加厚弧形鈦陽(yáng)極板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陽(yáng)極集電體為弧形的各種電化學(xué)裝置，尤其適合于各種箔材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種加厚弧形鈦陽(yáng)極板。
【背景技術(shù)】
[0002]在箔材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中，如在銅箔生產(chǎn)裝置內(nèi)的陽(yáng)極集電體通常為半圓柱弧形殼體(見(jiàn)圖1裝配圖)。而陽(yáng)極板為1_鈦陽(yáng)極板，陰極為光亮的鈦材圓柱體。陰極體旋轉(zhuǎn)，在直流電作用下，陰極體不斷有銅箔產(chǎn)出，并從旋轉(zhuǎn)的陰極體剝離，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。
[0003]在現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置中，由于陰、陽(yáng)極之間極距較大通常在10mm左右，因此出現(xiàn)了嚴(yán)重的耗能，同時(shí)由于1mm厚鈦陽(yáng)極板在重涂過(guò)程中，因噴砂和加熱一次又一次的發(fā)生尺寸變大和變形，因此安裝精度逐次下降，往往出現(xiàn)陰、陽(yáng)極之間極距不均勻一致的現(xiàn)象，進(jìn)而影響了產(chǎn)品質(zhì)量和外觀，到一定時(shí)間甚至安裝不上，或者因受?chē)?yán)重腐蝕而難以修復(fù)，最終不能重復(fù)使用而導(dǎo)致報(bào)廢。
[0004]本實(shí)用新型弧形鈦陽(yáng)極板有效的解決了現(xiàn)有生產(chǎn)中原陽(yáng)極板存在的一系列弊端，是企業(yè)簡(jiǎn)單易行的一種技術(shù)改造方法，也非常適用相應(yīng)領(lǐng)域的新裝置設(shè)計(jì)中。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種加厚的弧形鈦陽(yáng)極板，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，該鈦陽(yáng)極板結(jié)構(gòu)可廣泛應(yīng)用于各種現(xiàn)有的和新設(shè)計(jì)的電化學(xué)裝置中，如各種箔材的制作裝置。
[0006]本實(shí)用新型具體提供了一種加厚弧形鈦陽(yáng)極板，其特征在于:所述鈦陽(yáng)極板的厚度為2-10mm(優(yōu)選為3?8mm)，圖2?9分別顯示了2-10mm厚弧形鈦陽(yáng)極板和鈦螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]本實(shí)用新型所述加厚弧形鈦陽(yáng)極板，其特征在于:所述鈦陽(yáng)極板為弧形狀態(tài)，其半徑R為770?1560mm。
[0008]本實(shí)用新型所述加厚弧形鈦陽(yáng)極板，其特征在于:每片鈦陽(yáng)極板通過(guò)20-60個(gè)緊固鈦螺釘固定在陽(yáng)極集電體的內(nèi)表面。
[0009]本實(shí)用新型還提供了一種采用加厚弧形鈦陽(yáng)極板的電化學(xué)裝置，其特征在于:所述裝置包括陰極體1、鈦陽(yáng)極板2、陽(yáng)極集電體3、緊固鈦螺釘4;
[0010]其中陽(yáng)極集電體3為弧形集電體;鈦陽(yáng)極板2為弧形板，其厚度為2-10mm，并通過(guò)緊固鈦螺釘4固定在陽(yáng)極集電體3的內(nèi)表面；陰極體1設(shè)置在鈦陽(yáng)極板2的內(nèi)側(cè)，它們之間保持同軸;緊固鈦螺釘4為非標(biāo)圓柱沉頭鈦螺釘，其沉頭頂端設(shè)有長(zhǎng)度為1.59-9.59mm的圓柱。
[0011]本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于:
[0012]1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可允許的范圍，可適當(dāng)增加鈦陽(yáng)極板厚度，使陰極和陽(yáng)極之間的極距變小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)最大限度的節(jié)能(裝配關(guān)系見(jiàn)圖1)。
