新型自動化冶金蝕刻裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型自動化冶金蝕刻裝置，一種新型自動化冶金蝕刻裝置，它屬于金屬回收技術領域。本實用新型包括筒體、支撐框架和兩個澆注機座，筒體上有進料口、出料口、排液口和出氣口，筒體固定在支撐框架上，支撐框架與澆注底座接觸，兩個澆注機座內均設置有至少一個液壓千斤頂。本實用新型結構合理，成本低廉，節(jié)能環(huán)保，穩(wěn)定可靠，高效安全。
【專利說明】
新型自動化冶金蝕刻裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種裝置，尤其是涉及一種新型自動化冶金蝕刻裝置，它屬于金屬回收技術領域。
【背景技術】
[0002]蝕刻是利用金屬在以蝕刻液中發(fā)生陽極溶解的原理，電解的作用下將金屬進行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達到蝕刻的目的。
[0003]現(xiàn)有的蝕刻裝置采用橡膠軟胎和汽車式制動器來實現(xiàn)，該裝置的缺陷是很耗電，設備易損壞，成本高且效率低，不能滿足人們的需求。
[0004]【公開日】為2015年02月11日，公開號為104342749A的中國專利中，公開了一種名稱為“一種金屬工件的蝕刻裝置”的發(fā)明專利。該專利包括依次排列的裝載室、蝕刻室、水洗室、干燥室、傳送帶和控制系統(tǒng)，傳送帶上設有放置被蝕刻工件的模板。雖然該專利能實現(xiàn)蝕刻，可使工件快速的進入下一個加工工序，實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)進行，但是結構復雜、成本高，耗能，故其還是存在上述缺陷。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，成本低廉，節(jié)能環(huán)保，穩(wěn)定可靠，高效安全的新型自動化冶金蝕刻裝置。
[0006]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:該新型自動化冶金蝕刻裝置，包括筒體，該筒體上設置有進料口、出料口、排液口和出氣口，其特征在于:還包括支撐框架和兩個澆注機座，所述筒體固定在支撐框架上，該支撐框架與澆注底座接觸，兩個澆注機座內均設置有至少一個液壓千斤頂;整個裝置結構合理，成本低廉，節(jié)能環(huán)保，穩(wěn)定可靠，安全可
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[0007]作為優(yōu)選，本實用新型所述筒體上套接有主動齒輪和兩個限位卡環(huán)，進料口和出氣口位于筒體的兩端，出料口設在筒體的側面，排液口設在筒體的上部。
[0008]作為優(yōu)選，本實用新型所述支撐框架包括框架本體、多個框架座、限位滾輪、減速齒輪機構、旋轉軸和固定銷，多個框架座均固定在框架本體側部，該多個框架座上均設置有滾輪，限位滾輪和減速齒輪機構均安裝在框架本體上，旋轉軸和固定銷均與框架本體相連。
[0009]作為優(yōu)選，本實用新型所述進料口與筒體活動連接;使用更方便。
[0010]作為優(yōu)選，本實用新型所述筒體和支撐框架通過兩個限位卡環(huán)與對應的限位滾輪相連。
[0011]作為優(yōu)選，本實用新型所述限位卡環(huán)的中心與澆注機座的中心在同一直線上;使得工作時，更加的平穩(wěn)。
[0012]作為優(yōu)選，本實用新型所述框架座為四個，該四個框架座均勻分布在框架本體的兩側;使得整個支撐框架更牢固。
[0013]作為優(yōu)選，本實用新型所述出料口采用活動門式結構;便于開啟和閉合。
[0014]作為優(yōu)選，本實用新型所述筒體為處理腔室，該處理腔室設置有內部空間；空間大，使得工作效率更高。
[0015]作為優(yōu)選，本實用新型所述蝕刻裝置還包括控制單元，該控制單元用于啟動及控制所述蝕刻裝置動作;提供自動控制。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:結構合理，成本低廉，節(jié)能環(huán)保，穩(wěn)定可靠，工作效率高，安全可靠，滿足人們使用需求。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型實施例的整體結構示意主視圖。
[0019]圖3是本實用新型實施例中筒體的結構示意圖。
