專利名稱：偏心井口裝置及其采油樹的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油開采裝置，特別是油井井口裝置。
背景技術(shù)：
油井的井口裝置是設(shè)置在油井的套管法蘭上的一個密封裝置，其作用之一是密封套管，使井內(nèi)油與氣不能溢出；作用之二是懸掛油管；作用之三是提供油流通道。原來的井口裝置是由上法蘭與下法蘭及其固定在上下法蘭中間的井口筒組成的；在井口上法蘭正中，有一個油流通道，并與井口筒內(nèi)的油管掛相對應(yīng)；油流通道一直向上延伸到小四通，由小四通一側(cè)口出油。
但是，在采油過程中，還需要測試井下情況，或向井下下入油管以外的儀器或其他器材以解決采油過程中遇到的問題。過去只好先停止采油，取出抽油桿，騰出井口下入儀器，操作極為不便，而且影響生產(chǎn)進(jìn)度。
采油樹是行業(yè)術(shù)語，是指從地面固定井口以上的所有井上裝置的總稱；過去主要包括井口裝置，大四通，下、上法蘭盤，小四通，膠皮閘門和防噴盒。
由于過去井口裝置的落后，造成測試時需要將采油樹移開方能完成。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的上克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠在不影響生產(chǎn)的情況下，同時進(jìn)行井下測試的井口裝置以及與之相適應(yīng)的采油樹。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的偏心井口裝置，除了包括由上法蘭[2]與下法蘭[7]固定在中間的井口筒[5]外，還包括設(shè)在井口筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)芯[6]，在旋轉(zhuǎn)芯上方開有油管掛孔[10]和可封閉的測試孔[1]，在旋轉(zhuǎn)芯一側(cè)設(shè)有出油口[8]，在井口筒[5]內(nèi)側(cè)設(shè)有出油槽[9]。
本實(shí)用新型的偏心井口裝置與原有的井口裝置的不同之處在于將原來居中設(shè)置的油管掛孔偏移，騰出一定尺寸來設(shè)置另一個上方開孔——測試孔作為測試儀器或其他器材的通道，以解決在不影響生產(chǎn)的同時測試的問題；另外，由于原有的采油樹結(jié)構(gòu)龐大，即使在井口留有開口，仍不能從井口上順暢地向井下下入測試儀器，故將原來設(shè)在井口裝置之上的小四通取消，而改在井口裝置中設(shè)出油口，從而減化了采油樹結(jié)構(gòu)，再加上采用小尺寸的膠皮閘門和防噴盒，即可配置出合乎測試需求的采油樹了。
出油口與出油槽的配合設(shè)置，保證了油流從新的井口裝置的一側(cè)排出，將原來小四通的功能并入現(xiàn)在的井口裝置中。
所述的井口筒[5]內(nèi)設(shè)有軸承座[3]，在軸承座上設(shè)有抗壓軸承[4]。
設(shè)置抗壓軸承是為了使旋轉(zhuǎn)芯能夠在井口筒隨意轉(zhuǎn)動。因?yàn)樵诰掠邢薜木部臻g內(nèi)，還放有油管，由于油管并不是筆直的垂掛在井筒中，且井筒壁也不是筆直而光滑的，而下入井筒內(nèi)的儀器要經(jīng)過長達(dá)幾百米的井筒才能到達(dá)測試面，所以經(jīng)常發(fā)生同時下入的儀器吊繩與抽油管纏繞的現(xiàn)象；要想將纏繞的儀器吊繩與抽油管解開，就需要吊繩上端可以隨意轉(zhuǎn)動，以便下垂的儀器找到適當(dāng)?shù)目障断陆怠?br> 所述的下法蘭[7]與井口筒[5]為絲扣連接后焊接，上法蘭[2]與井口筒[5]為絲扣連接。
原來的上法蘭與井口筒就是通過上、下法蘭盤周圍的螺釘固定的，這樣的固定過于死板，不利于旋轉(zhuǎn)芯在其中轉(zhuǎn)動，于是改為上法蘭與井口筒口通過絲扣連接，便于調(diào)整其固定的松緊度，以利于旋轉(zhuǎn)芯的轉(zhuǎn)動。
在上述旋轉(zhuǎn)芯[6]上設(shè)有密封槽[11]，在井口筒[5]與旋轉(zhuǎn)芯之間設(shè)有一處以上密封圈[12]。
密封裝置的設(shè)定是為了限制旋轉(zhuǎn)芯內(nèi)的油流不要溢出到井口裝置之外。
采油樹，包括安裝在抽油管上端的防噴盒[21]、安裝在抽油管井口上方部位的膠皮閘門[22]；套管閘門[25]設(shè)在大四通[24]上，還包括前述的偏心井口裝置[23]，該偏心井口裝置固接在大四通上方，抽油管的下部通過偏心井口裝置和大四通下入井道內(nèi)。
本實(shí)用新型采油樹由于采用了偏心井口裝置，在井口裝置內(nèi)設(shè)置了了出油口，所以取消了原來的小四通，使得本采油樹更加簡單，也減小了體積，適應(yīng)生產(chǎn)與測試同時進(jìn)行的要求。


圖1為本實(shí)用新型偏心井口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1為測試孔，2為上法蘭，3為軸承座，4為抗壓軸承，5為井口筒，6為旋轉(zhuǎn)芯，7為下法蘭，8為出油孔，9為出油槽，10為油管掛孔，11為密封槽，12為密封圈，13為錐形絲堵。