[0013]2、加厚的鈦陽(yáng)極板能適應(yīng)和滿足各種工藝參數(shù)的變化和調(diào)整，比如流量、流速參數(shù)變化;溶液濃度、溫度參數(shù)變化；電壓、電流參數(shù)變化；陰極體轉(zhuǎn)速等參數(shù)變化，最終通過(guò)優(yōu)選法以達(dá)到實(shí)現(xiàn)最優(yōu)產(chǎn)品的需要。
[0014]3、這種預(yù)先加工成弧形的鈦陽(yáng)極板，由于加厚并且其半徑略大于陽(yáng)極集電體半徑，相對(duì)于原撓性陽(yáng)極板，通過(guò)緊固螺釘(圖8、9)使其更能緊密地貼合于陽(yáng)極集電體，使裝置極間距更均勻一致，進(jìn)而更有利于電流分布均勻一致，使生箔厚度均一性更好，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量(包括外觀)的目的。
[0015]4、由于鈦陽(yáng)極板上有涂層，工作到一定周期需要噴砂、重涂，而重涂過(guò)程是多次加熱過(guò)程，由于噴砂和加熱都會(huì)使鈦陽(yáng)極板尺寸發(fā)生變化，實(shí)踐證明加厚的鈦陽(yáng)極板尺寸比較穩(wěn)定，難以發(fā)生裝配尺寸變化，而薄陽(yáng)極板由于多次噴砂、重涂，導(dǎo)致累計(jì)裝配尺寸變大，最終出現(xiàn)裝配不上去，或裝配后因發(fā)生鼓包而影響質(zhì)量，或由于腐蝕嚴(yán)重不能修復(fù)而很快報(bào)廢更換等問(wèn)題。本實(shí)用新型所述鈦陽(yáng)極板根除了此弊端，其使用工作壽命及裝配精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)尚于原品。
[0016]5、為了保證加厚弧形鈦陽(yáng)極板與陽(yáng)極集電體緊密貼合和有效連接，對(duì)其弧形陽(yáng)極板在弧形方向連接孔中心行間距必須根據(jù)彈塑性變形原理對(duì)中性層的尺寸進(jìn)行精確計(jì)算和標(biāo)注，同時(shí)本實(shí)用新型對(duì)鈦陽(yáng)極板各連接孔處進(jìn)行劃窩锪孔加工，以便于非標(biāo)圓柱沉頭螺釘對(duì)陽(yáng)極板與陽(yáng)極集電體二者之間的緊固。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1電化學(xué)裝置裝配圖(其中，1、陰極體2、鈦陽(yáng)極板3、陽(yáng)極集電體4、緊固鈦螺釘)。
[0018]圖2鈦陽(yáng)極板上圓錐形沉孔分布圖(主視)。
[0019]圖3鈦陽(yáng)極板上圓錐形沉孔分布圖(側(cè)視)。
[0020]圖4本實(shí)用新型所述產(chǎn)品局部放大圖(主視)。
[0021]圖5本實(shí)用新型所述產(chǎn)品局部放大圖(剖視)。
[0022 ]圖6現(xiàn)有類(lèi)似產(chǎn)品局部放大圖(主視)。
[0023 ]圖7現(xiàn)有類(lèi)似產(chǎn)品局部放大圖(剖視)。
[0024]圖8非標(biāo)圓柱沉頭鈦螺釘結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9非標(biāo)圓柱沉頭鈦螺釘結(jié)構(gòu)示意圖(主視)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例1
[0027]銅箔生產(chǎn)裝置如圖1?9所示，本實(shí)施例所用鈦陽(yáng)極板(2)的厚度為3mm，其弧形半徑比陽(yáng)極集電體(3)半徑略大一些，以保證用緊固鈦螺釘(4)緊固時(shí)使其與陽(yáng)極集電體(3)緊密貼合，以利于極間距均勻一致，電流分布均勻一致，生箔厚度均一性更好，以達(dá)到節(jié)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。陰極體(1)、陽(yáng)極集電體(3)均保持原來(lái)的結(jié)構(gòu)和連接方式，本實(shí)施例僅改變鈦陽(yáng)極板(2)的厚度、弧形半徑以及緊固鈦螺釘(4)。
[0028]陽(yáng)極集電體(3)上共有14片鈦陽(yáng)極板(2)，其中有10片為寬板(S卩大板)，4片窄板(即小板)，大板和小板上分別有45個(gè)和35個(gè)劃窩圓錐形沉孔(見(jiàn)圖2、3所示)。本實(shí)施例鈦陽(yáng)極板(2)劃窩锪孔Φ18，深度2_，目的便于安裝操作和降低成本。
