下，液壓油管從空心轉(zhuǎn)軸8的內(nèi)腔穿入與圓形液壓千斤頂4連通；圓形固定受力板6的頂面與位于其上的上圓形樁端板7及上一節(jié)圓形PHC管樁9的底面三者依次焊接為一體。圓形活動受力板5的外沿加工成外花鍵槽11，圓形固定受力板6的中心孔加工成與外花鍵槽11的形狀相同、其尺寸為間隙配合的內(nèi)花鍵槽10。下圓形樁端板2、無蓋有底的空腔圓柱體3、圓形固定受力板6及上圓形樁端板7的外徑都與圓形PHC管樁9及樁尖1的外徑相等；圓形液壓千斤頂4的外徑小于圓形固定受力板內(nèi)花鍵槽10的內(nèi)徑，便于在靜載試樁完工后，將空心轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動α角度，使圓形活動受力板花鍵槽11的齒板對準圓形固定受力板內(nèi)花鍵槽10的空槽，利用空心轉(zhuǎn)軸8將圓形液壓千斤頂4通過圓形固定受力板6的中心孔提升至地表，取出回收成本較高的圓形液壓千斤頂4，后者可反復(fù)多次使用，以節(jié)約試樁費用。
權(quán)利要求
1.一種用于PHC管樁自反力平衡試樁的荷載箱回收裝置，包括圓形PHC管樁和樁尖，其特征在于它的無蓋有底的空腔柱體(3)的底面、下樁端板(2)和下一節(jié)圓形PHC管樁或樁尖(1)的頂面三者依次緊固連接，在無蓋有底的空腔柱體(3)內(nèi)設(shè)有荷載箱(4)，后者的頂面與活動受力板(5)的底面定位連接；固定受力板(6)安置在無蓋有底的空腔柱體(3)的頂面，空心轉(zhuǎn)軸(8)位于固定受力板(6)的中心孔中，與空心轉(zhuǎn)軸(8)連為一體并互相垂直的活動受力板(5)位于固定受力板(6)之下；固定受力板(6)的頂面與位于其上的上樁端板(7)及上一節(jié)PHC管樁(9)的底面三者依次緊固連接；活動受力板(5)的外沿加工成外花鍵槽(11)，固定受力板(6)的中心孔加工成與外花鍵槽(11)的形狀相同、其尺寸為間隙配合的內(nèi)花鍵槽(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于PHC管樁自反力平衡試樁的荷載箱回收裝置，其特征在于所述的荷載箱(4)的液壓油管位于空心轉(zhuǎn)軸(8)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于PHC管樁自反力平衡試樁的荷載箱回收裝置，其特征在于所述的下樁端板(2)、無蓋有底的空腔柱體(3)、荷載箱(4)、活動受力板(5)、固定受力板(6)、上樁端板(7)及內(nèi)花鍵槽(10)的內(nèi)圈都是圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于PHC管樁自反力平衡試樁的荷載箱回收裝置，其特征在于所述的下圓形樁端板(2)、無蓋有底的空腔圓柱體(3)、圓形固定受力板(6)及上圓形樁端板(7)的外徑都與圓形PHC管樁(9)和樁尖(1)的外徑相等；圓形荷載箱(4)的外徑小于圓形固定受力板內(nèi)花鍵槽(10)的內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于PHC管樁自反力平衡試樁的荷載箱回收裝置，它的無蓋有底的空腔圓柱體、下樁端板和下一節(jié)PHC管樁或樁尖的頂面三者依次緊固連接，并在空腔圓柱體內(nèi)安置圓形荷載箱，荷載箱的頂面與圓形活動受力板定位連結(jié)；圓形固定受力板安置在空腔圓柱體的頂面，與空心轉(zhuǎn)軸連為一體的活動受力板位于固定受力板之下，活動受力板的外花鍵槽與固定受力板的內(nèi)花鍵槽的形狀相同、其尺寸為間隙配合；固定受力板、位于其上的上樁端板和上一節(jié)PHC管樁三者依次緊固連接。在靜載試樁完工后，將空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動α角度，使外花鍵槽的齒板對準內(nèi)花鍵槽的空槽，利用空心轉(zhuǎn)軸將圓形荷載箱通過固定受力板的中心孔提升至地表，取出回收。
文檔編號E02D33/00GK101054807SQ200710068518
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月2日
發(fā)明者萬凌志, 錢崑, 程振華 申請人:萬凌志, 錢崑