圖2為本實(shí)用新型采油樹的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，21防噴盒，22膠皮閘門，23偏心井口裝置，24大四通，25套管閘門。
具體實(shí)施方式
例1偏心井口裝置結(jié)構(gòu)參見附圖1，偏心井口裝置，除了包括由上法蘭[2]與下法蘭[7]固定在中間的井口筒[5]外，還包括設(shè)在井口筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)芯[6]，在旋轉(zhuǎn)芯上方開有油管掛孔[10]和可封閉的測試孔[1]，在旋轉(zhuǎn)芯一側(cè)設(shè)有出油口[8]，在井口筒[5]內(nèi)側(cè)設(shè)有出油槽[9]。其中下法蘭與井口筒為絲扣連接后焊接；旋轉(zhuǎn)芯插入井口筒內(nèi)，上法蘭與井口筒上緣為絲扣連接，在測試孔[1]上設(shè)有錐形絲堵[13]，當(dāng)不測量時測試孔用錐形絲堵[13]堵上。
例2采油樹的結(jié)構(gòu)參見附圖2，采油樹，包括安裝在抽油管上端的防噴盒[21]、安裝在抽油管井口上方部位的膠皮閘門[22]；套管閘門[25]設(shè)在大四通[24]上，還包前述的偏心井口裝置[23]，該偏心井口裝置固接在大四通上方，抽油管的下部通過偏心井口裝置和大四通下入井道內(nèi)。
本實(shí)用新型的采油樹是在現(xiàn)有的大四通上接本實(shí)用新型的偏心井口裝置，對比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型省略了原有的小四通，直接與小尺寸的膠皮閘門和防噴盒連接。騰出井口上方的空間，便于下放測試儀器。
附圖2中還顯示了在不移走采油樹的前提下，同時進(jìn)行測試的情形。
權(quán)利要求1.偏心井口裝置，包括由上法蘭[2]與下法蘭[7]固定在中間的井口筒[5]，其特征在于，還包括設(shè)在井口筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)芯[6]，在旋轉(zhuǎn)芯上方設(shè)置測試孔[1]和油管掛孔[10]，在旋轉(zhuǎn)芯一側(cè)設(shè)有出油孔[8]，在井口筒[5]內(nèi)側(cè)設(shè)有出油槽[9]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心井口裝置，其特征在于，所述的井口筒[5]內(nèi)設(shè)有軸承座[3]，在軸承座上設(shè)有抗壓軸承[4]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心井口裝置，其特征在于，所述的下法蘭[7]與井口筒[5]為絲扣連接后焊接，上法蘭[2]與井口筒[5]為絲扣連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心井口裝置，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)芯[6]上設(shè)有密封槽[11]，在井口筒[5]與旋轉(zhuǎn)芯[6]之間設(shè)有一處以上密封圈[12]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心井口裝置，其特征在于，在測試孔[1]上設(shè)有錐形絲堵[13]。
6.采油樹，包括安裝在抽油管上端的防噴盒[21]、安裝在抽油管井口上方部位的膠皮閘門[22]；套管閘門[25]設(shè)在大四通[24]上，其特征在于，還包括權(quán)利要求1所述的偏心井口裝置[23]，該偏心井口裝置固接在大四通上方，抽油管的下部通過偏心井口裝置和大四通下入井道內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于石油開采裝置，特別是油井井口裝置。偏心井口裝置，除了包括由上法蘭[2]與下法蘭[7]固定在中間的井口筒[5]外，還包括設(shè)在井口筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)芯[6]，在旋轉(zhuǎn)芯上方開有油管掛孔[10]和可封閉的測試孔[1]，在旋轉(zhuǎn)芯一側(cè)設(shè)有出油口[8]，在井口筒[5]內(nèi)側(cè)設(shè)有出油槽[9]。本實(shí)用新型采油樹由于采用了偏心井口裝置，在井口裝置內(nèi)設(shè)置了出油口，所以取消了原來的小四通，使得本采油樹更加簡單，也減小了體積，適應(yīng)生產(chǎn)與測試同時進(jìn)行的要求。
文檔編號E21B33/03GK2784578SQ200420085659
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月29日
發(fā)明者陳永旺 申請人:天津市大港金科源石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司