專利名稱：全自動加藥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于石油工業(yè)采油的輔助設備，特別是全自動加藥裝置，適于在油井、計量站和集輸站上為井下采油設施和集輸管線投加化學藥劑。
背景技術：
油田開發(fā)進入中后期，因高含水帶來井下管柱和集輸管線的腐蝕與結垢，因油稠、結蠟帶來油井生產不正常及井口回壓高等問題，這就需要往系統中投加各種化學藥劑，達到緩蝕、防蠟、降粘以及延長作業(yè)周期等目的。目前采用的人工井口加藥方式存在諸多弊端其一是勞動量大，特別是距離遠、路況差，遇到雨雪天氣，加藥難度更大。其二是加藥不連續(xù)，每天或幾天投加一次的段塞式加藥，不能讓藥劑均勻連續(xù)地發(fā)揮作用。其三是加入水量少，藥劑不能充分溶解稀釋，不能保證加藥效果，增加了生產成本。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供全自動加藥裝置，取消現有的人工加藥方式，實現全自動的加藥方式，降低生產成本和工人的勞動強度。
本技術解決方案可達上述目的全自動加藥裝置包括取水部分、自動給藥部分和混合輸送部分，取水部分和自動給藥部分通過混合輸送部分連通。
本實用新型利用油井輸油管線或集輸站的水源使之與儲藥箱中的藥液在藥液混合管線中充分混合，并利用井液或集輸站的水源溫度保溫，解決了冬季藥液的加溫難題，為油井或集輸站全自動、定時定量加藥。與現有的人工加藥方式相比具有以下顯著的優(yōu)點1、從油井產液或集輸站的水源管線中取水，取水器為自動加藥部分提供水源、循環(huán)動力，保持藥箱內的藥液溫度。
2、可按設定的加藥量、摻水量自動完成油井或集輸站的加藥工作。
3、實現了定時、定量自動加藥，替代了人工加藥，減輕了工人勞動強度。
4、在管線中與水充分混合、稀釋，藥效得到最好的發(fā)揮。
5、利用油井自身產出水或集輸站的水源稀釋和攜帶藥劑，避免外來水造成油層污染或油罐污染。工藝簡單，方便管理，降低了生產成本。
6、儲藥箱具有可靠的防盜功能和利用來水自動換熱保溫功能，適用于野外環(huán)境。


附圖為本實用新型的結構、安裝示意圖。
箱蓋1、控制器2、儲藥箱3、換熱盤管4、給藥電磁閥5、給藥電泵6、過濾器7、給藥控制閥8、一級排污管9、二級排污管10、套管閥門11、輸藥管線12、藥液混合管線13、給水給水電磁閥14、給水閥15、取水管線16、二級取水器17、一級取水器18具體實施方式
以下結合實施例對本實用新型做進一步的詳述參見附圖，全自動加藥裝置包括取水部分、自動給藥部分和混合輸送部分，取水部分和自動給藥部分通過混合輸送部分連通?；旌陷斔筒糠职ㄝ斔幑芫€12和藥液混合管線13，輸藥管線12與需加藥的設施連通，如套管閥門11或者集輸站的集輸流程，藥液混合管線13與取水部分的給水電磁閥14連通。取水部分包括一級取水器18和二級取水器17，一級取水器18與油井輸油管線或集輸站的水源管線連通，二級取水器17通過連接管線與一級取水器18連通，二級取水器17中設有取水管線16。取水管線16上連接給水閥15和給水電磁閥14，給水電磁閥14與藥液混合管線13連通與自動給藥部分的控制器2連接。一級取水器18和二級取水器17設有一級排污管9和二級排污管10，在其排污管上均裝有排污閥，一級排污管9和二級排污管10均與藥液混合管線13連通。自動給藥部分包括控制器2、儲藥箱3、換熱盤管4、給藥電磁閥5、給藥電泵6和過濾器7，換熱盤管4安裝在儲藥箱3內。給藥電磁閥5、給藥電泵6和過濾器7連接在藥液混合管線13上經給藥控制閥8與儲藥箱3連通。給藥電磁閥5和給藥電泵6與控制器2連接，由控制器2調控給藥電磁閥5和給藥電泵6的開啟和關閉。儲藥箱3上設有箱蓋1，箱蓋1是推拉式箱蓋，在箱蓋1或儲藥箱3上裝有鎖具，用于防盜和防污染。換熱盤管4的進口端與藥液混合管線13連通，出口端與輸藥管線12連通。