[0029]如圖8、9所示，緊固鈦螺釘(4)為非標(biāo)圓柱沉頭M8鈦螺釘，鈦螺釘全長(zhǎng)為15mm，力矩扳手(電動(dòng)工具)緊固，其圓柱頭部分增加的長(zhǎng)度等于鈦陽(yáng)極板(2)增厚部分的長(zhǎng)度，裝配時(shí)要求緊固鈦螺釘(4)圓柱頭平面與鈦陽(yáng)極板(2)平面一平，且與鈦陽(yáng)極板(2)沉孔間隙均勻一致。
[0030]實(shí)施例2
[0031]與實(shí)施例1的不同之處在于本實(shí)施例所用鈦陽(yáng)極板(2)的厚度為5mm，劃窩锪孔深度為4_，鈦螺釘全長(zhǎng)比實(shí)施例1增加2_。
[0032]實(shí)施例3
[0033]與實(shí)施例1的不同之處在于本實(shí)施例所用鈦陽(yáng)極板(2)的厚度為10_，劃窩锪孔深度為9_，鈦螺釘全長(zhǎng)比實(shí)施例1增加7_。
[0034]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加厚弧形鈦陽(yáng)極板，其特征在于:所述鈦陽(yáng)極板的厚度為2-10_。2.按照權(quán)利要求1所述加厚弧形鈦陽(yáng)極板，其特征在于:所述鈦陽(yáng)極板的厚度為3?.8mm .3.按照權(quán)利要求1所述加厚弧形鈦陽(yáng)極板，其特征在于:所述鈦陽(yáng)極板為弧形狀態(tài)，其半徑R為770?1560mm。4.按照權(quán)利要求1所述加厚弧形鈦陽(yáng)極板，其特征在于:每片鈦陽(yáng)極板通過(guò)20-60個(gè)緊固鈦螺釘固定在陽(yáng)極集電體的內(nèi)表面。5.—種采用加厚弧形鈦陽(yáng)極板的電化學(xué)裝置，其特征在于:所述裝置包括陰極體(1)、鈦陽(yáng)極板(2)、陽(yáng)極集電體(3)、緊固鈦螺釘(4); 其中陽(yáng)極集電體(3)為弧形集電體;鈦陽(yáng)極板(2)為弧形板，其厚度為2-10mm，并通過(guò)緊固鈦螺釘(4)固定在陽(yáng)極集電體(3)的內(nèi)表面；陰極體(1)設(shè)置在鈦陽(yáng)極板(2)的內(nèi)側(cè)，它們之間保持同軸；緊固鈦螺釘(4)為非標(biāo)圓柱沉頭鈦螺釘，其沉頭頂端設(shè)有長(zhǎng)度為1.59-.9.59mm的圓柱。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型的目的在于提供一種加厚的弧形鈦陽(yáng)極板，其厚度為2-10mm。該鈦陽(yáng)極板結(jié)構(gòu)可廣泛應(yīng)用于各種現(xiàn)有和新設(shè)計(jì)的電化學(xué)裝置中，如各種箔材的制作裝置，可以實(shí)現(xiàn)最大限度的節(jié)能。加厚的鈦陽(yáng)極板能適應(yīng)和滿足各種工藝參數(shù)的變化和調(diào)整，比如流量、流速、溶液濃度、溫度、電壓、電流、陰極體轉(zhuǎn)速等參數(shù)變化，最終通過(guò)優(yōu)選法以達(dá)到實(shí)現(xiàn)最優(yōu)產(chǎn)品的需要。采用該種鈦陽(yáng)極板，能夠使裝置極間距更均勻一致，進(jìn)而更有利于電流分布均勻一致，使生箔厚度均一性更好，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。且加厚的陽(yáng)極板尺寸比較穩(wěn)定，難以發(fā)生裝配尺寸變化，其使用壽命及裝配精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原品。
【IPC分類(lèi)】C25D1/04, C25D17/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205088315
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520717242
【發(fā)明人】于曉光, 姚立廣, 王全武, 修淑蘭
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)中科惠友科技發(fā)展有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日