[0020]圖4是本實用新型實施例中支撐框架的結構示意圖。
[0021 ]圖5是本實用新型實施例中澆注機座的結構示意圖。
[0022]圖6是本實用新型實施例中限位卡環(huán)與支撐框架相連的結構示意圖。
[0023]圖中:筒體I，支撐框架2，澆注機座3，主動齒輪11，限位卡環(huán)12，進料口13，出料口14，排液口 15，出氣口 16，框架本體21，框架座22，限位滾輪23，減速齒輪機構24，旋轉軸25，固定銷26，滾輪27，液壓千斤頂31。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0025]實施例。
[0026]參見圖1至圖6，本實施例新型自動化冶金蝕刻裝置主要包括筒體1、支撐框架2和澆注機座3。
[0027]本實施例中的筒體I上有進料口 13、出料口 14、排液口 15和出氣口 16，澆注機座3為兩個，筒體I固定在支撐框架2上，該支撐框架2與澆注底座接觸，筒體I上套接有主動齒輪11和兩個限位卡環(huán)12，進料口 13和出氣口 16位于筒體I的兩端，出料口 14設在筒體I的側面，排液口 15設在筒體I的上部。
[0028]本實施例中的進料口13與筒體I活動連接，出料口 14采用活動門式結構。
[0029]本實施例中的支撐框架2包括框架本體21、多個框架座22、限位滾輪23、減速齒輪機構24、旋轉軸25和固定銷26，多個框架座22均固定在框架本體21的側部，該多個框架座22上均設置有滾輪27，限位滾輪23和減速齒輪機構24均安裝在框架本體21上，旋轉軸25和固定銷26均與框架本體21相連，兩個澆注機座3內均設置有至少一個液壓千斤頂31。
[0030]本實施例中的筒體I和支撐框架2通過兩個限位卡環(huán)12與對應的限位滾輪23相連，筒體I為處理腔室，該處理腔室設置有內部空間。
[0031 ] 本實施例中的限位卡環(huán)12的中心與澆注機座3的中心在同一直線上，框架座22為四個，該四個框架座22均勻分布在框架本體21的兩側。
[0032]本實施例的蝕刻裝置還包括控制單元，該控制單元用于啟動及控制所述蝕刻裝置動作。
[0033]本實施例的工作時，先自動進料，再加入液體，然后筒體I內進行自動反應，最后完成出料，整個過程自動化程度高，滿足人們的使用要求。
[0034]通過上述闡述，本領域的技術人員已能實施。
[0035]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型自動化冶金蝕刻裝置，包括筒體，該筒體上設置有進料口、出料口、排液口和出氣口，其特征在于:還包括支撐框架和兩個澆注機座，所述筒體固定在支撐框架上，該支撐框架與澆注底座接觸，兩個澆注機座內均設置有至少一個液壓千斤頂。2.根據(jù)權利要求1所述的新型自動化冶金蝕刻裝置，其特征在于:所述筒體上套接有主動齒輪和兩個限位卡環(huán)，進料口和出氣口位于筒體的兩端，出料口設在筒體的側面，排液口設在筒體的上部。3.根據(jù)權利要求1所述的新型自動化冶金蝕刻裝置，其特征在于:所述支撐框架包括框架本體、多個框架座、限位滾輪、減速齒輪機構、旋轉軸和固定銷，多個框架座均固定在框架本體側部，該多個框架座上均設置有滾輪，限位滾輪和減速齒輪機構均安裝在框架本體上，旋轉軸和固定銷均與框架本體相連。4.根據(jù)權利要求1所述的新型自動化冶金蝕刻裝置，其特征在于:所述進料口與筒體活動連接。5.根據(jù)權利要求1所述的新型自動化冶金蝕刻裝置，其特征在于:所述筒體和支撐框架通過兩個限位卡環(huán)與對應的限位滾輪相連。6.根據(jù)權利要求1所述的新型自動化冶金蝕刻裝置，其特征在于:所述限位卡環(huán)的中心與澆注機座的中心在同一直線上。7.根據(jù)權利要求1所述的新型自動化冶金蝕刻裝置，其特征在于:所述框架座為四個，該四個框架座均勻分布在框架本體的兩側。8.根據(jù)權利要求1所述的新型自動化冶金蝕刻裝置，其特征在于:所述出料口采用活動門式結構。9.根據(jù)權利要求1或2所述的新型自動化冶金蝕刻裝置，其特征在于:所述筒體為處理腔室，該處理腔室設置有內部空間。10.根據(jù)權利要求1所述的新型自動化冶金蝕刻裝置，其特征在于:所述蝕刻裝置還包括控制單元，該控制單元用于啟動及控制所述蝕刻裝置動作。
【文檔編號】C25F3/02GK205474096SQ201620098343
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】孫明土, 鄭業(yè), 樓波
【申請人】孫明土