如附圖所示在油井上使用時，將本實用新型的輸藥管線12與套管閥門11連通，一級取水器18與油井至計量站的輸油管線連通。如果在集輸站使用則讓取水管線16直接與集輸站的水源管線連通，一級取水器18和二級取水器17取消不用。經一級取水器18和二級取水器17減速、過濾、沉淀后，由取水管線16吸取具有一定壓力的不含油污的水。通過給水閥15控制流量后經給水給水電磁閥14進入藥液混合管線13。在藥液混合管線13中與來自給藥電磁閥5的藥液充分混合后，自換熱盤管4的進口端進入，繞行換熱盤管4自出口端的輸藥管線12通過套管閥門11進入井內。如果是用在集輸站上則通過輸藥管線12進入集輸流程。打開箱蓋1加入藥液，利用油井產液或集輸站的水源溫度為儲藥箱3內的藥液加溫。儲藥箱3內的藥液通過給藥電泵6和給藥電磁閥5定時、定量將藥液加入藥液混合管線13中。
權利要求1.全自動加藥裝置，其特征是本裝置包括取水部分、自動給藥部分和混合輸送部分，取水部分和自動給藥部分通過混合輸送部分連通。
2.根據權利要求1所述的全自動加藥裝置，其特征是混合輸送部分包括輸藥管線(12)和藥液混合管線(13)，輸藥管線(12)與需加藥的設施連通，藥液混合管線(13)與取水部分的給水電磁閥(14)連通。
3.根據權利要求1所述的全自動加藥裝置，其特征在于取水部分包括一級取水器(18)和二級取水器(17)，一級取水器(18)連接在油井輸油管線或集輸站的水源管線上，二級取水器(17)通過連接管線與一級取水器(18)連通，二級取水器(17)中設有取水管線(16)。
4.根據權利要求3所述的全自動加藥裝置，其特征在于取水管線(16)上連接給水閥(15)和給水電磁閥(14)，給水電磁閥(14)與藥液混合管線(13)連通與自動給藥部分的控制器(2)連接。
5.根據權利要求3所述的全自動加藥裝置，其特征在于一級取水器(18)和二級取水器(17)設有一級排污管(9)和二級排污管(10)，在其排污管上均裝有排污閥，一級排污管(9)和二級排污管(10)均與藥液混合管線(13)連通。
6.根據權利要求1所述的全自動加藥裝置，其特征是自動給藥部分包括控制器(2)、儲藥箱(3)、換熱盤管(4)、給藥電磁閥(5)、給藥電泵(6)和過濾器(7)，換熱盤管(4)安裝在儲藥箱(3)內；給藥電磁閥(5)、給藥電泵(6)和過濾器(7)連接在藥液混合管線(13)上經給藥控制閥(8)與儲藥箱(3)連通；給藥電磁閥(5)和給藥電泵(6)與控制器(2)連接。
7.根據權利要求6所述的全自動加藥裝置，其特征在于儲藥箱(3)上設有箱蓋(1)，在箱蓋(1)或儲藥箱(3)上裝有鎖具。
8.根據權利要求6所述的全自動加藥裝置，其特征在于換熱盤管(4)的進口端與藥液混合管線(13)連通，出口端與輸藥管線(12)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種石油工業(yè)使用的全自動加藥裝置，適于在油井、計量站和集輸站上為井下采油設施和集輸管線投加化學藥劑。本裝置包括取水部分、自動給藥部分和混合輸送部分，取水部分和自動給藥部分通過混合輸送部分連通。本實用新型利用油井輸油管線或集輸站的水源與藥液在藥液混合管線中充分混合，藥效得到最好的發(fā)揮。利用井液或集輸站的水源溫度保溫，解決了冬季藥液的加溫難題。為油井或集輸站全自動、定時定量加藥，實現了自動加藥，替代了人工加藥，降低了生產成本，減輕了工人的勞動強度。
文檔編號E21B41/00GK2825939SQ20052008727
公開日2006年10月11日 申請日期2005年9月7日 優(yōu)先權日2005年9月7日
發(fā)明者范鳳英, 王民山, 郭騰明, 侯麗紅, 彭文 申請人:中國石化勝利油田有限公司臨盤采油廠